凸輪軸以及用于生產(chǎn)該凸輪軸的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種凸輪軸（1）和一種用于生產(chǎn)該凸輪軸（1）的方法，凸輪軸（1）具有支撐管（10），包含至少一個凸輪（11）的部件（11、12、13）在所述支撐管（10）上被布置在預(yù)定的安裝位置（14），其中所述支撐管（10）至少部分地延伸通過所述部件（11、12、13）中的孔（15），并且其中通過內(nèi)部高壓成形產(chǎn)生所述支撐管（10）與所述部件（11、12、13）之間的過盈配合裝配。根據(jù)本發(fā)明，至少一個局部成形的材料模制件（16）被提供在所述支撐管（10）與所述孔（15）之間，通過所述材料模制件（16），以如下形式在期望的取向上相對于所述支撐管（10）將所述部件（11、12、13）保持在所述安裝位置（14），即具有被放置的部件（11、12、13）的所述支撐管（10）可以被提供至所述內(nèi)部高壓成形。
【專利說明】凸輪軸以及用于生產(chǎn)該凸輪軸的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凸輪軸，其具有支撐管，包含至少一個凸輪的部件以預(yù)定的安裝位置被布置在支撐管上，其中支撐管至少部分地延伸通過部件中的孔，并且其中通過內(nèi)部高壓成形產(chǎn)生支撐管與部件之間的過盈配合裝配。
【背景技術(shù)】
[0002]DE102007012756A1提出了一種生產(chǎn)具有支撐管的一般凸輪軸的方法，其中，諸如凸輪、軸承座圈、尾端件、脈沖發(fā)生器凸輪、凸輪軸調(diào)節(jié)器、驅(qū)動小齒輪等的部件以預(yù)定的安裝位置被布置在支撐管上。凸輪軸的生產(chǎn)要求在支撐管上的部件高尺寸精度和位置精度。在支撐管的縱向方向上以及在部件關(guān)于支撐管的旋轉(zhuǎn)軸線的角度位置的取向上軸向地要求精度。為了定向部件，提出使用爪(jaws)，其被采用在成形工具中。其后，根據(jù)第一次提出的版本可以使用內(nèi)部高壓成形，以便使支撐管塑性變形。這樣一來，產(chǎn)生支撐管與部件之間的過盈配合裝配，并且可以提供這樣的部件，其功能表面具有完成的功能表面，甚至在過盈配合裝配的建立之前。
[0003]不利地，具有多個爪的成形工具的結(jié)構(gòu)是精心制作的，并且在支撐管的軸向方向上不存在定位部件的有利可能性。
[0004]在DE10150092C1中還示出了一種用于生產(chǎn)一般凸輪軸的方法，并且預(yù)裝配有部件的支撐管被放置到工具下部內(nèi)，其中位置與功能方面適當(dāng)?shù)靥峁┎考椭喂芏ㄎ?。通過經(jīng)由工具下部利用真空夾緊和/或吸緊部件而產(chǎn)生部件的精確位置。
[0005]因此，部件相對于支撐管的必要定位造成對成形工具構(gòu)造所做的大量設(shè)計工作，并且在產(chǎn)生支撐管與部件之間的過盈配合裝配之前，為部件提供已經(jīng)完成的功能表面僅是有條件地成為可能的。通常，部件的功能表面的切削加工修改是必需的，反過來由于這個原因，部件在支撐管上的高精度定位似乎是多余的，因為通過切削過程完成部件的功能表面，無論如何都會補償形狀和位置偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的目的是產(chǎn)生一種凸輪軸和一種用于生產(chǎn)該凸輪軸的方法，借此克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，并且使簡化的生產(chǎn)成為可能。
[0007]結(jié)合特性特征根據(jù)本發(fā)明要求保護(hù)的主題，自凸輪軸開始解決該目的。在所附權(quán)利要求中闡述了本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)勢。
[0008]本發(fā)明包括在支撐管與孔之間提供至少一個局部成形的材料模制件的技術(shù)指導(dǎo)，通過該材料模制件，在安裝位置的部件以如下方式相對于支撐管被保持在期望的取向上，即具有被放置的部件的支撐管可供給至內(nèi)部高壓成形。
[0009]本發(fā)明開始于以如下方式體現(xiàn)凸輪軸的想法，S卩，甚至在提供至內(nèi)部高壓成形之前，支撐管上的部件可以表現(xiàn)為至少在支撐管的縱向方向上是高度精確的位置。通過支撐管與部件中的孔之間局部成形的材料模制件，部件可以以自保持的方式被布置在支撐管上，部件的位置至少在支撐管的縱向方向上已經(jīng)具有最終位置。當(dāng)帶有部件的支撐管隨后被放置到內(nèi)部高壓成形的工具內(nèi)時，內(nèi)部高壓成形過程可以通過支撐管的塑性膨脹受影響，而維持部件相對于支撐管的軸向位置和角位置。
[0010]材料模制件可以被引入支撐管的外表面中和/或部件中的孔的內(nèi)表面中。然而利用特定優(yōu)勢，材料模制件可以被提供在支撐管的外表面中，因為從工具的角度來看，可以更容易地完成將材料模制件引入外表面中。本發(fā)明原則上提供，在內(nèi)部高壓成形之前，孔的直徑大于支撐管的外直徑。僅通過材料模制件可以產(chǎn)生支撐管與部件之間的至少非剛性連接(non-positive connection),其中材料模制件能夠造成配合面的塑性變形，即在材料模制件鄰近的孔的內(nèi)表面或支撐管的外表面中造成塑性變形，使得通過材料模制件還產(chǎn)生至少部分剛性連接。原則上，還可能在支撐管的外表面中以及另外在孔的內(nèi)表面上提供材料模制件。然而，部件的孔中的材料模制件具有缺點，部件在支撐管的大部分長度上必須隨著孔中的材料模制件被推動越過所述孔。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的有利實施例，也可以采用滾花(knurling)，用于將材料模制件引入支撐管的外表面中，如果適當(dāng)，同樣也可以引入孔的內(nèi)表面中。滾花描述了工件表面借助滾花工具的塑性變形，其中滾花工具的紋理形成在工具的表面中，即在支撐管的外表面中或在孔的內(nèi)表面中?？梢砸匀缦路绞叫纬蓾L花工具，即材料模制件被引入支撐管的安裝位置的外表面中，并且基本上在支撐管的縱向方向上延伸。然而，材料模制件還可以具有通過滾花的尺寸，該尺寸例如在支撐管的縱向方向上以及在圓周方向上是相同的，例如圓形或矩形，特別是正方形材料模制件。優(yōu)選地，材料模制件被體現(xiàn)為細(xì)長的形式，并且在具有長度的支撐管的縱向方向上延伸，所述長度例如可以對應(yīng)于部件的寬度，或者材料模制件的長度例如對應(yīng)于安裝位置的寬度。
[0012]支撐管可以在安裝位置上包含一個、優(yōu)選兩個并且特別優(yōu)選三個材料模制件，具體地，該材料模制件被引入外表面中，均勻地分布在支撐管的圓周上。以相同的方式，一個、兩個或優(yōu)選三個材料模制件同樣可以被引入部件中的孔的內(nèi)表面中，以便實現(xiàn)以預(yù)定位的自保持方式將部件布置在支撐管上的相同效果。
[0013]因此，不優(yōu)選以如下方式通過材料模制件將部件布置在支撐管上，即通過這樣做已經(jīng)實現(xiàn)已準(zhǔn)備好運轉(zhuǎn)的凸輪軸狀態(tài)。原則上，材料模制件僅用于將部件預(yù)定位在支撐管上的正確位置，以便隨后通過內(nèi)部高壓成形方法產(chǎn)生支撐管的塑性膨脹。僅通過塑性膨脹橋接支撐管與部件中的孔之間的徑向間隙，并且在同時發(fā)生彈性膨脹的情況下，支撐管至少在安裝位置經(jīng)受塑性膨脹，該塑性膨脹如此大，以至于產(chǎn)生部件與支撐管之間的過盈配合裝配。在這種情況下，用于布置部件的在安裝位置之間的支撐管區(qū)域會經(jīng)受甚至更大的塑性變形，使得安裝位置之間的支撐管的其余直徑大于安裝位置所在位置處的支撐管的直徑。
[0014]材料模制件可以具有0.1mm至大約Imm的高度,優(yōu)選0.2mm至大約0.7mm的高度，并且最優(yōu)選大約0.5mm的高度，并且也可以例如被釬焊或焊接作為填充材料。其也可以被形成為塑料模制件。特別地，當(dāng)部件中的孔處于鍛造狀態(tài)時，孔可以具有大約0.3mm的徑向尺寸公差。因此，鍛造的凸輪的公差必須通過材料模制件補償，以便始終獲得支撐管與部件之間的可靠擠壓。因此，可以以如下方式確定材料模制件的高度，即考慮公差寬度，產(chǎn)生至少0.1mm的重疊，這必須被彈性以及塑性地置換，以便能用所需的最小保持力將部件布置在支撐管上。特別地，在例如到內(nèi)部高壓成形的運輸正在進(jìn)行期間，作用在支撐管上的部件上的力必須通過部件的擠壓被可靠地保持在支撐管上。
[0015]為了在支撐管與部件之間產(chǎn)生可靠的擠壓，可以以三角形、梯形或截錐體的方式形成材料模制件的橫截面形狀。
[0016]另外，通過一種用于生產(chǎn)具有支撐管的凸輪軸的方法解決本發(fā)明的目的，在支撐管上，包含至少一個凸輪的至少一個部件被布置在預(yù)定的安裝位置，其中提供至少以下步驟:提供支撐管和至少一個部件；將至少一個材料模制件引入在安裝位置的區(qū)域中的支撐管的外表面中或引入部件的孔中，孔被引入部件中用于接收支撐管上的部件；通過在材料模制件的區(qū)域中形成部件與支撐管的至少非剛性連接，將部件以旋轉(zhuǎn)固定的方式預(yù)定位在安裝位置；受限于形成部件與支撐管之間所需的連接強度，通過內(nèi)部高壓成形產(chǎn)生支撐管與部件之間的過盈配合裝配。
[0017]有利地，支撐管可以至少部分地延伸通過部件中的孔。例如，部件可以由尾端件形成，該尾端件就像凸輪一樣將被布置在支撐管上。然而，尾端件中的孔不是通孔，但支撐管僅僅在一定程度上延伸到尾端件中的孔內(nèi)。尾端件通過支撐管與尾端件中的孔之間的至少一個材料模制件的預(yù)定位可以以與凸輪和/或軸承座圈的預(yù)定位相同的方式受影響。
[0018]利用特定優(yōu)勢，通過滾花方法，材料模制件可以被引入支撐管的外表面中和/或孔中。例如，可以提供滾花滾輪形式的滾花工具，其可以在滾花過程中靠在支撐管上滾動。在滾花滾輪中可以布置至少一個凹部(depression)，并且當(dāng)支撐管靠在滾花滾輪上滾動并具有足夠高的接觸壓力時，在支撐管的材料中產(chǎn)生塑性變形，并且支撐管的材料可以被壓入到滾花滾輪中的凹部內(nèi)。由于該支撐管局部具有較大直徑，因此在支撐管的外表面上形成材料模制件，并且借此可以產(chǎn)生部件在支撐管上的期望預(yù)定位。
[0019]進(jìn)一步有利地，部件可以是鍛造件，并且可以被放置在處于鍛造狀態(tài)的支撐管上，具體地，當(dāng)部件被放置在支撐管上時，部件的孔可以具有鍛造狀態(tài)。這里，鍛造狀態(tài)描述了部件的表面并且特別是孔的表面，在通過鍛造生產(chǎn)部件之后，所述表面不再例如以切削加工的方式進(jìn)行再加工。
[0020]根據(jù)該方法的有利的進(jìn)一步發(fā)展，部件可以包含功能表面，在通過內(nèi)部高壓成形在支撐管與部件之間產(chǎn)生過盈配合裝配之后，通過切削加工方法對所述功能表面進(jìn)行加工，特別是精加工。功能表面可以例如是凸輪的凸輪運行表面或軸承座圈的軸承運行表面。這樣做實現(xiàn)的是，即使當(dāng)在內(nèi)部高壓工具中該位置的徑向預(yù)定位和保持已是充分的時候，在內(nèi)部高壓成形的方法之前或期間，部件在支撐管上的徑向位置可以至少通過另外的手段保持不受控制，因為部件具有精加工的磨削余量，但該余量應(yīng)當(dāng)是極小的。然而，基于本發(fā)明，不必以高度精確的方式保持部件在內(nèi)部高壓工具中的徑向位置，并且通過部件的切削精加工，例如通過磨削，僅產(chǎn)生功能表面的徑向定向。因此，通過根據(jù)本發(fā)明的材料模制件將部件預(yù)定位在支撐管上，實現(xiàn)部件在支撐管上的至少徑向定向，材料模制件在整個生產(chǎn)過程中保持完整無缺，并且可以實現(xiàn)直到切削精加工的生產(chǎn)的簡化。
[0021]有利地，通過預(yù)定位，還可以最終確定部件相對于支撐管的角位置。
[0022]通過用于在支撐管與部件之間產(chǎn)生過盈配合裝配的內(nèi)部高壓成形，在支撐管中的至少一個軸承位置可以通過塑性成形產(chǎn)生。組合方法因此可以成為可能，以便產(chǎn)生支撐管的徑向膨脹，用于將部件壓緊配合在支撐管上，以及用支撐管自身的材料形成至少一個軸承位置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]接下來結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例的描述，更詳細(xì)地示出了改進(jìn)本發(fā)明的進(jìn)一步措施。其示出了:
[0024]圖1是被布置在內(nèi)部高壓成形工具中的凸輪軸的橫向剖面圖，
[0025]圖2是凸輪軸的立體圖，其中部件被部分地布置在凸輪軸上，材料模制件在支撐管的表面中，
[0026]圖3a是通過材料模制件的第一布置將部件布置在支撐管上的示例性實施例的橫截面視圖，
[0027]圖3b是通過材料模制件的第二布置將部件布置在支撐管上的示例性實施例的橫截面視圖，
[0028]圖4是支撐管的布置和內(nèi)部高壓成形工具中的部件的橫截面視圖，以及
[0029]圖5是在支撐管的內(nèi)部高壓成形完成之后部件在支撐管上的布置的橫向剖面圖。
【具體實施方式】
[0030]圖1示出了具有支撐管10的凸輪軸1，部件11、12和13被布置在支撐管10上。部件11由凸輪11形成，其中部件12被形成為軸承座圈12，用于安裝凸輪軸I。在支撐管10的端側(cè)處，部件13被形成為尾端件13，例如驅(qū)動小齒輪、脈動發(fā)生器凸輪、凸輪軸調(diào)節(jié)器等被布置在尾端件13上。
[0031]凸輪軸I被布置在內(nèi)部高壓成形工具中，所述內(nèi)部高壓成形工具具有工具上部19和工具下部20，其中工具上部19和工具下部20可以彼此分離，并且可以在分離面中打開，其中分離面沿支撐管10的縱向方向17延伸。
[0032]在工具上部19中和在工具下部20中引入凹槽21，當(dāng)凸輪軸I被放置在工具上部19和工具下部20中時，支撐管10上的部件11、12和13可以被接收在凹槽21中。這里，凹槽21在支撐管10的徑向方向上以及在軸向方向上的尺寸大于部件11、12和13的外形尺寸。因此，在支撐管10通過內(nèi)部高壓成形的塑形變形發(fā)生之前或期間，內(nèi)部高壓成形工具沒有實現(xiàn)部件11、12和13在支撐管10上的任何定位功能。
[0033]根據(jù)本發(fā)明，支撐管10包含材料模制件16，其被示出在支撐管10的上半部分中，在用于布置部件11、12和13的各個安裝位置14的位置處。材料模制件16以局部有限的材料模制件的形式形成在支撐管10上，并且當(dāng)部件11、12和13被推到支撐管10上時，通過材料模制件16實現(xiàn)各個部件11、12和13相對于孔15的保持效果，孔15被引入部件11、12和13中，并且支撐管10延伸通過孔15。具體地，在插入凸輪軸I之前，部件11、12和13可以達(dá)到支撐管10上的最終位置，并且通過支撐管10上的材料模制件16被保持在適當(dāng)位置。因此，凸輪軸I能夠以預(yù)裝配的狀態(tài)放置在內(nèi)部高壓成形工具中，而在內(nèi)部高壓成形過程期間或之后不需要部件11、12和13的另外的定位。
[0034]工具上部19和工具下部20還包含軸承位置18。當(dāng)通過內(nèi)部高壓成形使支撐管10塑性膨脹時，支撐管10能夠被描述為在工具的軸承位置18中。其后，支撐管10能夠放置(ground)在軸承位置18的區(qū)域中，以便產(chǎn)生凸輪軸I的安裝。[0035]凸輪11均具有功能表面11a，并且軸承座圈12具有功能表面12a，在內(nèi)部高壓成形執(zhí)行之后，可以以切削加工的方式對功能表面Ila和12a進(jìn)行精加工(finish-worked)。因此，實現(xiàn)功能表面Ila和12a的徑向精度，而不需要徑向引導(dǎo)部件11、12和13通過工具上部19和工具下部20。
[0036]圖2示出了凸輪軸I的示例性實施例的立體圖，并且示出了支撐管10，其沿縱向方向17延伸。支撐管10包含用于布置部件11和12的多個安裝位置，其中一個安裝位置14被顯示為未被占用，并且凸輪11和軸承座圈12被布置在另外的安裝位置14上。這里，顯而易見的是，材料模制件16被引入安裝位置14的區(qū)域中，其被成形為支撐管10的表面中的隆起。當(dāng)部件11被布置在安裝位置14上時，部件11能夠通過材料模制件16被固定在安裝位置14上，正如例如由凸輪11所示，兩個材料模制件16在凸輪11下面延伸。例如，材料模制件16能夠被布置為以120°間隔的形式分布在安裝位置14的圓周上，并且通過材料模制件16保持部件11。這里，支撐管10的外直徑小于部件11中的孔，支撐管10延伸通過部件11中的孔。支撐管10僅通過內(nèi)部高壓成形塑形膨脹，以便實現(xiàn)支撐管10與部件
11、12和13之間的最終的過盈配合裝配。
[0037]圖3a示出了支撐管10上的凸輪11的細(xì)節(jié)圖，使得支撐管10延伸通過凸輪11中的孔15。這里，顯而易見的是，支撐管10的外直徑小于凸輪11中的孔15的直徑。該徑向間隙通過材料模制件16局部橋接,材料模制件16被引入支撐管10的外表面中。示例性地，僅僅一個材料模制件16被顯示在代表性的截面中，然而能夠提供分布在支撐管的圓周上的多個材料模制件16。當(dāng)凸輪11被布置在支撐管10上指示的安裝位置14上時，可能發(fā)生受到材料模制件16或甚至凸輪11中的孔15的內(nèi)表面的彈性變形或優(yōu)選輕微塑形變形。凸輪11和支撐管10之間的非剛性連接由此產(chǎn)生，借此凸輪11在安裝位置14被保持支撐管10上。材料模制件16被示例性地顯示在凸輪11的邊緣上，并且因此在安裝位置14的邊緣上，然而在位于相對面的邊緣區(qū)域中能夠提供相同數(shù)量的材料模制件16。
[0038]圖3b示出了凸輪11在具有材料模制件16的支撐管10上的另一布置，材料模制件16被大致形成在安裝位置14的中部區(qū)域中。
[0039]圖4通過截平面示出了凸輪軸I的橫截面視圖，支撐管10的縱向方向17相對于所述截平面垂直。截面在安裝位置的區(qū)域中伸展，具有凸輪凸脊22的凸輪11示例性地被布置在安裝位置上。這里，凸輪軸I位于具有工具上部19和工具下部20的內(nèi)部高壓成形工具中。工具上部19和工具下部20具有凹槽21，凹槽21具有比凸輪11的直徑更大的直徑。因此，凸輪11在工具19、20中的徑向引導(dǎo)被省略，使得在內(nèi)部高壓成形期間，凸輪11保持可徑向自由移動。僅在內(nèi)部高壓成形之后，如果適當(dāng)，另外在部件的熱處理之后，可以以切削加工的方式對凸輪11的功能表面Ila進(jìn)行精加工。
[0040]圖5最后示出了凸輪11在支撐管10上的布置的詳細(xì)視圖，通過內(nèi)部高壓成形使支撐管10徑向膨脹。通過支撐管10的徑向膨脹，形成支撐管10與凸輪11之間的過盈配合裝配，凸輪11被布置在工具上部19中和工具下部20中的凹槽21中。支撐管10在安裝位置14外的區(qū)域包含膨脹，直至支撐管10的外表面靠在工具內(nèi)表面23上。因此，支撐管10在安裝位置14外具有比在安裝位置14區(qū)域中更大的直徑。
[0041]本發(fā)明在其實施例中不限于上述優(yōu)選的示例性實施例。相反，使用所示方案甚至利用根本不同類型的實施例的多種變體是可想到的。源自權(quán)利要求書、說明書或包括設(shè)計細(xì)節(jié)或空間布局的附圖的所有特征和/或優(yōu)勢自身以及任何組合對于本發(fā)明而言是實質(zhì)性的。示例性地介紹了在示例性實施例中描述的凸輪11的布置，并且能夠以與凸輪11相同的方式以及相同的優(yōu)勢，影響另外的部件12和13在支撐管10上的布置，另外的部件例如為軸承座圈12和尾端件13。
[0042]附圖標(biāo)記列表
[0043]I 凸輪軸
[0044]10支撐管
[0045]11部件，凸輪
[0046]Ila凸輪的功能表面
[0047]12部件，軸承座圈
[0048]12a軸承座圈的功能表面
[0049]13部件，尾端件
[0050]14安裝位置
[0051]15 孔
[0052]16材料模制件
[0053]17縱向方向
[0054]18軸承位置
[0055]19工具上部
[0056]20工具下部
[0057]21 凹槽
[0058]22凸輪凸脊
[0059]23工具內(nèi)表面
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪軸(I )，其具有支撐管(10)，包含至少一個凸輪(11)的部件(11、12、13)在預(yù)定的安裝位置(14)被布置在所述支撐管(10)上，其中所述支撐管(10)至少部分地延伸通過所述部件(11、12、13)中的孔(15)，并且其中通過內(nèi)部高壓成形產(chǎn)生所述支撐管(10)與所述部件(11、12、13)之間的過盈配合裝配， 其特征在于，在所述支撐管(10)與所述孔(15)之間提供至少一個局部成形的材料模制件(16)，通過所述材料模制件(16)，以如下形式在期望的取向上相對于所述支撐管(10)將所述部件(11、12、13)保持在所述安裝位置(14)中，即向具有被放置的部件(11、12、13)的所述支撐管(10 )可以被提供至所述內(nèi)部高壓成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸(1)，其特征在于，所述材料模制件(16)被引入所述支撐管(10)的外表面和/或所述孔(15)的內(nèi)表面中，其中所述孔(15)特別地具有比所述支撐管(10)的外直徑更大的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸輪軸(I)，其特征在于，通過所述外表面的滾花產(chǎn)生所述支撐管(10 )的外表面中的所述材料模制件(16 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的凸輪軸(1)，其特征在于，所述材料模制件(16 )被引入所述支撐管(10 )的所述安裝位置(14)的所述外表面中，并且沿所述支撐管(10)的縱向方向(17)充分延伸。
5.根據(jù)前述權(quán)利要 求中任一權(quán)利要求所述的凸輪軸(1)，其特征在于，所述支撐管(10)在安裝位置(14)包含至少一個、優(yōu)選兩個并且特別優(yōu)選三個材料模制件(16)，所述材料模制件(16)特別均勻地分布在所述支撐管(10)的圓周上，被引入所述外表面中。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的凸輪軸(1)，其特征在于，通過所述支撐管(10)的局部塑性成形，特別通過所述支撐管(10)憑借滾花工具的滾花，形成所述材料模制件(16)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的凸輪軸(1)，其特征在于，所述材料模制件(16)具有大約0.1mm至大約Imm的高度,優(yōu)選大約0.2mm至大約0.7mm,并且特別優(yōu)選大約0.5臟。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的凸輪軸(1)，其特征在于，所述材料模制件(16)的橫截面形狀是三角形、梯形和截錐形的形式。
9.一種用于生產(chǎn)具有支撐管(10)的凸輪軸(I)方法，包含至少一個凸輪(11)的至少一個部件(11、12、13)在所述支撐管(10)上被布置在預(yù)定的安裝位置(14)，所述方法特征在于至少以下步驟: a)提供所述支撐管(10)和所述至少一個部件(11、12、13)， b)將至少一個材料模制件(16)引入在安裝位置(14)的區(qū)域中的所述支撐管(10)的所述外表面中或引入所述部件(11、12、13)的孔(15)中，所述孔被引入所述部件(11、12、13)中，用于接收所述支撐管(10)上的所述部件(11、12、13)， c)通過在所述材料模制件(16)的區(qū)域中形成所述部件(11、12、13)與所述支撐管(10)的至少非剛性連接，將所述部件(11、12、13)旋轉(zhuǎn)固定地預(yù)定位在所述安裝位置(14)中， d)受限于形成所述部件(11、12、13)與所述支撐管(10)之間所需的連接強度，通過內(nèi)部高壓成形，產(chǎn)生所述支撐管(10)與所述部件(11、12、13)之間的過盈配合裝配。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述支撐管(10)至少部分地延伸通過所述部件(11、12、13)中的孔(15)，其中所述材料模制件(16)被引入所述孔(15)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述材料模制件(16)通過滾花方法被引入所述支撐管(10)的所述外表面中和/或所述孔(15)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述部件(11、12、13)被放置在處于鍛造狀態(tài)的支撐管(10)上，特別是當(dāng)所述部件(11、12、13)被放置時所述孔(15)處于鍛造狀態(tài)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述部件(11、12、13)具有功能表面(11a、12a)，在通過內(nèi)部高壓成形產(chǎn)生所述支撐管(10)與所述部件(11、12)之間的所述過盈配合裝配之后，通過切削加工方法加工所述功能表面(I la、12a)，特別是精加工所述功能表面(I la、I lb)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，通過用于在所述支撐管(10)與所述部件(11、12、13)之間產(chǎn)生所述過盈配合裝配的所述內(nèi)部高壓成形，至少一個軸承位置( 18)通過塑性成形被另外產(chǎn)生在所述支撐管(10)上。
【文檔編號】B21D53/84GK103648678SQ201280029511
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月8日
【發(fā)明者】D·保羅, R·艾香德 申請人:蒂森克虜伯普里斯塔科技中心股份公司