專利名稱：一種割炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種割炬。
背景技術(shù)：
目前，手持式割炬在切割工件時，一般都是在較為舒適的壞境下操作，比如在工地上，露天的壞境中，但是，假如在壞境較為惡劣的情況下，例如在修理地下管道時，由于壞境較為惡劣，而且在切割時，管道的表面會附著一層泥土或者粉塵，切割的時候很難使得高溫火焰切割到工件表面，導(dǎo)致工件很難切斷，傳統(tǒng)的解決方式一般采用人工抹去工件表面的泥土或者粉塵，然后再進(jìn)行切割，這就無形之中多了一道工序，而且這道工序可能需要大量的時間去清理。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種割炬，該割炬在切割時能及時的將附著在工件表面的泥土和粉塵清除掉，便于切割。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)。一種割炬，包括割炬主體，所述割炬主體的一端連接有割嘴，所述割嘴上設(shè)置有板片，所述板片上設(shè)置有進(jìn)氣管，所述板片上還開設(shè)有若干個沉孔。上述技術(shù)方案中，所述沉孔圓周方向均勻分布有12個。上述技術(shù)方案中，所述板片上還設(shè)置有與割嘴形狀一致的固定片，所述固定片通過螺栓連接。跟現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是，采用這種割炬在切割時能將附著在工件表面的泥土和粉塵清除掉，便于切割。

圖1為本實用新型示意圖。圖2為本實用新型實施例一中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施例二中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型實施例三中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型實施例四中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型實施例五中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型實施例六中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7中滑桿的橫截面圖。圖9為本實用新型實施例七中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型實施例八中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10中A處結(jié)構(gòu)放大圖。圖12為圖10中B-B面剖視圖。[0021]圖13為本實用新型板片的仰視圖。圖14為本實用新型板片的剖視圖。圖15為本實用新型II處的剖視圖。圖16為本實用新型I處的放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明對本實用新型一種割炬作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖f圖16，一種割炬，包括割炬主體，所述割炬主體的一端連接有切割嘴1，所述割炬主體的尾部設(shè)置有用于連接氧乙炔混合管道3和切割氧管道2的氣嘴，所述割炬上還設(shè)置有握柄，所述握柄包括手持部38和開關(guān)14，所述手持部38上設(shè)置有第一磁鐵39，所述第一磁鐵39相對應(yīng)的在所述開關(guān)14上設(shè)置有與所述第一磁鐵39相吸的第二磁鐵40，所述第二磁鐵40上設(shè)置有連接板41，所述連接板41的兩端固定在所述開關(guān)14上，所述連接板41上設(shè)置有與所述第一磁鐵39相斥的第三磁鐵42，所述連接板41上開設(shè)有通槽43，所述第二磁鐵40和第三磁鐵42設(shè)置在所述通槽43內(nèi)，所述第三磁鐵42的一端設(shè)置有撥動塊44。在具體使用時，握緊開關(guān)14，這時所述第一磁鐵39與所述第二磁鐵40由于是兩個相反磁性的磁鐵，故所述第一磁鐵39與所述第二磁鐵40能相互吸住，這時就能松開手，則開關(guān)14就不會掉下來，同時也就保證了割炬的正常運行狀態(tài)，待需要關(guān)閉時，只需撥動所述撥動塊44向內(nèi)撥動，則所述第三磁鐵42就會頂開所述第二磁鐵40，由于所述第三磁鐵42與所述第一磁鐵39是兩個同磁性的磁鐵，故所述第三磁鐵42與所述第一磁鐵39就會相互排斥，最終使得所述第一磁鐵39與所述第二磁鐵40脫離，則開關(guān)也就會掉下來，實現(xiàn)關(guān)閉的作用，通過此類結(jié)構(gòu)，顯而易見，工人在使用時無需長時間的握緊開關(guān)14。所述連接板41內(nèi)還設(shè)置有彈簧45，所述彈簧45的一端連接在所述第二磁鐵40上，所述彈簧45的另一端連接在所述連接板41上。通過設(shè)置彈簧45，在頂開所述第二磁鐵40后，在彈簧45的作用下能將所述第二磁鐵40恢復(fù)到原來的位置。所述第二磁鐵40的一端設(shè)置有塊體46，所述彈簧45的一端連接在所述塊體46上。通過握緊開關(guān)14，使得開關(guān)14與所述手持部38相貼合，從而促使切割嘴I噴出高溫火焰，然而，這類割炬大部分在環(huán)境較好的條件下工作，在環(huán)境惡劣的情況下，例如在地下修理水管時，由于水管的表面會附著一層泥土或者粉塵，在切割時就會有所限制。因此，為了解決這個缺陷，所述切割嘴I上設(shè)置有板片50，所述板片50上設(shè)置有進(jìn)氣管51，所述板片50上還開設(shè)有若干個沉孔52。所述沉孔52圓周方向均勻分布有12個。在具體使用時，壓縮空氣從進(jìn)氣管進(jìn)入，空氣進(jìn)入到所述板片后，再由從沉孔52吹出，吹出的空氣則會將附著在工件表面的泥土或者粉塵吹掉，進(jìn)而便于割炬切割。當(dāng)然，所述板片50需要固定在所述割嘴上，一般是將板片50焊接在割嘴上，但是這種方式如果板片50損壞需要更換的時候就較為麻煩，因此，優(yōu)選的，所述板片50上還設(shè)置有與割嘴形狀一致的固定片53，所述固定片53通過螺栓54連接。具體的說，所述固定片53有兩片，且對稱分布，螺栓54穿過固定片53，然后用螺母擰緊，由于固定片53是設(shè)置在板片50上的，因此也就將板片50很好的固定在所述割嘴上，如果需要更換也可以很方便的拆卸下來。參見圖f圖12，包括切割氧管道2、氧乙炔混合管道3，所述切割氧管道2和氧乙炔混合管道3的端部設(shè)置有切割嘴1，所述切割氧管道上設(shè)置有切割氧閥門4，所述氧乙炔混合管道3上設(shè)置有預(yù)熱氧閥門5，所述切割氧管道2、氧乙炔混合管道3相應(yīng)于切割嘴I的另一端分別設(shè)置有輸氣軟管6。所述氧乙炔混合管道3內(nèi)設(shè)置有防回火裝置，所述防回火裝置包括設(shè)置在氧乙炔混合管道3內(nèi)的第一號擋板10和第二號擋板11，所述第一號擋板10靠近氧乙炔混合氣體出氣口，也即，該第一號擋板10靠近切割嘴I。所述第二號擋板11靠近氧乙炔混合氣體進(jìn)氣口。所述第一號擋板10靠近中間部位有一個活塞桿12，所述活塞桿12 —端設(shè)置有第一活塞片16，所述活塞桿12長度大于第一號擋板10和第二號擋板11間距，活塞桿12可左右滑移，當(dāng)所述第一活塞片16貼合在第二號擋板11側(cè)壁時，該第一活塞片16密封所述第三通孔14。所述活塞桿12上下均開設(shè)有第二通孔13，用于氧乙炔混合氣體流通；第二號擋板11中心位置開設(shè)有一個第三通孔14，該第三通孔14與活塞桿12位置不宜偏差過大。當(dāng)氧乙炔混合氣體進(jìn)入氧乙炔混合管道3后，經(jīng)過第二號擋板11的第三通孔14，此時活塞桿12往左邊滑動，第一活塞片16固定住活塞桿12使其不從左邊脫落。氧乙炔混合氣體接著從第一號擋板10的第二通孔13進(jìn)入，順勢流向切割嘴I部位，然后進(jìn)行切割。萬一操作人員操作不當(dāng)，造成回火時，氣體從左邊往回走，將活塞桿12從左推動至右側(cè)，此時右側(cè)的第一活塞片16貼近第二號擋板11的第三通孔14，直至完全覆蓋第三通孔14。將氧乙炔混合氣體阻擋在第二號擋板11處，從而有效避免發(fā)生回火。所述第一號擋板10與第一活塞片16之間還設(shè)置有彈性組件18，所述彈性組件18的一端頂靠在第一活塞片16上，另一端頂靠在第一號擋板10的側(cè)壁上。優(yōu)選的，所述彈性組件18為彈簧。彈簧套設(shè)在所述活塞桿12上。便于彈簧的固定。彈簧18使第一活塞片16貼住第三通孔14，設(shè)置有彈簧18可以有效防止割據(jù)移動造成活塞桿12與第三通孔14分離。此時第二號擋板11處于完全隔離左右兩邊的作用，氣體無法從第二號擋板11通過，便無法回到進(jìn)氣口，從而有效的避免有回火，消除了安全隱患。此外，在活塞左側(cè)加裝一個第二活塞片15，回火時，也即左側(cè)氣流往右流動時，第二活塞片15加大了活塞桿12的受力面積，迅速推動活塞桿12往右移動。實施例2:與實施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見圖3，所述一種防回火割據(jù)裝置包括設(shè)置在氧乙炔混合管道3內(nèi)壁的至少兩塊固定板211，所述固定板211焊接在氧乙炔混合管道3上，位于靠近切割嘴I右邊5厘米左右處，固定板211為不銹鋼制品。所述固定板211同一側(cè)通過鉸鏈鉸接有8個活動板212，所述的活動板212采用鐵制成，其中所述的4個活動板212的一端設(shè)置有磁鐵213，并且設(shè)置有磁鐵的活動板和未設(shè)置磁鐵的活動板間隔布置。這樣當(dāng)活動板未受外力時，可以使活動板的端部聚合在一起?？梢岳斫獾氖?，也可以在所述活動板212上均設(shè)置有磁鐵213。并且磁鐵213異性相反的方式排列。這樣更有利于使活動板的端部聚合在一起。所述活動板212長度大于所述氧乙炔混合管道3半徑。[0045]正常使用時，氣流推開活動片，并最終流向切割嘴I。萬一操作人員操作不當(dāng)，發(fā)生回火時，火流從割嘴部位I往回流，經(jīng)過防回火裝置時，火流接觸活動板212，將活動板212從左往右推動，此時磁鐵213已將兩塊活動板212緊密連接在一起，根據(jù)物理常識，對于從左往右的力，無法打開此防回火裝置，徹底的切除了回火發(fā)生的安全事故。實施例3:與實施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見圖4，所述一種防回火裝置包括設(shè)置在氧乙炔混合管道3內(nèi)的第三號擋板110和第四號擋板111，所述第三號擋板110設(shè)置有供氧乙炔混合氣體流通的第四通孔113，所述第三號擋板110設(shè)置有第二彈性組件118。所述第二第三號彈性組件5118的一端設(shè)置有密封組件119。所述第四號擋板111設(shè)置有第五通孔114，所述密封組件119貼合所述第五通孔114時密封所述第五通孔114。本實用新型中，所述第二彈性組件118為彈簧，所述密封組件119為柔性材料制成的球體?；旌蠚怏w從右往左流動，經(jīng)過第五通孔114，將密封組件119體往左邊推動，密封組件119推動第二彈性組件118，使受壓第二彈性組件118收縮，氣體進(jìn)入第三號擋板110和第四號擋板111之間，從第四通孔113流出，最終到達(dá)切割嘴I。當(dāng)發(fā)生回火時，回火流從左邊往右邊流動，經(jīng)過第三號擋板110，從第四通孔113進(jìn)入第三號擋板110和第四號擋板111之間，此時，第二彈性組件118推動密封組件119，使密封組件119緊密壓在第五通孔114上，密封了第五通孔114，回火流無法穿過第五通孔114，也就無法對裝置造成安全隱患。所述密封組件119的由防火材料制成，防止回火時密封組件被燃燒或者融化等從而破壞了裝置。另外密封組件119最好為采用柔性材料制成，因為采用柔性材料制成更有益于對第五通孔114的完全密封。當(dāng)然，方形的密封組件119也可以，只需對應(yīng)的第五通孔114能與密封組件119完全接合，最終達(dá)到完全密封的效果即可。實施例4:與實施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。[0051 ] 參見圖5，所述一種防回火裝置包括設(shè)置在氧乙炔混合管道3內(nèi)的第五號擋板310和第六號擋板311，所述第五號擋板310設(shè)置有第六通孔313，所述第六號擋板311設(shè)置有第七通孔314，所述第五號擋板310和第六號擋板311之間設(shè)置有滑動塊315，所述滑動塊相應(yīng)于第七通孔314處設(shè)置有斜面。所述第五號擋板310開設(shè)一凹槽316,所述滑動塊315相應(yīng)于該凹槽316處設(shè)置有凸塊317，所述凸塊317可沿著凹槽316長邊方向滑移。設(shè)置有凹槽316與凸塊317在作用是防止滑動塊在第五號擋板310和第六號擋板311轉(zhuǎn)動。在正常使用過程中，氣體從第七通孔314進(jìn)入，由于氣壓較高，氣體將滑動塊315上升，氣體經(jīng)過第六通孔314，裝置正常使用。如果操作人員操作不當(dāng)，發(fā)生回火時，回火流從第六通孔313進(jìn)入，由于滑動塊的阻擋，回火流不能進(jìn)入至第七通孔314。氣體產(chǎn)生的氣壓對滑動塊315斜面的作用，可使滑動塊315輕松上升，斜面可以為凹形斜面，凸形斜面或波形斜面。所述凸形斜面是指實地坡度為上緩下陡的斜面；所述凹形斜面是指實地坡度為上陡下緩的斜面，所述波狀斜面為實地坡度交叉變換、陡緩不一、成波狀形的不規(guī)則斜面。實施例5:與實施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。[0057]參見圖6，所述一種防回火裝置包括設(shè)置在氧乙炔混合管道3內(nèi)的第七號擋板410和第八號擋板411，所述第七號擋板410靠近切割嘴1，所述第七號擋板410內(nèi)設(shè)置有供氧乙炔混合氣體通過的第八通孔412，第八號通孔412設(shè)置在中上方，所述第八號擋板411內(nèi)設(shè)置有供氧乙炔混合氣體通過的第九號通孔413，同樣，第九號通孔413設(shè)置在中上方，所述第七號擋板410與第八號擋板411之間設(shè)置有二號固定板415，二號固定板415向下垂直，鉸接連接第九號擋板416，第九號擋板416可由連接點轉(zhuǎn)動，所述第九號擋板416 —端設(shè)置有磁鐵417,所述二號固定板415相應(yīng)位置設(shè)置有三號固定板418,三號固定板418與第九號擋板416 —端的磁鐵417組合成固定裝置，當(dāng)?shù)诰盘枔醢?16固定住之后，氧乙炔混合管道3為密封狀態(tài)。割據(jù)使用時，氧乙炔混合氣體由第九號通孔413進(jìn)入，由于較大的氣壓，吹開第九號擋板416，氧乙炔混合氣體再從第八號通孔412流出，順勢流向切割嘴I部位，然后進(jìn)行切割。當(dāng)操作人員操作不當(dāng)造成回火時，回火通過第八號通孔412進(jìn)入，但此時第九號擋板416已經(jīng)被磁鐵417與三號固定板418所組成的固定裝置所固定，回火無法穿過，便無法回到進(jìn)氣口，從而有效的避免有回火，消除了安全隱患。加上阻擋塊419的阻擋，限制了第九號擋板416的轉(zhuǎn)動方向，更深層次的阻擋了回火的流通。實施例6:與實施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見圖7和圖8，所述一種防回火裝置包括固設(shè)于所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁的第十號擋板515，所述第十號擋板515上設(shè)置有第十號通孔516，所述氧乙炔混合管道3內(nèi)固設(shè)有滑桿509，所述滑桿509的橫截面為多邊形，所述滑桿509通過所述氧乙炔混合管道3橫截面的中心，所述滑桿509與所述氧乙炔混合管道3的軸向有一個夾角，所述滑桿509上套設(shè)有第一滑塊510，所述滑桿509上套設(shè)有第三號彈性組件511，所述第三號彈性組件511的一端連接所述第一滑塊510，所述第三號彈性組件511的另一端固定于所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁，所述防回火裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時，所述第一滑塊510、所述氧乙炔混合管道3的內(nèi)壁和所述第十號擋板515圍成充氣腔513，所述充氣腔513只通過所述第十號通孔516與所述氧乙炔混合管道3的內(nèi)腔514相通。所述滑桿509設(shè)置在所述第十號擋板515的乙炔出氣端517 —側(cè)。所述第三號彈性組件511為彈簧。操作前，防回火裝置、切割氧閥門4和預(yù)熱氧閥門5均處于關(guān)閉狀態(tài)。操作開始，打開切割氧閥門4和預(yù)熱氧閥門5，鋼瓶內(nèi)的氧氣和乙炔進(jìn)入氧乙炔混合管道3并混合，混合氣體沖開第一滑塊510，而后由氧射流帶出并在割嘴I氣體出口燃燒，射流火焰熔化工件或其他金屬達(dá)到切割的目的。操作完成后，沖開第一滑塊510的力減小并消失，第一滑塊510受到第三號彈性組件511的作用回到操作前的狀態(tài)，防回火裝置關(guān)閉，完全阻止氣體流過，從而阻止火焰回火至手柄甚至鋼瓶。避免乙炔回火加熱手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至鋼瓶，點燃乙炔發(fā)生爆炸，從而極大地提高割炬安全性。實施例7:與實施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見圖9，所述一種防回火裝置包括固設(shè)于所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁的固定件623，所述固定件623上活動連接若干活動片622，所述活動片622通過第四號彈性組件621互相連接。所述活動片622為表面有防氧化層的鐵片。所述第四號彈性組件621為彈簧。[0066]操作前，防回火裝置、切割氧閥門4和預(yù)熱氧閥門5均處于關(guān)閉狀態(tài)。操作開始，操作開始，打開切割氧閥門4和預(yù)熱氧閥門5，鋼瓶內(nèi)的氧氣和乙炔進(jìn)入所述氧乙炔混合管道3并混合，混合氣體沖開活動片622，而后在割嘴I氣體出口燃燒，射流火焰熔化工件或其他金屬達(dá)到切割的目的。操作完成后，沖開活動片622的力減小并消失，活動片622受到第四號彈性組件621的作用回到操作前的狀態(tài)，防回火裝置關(guān)閉，完全阻止氣體流過，從而阻止火焰回火至手柄甚至鋼瓶。避免乙炔回火加熱手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至鋼瓶，點燃乙炔發(fā)生爆炸，從而極大地提高割炬安全性。實施例8:與實施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見圖10、圖11和圖12，所述一種防回火裝置包括固設(shè)于所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁的第十一號擋板715，所述第十一號擋板715上設(shè)置有第十一號通孔716，所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁設(shè)置有沿所述氧乙炔混合管道3軸向的滑槽712，所述滑槽712內(nèi)設(shè)置有第五號彈性組件709，所述第五號彈性組件709連接內(nèi)嵌于滑槽712中的嵌件717，所述嵌件717上方通過連接部718連接第二滑塊710，所述第五號彈性組件709另一端固定于所述滑槽712的乙炔進(jìn)氣方向端，所述防回火裝置2處于關(guān)閉狀態(tài)時，所述第二滑塊710、所述氧乙炔混合管道3的內(nèi)壁和所述第i^一號擋板715圍成充氣腔713，所述充氣腔713只通過所述第H 號通孔716與內(nèi)腔714相通。所述第二滑塊710設(shè)置在所述第十一號擋板715的乙炔進(jìn)氣方向一側(cè)，所述滑槽712設(shè)置在所述第二滑塊710的乙炔進(jìn)氣方向一側(cè)。所述第五號彈性組件709為彈簧。操作前，切割氧閥門4和預(yù)熱氧閥門5均處于關(guān)閉狀態(tài)。操作開始，打開切割氧閥門4和預(yù)熱氧閥門5，鋼瓶內(nèi)的氧氣和乙炔進(jìn)入氧乙炔混合管道3并混合，混合氣體沖開第二滑塊710，而后在割嘴I氣體出口燃燒，射流火焰熔化工件或其他金屬達(dá)到切割的目的。操作完成后，沖開第二滑塊710的力減小并消失，第二滑塊710受到第五號彈性組件709的作用回到操作前的狀態(tài)，防回火裝置關(guān)閉，完全阻止氣體流過，從而阻止火焰回火至手柄甚至鋼瓶。避免乙炔回火加熱 手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至鋼瓶，點燃乙炔發(fā)生爆炸，從而極大地提高割炬安全性。
權(quán)利要求1.一種割炬，包括割炬主體，所述割炬主體的一端連接有切割嘴(I)，其特征在于，所述切割嘴(I)上設(shè)置有板片(50 )，所述板片(50 )上設(shè)置有進(jìn)氣管(51)，所述板片(50 )上還開設(shè)有若干個沉孔(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種割炬，其特征在于，所述沉孔(52)圓周方向均勻分布有12個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種割炬，其特征在于，所述板片(50)上還設(shè)置有與切割嘴(I)形狀一致的固定片(53 )，所述固定片(53 )通過螺栓(54 )連接。
專利摘要本實用新型公開一種割炬，包括割炬主體，所述割炬主體的一端連接有切割嘴，所述切割嘴上設(shè)置有板片，所述板片上設(shè)置有進(jìn)氣管，所述板片上還開設(shè)有若干個沉孔，該割炬在切割時能及時的將附著在工件表面的泥土和粉塵清除掉，便于切割。
文檔編號B23K7/00GK202984871SQ20122073132
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者朱成偉, 羅光華 申請人:寧波市江北興達(dá)焊割減壓儀表廠