專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于工件加工裝置的夾具和工件加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于工件加工裝置的夾具，具體是一種用來(lái)在打孔時(shí)對(duì)鉛封螺絲進(jìn)行夾持的用于工件加工裝置夾具和工件加工裝置。
背景技術(shù)：
鉛封螺絲通常應(yīng)用在電表上，鉛封螺絲與普通螺絲不同的是需要在螺頭上打孔，且孔的中心線需要與螺絲頭的十字或一字刀槽的中心線在過(guò)螺絲軸線的平面上，現(xiàn)在通常使用的方法是先根據(jù)螺絲頭上的十字或一字位置，通過(guò)畫(huà)線定位孔的位置，再將待打孔的鉛封螺絲放在打孔機(jī)上進(jìn)行打孔，這種方式不僅工作效率低，而且畫(huà)線定位經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)定位位置不準(zhǔn)確的情況，廢品率較高?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN202240605公開(kāi)了一種十字軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，包括旋轉(zhuǎn)裝置和加緊裝置，所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括第一支架、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤(pán)、定位盤(pán)和卡爪，所述的卡爪為中空管狀結(jié)構(gòu)且管壁上開(kāi)設(shè)有四個(gè)和十字軸相匹配的刀槽，定位盤(pán)固定在第一支架上，第一支架內(nèi)固定安裝有第一軸承，定位盤(pán)內(nèi)固定安裝有第二軸承，旋轉(zhuǎn)軸和第一軸承和第二軸承的內(nèi)圈固定，旋轉(zhuǎn)盤(pán)和卡爪分別固定在旋轉(zhuǎn)盤(pán)的兩端，旋轉(zhuǎn)盤(pán)上開(kāi)有旋轉(zhuǎn)孔，旋轉(zhuǎn)孔上裝有彈簧和滾珠，定位盤(pán)上開(kāi)有四個(gè)和滾珠配合的凹槽，所述夾緊裝置包括第二支架、活動(dòng)桿和液壓缸，液壓缸固定在第二支架上，活動(dòng)桿固定在液壓缸的活塞上，所述的第一支架和定位盤(pán)都安裝有軸承，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)第一支架和定位盤(pán)上的軸承和第一支架和定位盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。由于旋轉(zhuǎn)裝置不能軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，要想將工件旋轉(zhuǎn)夾緊是通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置與夾緊裝置兩個(gè)裝置的分別運(yùn)動(dòng)及配合才完成，在夾持較大的工件時(shí)尚可，如萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸節(jié)中的十字軸，但對(duì)于鉛封螺絲，如果用該裝置夾緊定位，則費(fèi)時(shí)費(fèi)力；且該裝置旋轉(zhuǎn)裝置中由于設(shè)置有軸承以及定位的旋轉(zhuǎn)盤(pán)及定位盤(pán)設(shè)置的位置導(dǎo)致了該裝置不能軸向運(yùn)動(dòng)，需要加緊裝置進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)將工件加緊，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜。`
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中夾具結(jié)構(gòu)交復(fù)雜，且操作不方便，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確定位，且效率高的用于工件加工裝置的夾具和工件加工裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于工件加工裝置的夾具，包括:基座；第一支架，設(shè)置在所述基座上，所述第一支架上設(shè)置有第一夾持部；第二支架，設(shè)置在所述基座上，所述第二支架上設(shè)置有第二夾持部，所述第二夾持部上設(shè)置有定位桿，所述定位桿與所述第一夾持部配合將工件夾緊固定；所述定位桿靠近所述第一支架的一端設(shè)有對(duì)所述工件周向固定的卡頭,所述定位桿另一端設(shè)有把手；[0012]所述第二支架具有通道，所述定位桿穿過(guò)所述通道設(shè)置，且定位桿的外壁與所述通道內(nèi)壁成軸向和周向滑動(dòng)配合連接；所述第二支架的所述通道外部設(shè)有第一定位組件，所述定位桿還設(shè)有第二定位部件，所述第一定位組件與所述第二定位部件配合，使得所述定位桿能夠在周向旋轉(zhuǎn)一預(yù)定的角度后被定位，且同時(shí)還允許所述定位桿相對(duì)于所述第二支架沿所述定位桿的軸向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。上述的夾具，所述第一定位組件包括設(shè)于所述通道外部的定位臺(tái)，設(shè)于所述定位臺(tái)上的一個(gè)彈簧，以及設(shè)于所述彈簧上的一個(gè)彈珠，其中，所述彈簧沿所述通道徑向延伸布置，所述彈珠沿所述通道徑向布置；所述第二定位部件為若干個(gè)成形于所述定位桿周向外壁的，以一定距離布置的定位槽，所述定位槽能夠與所述彈珠配合；所述定位桿外壁與所述定位臺(tái)外壁發(fā)生相對(duì)周向轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)對(duì)所述彈簧進(jìn)行壓縮，從而將所述彈珠擠出所述定位槽；且所述通道內(nèi)壁對(duì)所述定位桿外壁形成支撐。上述的夾具，所述定位槽沿所述定位桿軸向延伸設(shè)置，且所述通道內(nèi)壁和與所述通道內(nèi)壁配合的所述定位桿部分的外壁均為光滑。上述的夾具的工件加工裝置，包括:夾具，以及
工件加工機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述夾具的基座上，適用于對(duì)所述夾具所夾持的工件進(jìn)行加工。上述的工件加工裝置，所述工件加工機(jī)構(gòu)為打孔器。上述的工件加工裝置，所述工件為螺絲。上述的工件加工裝置，所述第一夾持部成型有一槽；所述槽底部呈與螺絲螺紋部分相適應(yīng)的圓弧形，所述卡頭的形狀具有適于卡入所述螺絲的螺帽刀槽的突起部。上述的工件加工裝置，所述槽為傾斜槽。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):( I)本實(shí)用新型所述第二支架具有通道，所述定位桿穿過(guò)所述通道設(shè)置，且定位桿的外壁與所述通道內(nèi)壁成軸向和周向滑動(dòng)配合連接；所述第二支架的所述通道外部設(shè)有第一定位組件，所述定位桿還設(shè)有第二定位部件，所述第一定位組件與所述第二定位部件配合，使得所述定位桿能夠在周向旋轉(zhuǎn)一預(yù)定的角度后被定位，且同時(shí)還允許所述定位桿相對(duì)于所述第二支架沿所述定位桿的軸向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。以上設(shè)計(jì)使所述定位桿既能軸向運(yùn)動(dòng)，又能周向運(yùn)動(dòng)，加緊和定位在同一側(cè)，在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)動(dòng)定位的同時(shí)，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有助于提高工作效率。(2)本實(shí)用新型所述第一定位組件包括設(shè)于所述通道外部的定位臺(tái)，設(shè)于所述定位臺(tái)上的一個(gè)彈簧，以及設(shè)于所述彈簧上的一個(gè)彈珠，其中，所述彈簧沿所述通道徑向延伸布置，所述彈珠沿所述通道徑向布置；所述第二定位部件為若干個(gè)成形于所述定位桿周向外壁的，以一定距離布置的定位槽，所述定位槽能夠與所述彈珠配合；所述定位桿外壁與所述定位臺(tái)外壁的距離允許所述彈簧在所述定位桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中被壓縮后，所述彈簧和所述彈珠能夠通過(guò)；且所述通道內(nèi)壁對(duì)所述定位桿外壁形成支撐，所述定位槽沿所述定位桿軸向延伸設(shè)置，且所述通道內(nèi)壁和與所述通道內(nèi)壁配合的所述定位桿部分的外壁均為光滑，所述外壁與所述內(nèi)壁為滑動(dòng)配合，以上設(shè)計(jì)可以使得第二支架的通道對(duì)定位桿起到支撐的同時(shí)，方便轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高裝置的可操作性。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中，圖1是本實(shí)用新型所述一種工件加工裝置的示意圖；圖2是本實(shí)用新型第二夾持部和定位桿的截面示意圖，顯示了定位臺(tái)與定位桿的外壁的配合情況；圖中附圖標(biāo)記表示為:1-第一夾持部，2-槽，3-卡頭，4-第一支架，5-第二支架，6-基座，7-第二夾持部，8-定位槽，9-定位桿，10-把手，11-彈簧，12-彈珠，13-通道，14-定位臺(tái)，15-凹槽；
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例中，一種工件加工裝置，包括:夾具，以及工件加工機(jī)構(gòu)(未示出)，所述工件加工機(jī)構(gòu)設(shè)于所述夾具的基座6上，適用于對(duì)所述夾具所夾持的工件進(jìn)行加工。其中，所述工件加工機(jī)構(gòu)可以是打孔器，也可以是其它適用于對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)構(gòu)。所述夾具包括:基座6，設(shè)于所述基座6上的第一支架4和第二支架5 ;所述第一支架4上設(shè)置有第一夾持部I ;所述第二支架5上設(shè)置有第二夾持部7，所述第二夾持部7上設(shè)置有定位桿9，所述定位桿9 一端與所述第一夾持部I配合夾緊固定；所述定位桿9靠近所述第一支架的一端設(shè)有對(duì)所述工件周向固定的卡頭3，所述定位桿9另一端設(shè)有把手10 ;其中，所述第二支架具有通道13，所述定位桿9穿過(guò)所述通道13設(shè)置，且定位桿的外壁與所述通道內(nèi)壁成軸向和周向滑動(dòng)配合連接；所述第二支架5的所述通道外部設(shè)有第一定位組件，所述定位桿9還設(shè)有第二定位部件，所述第一定位組件與所述第二定位部件配合，使得所述定位桿9能夠在周向旋轉(zhuǎn)一預(yù)定的角度后被定位，且同時(shí)還允許所述定位桿9相對(duì)于所述第二支架5沿所述定位桿的軸向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，上述夾具，如圖2所示，其中，所述第一定位組件包括設(shè)于所述通道外部的定位臺(tái)14，設(shè)于所述定位臺(tái)上的一個(gè)彈簧11，以及設(shè)于所述彈簧上的一個(gè)彈珠12，其中，所述彈簧11沿所述通道13徑向延伸布置，所述彈珠12沿所述通道13徑向布置；所述第二定位部件為若干個(gè)成形于所述定位桿9周向外壁上的，以一定周向間隔距離布置的定位槽8，所述定位槽8能夠與所述彈珠12配合，該周向間隔距離直接決定了上述的預(yù)定角度的大?。凰龆ㄎ粭U外壁與所述定位臺(tái)14外壁發(fā)生相對(duì)周向運(yùn)動(dòng)，來(lái)對(duì)所述彈簧進(jìn)行壓縮，從而將所述彈珠擠出所述定位槽；且所述通道13內(nèi)壁對(duì)所述定位桿9外壁形成支撐。另外，所述定位槽8可以是沿所述定位桿9軸向延伸設(shè)置。作為一種更優(yōu)選的實(shí)施方式，其中，所述彈簧在所述通道內(nèi)壁(包括定位槽8底部)與所述定位桿外壁間始終處于被壓縮的狀態(tài)。作為彈簧和彈珠的一種優(yōu)選設(shè)置方式，所述定位臺(tái)上成形有凹槽15，所述彈簧設(shè)于所述凹槽15的內(nèi)壁上，且位于所述凹槽內(nèi)，另外，大部分所述彈珠也位于所述凹槽內(nèi)，露出凹槽的部分占彈珠的體積小于1/4，且凹槽的內(nèi)徑等于或略大小彈珠的直徑。另外，作為上述幾種可變換的實(shí)施方式的更優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位槽8沿所述定位桿9軸向延伸設(shè)置，且所述通道13內(nèi)壁和與所述通道內(nèi)壁配合的所述定位桿部分的外壁均為光滑。所述工件可以為螺絲，所述第一夾持部I成型有一槽2 ;所述槽2底部呈與螺絲螺紋部分相適應(yīng)的圓弧形，所述卡頭3的形狀具有適于卡入所述螺絲的螺帽刀槽的突起部。所述槽為傾斜槽。工作原理:操作者握住定位桿的把手10，將定位桿9相對(duì)于所述第二支架4將定位桿朝遠(yuǎn)離第一支架4的方向拉出一定距離，將待加工工件安裝在定位桿的卡頭3上，然后將所述定位桿向第一支架4推進(jìn)使所述工件頂在所述第一支架上，然后通過(guò)工件加工裝置對(duì)所述工件進(jìn)行加工。此時(shí)，當(dāng)需要對(duì)工件不同周向位置進(jìn)行加工時(shí)，操作者可以握住把手10稍稍朝遠(yuǎn)離第一支架的方向拉出定位桿，并轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位槽的槽壁對(duì)彈珠進(jìn)行施力，使得彈簧壓縮，進(jìn)而使彈珠躍出定位槽，當(dāng)定位桿進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)定位位置時(shí)，即下一個(gè)定位槽運(yùn)動(dòng)到彈珠處時(shí)，該彈珠會(huì)因此彈簧的伸張而進(jìn)入到這個(gè)定位槽中，此時(shí)操作者會(huì)因?yàn)樗查g增加的阻力，作為阻止信號(hào)而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，定位桿和工件相對(duì)于原來(lái)的位置在周向上發(fā)生了一個(gè)預(yù)定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)定位。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種用于工件加工裝置的夾具，包括: 基座(6)； 第一支架(4)，設(shè)置在所述基座(6)上，所述第一支架(4)上設(shè)置有第 一夾持部(I); 第二支架(5)，設(shè)置在所述基座(6)上，所述第二支架(5)上設(shè)置有第二夾持部(7)，所述第二夾持部(7)上設(shè)置有定位桿(9)，所述定位桿(9)與所述第一夾持部(I)配合將工件夾緊固定； 所述定位桿(9)靠近所述第一支架的一端設(shè)有對(duì)所述工件周向固定的卡頭(3)，所述定位桿(9)另一端設(shè)有把手(10)； 其特征在于: 所述第二支架具有通道(13)，所述定位桿穿過(guò)所述通道設(shè)置，且定位桿的外壁與所述通道內(nèi)壁成軸向和周向滑動(dòng)配合連接；所述第二支架(5)的所述通道外部設(shè)有第一定位組件，所述定位桿(9)還設(shè)有第二定位部件，所述第一定位組件與所述第二定位部件配合，使得所述定位桿(9)能夠在周向旋轉(zhuǎn)一預(yù)定的角度后被定位，且同時(shí)還允許所述定位桿(9)相對(duì)于所述第二支架(5)沿所述定位桿的軸向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于: 所述第一定位組件包括設(shè)于所述通道外部的定位臺(tái)(14)，設(shè)于所述定位臺(tái)上的一個(gè)彈簧，以及設(shè)于所述彈簧上的一個(gè)彈珠，其中，所述彈簧沿所述通道徑向延伸布置，所述彈珠沿所述通道徑向布置；所述第二定位部件為若干個(gè)成形于所述定位桿周向外壁的，以一定間隔距離布置的定位槽，所述定位槽能夠與所述彈珠配合；所述定位桿外壁與所述定位臺(tái)外壁發(fā)生相對(duì)周向轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)對(duì)所述彈簧進(jìn)行壓縮，從而將所述彈珠擠出所述定位槽；且所述通道內(nèi)壁對(duì)所述定位桿外壁形成支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾具，其特征在于: 所述定位槽沿所述定位桿軸向延伸設(shè)置，且所述通道內(nèi)壁和與所述通道內(nèi)壁配合的所述定位桿部分的外壁均為光滑。
4.一種采用權(quán)利要求1-3任一所述的夾具的工件加工裝置，其特征在于包括: 夾具，以及 工件加工機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述夾具的基座(6)上，適用于對(duì)所述夾具所夾持的工件進(jìn)行加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件加工裝置，其特征在于: 所述工件加工機(jī)構(gòu)為打孔器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件加工裝置，其特征在于: 所述工件為螺絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工件加工裝置，其特征在于: 所述第一夾持部(I)成型有一槽(2);所述槽(2)底部呈與螺絲螺紋部分相適應(yīng)的圓弧形，所述卡頭(3)的形狀具有適于卡入所述螺絲的螺帽刀槽的突起部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件加工裝置，其特征在于: 所述槽 為傾斜槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型所述的用于工件加工裝置的夾具，包括基座；第一支架,設(shè)置在所述基座上，所述第一支架上設(shè)置有第一夾持部；第二支架，設(shè)置在所述基座上，第二支架上設(shè)置有第二夾持部，第二夾持部上設(shè)置有定位桿，定位桿與所述第一夾持部配合將工件夾緊固定；定位桿靠近第一支架的一端設(shè)有對(duì)工件周向固定的卡頭，定位桿另一端設(shè)有把手；第二支架具有通道，定位桿穿過(guò)所述通道設(shè)置；第二支架的所述通道外部設(shè)有第一定位組件，定位桿還設(shè)有第二定位部件，第一定位組件與第二定位部件配合，使得定位桿能夠在周向旋轉(zhuǎn)一預(yù)定的角度后被定位，且同時(shí)還允許所述定位桿相對(duì)于所述第二支架沿所述定位桿的軸向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。同時(shí)本實(shí)用新型還提供了一種所述的夾具的工件加工裝置。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK203109634SQ20122073929
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者王海龍 申請(qǐng)人:王海龍