專(zhuān)利名稱：導(dǎo)軌板成組加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)軌板成組加工夾具。
背景技術(shù)：
冶金設(shè)備中爐區(qū)的各種規(guī)格導(dǎo)軌板長(zhǎng)度為2米 4米，長(zhǎng)度方向加工倒角25X45°，目前的加工方法，是將工件平放用倒角刀加工。這種方法看似簡(jiǎn)單，但是存在問(wèn)題的有:a.工件上活后每件都需找正，壓板裝夾，比較麻煩，效率低；b.倒角刀吃刀量小，影響加工效率，刀刃接觸面較長(zhǎng)，刀具磨損快，易打刀，刀具使用壽命低，質(zhì)量不易保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種能夠保證質(zhì)量，提高效率，降低成本的導(dǎo)軌板成組加工夾具。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)軌板成組加工夾具，包括夾板、墊板、支撐板和底板，所述底板固定設(shè)置于工作臺(tái)上，所述底板上平面通過(guò)兩側(cè)的支撐板連接墊板，所述墊板沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有夾板，所述夾板上端面上開(kāi)有90°雙“V”形槽。所述“V”形槽的間距為300mm。所述兩“V”形槽中間設(shè)置有M16螺紋孔。所述夾板、墊板和支撐板的材質(zhì)為鋼板。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將導(dǎo)軌板放入V形槽，利用角度壓板加緊即可，不用找正，同時(shí)加工兩件，節(jié)約裝卡找正時(shí)間2倍以上，能夠保證質(zhì)量，提高效率，降低加工成本。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1側(cè)視圖。圖1和圖2中，1.夾板，2.墊板，3.支撐板，4.底板。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，一種導(dǎo)軌板成組加工夾具，夾具總長(zhǎng)2.4米，包括夾板1、墊板
2、支撐板3和底板4，底板4固定安裝于工作臺(tái)上，底板4上平面通過(guò)兩側(cè)的支撐板3連接墊板2，墊板2上固定安裝有夾板1，夾板I沿墊板2長(zhǎng)度方向設(shè)置，數(shù)量可根據(jù)需要加工的導(dǎo)軌板數(shù)量而定。夾板I上端面上開(kāi)有90°雙“V”形槽，“V”形槽的間距為300mm，兩“V”形槽中間鉆攻M16螺紋孔。為了節(jié)省原料，底板4利用車(chē)間原有工裝改制，夾板采用厚度為70mm的鋼板氣割下料，本實(shí)用新型使用時(shí)，導(dǎo)軌板放入V形槽，利用角度壓板加緊即可，不用找正，同時(shí)加工兩件，節(jié)約裝卡找正時(shí)間2倍以上。加工時(shí)選用<2 250刀盤(pán)，可選用較大走刀量和吃刀深度，走刀量與吃刀深度比利用倒角刀效率提高3倍以上，同時(shí)加工兩件，相應(yīng)效率提高6倍以上，并節(jié)約了刀具費(fèi)用；對(duì)2.5米以下導(dǎo)軌板，利用一件夾具，可在銑床、鏜床完成加工；對(duì)3米以上長(zhǎng)度利用兩件夾具，在龍門(mén)銑一次裝卡完成加工。本實(shí)用新型在用作導(dǎo)軌板加工時(shí)，可節(jié)約加工工時(shí)1200小時(shí)，相當(dāng)于一臺(tái)機(jī)床一個(gè)半月的作業(yè)率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠保證質(zhì)量，提高效率，降低加工成本。以上記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專(zhuān)利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)軌板成組加工夾具，其特征在于，包括夾板(1)、墊板(2)、支撐板(3)和底板(4)，所述底板(4)固定設(shè)置于工作臺(tái)上，所述底板(4)上平面通過(guò)兩側(cè)的支撐板(3)連接墊板(2)，所述墊板(2)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有夾板(1)，所述夾板(I)上端面上開(kāi)有90°雙“V”形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌板成組加工夾具，其特征在于，所述“V”形槽的間距為300mm.
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)軌板成組加工夾具，其特征在于，所述兩“V”形槽中間設(shè)置有M16螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌板成組加工夾具，其特征在于，所述夾板(1)、墊板(2)和支撐板(3)的材質(zhì)為鋼板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)軌板成組加工夾具，包括夾板、墊板、支撐板和底板，所述底板固定設(shè)置于工作臺(tái)上，所述底板上平面通過(guò)兩側(cè)的支撐板連接墊板，所述墊板沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有夾板，所述夾板上端面上開(kāi)有90°雙“V”形槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將導(dǎo)軌板放入V形槽，利用角度壓板加緊即可，不用找正，同時(shí)加工兩件，節(jié)約裝卡找正時(shí)間2倍以上，能夠保證質(zhì)量，提高效率，降低加工成本。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK203076967SQ20122072193
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者李寶江, 劉鵬, 張興忠 申請(qǐng)人:天津思為機(jī)器設(shè)備有限公司