專(zhuān)利名稱(chēng)：管螺母冷鐓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于ABS油管口接頭的管螺母冷鐓
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
管螺母與通常的螺母相比，其軸部為內(nèi)通孔外螺紋的長(zhǎng)套形狀，并且其外側(cè)具有與油管接頭螺紋相嚙合的管螺紋，并且，ABS油管口中的管螺母包括六角形狀和圓柱形狀兩部分，現(xiàn)有技術(shù)中，工作人員是直接以六角棒料為原材料生產(chǎn)管螺母的，因此存在以下問(wèn)題:1、原料也就是六角棒料的成本高；2、工序繁雜，機(jī)加工時(shí)需要根據(jù)加工部位的不同，轉(zhuǎn)換使用六角夾具和圓料夾
亙.N 93、采用機(jī)加工工藝，加工精度難以把握，相對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)高；4、需采用機(jī)加的工藝工序，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種管螺母冷鐓裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中管螺母生產(chǎn)成本高、效率低的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種管螺母冷鐓裝置，包括:切斷機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)以及六個(gè)模具，其中，所述送料機(jī)構(gòu)與切斷機(jī)構(gòu)的位置對(duì)應(yīng)；所述傳送機(jī)構(gòu)在所述送料機(jī)構(gòu)以及模具之間移動(dòng)送料；所述模具包括用于預(yù)鐓倒角的第一模具、用于成型桿徑的第二模具、用于預(yù)鐓頭部六角形狀的第三模具、用于反擠內(nèi)孔并同時(shí)精鐓出頭部六角形狀的第四模具和第五模具、以及用于通孔的第六模具，所述六個(gè)模具依次排列。作為優(yōu)選，所述第一、第二、第三、第四、第五模具均分別包括:主模和沖模，所述主模與沖模對(duì)應(yīng)設(shè)置，其中，主模包括:主模頂針、主模殼以及主模仁，所述主模仁內(nèi)設(shè)有主模腔，所述主模仁固定在主模殼中，主模頂針貫穿主模殼和主模仁直至所述主模腔；所述沖模包括:沖模殼、沖模墊塊、沖模仁以及沖模頂針，所述沖模墊塊和沖模仁均固定在所述沖模殼內(nèi)，所述沖模頂針的一端貫穿沖模仁后與所述沖模墊塊固定連接，另一端伸入所述主模腔中。作為優(yōu)選，所述第四、第五模具還包括:主模頂針套、主模墊塊和主模墊頂針，所述主模頂針套套設(shè)在所述主模頂針上，主模墊塊設(shè)置在所述主模殼的底部并與所述主模頂針套相連，所述主模墊頂針通過(guò)所述主模墊塊與所述主模頂針套相連。作為優(yōu)選，所述第五模具還包括一主模彈簧，所述主模彈簧的兩端分別與所述主模墊塊和主模頂針相連。作為優(yōu)選，所述第 六模具包括:沖模塊，指針墊塊、沖模棒、主模塊，主模塊中設(shè)有主模型腔，所述沖模棒固定在所述沖模塊上，并指向所述主模型腔。[0013]作為優(yōu)選，所述傳送機(jī)構(gòu)為夾子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、無(wú)需以價(jià)格昂貴的六角棒料為原料，節(jié)省了生產(chǎn)成本；2、工位料在模具中直接成型，工序簡(jiǎn)單；3、材料利用率高，單個(gè)管螺母所需的原料量相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省了一半；4、后續(xù)無(wú)需進(jìn)行機(jī)加工工藝，管螺母的生產(chǎn)速度提升為每分鐘85支左右，大大提到了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
中管螺母冷鐓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
中第一模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
中第四模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
中第五模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
中第六模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:10_送料機(jī)構(gòu)、20-切斷機(jī)構(gòu)、30-傳送機(jī)構(gòu)、40-模具、41-第一模具、42-第二模具、43-第三模具、44-第四模具、45-第五模具、46-第六模具、401-主模頂針、402-主模殼、403-主模仁、404-主模腔、405-沖模殼、406-沖模墊塊、407-沖模仁、408-沖模頂針、409-主模頂針套、410-主模墊塊、411-主模墊頂針、412-主模彈簧、461-沖模塊、462-指針墊塊、463-沖模棒、464-主模塊。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說(shuō)明。需說(shuō)明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的管螺母冷鐓裝置，包括:切斷機(jī)構(gòu)20、送料機(jī)構(gòu)10、傳送機(jī)構(gòu)30以及六個(gè)模具40。其中，所述送料機(jī)構(gòu)10與切斷機(jī)構(gòu)20的位置對(duì)應(yīng)；所述傳送機(jī)構(gòu)30在所述送料機(jī)構(gòu)10以及模具40之間移動(dòng)送料；所述模具40包括用于預(yù)鐓倒角的第一模具41、用于成型桿徑的第二模具42、用于預(yù)鐓頭部六角形狀的第三模具43、用于反擠內(nèi)孔并同時(shí)精鐓出頭部六角形狀的第四模具44和第五模具45、以及用于通孔的第六模具46，所述六個(gè)模具40依次排列。本實(shí)用新型的管螺母冷鐓裝置可以通過(guò)模具40將工位料的頭部壓鐓成六角形狀，因此，采用所述管螺母冷鐓裝置采用一般的線材為原料即可，而無(wú)需以價(jià)格昂貴的六角棒料為原料，節(jié)省了生產(chǎn)成本。同時(shí)，工位料在模具40中直接成型，工序簡(jiǎn)單且材料利用率高，因此，單個(gè)管螺母所需的原料量也相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省了一半。當(dāng)然，由于采用本實(shí)用新型的管螺母冷鐓裝置成型完管螺母后，后續(xù)無(wú)需進(jìn)行機(jī)加工工藝，管螺母的生產(chǎn)速度提升為每分鐘85支左右，大大提到了生產(chǎn)效率。請(qǐng)參照?qǐng)D2，并結(jié)合圖1，所述第一、第二、第三、第四、第五模具41、42、43、44、45均分別包括:主模和沖模，所述主模與沖模對(duì)應(yīng)設(shè)置。圖中以第一模具41為例，主模包括:主模頂針401、主模殼402以及主模仁403，所述主模仁403內(nèi)設(shè)有主模腔404，所述主模仁403固定在主模殼402中，主模頂針401貫穿主模殼402和主模仁403直至所述主模腔404 ;所述沖模包括:沖模殼405、沖模墊塊406、沖模仁407以及沖模頂針408，所述沖模墊塊406和沖模仁407均固定在所述沖模殼405內(nèi)，所述沖模頂針408的一端貫穿沖模仁407后與所述沖模墊塊406固定連接，沖模頂針408的另一端伸入所述主模腔404中。具體地，沖模整體運(yùn)動(dòng)，沖模頂針408將工位料推入主模腔404中，從而第一、第二、第三模具41、42、43逐一將工位料鐓出圓柱形狀和六角形狀。所述模具40的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以簡(jiǎn)單快速的將工位料成型至相應(yīng)的形狀，有效提高了管螺母的生產(chǎn)效率。較佳的，請(qǐng)參照?qǐng)D3和圖4，并參照?qǐng)D廣2，所述第四、第五模具44、45還包括:主模頂針套409、主模墊塊410和主模墊頂針411，所述主模頂針套409套設(shè)在所述主模頂針401上，主模墊塊410設(shè)置在所述主模殼402的底部并與所述主模頂針套409相連，所述主模墊頂針411通過(guò)所述主模墊塊410與所述主模頂針套409相連。第四模具44中，沖模頂針408起在主模腔404中擠壓出內(nèi)孔并壓制飽滿六角形狀的作用，主模頂針套409起到推出工位料的作用，即，將擠壓內(nèi)孔后的零件推出主模腔404。請(qǐng)參照?qǐng)D4，作為優(yōu)選，所述第五模具45還包括一主模彈簧412，所述主模彈簧412的兩端分別與所述主模墊塊410和主模頂針401相連。主模頂針401在所述主模彈簧412的作用下，起到先接觸工位料的作用。也就是說(shuō)，主模頂針401先接觸到工位料后，沖模頂針408再進(jìn)入主模腔404中強(qiáng)擠壓內(nèi)孔，保證主模腔404內(nèi)工位料的六角端面尺寸。請(qǐng)參照?qǐng)D5，所述第六模具46包括:沖模塊461，指針墊塊462、沖模棒463、主模塊464，主模塊464中設(shè)有主模型腔465，所述沖模棒463固定在所述沖模塊461上，并指向所述主模型腔465。沖模棒463用于頂穿零件的內(nèi)孔并保證內(nèi)孔徑尺寸，從而在延續(xù)生產(chǎn)中保證通孔，從而完成管螺母的冷鐓工藝。 作為優(yōu)選，所述傳送機(jī)構(gòu)30為夾子，較佳的，夾子在第四模具44與第五模具45會(huì)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而使第五模具45可以從另一方向擠壓內(nèi)孔，便于內(nèi)孔的導(dǎo)通。請(qǐng)繼續(xù)參照 圖f 5，本實(shí)用新型還提供一種冷鐓工藝，采用上述的管螺母冷鐓裝置，包括:提供工位料，并剪切移送至模具40處；預(yù)鐓工位料的倒角，此步驟在第一模具41中進(jìn)行；成型桿徑以保證工位料的桿部尺寸，此步驟在第二模具42中進(jìn)行，較佳的，采用正擠壓工藝成型工位料的桿徑，工位料從第一模具41移動(dòng)到第二模具42過(guò)程需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而保護(hù)倒角；預(yù)鐓工位料的頭部為六角形狀，此步驟在第三模具43中進(jìn)行，可以在預(yù)鐓工位料頭部的同時(shí)保證桿部及端面倒角尺寸；反擠工位料的內(nèi)孔并將工位料的頭部精鐓出六角形狀，此步驟在第四模具44中進(jìn)行，成型完成后，工位料由主模頂針套409頂出；強(qiáng)擠壓工位料的內(nèi)孔部分，此步驟在第五模具45中進(jìn)行，同樣的，工位料在從第四模具44移動(dòng)到第五模具45的過(guò)程中，也需進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，便于擠出更深的內(nèi)孔；頂穿工位料的內(nèi)孔，此步驟在第六模具46中進(jìn)行，沖模棒463直接頂穿工位料的內(nèi)孔并保證內(nèi)孔徑的尺寸。綜上所述，本實(shí)用新型的管螺母冷鐓裝置，包括:切斷機(jī)構(gòu)20、送料機(jī)構(gòu)10、傳送機(jī)構(gòu)30以及六個(gè)模具40。其中，所述送料機(jī)構(gòu)10與切斷機(jī)構(gòu)20的位置對(duì)應(yīng)；所述傳送機(jī)構(gòu)30在所述送料機(jī)構(gòu)10以及模具40之間移動(dòng)送料；所述模具40包括用于預(yù)鐓倒角的第一模具41、用于成型桿徑的第二模具42、用于預(yù)鐓頭部六角形狀的第三模具43、用于反擠內(nèi)孔并同時(shí)精鐓出頭部六角形狀的第四模具44和第五模具45、以及用于通孔的第六模具46，所述六個(gè)模具40依次排列。本實(shí)用新型的管螺母冷鐓裝置可以通過(guò)模具40將工位料的頭部壓鐓成六角形狀，因此，采用所述管螺母冷鐓裝置采用一般的線材為原料即可，而無(wú)需以價(jià)格昂貴的六角棒料為原料，節(jié)省了生產(chǎn)成本。同時(shí)，工位料在模具40中直接成型，工序簡(jiǎn)單且材料利用率高，因此，相應(yīng)單個(gè)管螺母所需的原料量也相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省了一半。當(dāng)然，由于采用本實(shí)用新型的管螺母冷鐓裝置成型完管螺母后，后續(xù)無(wú)需進(jìn)行機(jī)加工工藝，管螺母的生產(chǎn)速度提升為每分鐘85支左右，大大提到了生產(chǎn)效率。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則·本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管螺母冷鐓裝置，其特征在于，包括:切斷機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)以及六個(gè)模具，其中， 所述送料機(jī)構(gòu)與切斷機(jī)構(gòu)的位置對(duì)應(yīng)； 所述傳送機(jī)構(gòu)在所述送料機(jī)構(gòu)以及模具之間移動(dòng)送料； 所述模具包括用于預(yù) 鐓倒角的第一模具、用于成型桿徑的第二模具、用于預(yù)鐓頭部六角形狀的第三模具、用于反擠內(nèi)孔并同時(shí)精鐓出頭部六角形狀的第四模具和第五模具、以及用于通孔的第六模具，所述六個(gè)模具依次排列。
2.如權(quán)利要求1所述的管螺母冷鐓裝置，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四、第五模具均分別包括:主模和沖模，所述主模與沖模對(duì)應(yīng)設(shè)置，其中，主模包括:主模頂針、主模殼以及主模仁，所述主模仁內(nèi)設(shè)有主模腔，所述主模仁固定在主模殼中，主模頂針貫穿主模殼和主模仁直至所述主模腔；所述沖模包括:沖模殼、沖模墊塊、沖模仁以及沖模頂針，所述沖模墊塊和沖模仁均固定在所述沖模殼內(nèi)，所述沖模頂針的一端貫穿沖模仁后與所述沖模墊塊固定連接，另一端伸入所述主模腔中。
3.如權(quán)利要求2所述的管螺母冷鐓裝置，其特征在于，所述第四、第五模具還包括:主模頂針套、主模墊塊和主模墊頂針，所述主模頂針套套設(shè)在所述主模頂針上，主模墊塊設(shè)置在所述主模殼的底部并與所述主模頂針套相連，所述主模墊頂針通過(guò)所述主模墊塊與所述主模頂針套相連。
4.如權(quán)利要求3所述的管螺母冷鐓裝置，其特征在于，所述第五模具還包括一主模彈簧，所述主模彈簧的兩端分別與所述主模墊塊和主模頂針相連。
5.如權(quán)利要求1所述的管螺母冷鐓裝置，其特征在于，所述第六模具包括:沖模塊，指針墊塊、沖模棒、主模塊，主模塊中設(shè)有主模型腔，所述沖模棒固定在所述沖模塊上，并指向所述主模型腔。
6.如權(quán)利要求1所述的管螺母冷鐓裝置，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)為夾子。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管螺母冷鐓裝置，包括切斷機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)以及六個(gè)模具，其中，送料機(jī)構(gòu)與切斷機(jī)構(gòu)的位置對(duì)應(yīng)；傳送機(jī)構(gòu)在所述送料機(jī)構(gòu)以及模具之間移動(dòng)送料；所述模具包括用于預(yù)鐓倒角的第一模具、用于成型桿徑的第二模具、用于預(yù)鐓頭部六角形狀的第三模具、用于反擠內(nèi)孔并同時(shí)精鐓出頭部六角形狀的第四模具和第五模具、以及用于通孔的第六模具，所述六個(gè)模具依次排列。本實(shí)用新型無(wú)需以價(jià)格昂貴的六角棒料為原料，節(jié)省了生產(chǎn)成本；工位料在模具中直接成型，工序簡(jiǎn)單；材料利用率高，單個(gè)管螺母所需的原料量相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省了一半；后續(xù)無(wú)需進(jìn)行機(jī)加工工藝，管螺母的生產(chǎn)速度提升為每分鐘85支左右，大大提到了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21J13/02GK203109151SQ20122074763
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者狄志朋, 羅從啟, 路鳳 申請(qǐng)人:賓科汽車(chē)緊固件(昆山)有限公司