專利名稱：多角度角鋼筋曲組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是一種多角度角鋼筋曲組合模具。
背景技術(shù)：
我國改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)得到快速的增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的主流?，F(xiàn)代鐵塔是一種用鋼鐵材料建成的高塔，廣泛應(yīng)用于通訊、電視廣播、辦公裝飾、避雷、訓(xùn)練、觀光、氣象等多領(lǐng)域的新型產(chǎn)品，與社會的發(fā)展、各行各業(yè)息息相關(guān)。鐵塔一般使用的主要原材料是鋼鐵型鋼，有角鋼、鋼板、扁鋼、圓鋼、鋼管、槽鋼等。其中角鋼是構(gòu)成鐵塔的重要部件，角鋼加工是鐵塔加工工藝中的重要環(huán)節(jié)，因此對制作角鋼的模具也相當(dāng)嚴(yán)苛。原有的制作角鋼的模具需要多次重復(fù)上下模具，加工一根角鋼時(shí)，需要上幾次模具，一個(gè)模具只能加工一種角度。生產(chǎn)效率較低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。為了解決這一問題，科研單位和企業(yè)科技人員在不斷的研究、探索，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，雖然在技術(shù)上取得了一些進(jìn)步，但在實(shí)際運(yùn)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足，提供一種多角度角鋼筋曲組合模具，其結(jié)構(gòu)合理，通過傳感器來感應(yīng)調(diào)節(jié)上模的沖程，以及控制絲桿來調(diào)節(jié)下模之間的距離，從而使角鋼實(shí)現(xiàn)多種角度成型，不需要重復(fù)上下模，加工工藝簡單，生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:含有油缸、頂桿、上模、下模、絲桿、手輪、彈簧、下模座、工作平臺、液壓站、電磁閥控制器、傳感器，液壓站和油缸上各設(shè)有進(jìn)油口、出油口，并通過油管相連接，電磁閥控制器一端與傳感器相連接，另一端與液壓站相連接，油缸設(shè)在床身的上端，油缸與頂桿相連接，頂桿與上模相連接，下模與下模座相連，下模的外側(cè)下端與彈簧相連接，彈簧與下模座的一側(cè)相連接，下模座與絲桿相連接，下模座通過螺絲與工作平臺相連接，絲桿橫穿過工作平臺，并與工作平臺相連接，絲桿的一端與手輪相連接，另一端與軸承相連接。本實(shí)用新型采用的技術(shù)原理是:工作時(shí)，將角鋼放置在下模上，模具裝夾后，上模固定不動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使絲桿調(diào)整下模之間的距離，下模可以自由的左右活動(dòng)，并可隨工件的加工而轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整好下模的位置后，用螺絲將下模座固定在工作平臺上。然后，通過傳感器的感應(yīng)，電磁閥控制器根據(jù)傳感器的反饋的信息，使液壓站提供相應(yīng)的液壓動(dòng)力，從而調(diào)整上模的沖程達(dá)到所需的筋曲角度，工件需要的成型角度是由上模的行程來控制和完成。根據(jù)需要，可通過更換上模、下模來加工所需的正曲筋與反曲筋。當(dāng)工作結(jié)束后，下模會在彈簧的拉力作用下，迅速復(fù)位，從而使上、下模工序簡化，提高了工作效率。本實(shí)用新型有益效果是:該模具在加工角鋼的工作中，可以對需要彎曲的角鋼實(shí)現(xiàn)多種角度成型，不需要重復(fù)上下模，節(jié)省了工時(shí)，節(jié)約了人力、物力資源，提高了工作效率。
下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述:圖1是多角度角鋼筋曲組合模具結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中:1.油缸、2.頂桿、3.上模、4.下模、5.絲桿、6.手輪、7.彈簧、8.下模座、9.工作平臺、10.液壓站、11.電磁閥控制器、12.傳感器。
具體實(shí)施方式
在圖中:液壓站10和油缸I上各設(shè)有進(jìn)油口、出油口，并通過油管相連接，電磁閥控制器11 一端與傳感器12相連接，另一端與液壓站10相連接，油缸I設(shè)在床身的上端，油缸I與頂桿2相連接，頂桿2與上模3相連接，下模4與下模座8相連，下模4的外側(cè)下端與彈簧7相連接，彈簧7與下模座8的一側(cè)相連接，下模座8與絲桿5相連接，下模座8通過螺絲與工作平臺9相連接,絲桿5橫穿過工作平臺9,并與工作平臺9相連接,絲桿5的一端與手輪6相連接，另一端與軸承相連接。工作時(shí)，將角鋼放置在下模4上，模具裝夾后，上模3固定不動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6，使絲桿5調(diào)整下模4之間的距離，下模4可以自由的左右活動(dòng)，并可隨工件的加工而轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整好下模4的位置后，用螺絲將下模座8固定在工作平臺9上。然后，通過傳感器12的感應(yīng)，電磁閥控制器11根據(jù)傳感器12的反饋的信息，使液壓站10提供相應(yīng)的液壓動(dòng)力，從而調(diào)整上模3的沖程達(dá)到所需的筋曲角度，工件需要的成型角度是由上模3的行程來控制和完成。根據(jù)需要，可通過更換上模3、下模4來加工所需的正曲筋與反曲筋。當(dāng)工作結(jié)束后，下模4會在彈簧7的拉力作用下，迅速復(fù)位，從而使上、下模工序簡化，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.多角度角鋼筋曲組合模具，含有油缸、頂桿、上模、下模、絲桿、手輪、彈簧、下模座、工作平臺、液壓站、電磁閥控制器、傳感器，其特征是:液壓站和油缸上各設(shè)有進(jìn)油口、出油口，并通過油管相連接，電磁閥控制器一端與傳感器相連接，另一端與液壓站相連接，油缸設(shè)在床身的上端，油缸與頂桿相連接，頂桿與上模相連接，下模與下模座相連，下模的外側(cè)下端與彈簧相連接，彈簧與下模座的一側(cè)相連接，下模座與絲桿相連接，下模座通過螺絲與工作平臺相連接，絲桿橫穿過工作平臺，并與工作平臺相連接，絲桿的一端與手輪相連接，另一端與軸承相連接。
專利摘要多角度角鋼筋曲組合模具，涉及一種模具，其液壓站和油缸上各設(shè)有進(jìn)油口、出油口，并通過油管相連接，電磁閥控制器一端與傳感器相連接，另一端與液壓站相連接，油缸設(shè)在床身的上端，油缸與頂桿相連接，頂桿與上模相連接，下模與下模座相連，下模的外側(cè)下端與彈簧相連接，彈簧與下模座的一側(cè)相連接，下模座與絲桿相連接，下模座通過螺絲與工作平臺相連接，絲桿橫穿過工作平臺，并與工作平臺相連接，絲桿的一端與手輪相連接，另一端與軸承相連接。該模具在加工角鋼的工作中，可以對需要彎曲的角鋼實(shí)現(xiàn)多種角度成型，不需要重復(fù)上下模，節(jié)省了工時(shí)，節(jié)約了人力、物力資源，提高了工作效率。
文檔編號B21D37/10GK203061683SQ20122075603
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者蔡志海, 蔣長俊, 孫國平, 孫煒祥 申請人:江蘇中美華鐵塔工業(yè)有限公司