專利名稱：一種電爐絲制作設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電爐絲制作設備，屬于電爐絲制作領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的電爐絲制作設備，通常適用于大批量的制造電爐絲，以分售給不同的用戶，且一種電爐絲制作設備只能夠制作出一種類型的電爐絲，不具備多樣化，同時這樣的電爐絲制作設備結(jié)構(gòu)相對復雜，制造出的電爐絲質(zhì)量粗糙，且成本高，所以現(xiàn)在的企業(yè)中通常需要能做出質(zhì)量相對較高的電爐絲的，電爐絲種類多樣的，制作工藝相對簡單的，適用于企業(yè)內(nèi)部小批量生產(chǎn)電爐絲的電爐絲制作設備。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的電爐絲制作設備結(jié)構(gòu)復雜、電爐絲制作種類單一以及制作的電爐絲質(zhì)量不高的缺陷，提供能夠克服現(xiàn)有的電爐絲制作設備存在的缺陷。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種電爐絲制作設備，包括電爐絲，基座，其特征在于，還包括安裝于所述基座上的可相對所述基座旋轉(zhuǎn)的第一夾頭、氣缸桿、與所述氣缸桿垂直設置的可相對于所述基座滑移的第二夾頭，所述氣缸桿插裝并固定于所述第一夾頭之中；所述電爐絲穿過所述第二夾頭纏繞于所述氣缸桿上。所述氣缸桿上設有固定件，所述電爐絲的端部固定于所述固定件上。所述電爐絲與所述第二夾頭之間設有隔層，所述隔層內(nèi)外兩側(cè)緊貼于所述第二夾頭以及所述電爐絲。所述第二夾頭底端設有滑槽，所述基座上安裝有與所述滑槽相適應的滑軌，所述滑軌與所述氣缸桿平行設置。所述第二夾頭頂端的遠離所述第一夾頭側(cè)設有推動件；當纏繞所述電爐絲時，所述推動件頂端與所述氣缸桿相切，所述推動件的側(cè)邊抵接于所述氣缸桿上纏繞的最外側(cè)的述電爐絲。所述第二夾頭的上還設有夾緊螺栓，所述夾緊螺栓旋于所述第二夾頭內(nèi)部并抵接于所述推動件。該電爐絲制作設備還包括與所述第一夾頭相對設置的氣缸，所述氣缸包括伸縮桿，所述氣缸桿抵接于所述伸縮桿的端部并與所述氣缸桿同軸設置。該電爐絲制作設備還包括步進電機，設置于同一平面的第一帶輪、第二帶輪，同步帶，所述第一帶輪同軸連接于所述步進電機的輸出軸，所述第二帶輪同軸連接于所述第一夾頭，所述同步帶緊套于所述第一帶輪與所述第二帶輪的外側(cè)。實施本實用新型的電爐絲制作設備，具有以下有益效果:通過使第一夾頭帶動氣缸桿旋轉(zhuǎn)將穿過第二夾頭的電爐絲纏繞于氣缸桿上來進行電爐絲的制備，設備與方法簡單。同時在第二夾頭上設置與電爐絲抵接的軸承，使得可由電爐絲在纏繞的過程中對軸承施力從而帶動第二夾頭運動，使得不需要對第二夾頭另增驅(qū)動裝置，也可以保證電爐絲制作的精確程度，且由于氣缸桿是插置于第一夾頭中的，故可更換氣缸桿，則可以制出內(nèi)徑不同的電爐絲。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:圖1是表示本實用新型的電爐絲制作設備的立體圖；圖2表示本實用新型的電爐絲制作設備正面的局部剖視圖；圖3是表示本實用新型的電爐絲制作設備的平俯視圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，表示了 一種電爐絲制作設備，包括電爐絲I，基座2，還包括安裝于基座2上的可相對于所述基座2旋轉(zhuǎn)的第一夾頭3、氣缸桿5、與氣缸桿5垂直設置的可相對基座2滑移的第二夾頭4，氣缸桿5插裝并固定于第二夾頭4之中；電爐絲I穿過第二夾頭4纏繞于氣缸桿5上。該氣缸桿5上還設有固定件，電爐絲I的端部固定于固定件上，在制作電爐絲I的過程中先將電爐絲I的端部固定于固定件上，之后將電爐絲I纏繞于氣缸杠上。具體的電爐絲I穿過第二夾頭4，其端部纏繞于固定件上或卡置于固定件中?？梢岳斫獾氖牵潭姆N類沒有特別的限定，可以是任意形狀的插置于氣缸桿5中的插件或者是固定于氣缸桿5上任意形狀的突起，還可以是固定于氣缸桿5上的舌片等。優(yōu)選的，本實施例中，采用插置于氣缸桿5中的螺栓，這樣的結(jié)構(gòu)只需要在氣缸桿5上開設螺紋孔即可實現(xiàn)將螺栓插置于氣缸桿5中，同時將電爐絲I繞于螺栓的上，使得制造工藝簡單，制造成本低。通過這樣的結(jié)構(gòu)，特別的，采用將氣缸桿5插置并固定于第一夾頭3中使得可根據(jù)需要更換不同直徑的氣缸桿5，則可以制造出不同內(nèi)徑的電爐絲I。如圖3所示，電爐絲與第二夾頭4之間還設有隔層6，該隔層6內(nèi)外兩側(cè)分別緊貼于第二夾頭4以及電爐絲I。具體的，隔層6采用為相對于電爐絲I以及夾頭內(nèi)壁摩擦力較大的材料。本實用新型采用尼龍布，通過將尼龍布置于電爐絲I以及夾頭之間，使得電爐絲I相對于第二夾頭4的運動相對較難。當氣缸桿5旋轉(zhuǎn)從第二夾頭4中拉出電爐絲1，使電爐絲I纏繞于氣缸桿5上時，電爐絲I可緊緊纏繞于氣缸桿5上，這樣使得電爐絲I的形狀誤差較小，同時，由于電爐絲I是由卷軸上抽出經(jīng)過第二夾頭4纏繞于氣缸桿5上，這樣的結(jié)構(gòu)則不需要對卷軸進行固定，使得制造簡單。第二夾頭4可移動地安裝于基座2上?？梢岳斫獾氖?，可以通過安裝導軌副、滑槽滑軌配合或者其他方式實現(xiàn)。本實施例中，采用的是滑槽滑軌配合的方式來實現(xiàn)的。具體的，在第二夾頭4底端設有滑槽，在基座2上安裝有與滑槽相適應的滑軌9，滑軌9與氣缸桿5平行設置。這樣使得第二夾頭4可以在與氣缸桿5平行的方向移動，即在氣缸桿5旋轉(zhuǎn)的同時，第二夾頭4沿著氣缸桿5移動，使電爐絲I沿著氣缸桿5的軸向方向纏繞于氣缸桿上。具體為每圈電爐絲I的外表面緊挨并相切。第二夾頭4頂端的遠離第一夾頭3側(cè)設有推動件7，該推動件7與電爐絲I相切。當纏繞電爐絲I時，推動件7頂端與氣缸桿5相切，推動件7的側(cè)邊抵接于氣缸桿5上纏繞的最外側(cè)的電爐絲I。通過使推動件7的側(cè)邊抵接于氣缸桿5上纏繞的最外側(cè)的電爐絲1，當電爐絲I以大小為零間隔纏繞于氣缸桿5上時，每纏繞一圈，則電爐絲I推動推動件7遠離第一夾頭3移動一個直徑的距離，即實現(xiàn)了上述的每圈電爐絲I的外表面緊挨并相切。由于推動件7固定于第二夾頭4上，從而推動件7帶動第二夾頭4移動。這樣的結(jié)構(gòu)使得不需要對第二夾頭4增設其它動力裝置，也無需設計第一夾頭3的轉(zhuǎn)動速度與第二夾頭4的移動速度之間配合關(guān)系。優(yōu)選的，本實用新型中，采用軸承作為推動件，通過在軸承中部的中空的圓孔中插入柱狀體，再將柱狀體插入到第二夾頭中，實現(xiàn)推動件與第二夾頭的固定，這樣的結(jié)構(gòu)制造簡單。另外，通過更換軸承的直徑的大小，可以使得軸承與不同直徑的電爐絲相切，從而使得該電爐絲制作設備可以制作直徑不同的電爐絲I。 第二夾頭4上還設有夾緊螺栓8，夾緊螺栓8旋于第二夾頭4內(nèi)部并抵接于推動件7，具體為抵接于推動件7的插于第二夾頭4的部分。通過夾緊螺栓8的旋緊可以使推動件7緊緊固定于第二夾頭4中。如圖2所示，用于驅(qū)動第一夾頭3旋轉(zhuǎn)的裝置可以通過齒輪傳動以及皮帶傳動來實現(xiàn)，本實用新型的驅(qū)動裝置包括步進電機，設置于同一平面的第一帶輪11、第二帶輪，同步帶13，第一帶輪11同軸連接于步進電機的輸出軸，第二帶輪12同軸連接于第一夾頭3，同步帶13緊套于第一帶輪11與第二帶輪12的外側(cè)。該電爐絲1，伸縮桿14抵接于氣缸桿5的端部并與氣缸桿5同軸設置。第一夾頭3與氣缸10同時作用，將氣缸桿5緊緊固定于第一夾頭3與伸縮桿14之間，且使得在受到電爐絲I施加的與氣缸桿5軸向方向垂直的力時其軸心不發(fā)生偏移，則使得電爐絲制作設備的制作的電爐絲I質(zhì)量較高，且不易發(fā)生安全事故。本實用新型的電爐絲制作設備通過使第一夾頭3帶動氣缸桿5旋轉(zhuǎn)將穿過第二夾頭4的電爐絲I使其纏繞于氣缸桿5上來進行電爐絲I的制備，設備與方法簡單。同時在第二夾頭4上設置與電爐絲I相切的推動件7，使得可由電爐絲I在纏繞的過程中對推動件7施力從而帶動第二夾頭4運動，使得不需要對第二夾頭4另增驅(qū)動裝置，也可以保證保證電爐絲I制作的精確程度。上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電爐絲制作設備，包括電爐絲(1)，基座(2)，其特征在于，還包括安裝于所述基座(2)上的可相對于所述基座(2)旋轉(zhuǎn)的第一夾頭(3)、氣缸桿(5)、與所述氣缸桿(5)垂直設置的可相對于所述基座滑移的第二夾頭(4)，所述氣缸桿(5)插裝并固定于所述第一夾頭(3)之中；所述電爐絲(I)穿過所述第二夾頭(4)纏繞于所述氣缸桿(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐絲制作設備，其特征在于，所述氣缸桿(5)上設有固定件，所述電爐絲(I)的端部固定于所述固定件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電爐絲制作設備，其特征在于，所述電爐絲(I)與所述第二夾頭(4)之間設有隔層(6)，所述隔層(6)內(nèi)外兩側(cè)緊貼于所述第二夾頭(4)以及所述電爐絲(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電爐絲制作設備，其特征在于，所述第二夾頭(4)底端設有滑槽，所述基座(2)上安裝有與所述滑槽相適應的滑軌(9)，所述滑軌(9)與所述氣缸桿(5)平行設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電爐絲制作設備，其特征在于，所述第二夾頭(4)頂端的遠離所述第一夾頭(3)側(cè)設有推動件(7)； 當纏繞所述電爐絲(I)時，所述推動件(7)頂端與所述氣缸桿(5)相切，所述推動件(7)的側(cè)邊抵接于所述氣缸桿(5 )上纏繞的最外側(cè)的述電爐絲(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電爐絲制作設備，其特征在于，所述第二夾頭(4)上還設有夾緊螺栓(8)，所述夾緊螺栓(8)旋于所述第二夾頭(4)內(nèi)部并抵接于所述推動件(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐絲制作設備，其特征在于，還包括步進電機(15)，設置于同一平面的第一帶輪(11)、第二帶輪(12)以及同步帶(13)，所述第一帶輪(11)同軸連接于所述步進電機(15)的輸出軸，所述第二帶輪(12)同軸連接于所述第一夾頭(3)，所述同步帶(13 )緊套于所述第一帶輪(11)與所述第二帶輪(12 )的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐絲制作設備，其特征在于，還包括與所述第一夾頭(3)相對設置的氣缸(10)，所述氣缸(10)包括伸縮桿(14),所述伸縮桿(14)抵接于所述氣缸桿(5)的端部并與所述氣缸桿(5)同軸設置。
專利摘要本實用新型涉及一種電爐絲制作設備，包括電爐絲(1)，基座(2)，其特征在于，還包括安裝于所述基座(2)上的可相對所述基座(2)旋轉(zhuǎn)的第一夾頭(3)、氣缸桿(5)、與所述氣缸桿(5)垂直設置的可相對于所述基座滑移的第二夾頭(4)，所述氣缸桿(5)插裝并固定于所述第一夾頭(3)之中；所述電爐絲(1)穿過所述第二夾頭(4)纏繞于所述氣缸桿(5)上。這樣的電爐絲制作設備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
文檔編號B21F3/00GK203044751SQ20122072144
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者李圣根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司