沖壓成形用鋼板的制造方法以及沖壓成形部件的制造方法及制造裝置制造方法
【專利摘要】提供沖壓成形用鋼板的制造方法、以及沖壓成形部件的制造方法及制造裝置，該沖壓成形用鋼板的制造方法可以得到被加熱到規(guī)定溫度的非矩形的沖壓成形用鋼板，該沖壓成形部件的制造方法及制造裝置制造使用由該制造方法制成的沖壓成形用鋼板來(lái)制造的沖壓成形部件。本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法包括：對(duì)從板厚方向看為矩形的鋼板構(gòu)件即毛坯材料(10)進(jìn)行通電加熱的工序即通電加熱工序(步驟-101)；通過對(duì)通電加熱開始后的毛坯材料(10)施加朝向與該毛坯材料(10)的面(表面(10a)及(背面10b))水平的方向的應(yīng)力，使毛坯材料(10)從矩形向非矩形變形的工序即彎曲加工工序(步驟-102)。
【專利說(shuō)明】沖壓成形用鋼板的制造方法以及沖壓成形部件的制造方法
及制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓成形用鋼板的制造方法以及沖壓成形部件的制造方法以及制造裝置的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在進(jìn)行沖壓成形的情況下廣泛采用如下技術(shù):對(duì)作為其原料的毛坯材料借助通電加熱進(jìn)行加熱后進(jìn)行沖壓成形，從而加工性好地進(jìn)行沖壓成形，并且，在進(jìn)行沖壓成形的同時(shí)進(jìn)行淬火，可以高效地得到高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
[0003]作為在沖壓成形前對(duì)毛坯材料進(jìn)行通電加熱的技術(shù)，例如，已知以下所示的專利文獻(xiàn)I中公開的技術(shù)，該技術(shù)是公知的。
[0004]在專利文獻(xiàn)I所公開的現(xiàn)有技術(shù)中，采用如下結(jié)構(gòu):使相互離開的電極與板狀工件(毛坯材料)接觸，從而進(jìn)行通電加熱。
[0005]而且，以往，通過這種方法進(jìn)行通電加熱的毛坯材料選擇矩形的毛坯材料。這是因?yàn)?，?duì)于具有矩形以外的形狀的(非矩形的)毛坯材料而言，在通電加熱時(shí)在各部位產(chǎn)生電流密度的偏差，因此 ，難以通過通電加熱的方法將非矩形的毛坯材料整體加熱到均勻的溫度。
[0006]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-87001號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]在通過沖壓成形來(lái)制造產(chǎn)品的情況下，根據(jù)不同的產(chǎn)品形狀，使作為其坯料的原料且被加熱到規(guī)定的溫度的毛坯材料(以下稱為沖壓成形用鋼板)的形狀與產(chǎn)品形狀對(duì)應(yīng)(即不是矩形)時(shí)從材料的成品率提高等觀點(diǎn)來(lái)看更有利，這種情況并不少見。
[0011]但是，以往難以借助通電加熱來(lái)均勻地加熱非矩形的毛坯材料，導(dǎo)致難以制成非矩形的沖壓成形用鋼板，因此，通常由矩形的毛坯材料制成矩形的沖壓成形用鋼板并加以使用。
[0012]因此，以往在通過沖壓成形來(lái)制造產(chǎn)品的情況下，難以提高材料的成品率，存在對(duì)如下技術(shù)的需求:可以采用通電加熱的方法并得到與產(chǎn)品形狀對(duì)應(yīng)的非矩形的沖壓成形用鋼板。
[0013]本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)狀的課題而作出的，其目的在于提供一種可以得到被加熱到規(guī)定溫度的非矩形的沖壓成形用鋼板的沖壓成形用鋼板的制造方法、以及制造使用由該制造方法制造的沖壓成形用鋼板來(lái)制造的沖壓成形部件的沖壓成形部件的制造方法及制造
>J-U ρ?α裝直。[0014]用于解決課題的方案
[0015]本發(fā)明所要解決的課題如上所述，接著說(shuō)明用于解決該課題的方案。
[0016]S卩，第一發(fā)明的沖壓成形用鋼板的制造方法包括:對(duì)從板厚方向看為矩形的鋼板構(gòu)件進(jìn)行通電加熱的工序；以及通過對(duì)通電加熱開始后的所述矩形的鋼板構(gòu)件施加應(yīng)力，使所述鋼板構(gòu)件從矩形向非矩形變形的工序。
[0017]另外，第二發(fā)明如下:在使所述鋼板構(gòu)件從矩形向非矩形變形的工序中，對(duì)通電加熱后的所述矩形的鋼板構(gòu)件，施加朝向與該鋼板構(gòu)件的板厚方向正交的方向的應(yīng)力。
[0018]另外，第三發(fā)明如下:在使所述鋼板構(gòu)件從矩形向非矩形變形的工序中，在利用皺折抑制構(gòu)件在板厚方向上夾壓所述鋼板構(gòu)件的同時(shí)，對(duì)所述鋼板構(gòu)件施加朝向與該鋼板構(gòu)件的板厚方向正交的方向的應(yīng)力，所述皺折抑制構(gòu)件是由具有隔熱性的原料構(gòu)成的構(gòu)件。
[0019]另外，第四發(fā)明如下:在對(duì)所述矩形的鋼板構(gòu)件進(jìn)行通電加熱的工序之前，具有對(duì)所述鋼板構(gòu)件形成彎曲部的工序，該彎曲部是與該鋼板構(gòu)件的長(zhǎng)度方向平行的部位并且是使該鋼板構(gòu)件在板厚方向上鼓出而形成的部位。
[0020]另外，第五發(fā)明的沖壓成形部件的制造方法包括:對(duì)從板厚方向看為矩形的鋼板構(gòu)件進(jìn)行通電加熱的工序；通過對(duì)通電加熱開始后的所述矩形的鋼板構(gòu)件施加應(yīng)力，使所述鋼板構(gòu)件從矩形向非矩形變形的工序；以及對(duì)由所述應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)施加了應(yīng)力而形成的非矩形的所述鋼板構(gòu)件，在板厚方向上進(jìn)行沖壓成形的工序。
[0021]另外，第六發(fā)明如下:在使所述鋼板構(gòu)件從矩形向非矩形變形的工序中，在利用皺折抑制構(gòu)件在板厚方向上夾壓所述鋼板構(gòu)件的同時(shí)，對(duì)所述鋼板構(gòu)件施加朝向與該鋼板構(gòu)件的板厚方向正交的方向的應(yīng)力，所述皺折抑制構(gòu)件是由具有隔熱性的原料構(gòu)成的構(gòu)件。
[0022]另外，第七發(fā)明如下:在對(duì)所述矩形的鋼板構(gòu)件進(jìn)行通電加熱的工序之前，具有對(duì)所述鋼板構(gòu)件形成彎曲部的工序，該彎曲部是與該鋼板構(gòu)件的長(zhǎng)度方向平行的部位并且是使該鋼板構(gòu)件在板厚方向上鼓出而形成的部位。
[0023]另外，第八發(fā)明的沖壓成形部件的制造裝置具有:加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)是用于對(duì)從板厚方向看為矩形的鋼板構(gòu)件進(jìn)行通電加熱的機(jī)構(gòu)；應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)，所述應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)是用于對(duì)通電加熱開始后的所述矩形的鋼板構(gòu)件施加朝向與該鋼板構(gòu)件的板厚方向正交的方向的應(yīng)力的機(jī)構(gòu)；以及沖壓成形機(jī)構(gòu)，所述沖壓成形機(jī)構(gòu)是用于對(duì)由所述應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)施加了應(yīng)力而形成的非矩形的所述鋼板構(gòu)件在板厚方向上進(jìn)行沖壓成形的機(jī)構(gòu)。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]作為本發(fā)明的效果，起到以下所示的效果。
[0026]第一發(fā)明可以得到被加熱到規(guī)定溫度的非矩形的沖壓成形用鋼板。
[0027]第二發(fā)明可以得到被加熱到規(guī)定溫度的非矩形的沖壓成形用鋼板。
[0028]第三發(fā)明可以得到皺折的產(chǎn)生得到抑制的、品質(zhì)更好的沖壓成形用鋼板。
[0029]第四發(fā)明可以對(duì)毛坯材料以更小的應(yīng)力實(shí)施彎曲加工。由此，可以使彎曲加工裝置成為更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。
[0030]第五發(fā)明可以制造板厚均等的沖壓成形部件。
[0031]第六發(fā)明可以得到皺折的產(chǎn)生得到抑制的、品質(zhì)更好的沖壓成形部件。
[0032]第七發(fā)明可以對(duì)毛坯材料以更小的應(yīng)力實(shí)施彎曲加工。由此，可以使彎曲加工裝置成為更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。[0033]第八發(fā)明可以制造板厚均等的沖壓成形部件。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法所使用的通電加熱裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意圖、(a)是平面示意圖、(b)側(cè)面示意圖。
[0035]圖2是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法所使用的通電加熱裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0036]圖3是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法所使用的第一實(shí)施方式的彎曲加工裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意圖、(a)是平面示意圖、(b)是側(cè)面示意圖。
[0037]圖4是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法所使用的第一實(shí)施方式的彎曲加工裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0038]圖5是本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法所使用的第二實(shí)施方式的彎曲加工裝置的示意圖、(a)是側(cè)面示意圖、(b)是表示由皺折抑制機(jī)構(gòu)約束毛坯材料的約束狀態(tài)的側(cè)面示意圖。
[0039]圖6是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法的示意圖。
[0040]圖7是表示本發(fā)明的沖壓成形用鋼板的制造方法的流程的圖、(a)是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法的流程的流程圖、(b)是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法的流程的流程圖。
[0041]圖8是表示沖壓成形用鋼板的制造狀況(形狀α的情況)的示意圖、(a)是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法的情況的示意圖、(b)是表示以往的沖壓成形用鋼板的制造方法的情況的示意圖。
[0042]圖9是表示沖壓成形用鋼板的制造狀況(形狀β的情況)的示意圖、(a)是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法的情況的示意圖、(b)是表示以往的沖壓成形用鋼板的制造方法的情況的示意圖。
[0043]圖10是表示沖壓成形用鋼板的制造狀況(形狀Y的情況)的示意圖、(a)是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法的情況的示意圖、(b)是表示以往的沖壓成形用鋼板的制造方法的情況的示意圖。
[0044]圖11是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法的示意圖、(a)是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中的通電加熱工序的實(shí)施狀況的示意圖、(b)是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中的彎曲加工工序的實(shí)施狀況的示意圖、(C)是表示由本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法制成的沖壓成形用鋼板的示意圖。
[0045]圖12是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0046]圖13是表示構(gòu)成本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造裝置的沖壓成形裝置的示意圖。
[0047]圖14是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造方法的流程的流程圖。
[0048]圖15是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造方法的流程的流程圖。
[0049]圖16是說(shuō)明由本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造方法制造的沖壓成形部件的特征的示意圖。
[0050]圖17說(shuō)明由以往的沖壓成形部件的制造方法制造的沖壓成形部件的特征的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0051]接著，對(duì)發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0052]首先，對(duì)在本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中使用的毛坯材料進(jìn)行說(shuō)明。
[0053]另外，在以下的說(shuō)明中，將圖1(a) (b)中所示的箭頭X的方向規(guī)定為毛坯材料的長(zhǎng)度方向(通電方向)，另外，將箭頭Y的方向規(guī)定為毛坯材料的寬度方向(在以下說(shuō)明中通用)。并且，將圖1(a) (b)中所示的箭頭Z的方向規(guī)定為毛坯材料的厚度方向(在以下說(shuō)明中通用)。
[0054]如圖1以及圖2所示，在本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中使用的毛坯材料10是從板厚方向(即箭頭Z的方向)看為矩形的鋼板構(gòu)件，是通過使電極2、2與其表面IOa和背面IOb接觸而被實(shí)施通電加熱的構(gòu)件。
[0055]而且，在毛坯材料10的長(zhǎng)度方向(即箭頭X的方向)上的兩端部，形成有用于使電極2、2接觸的部位即通電部10c、IOcL
[0056]另外，在毛坯材料10的寬度方向(即箭頭Y的方向)上的兩端部，形成有與通電加熱方向平行的邊部即側(cè)面部10e、10f。
[0057]另外，在本實(shí)施方式中，例示了使用“矩形”的毛坯材料10的情況，但本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法所使用的毛坯材料不一定必須是矩形(即完全的正方形或長(zhǎng)方形)。
[0058]S卩，在此所說(shuō)的“矩形”并非是僅指完全的長(zhǎng)方形以及正方形的概念，而是如下概念:只要毛坯材料中的想要得到均勻的溫度的部位是矩形即可，對(duì)于除此之外的部位(例如將來(lái)被切除那樣的部位(剩余部))而言，可以是局部存在凸部或凹部那樣的形狀，也包括這種大體是矩形的形狀(大致矩形)。
[0059]接著，使用圖1?圖5說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法所使用的各裝置。
[0060]本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法，可以使用圖1以及圖2所示那樣的通電加熱裝置I和圖3?圖5所示那樣的彎曲加工裝置20，對(duì)毛坯材料10實(shí)施加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0061]首先，對(duì)在本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中使用的通電加熱裝置進(jìn)行說(shuō)明。
[0062]如圖1以及圖2所示，在本發(fā)明一實(shí)施方式的通電加熱方法中使用的通電加熱裝置1，是用于在沖壓成形前的階段對(duì)用于進(jìn)行沖壓成形的原料即毛坯材料10進(jìn)行通電加熱的裝置，具有一對(duì)電極2、2和電源裝置3等。
[0063]電極2、2是與形成在毛坯材料10的長(zhǎng)度方向(X方向)上的兩端部的各通電部IOcUOd電連接的部位。
[0064]另外，電極2、2與電源裝置3連接，構(gòu)成由電源裝置3、電極2、2以及毛坯材料10形成一個(gè)閉合電路的結(jié)構(gòu)。
[0065]而且，構(gòu)成如下結(jié)構(gòu):通過由電源裝置3對(duì)電極2、2施加規(guī)定的電壓，可以使毛坯材料10的長(zhǎng)度方向(X方向)電流以規(guī)定的電流值在毛坯材料10中流動(dòng)(即可以進(jìn)行通電加熱)。
[0066]接著，對(duì)在本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中使用的彎曲加工裝置進(jìn)行說(shuō)明。
[0067]如圖3以及圖4所示，在本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中使用的彎曲加工裝置20，是用于對(duì)毛坯材料10在與其板厚方向(Z方向)正交的方向上施加應(yīng)力以使毛坯材料10變形的裝置，該彎曲加工裝置20采用具有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為四個(gè))應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)21、22、23、24的結(jié)構(gòu)。
[0068]另外，彎曲加工裝置20具有用于在規(guī)定的位置以規(guī)定的姿勢(shì)配置毛坯材料10的配置部25、25。
[0069]在彎曲加工裝置20中的配置部25、25上配置的毛坯材料10，以板厚方向朝向鉛垂方向的狀態(tài)被保持，表面IOa以及背面IOb被保持為水平。
[0070]而且，毛坯材料10的各邊10c、10d、10e、10f配置在與各應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)21、22、23、
24對(duì)應(yīng)的位置。
[0071]另外，在本實(shí)施方式所示的彎曲加工裝置20中，采用具有與矩形的毛坯材料10的各邊對(duì)應(yīng)的四個(gè)應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)21、22、23、24的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明的彎曲加工裝置所具有的應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)并不限于此，也可以采用與各邊對(duì)應(yīng)地具有兩個(gè)以上的應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
[0072]應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)21配置在與以規(guī)定的姿勢(shì)配置在配置部25、25的毛坯材料10的通電部IOc面對(duì)的位置，并具有能夠夾持通電部IOc的夾緊機(jī)構(gòu)21a。另外，夾緊機(jī)構(gòu)21a由位移機(jī)構(gòu)21b支承，并構(gòu)成為能夠在毛坯材料10的長(zhǎng)度方向(X方向)上位移。
[0073]因此，在由夾緊機(jī)構(gòu)21a夾持通電部IOc的狀態(tài)下，使位移機(jī)構(gòu)21b的軸部縮小，從而可以對(duì)毛坯材料10施加朝向X方向的張力。
[0074]另外，通過使夾緊機(jī)構(gòu)21a把持未圖示的推壓構(gòu)件并且使位移機(jī)構(gòu)21b的軸部伸長(zhǎng)，從而也可以將該推壓構(gòu)件推壓在通電部IOc上并對(duì)毛坯材料10施加朝向X方向的壓縮力。
[0075]另外，在應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)21中，位移機(jī)構(gòu)21b由滑動(dòng)機(jī)構(gòu)21c支承，并構(gòu)成為能夠在毛坯材料10的寬度方向(Y方向)上位移。
[0076]因此，可以變更通電部IOc的供夾持的位置。
[0077]應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)22配置在與以規(guī)定的姿勢(shì)配置在配置部25、25的毛坯材料10的通電部IOd面對(duì)的位置，并具有能夠夾持通電部IOd的夾緊機(jī)構(gòu)22a。另外，夾緊機(jī)構(gòu)22a由位移機(jī)構(gòu)22b支承，并構(gòu)成為能夠在毛坯材料10的長(zhǎng)度方向(X方向)上位移。
[0078]因此，在由夾緊機(jī)構(gòu)22a夾持通電部IOd的狀態(tài)下，使位移機(jī)構(gòu)22b的軸部縮小，從而可以對(duì)毛坯材料10施加朝向X方向的張力。
[0079]另外，通過使夾緊機(jī)構(gòu)22a把持未圖示的推壓構(gòu)件并且將該推壓構(gòu)件推壓在通電部IOd上，使位移機(jī)構(gòu)22b的軸部伸長(zhǎng)，從而也可以對(duì)毛坯材料10施加朝向X方向的壓縮力。[0080]另外，在應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)22中，位移機(jī)構(gòu)22b由滑動(dòng)機(jī)構(gòu)22c支承，并構(gòu)成為能夠在毛坯材料10的寬度方向(Y方向)上位移。
[0081]因此，可以變更通電部IOd的供夾持的位置。
[0082]應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)23配置在與以規(guī)定的姿勢(shì)配置在配置部25、25的毛坯材料10的側(cè)面部IOe面對(duì)的位置，并具有能夠夾持側(cè)面部IOe的夾緊機(jī)構(gòu)23a。另外，夾緊機(jī)構(gòu)23a由位移機(jī)構(gòu)23b支承，并構(gòu)成為能夠在毛坯材料10的寬度方向(Y方向)上位移。
[0083]因此，在由夾緊機(jī)構(gòu)23a夾持側(cè)面部IOe的狀態(tài)下，使位移機(jī)構(gòu)23b的軸部縮小，從而可以對(duì)毛坯材料10施加朝向Y方向的張力。
[0084]另外，通過使夾緊機(jī)構(gòu)23a把持未圖示的推壓構(gòu)件并且將該推壓構(gòu)件推壓在側(cè)面部IOe上，使位移機(jī)構(gòu)23b的軸部伸長(zhǎng)，從而也可以對(duì)毛坯材料10施加朝向Y方向的壓縮力。
[0085]另外，在應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)23中，位移機(jī)構(gòu)23b由滑動(dòng)機(jī)構(gòu)23c支承，并構(gòu)成為能夠在毛坯材料10的長(zhǎng)度方向(X方向)上位移。
[0086]因此，可以變更側(cè)面部IOe的供夾持的位置。
[0087]應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)24配置在與以規(guī)定的姿勢(shì)配置在配置部25、25的毛坯材料10的側(cè)面部IOf面對(duì)的位置，并具有能夠夾持側(cè)面部IOf的夾緊機(jī)構(gòu)24a。另外，夾緊機(jī)構(gòu)24a由位移機(jī)構(gòu)24b支承，并構(gòu)成為能夠在毛坯材料10的寬度方向(Y方向)上位移。
[0088]因此，在由夾緊機(jī)構(gòu)24a夾持側(cè)面部IOf的狀態(tài)下，使位移機(jī)構(gòu)24b的軸部縮小，從而可以對(duì)毛坯材料10施加朝向Y方向的張力。
[0089]另外，通過使夾緊機(jī)構(gòu)24a把持未圖示的推壓構(gòu)件并且將該推壓構(gòu)件推壓在側(cè)面部IOf上，使位移機(jī)構(gòu)24b的軸部伸長(zhǎng)，從而也可以對(duì)毛坯材料10施加朝向Y方向的壓縮力。
[0090]另外，在應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)24中，位移機(jī)構(gòu)24b由滑動(dòng)機(jī)構(gòu)24c支承，并構(gòu)成為能夠在毛坯材料10的長(zhǎng)度方向(X方向)上位移。
[0091]因此，可以變更側(cè)面部IOf的供夾持的位置。
[0092]S卩，本發(fā)明一實(shí)施方式的彎曲加工裝置20具有:用于配置從板厚方向看為矩形的鋼板構(gòu)件即毛坯材料10的配置部25、25 ;以及用于對(duì)毛坯材料10施加朝向與該毛坯材料10的板厚方向正交的方向的應(yīng)力的機(jī)構(gòu)即應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)21、22、23、24。
[0093]根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，可以得到被加熱到規(guī)定溫度的非矩形的沖壓成形用鋼板15。
[0094]另外，本實(shí)施方式所示的彎曲加工裝置20采用如下結(jié)構(gòu):通過各應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)21、22、23、24，施加與毛坯材料10的長(zhǎng)度方向(X方向)以及寬度方向(Y方向)平行的方向的應(yīng)力以使毛坯材料10變形，但本發(fā)明的彎曲加工裝置施加應(yīng)力的方向不一定必須與毛坯材料10的長(zhǎng)度方向(X方向)以及寬度方向(Y方向)平行，而且也可以是包含有朝向毛坯材料10的板厚方向(Z方向)的成分在內(nèi)(即相對(duì)于板厚方向傾斜地施加應(yīng)力)的結(jié)構(gòu)。
[0095]另外，在本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中使用的彎曲加工裝置20也可以是還具有圖5(a) (b)所示那樣的皺折抑制機(jī)構(gòu)26的結(jié)構(gòu)。
[0096]如圖5(a)所示，皺折抑制機(jī)構(gòu)26是用于通過在板厚方向(Z方向)上夾壓要進(jìn)行彎曲加工的毛坯材料10來(lái)抑制在毛坯材料10的表面IOa以及背面IOb產(chǎn)生的皺折的機(jī)構(gòu)，具有:與毛坯材料10的表面IOa抵接的作為第一皺折抑制構(gòu)件的第一皺折抑制構(gòu)件26a、以及與背面IOb抵接的作為第二皺折抑制構(gòu)件的第二皺折抑制構(gòu)件26b。
[0097]另外，各皺折抑制構(gòu)件26a、26b采用由具有隔熱性以及絕緣性的材質(zhì)(例如陶瓷等)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，各皺折抑制構(gòu)件26a、26b采用抑制與毛坯材料10抵接時(shí)產(chǎn)生的溫度降低的結(jié)構(gòu)。
[0098]另外，上側(cè)的第一皺折抑制構(gòu)件26a采用由位移機(jī)構(gòu)26c支承的結(jié)構(gòu)，采用能夠沿配置于彎曲加工裝置20的毛坯材料10的板厚方向(Z方向)位移的結(jié)構(gòu)。
[0099]并且，下側(cè)的第二皺折抑制構(gòu)件26b配置在能夠與配置在彎曲加工裝置20的規(guī)定位置(配置部25、25)的毛坯材料10的背面IOb抵接的位置，并配置在與想要抑制毛坯材料10的皺折的部位抵接的位置。
[0100]另外，如圖5(b)所示，形成如下結(jié)構(gòu):利用各皺折抑制構(gòu)件26a、26b在板厚方向上夾壓毛坯材料10的同時(shí)在與板厚方向正交的方向施加應(yīng)力，從而抑制平面彎曲加工時(shí)產(chǎn)生皺折。
[0101]S卩，本發(fā)明一實(shí)施方式的彎曲加工裝置20還具有用于減少在毛坯材料10產(chǎn)生的皺折的機(jī)構(gòu)即皺折抑制機(jī)構(gòu)26，該皺折抑制機(jī)構(gòu)26具有:沿著毛坯材料10的表面IOa的作為第一構(gòu)件的第一皺折抑制構(gòu)件26a、以及沿著毛坯材料10的背面IOb的作為第二構(gòu)件的第二皺折抑制構(gòu)件26b。
[0102]根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，可以得到皺折的產(chǎn)生得到抑制的、品質(zhì)更好的沖壓成形用鋼板15。
[0103]另外，在本發(fā)明一實(shí)施方式的彎曲加工裝置20中，皺折抑制構(gòu)件26a和皺折抑制構(gòu)件26b是由具有隔熱性的原料構(gòu)成的構(gòu)件。
[0104]根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，可以抑制彎曲加工時(shí)的沖壓成形用鋼板15的溫度降低。由此，可以確保沖壓成形時(shí)的加工性。
[0105]另外，在本實(shí)施方式中，形成利用各皺折抑制構(gòu)件26a、26b夾壓毛坯材料10來(lái)抑制皺折的產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)，但也可以形成使各皺折抑制構(gòu)件26a、26b不與毛還材料IO接觸的結(jié)構(gòu)。
[0106]即，將各皺折抑制構(gòu)件26a、26b的間隙保持在規(guī)定的距離以便將實(shí)施彎曲加工時(shí)在毛坯材料10產(chǎn)生的起伏抑制在一定高度以下，從而也可以抑制毛坯材料10的皺折。
[0107]接著，使用圖6?圖10說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法。
[0108]如圖6所示，在利用通電加熱裝置I對(duì)毛坯材料10進(jìn)行通電加熱后，利用彎曲加工裝置20對(duì)該通電加熱后的毛坯材料10進(jìn)行彎曲加工，從而可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法。
[0109]如圖6以及圖7(a)所示，在本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中，首先，執(zhí)行對(duì)毛坯材料10進(jìn)行通電加熱的工序(以下稱為通電加熱工序)(步驟-101)。
[0110]在通電加熱工序(步驟-101)中，使用通電加熱裝置I對(duì)從板厚方向看為矩形的毛坯材料10進(jìn)行通電加熱，為了使該毛坯材料10的溫度成為馬氏體轉(zhuǎn)變溫度(Ac3)以上而進(jìn)行加熱。
[0111]接著，在該毛坯材料10的溫度不降低的期間迅速轉(zhuǎn)到下一工序。[0112]在本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中，接著，執(zhí)行對(duì)已通電加熱到規(guī)定溫度的狀態(tài)的毛坯材料10進(jìn)行彎曲加工的工序(以下稱為彎曲加工工序)(步驟-102)。
[0113]在彎曲加工工序(步驟-102)中，使用彎曲加工裝置20，對(duì)從板厚方向看為矩形的毛坯材料10進(jìn)行彎曲加工。
[0114]該彎曲加工的形態(tài)例如為圖8(a)所示那樣的形態(tài)。
[0115]例如，在想要得到形狀α那樣的沖壓成形部件的情況下，以往使用圖8(b)所示那樣的大小的從板厚方向看為矩形的毛坯材料30。
[0116]在本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中，構(gòu)成使用大小比毛坯材料30小的毛坯材料10的結(jié)構(gòu)。
[0117]而且，構(gòu)成如下結(jié)構(gòu):利用通電加熱裝置I將比以往小的矩形的毛坯材料10通電加熱至規(guī)定的溫度，并且，利用彎曲加工裝置20使毛坯材料10變形為與形狀α對(duì)應(yīng)的形狀，以制成沖壓成形用鋼板15。
[0118]另外，彎曲加工的形態(tài)也可以為例如圖9(a)所示那樣的形態(tài)。
[0119]例如，在要得到形狀β那樣的沖壓成形部件的情況下，以往使用圖9(b)所示那樣的大小的從板厚方向看為矩形的毛坯材料30。
[0120]在本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中，構(gòu)成使用大小比毛坯材料30小的毛坯材料10的結(jié)構(gòu)。
[0121]而且，構(gòu)成如下結(jié)構(gòu):利用通電加熱裝置I將比以往小的矩形的毛坯材料10通電加熱至規(guī)定的溫度，并且，利用彎曲加工裝置20使毛坯材料10變形為與形狀β對(duì)應(yīng)的形狀，以制成沖壓成形用鋼板15。
[0122]并且，彎曲加工的形態(tài)也可以為例如圖10(a)所示那樣的形態(tài)。
[0123]例如，在要得到形狀Y那樣的沖壓成形部件的情況下，以往使用圖10(b)所示那樣的大小的從板厚方向看為矩形的毛坯材料30。
[0124]在本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中，構(gòu)成使用大小比毛坯材料30小的毛坯材料10的結(jié)構(gòu)。
[0125]而且，構(gòu)成如下結(jié)構(gòu):利用通電加熱裝置I將比以往小的矩形的毛坯材料10通電加熱至規(guī)定的溫度，并且，利用彎曲加工裝置20使毛坯材料10變形為與形狀Y對(duì)應(yīng)的形狀，以制成沖壓成形用鋼板15。
[0126]S卩，本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法包括:對(duì)從板厚方向看為矩形的鋼板構(gòu)件即毛坯材料10進(jìn)行通電加熱的工序即通電加熱工序(步驟-101);以及針對(duì)通電加熱開始后的毛坯材料10，通過對(duì)該毛坯材料10施加應(yīng)力，使毛坯材料10從矩形向非矩形變形的工序即彎曲加工工序(步驟-102)。
[0127]另外，本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法在彎曲加工工序(步驟-102)中，施加朝向與該毛坯材料10的板厚方向正交的方向(即與XY平面平行的方向)的應(yīng)力，從而使毛坯材料10從矩形向非矩形變形。
[0128]根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，可以得到被加熱到規(guī)定溫度的非矩形的沖壓成形用鋼板15。
[0129]而且，本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法在使毛坯材料10從矩形向非矩形變形的工序(即彎曲加工工序(步驟-102))中，在利用皺折抑制構(gòu)件26a、26b在板厚方向上夾壓毛坯材料10的同時(shí)對(duì)該毛坯材料10施加朝向與該毛坯材料10的板厚方向正交的方向的應(yīng)力，所述皺折抑制構(gòu)件26a、26b是由具有隔熱性的原料構(gòu)成的構(gòu)件。
[0130]根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，可以得到皺折的產(chǎn)生得到抑制的、品質(zhì)更好的沖壓成形用鋼板15。
[0131]接著，使用圖7以及圖11說(shuō)明本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法。
[0132]如圖7(b)所示，在本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中，首先，執(zhí)行如下工序:對(duì)毛坯材料17進(jìn)行用于形成彎曲部17a的加工(以下稱為彎曲部形成工序)(步驟-200)。
[0133]在彎曲部形成工序(步驟-200)中，使用未圖示的沖壓裝置等，對(duì)圖11(a) (b)所示那樣的寬度方向的尺寸為Wl的矩形的毛坯材料17形成與長(zhǎng)度方向平行的彎曲部17a。
[0134]由此，在確保毛坯材料17的表面積的同時(shí)使毛坯材料17的寬度方向的尺寸減小到 W2 (ffl>W2)。
[0135]接下來(lái)，在本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中，接著對(duì)具有彎曲部17a的毛坯材料17執(zhí)行通電加熱工序(步驟-201)。
[0136]在通電加熱工序(步驟-201)中，使用通電加熱裝置1，對(duì)從板厚方向看為矩形的毛坯材料17進(jìn)行通電加熱，為了使該毛坯材料17的溫度成為馬氏體轉(zhuǎn)變溫度(Ac3)以上而進(jìn)行加熱。
[0137]由于毛坯材料17在通電方向(即X方向)上的截面形狀是固定的，因此，與對(duì)毛坯材料10進(jìn)行通電加熱的情況同樣地，可以通過通電加熱使毛坯材料17的各部位的溫度均勻地進(jìn)行加熱。
[0138]接著，在該毛坯材料17的溫度不降低的期間迅速轉(zhuǎn)到下一工序。
[0139]在本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法中，接著，執(zhí)行對(duì)已通電加熱到規(guī)定溫度的狀態(tài)的毛坯材料17進(jìn)行彎曲加工的彎曲加工工序(步驟-202)，以制成圖11(c)所示那樣的沖壓成形用鋼板35。
[0140]在彎曲加工工序(步驟-202)中，使用彎曲加工裝置20對(duì)從板厚方向看為矩形的毛坯材料17進(jìn)行彎曲加工。
[0141]在對(duì)毛坯材料17在與長(zhǎng)度方向正交的方向上實(shí)施彎曲加工的情況下，根據(jù)該毛坯材料17的寬度方向的尺寸，彎曲加工所需的應(yīng)力變得不同。
[0142]即，寬度方向的尺寸為W2的毛坯材料17的彎曲加工所需要的應(yīng)力，與在維持寬度方向的尺寸為Wl不變的狀態(tài)下進(jìn)行彎曲加工的情況相比變小。
[0143]而且，若實(shí)施彎曲加工所需的應(yīng)力減小，則可以使構(gòu)成彎曲加工裝置20的各應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)21、22、23、24采用更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。即，可以使各應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)21、22、23、24中的各夾緊機(jī)構(gòu)21a、22a、23a、24a簡(jiǎn)化(例如減小構(gòu)件的板厚等)、或者作為各位移機(jī)構(gòu)21b、22b、23b、24b可以采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)(例如使用更小型且較小的規(guī)格的液壓缸等)等。
[0144]S卩，本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板的制造方法，在對(duì)矩形的鋼板構(gòu)件即毛坯材料17進(jìn)行通電加熱的工序(即通電加熱工序(步驟-201))之前，具有對(duì)該毛坯材料17形成彎曲部17a的工序即彎曲部形成工序(步驟-200)，該彎曲部17a是與該毛坯材料17的長(zhǎng)度方向(X方向)平行的部位并且是使該毛坯材料17在板厚方向(Z方向)上鼓出而形成的部位。
[0145]根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，可以對(duì)毛坯材料17以更小的應(yīng)力實(shí)施彎曲加工。由此，可以使彎曲加工裝置20成為更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。
[0146]接著，使用圖12以及圖13說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施方式的用于制造沖壓成形部件的沖壓成形部件的制造裝置。
[0147]如圖12所示，本發(fā)明一實(shí)施方式的用于制造沖壓成形部件50的制造裝置100形成如下結(jié)構(gòu)，即具有:用于對(duì)毛坯材料10進(jìn)行通電加熱的通電加熱裝置I ;用于對(duì)由該通電加熱裝置I加熱了的毛坯材料10進(jìn)行彎曲加工來(lái)制成沖壓成形用鋼板15的彎曲加工裝置20 ;以及用于對(duì)由該彎曲加工裝置20制成的沖壓成形用鋼板15進(jìn)行沖壓成形的沖壓成形裝置51。
[0148]如圖13所示，沖壓成形裝置51是用于將作為沖壓成形部件50的坯料的原料即沖壓成形用鋼板15沖壓成形為規(guī)定的形狀的裝置，具有:金屬模53、毛坯支座54、緩沖墊(cushion) 55、緩沖銷 57、57......等。
[0149]金屬模53具有作為上模的沖模53a和作為下模的沖頭53b。另外,在沖模53a的底面部，形成有用于與毛坯支座54協(xié)作來(lái)夾壓沖壓成形用鋼板15的夾壓面53c。
[0150]毛坯支座54是用于在其與沖模53a之間夾壓并保持沖壓成形用鋼板15的部位。
[0151]沖模53a被固 定于沖模支座59,沖頭53b被固定于沖頭支座60。
[0152]另外，沖模支座59由未圖示的位移裝置在上下方向(即圖17中所示的箭頭A的方向)能夠位移地支承，而且，沖頭支座60與沖壓成形裝置51的未圖示的本體框架等一體地形成，從而構(gòu)成不能位移的結(jié)構(gòu)。
[0153]根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成如下結(jié)構(gòu):通過使沖模支座59在上下方向上位移，可以調(diào)節(jié)固定于沖模支座59的沖模53a與固定于沖頭支座60的沖頭53b的離開距離。
[0154]另外，在沖頭支座60上形成有用于插通緩沖銷57、57……的在上下方向上貫通的孔 60a、60a......。
[0155]并且，在與沖頭支座60鄰接的下方配置有緩沖墊55，插通到孔60a、60a……中的緩沖銷57、57……的下端部與緩沖墊55的頂面部抵接。
[0156]這樣，作為構(gòu)成本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形部件50的制造裝置100的沖壓成形裝置51，采用從以往起一直用于熱沖壓成形的通常的沖壓成形裝置。
[0157]另外，在本實(shí)施方式所示的制造裝置100中，例示了使用于進(jìn)行通電加熱工序(步驟-101)的通電加熱裝置1、用于進(jìn)行彎曲加工工序(步驟-102)的彎曲加工裝置20以及用于對(duì)沖壓成形用鋼板15進(jìn)行沖壓成形的沖壓成形裝置51分別為單個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)，但也可以構(gòu)成使通電加熱裝置1、彎曲加工裝置20以及沖壓成形裝置51形成一體的結(jié)構(gòu)。
[0158]而且，在使通電加熱裝置1、彎曲加工裝置20以及沖壓成形裝置51形成一體這種結(jié)構(gòu)的沖壓成形部件50的制造裝置中，可以縮短從通電加熱裝置I到彎曲加工裝置20的移送路徑以及從彎曲加工裝置20到?jīng)_壓成形裝置51的移送路徑，因此，可以減小被通電加熱了的沖壓成形用鋼板15的溫度降低。由此，可以在保持比以往更高溫的狀態(tài)的同時(shí)對(duì)沖壓成形用鋼板15進(jìn)行沖壓成形，因此，可以提高加工時(shí)的工件的加工性。
[0159]另外，在本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形部件50的制造裝置100中使用的彎曲加工裝置20也可以是還具有圖5(a) (b)所示那樣的皺折抑制機(jī)構(gòu)26的結(jié)構(gòu)。
[0160]接著，使用圖14以及圖15說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造方法。
[0161]本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造方法是使用本發(fā)明一實(shí)施方式的制造裝置100 (參照?qǐng)D12)制造沖壓成形部件50的方法，如圖14所示，具有通電加熱工序(步驟-101)、彎曲加工工序(步驟-102)、以及沖壓成形工序(步驟-300)。
[0162]即，在本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造方法中，首先，使用通電加熱裝置I (參照?qǐng)D12)執(zhí)行對(duì)毛坯材料10進(jìn)行通電加熱的通電加熱工序(步驟-101)。
[0163]接著，在本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造方法中，使用彎曲加工裝置20 (參照?qǐng)D12)執(zhí)行對(duì)已通電加熱到規(guī)定溫度的狀態(tài)的毛坯材料10進(jìn)行彎曲加工的彎曲加工工序(步驟-102)。
[0164]而且，構(gòu)成如下結(jié)構(gòu):利用通電加熱裝置I將比以往小的矩形的毛坯材料10通電加熱至規(guī)定的溫度，并且，利用彎曲加工裝置20使毛坯材料10變形為與形狀α對(duì)應(yīng)的形狀，以制成沖壓成形用鋼板15。
[0165]另外，在本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造方法中，通過使用具有皺折抑制機(jī)構(gòu)26的彎曲加工裝置20，可以在抑制在毛坯材料10產(chǎn)生的皺折的同時(shí)制成沖壓成形用鋼板15。
[0166]另外，通過由具有隔熱性的原料構(gòu)成皺折抑制機(jī)構(gòu)26的皺折抑制機(jī)構(gòu)26a、26b，從而可以抑制從皺折抑制機(jī)構(gòu)26散熱，可以在抑制毛坯材料10的溫度降低的同時(shí)制成沖壓成形用鋼板15。
[0167]接著，在本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造方法中，使用沖壓成形裝置51 (參照?qǐng)D12)對(duì)沖壓成形用鋼板15進(jìn)行沖壓成形(以下稱為沖壓成形工序)(步驟-300)。
[0168]接著，構(gòu)成如下結(jié)構(gòu):通過對(duì)沖壓成形用鋼板15進(jìn)行沖壓成形，從而制造具有形狀α的沖壓成形部件50。
[0169]S卩，本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形用部件的制造方法在使毛坯材料10從矩形向非矩形變形的工序(即，彎曲加工工序(步驟-102))中，在利用皺折抑制構(gòu)件26a、26b在板厚方向上夾壓毛坯材料10的同時(shí)對(duì)所述毛坯材料10施加朝向與該毛坯材料10的板厚方向正交的方向的應(yīng)力，所述皺折抑制構(gòu)件26a、26b是由具有隔熱性的原料構(gòu)成的構(gòu)件。
[0170]根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，可以得到皺折的產(chǎn)生得到抑制的、品質(zhì)更好的沖壓成形部件50。
[0171]另外，在由沖壓成形裝置51進(jìn)行沖壓成形工序(步驟-300)之前執(zhí)行的沖壓成形用鋼板15的制造，也可以是采用前述本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形用鋼板15的制造方法的結(jié)構(gòu)。
[0172]即，本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造方法是使用本發(fā)明一實(shí)施方式的制造裝置100(參照?qǐng)D12)制造沖壓成形部件50的方法，如圖15所示，具有彎曲部形成工序(步驟-200)、通電加熱工序(步驟-201)、彎曲加工工序(步驟-202)、以及沖壓成形工序(步驟_300)。
[0173]即，在本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造方法中，首先，對(duì)毛坯材料17 (參照?qǐng)D11)執(zhí)行彎曲部形成工序(步驟-200)。[0174]接下來(lái)，在本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造方法中，接著對(duì)具有彎曲部17a的毛坯材料17執(zhí)行通電加熱工序(步驟-201)。
[0175]接下來(lái)，構(gòu)成如下結(jié)構(gòu):通過對(duì)如上所述制成的沖壓成形用鋼板35(參照?qǐng)D11)進(jìn)行沖壓成形，從而制造具有形狀α的沖壓成形部件50。
[0176]S卩，本發(fā)明第二實(shí)施方式的沖壓成形用部件的制造方法，在對(duì)矩形的鋼板構(gòu)件即毛坯材料17進(jìn)行通電加熱的工序(即通電加熱工序(步驟-201))之前，具有對(duì)該毛坯材料17形成彎曲部17a的工序即彎曲部形成工序(步驟-200)，該彎曲部17a是與該毛坯材料17的長(zhǎng)度方向(X方向)平行的部位并且是使該毛坯材料17在板厚方向(Z方向)上鼓出而形成的部位。
[0177]根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，可以對(duì)毛坯材料17以更小的應(yīng)力實(shí)施彎曲加工。由此，可以使彎曲加工裝置20成為更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。
[0178]在此，使用圖16以及圖17說(shuō)明對(duì)沖壓成形用鋼板15進(jìn)行沖壓成形而制成的沖壓成形部件50的特征。
[0179]另外，在此以由沖壓成形用鋼板15制成的沖壓成形部件50為例進(jìn)行說(shuō)明，但使用具有彎曲部的沖壓成形用鋼板35的情況也相同。
[0180]如圖16所示，用于制造大致圓弧狀(即存在外圓弧部和內(nèi)圓弧部的形狀)的形狀α的沖壓成形部件50的沖壓成形用鋼板15，在彎曲加工工序(步驟-102)后的狀態(tài)下，在與沖壓成形部件50的外圓弧部50a對(duì)應(yīng)的部位15a被拉伸而使得板厚減小，而且，在與內(nèi)圓弧部50b對(duì)應(yīng)的部位15b被壓縮而使得板厚增大。
[0181]而且，若對(duì)具有如上所述的性質(zhì)的沖壓成形用鋼板15執(zhí)行沖壓成形工序(步驟-300)，則在與外圓弧部50a對(duì)應(yīng)的部位15a，壓縮力在與板厚方向正交的方向上進(jìn)行作用而使得板厚增大，另外，在與內(nèi)圓弧部50b對(duì)應(yīng)的部位15b，拉伸力在與板厚方向正交的方向上進(jìn)行作用而使得板厚減小。
[0182]S卩，在沖壓成形部件50的外圓弧部50a，在彎曲加工工序中板厚暫時(shí)減小，但在沖壓成形工序中板厚增大，從而可以確保與實(shí)施一連串的加工之前的(毛坯材料10的狀態(tài)下的)板厚大致相等的板厚。
[0183]另外，在沖壓成形部件50的內(nèi)圓弧部50b，在彎曲加工工序中板厚暫時(shí)增大，但在沖壓成形工序中板厚減小，從而可以確保與實(shí)施一連串的加工之如的(毛還材料10的狀態(tài)下的)板厚大致相等的板厚。
[0184]S卩，由本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形部件的制造方法制成的沖壓成形部件50可以在外圓弧部50a和內(nèi)圓弧部50b使板厚大致相等。
[0185]另一方面，例如，在圖17所示那樣的、由以往的制造方法(例如，沖切等方法)制成的沖壓成形用鋼板45中，與以往的沖壓成形部件70中的外圓弧部70a對(duì)應(yīng)的部位45a和與內(nèi)圓弧部70b對(duì)應(yīng)的部位45b的板厚變得相等。
[0186]因此，在對(duì)沖壓成形用鋼板45進(jìn)行沖壓成形而制造的以往的沖壓成形部件70中，外圓弧部70a的板厚變得比內(nèi)圓弧部70b的板厚大。
[0187]而且，在以往的沖壓成形部件70中，以壁厚變薄的內(nèi)圓弧部70a為基準(zhǔn)，為了確保必要的剛性，預(yù)測(cè)在內(nèi)圓弧部70a處壁厚變薄這種情況，來(lái)確定所使用的毛坯材料的板厚。因此，以往使用板厚比最終的(沖壓成形后的)內(nèi)圓弧部70a的板厚厚的毛坯材料。[0188]另一方面，在由本發(fā)明一實(shí)施方式的制造方法制成的沖壓成形部件50中，可以使外圓弧部50a與內(nèi)圓弧部50b的壁厚大致相等，因此，其結(jié)果是，可以使所使用的原來(lái)的毛坯材料10的板厚比以往薄。
[0189]另外，作為具有存在如上所述的外圓弧部和內(nèi)圓弧部這種形狀的部件，例如列舉:作為構(gòu)成汽車的車身的部件的A支柱、車頂縱梁、作為構(gòu)成汽車的底盤的部件的底盤架、縱梁等。
[0190]S卩，本發(fā)明第一實(shí)施方式的沖壓成形用部件的制造方法包括:對(duì)從板厚方向看為矩形的鋼板構(gòu)件即毛坯材料10進(jìn)行通電加熱的工序(即通電加熱工序(步驟-101));通過對(duì)通電加熱開始后的毛坯材料10施加應(yīng)力，使毛坯材料10從矩形向非矩形變形的工序(即彎曲加工工序(步驟-102));以及對(duì)作為由彎曲加工裝置20施加了應(yīng)力而形成的非矩形的毛坯材料10的沖壓成形用鋼板15，在板厚方向上進(jìn)行沖壓成形的工序(沖壓成形工序(步驟-300))。
[0191]另外，本發(fā)明一實(shí)施方式的沖壓成形用部件50的制造裝置100具有:作為用于對(duì)作為從板厚方向看為矩形的鋼板構(gòu)件的毛坯材料10進(jìn)行通電加熱的加熱機(jī)構(gòu)的通電加熱裝置I ;作為用于對(duì)毛還材料10施加朝向與該毛還材料10的板厚方向正交的方向的應(yīng)力的機(jī)構(gòu)即應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)的彎曲加工裝置20 ;以及作為用于對(duì)作為由彎曲加工裝置20施加了應(yīng)力而形成的非矩形的毛坯材料10的沖壓成形用鋼板15、在板厚方向上進(jìn)行沖壓成形的沖壓成形機(jī)構(gòu)的沖壓成形裝置51。
[0192]根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，可以制造在外圓弧部50a和內(nèi)圓弧部50b處板厚均等的沖壓成形部件50。
[0193]工業(yè)實(shí)用性
[0194]本發(fā)明的沖壓成形用鋼板的制造方法以及沖壓成形部件的制造方法以及制造裝置，不僅廣泛應(yīng)用于作為汽車用部件而使用的沖壓成形部件的制造中，而且能夠廣泛應(yīng)用于由沖壓成形來(lái)制造的部件的整個(gè)制造中。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓成形用鋼板的制造方法，其特征在于，包括: 對(duì)從板厚方向看為矩形的鋼板構(gòu)件進(jìn)行通電加熱的工序；以及 通過對(duì)通電加熱開始后的所述矩形的鋼板構(gòu)件施加應(yīng)力，使所述鋼板構(gòu)件從矩形向非矩形變形的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓成形用鋼板的制造方法，其特征在于， 在使所述鋼板構(gòu)件從矩形向非矩形變形的工序中， 對(duì)通電加熱后的所述矩形的鋼板構(gòu)件，施加朝向與該鋼板構(gòu)件的板厚方向正交的方向的應(yīng)力。
3.如權(quán)利要求2所述的沖壓成形用鋼板的制造方法，其特征在于， 在使所述鋼板構(gòu)件從矩形向非矩形變形的工序中， 在利用皺折抑制構(gòu)件在板厚方向上夾壓所述鋼板構(gòu)件的同時(shí)，對(duì)所述鋼板構(gòu)件施加朝向與該鋼板構(gòu)件的板厚方向正交的方向的應(yīng)力，所述皺折抑制構(gòu)件是由具有隔熱性的原料構(gòu)成的構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求1所述的沖壓成形用鋼板的制造方法，其特征在于， 在對(duì)所述矩形的鋼板構(gòu)件進(jìn)行通電加熱的工序之前，具有對(duì)所述鋼板構(gòu)件形成彎曲部的工序，該彎曲部是與該鋼板構(gòu)件的長(zhǎng)度方向平行的部位并且是使該鋼板構(gòu)件在板厚方向上鼓出而形成的部位。
5.一種沖壓成形部件的制造方法，其特征在于，包括: 對(duì)從板厚方向看為矩形的鋼板構(gòu)件進(jìn)行通電加熱的工序； 通過對(duì)通電加熱開始后的所述矩形的鋼板構(gòu)件施加應(yīng)力，使所述鋼板構(gòu)件從矩形向非矩形變形的工序；以及 對(duì)由所述應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)施加了應(yīng)力而形成的非矩形的所述鋼板構(gòu)件，在板厚方向上進(jìn)行沖壓成形的工序。
6.如權(quán)利要求5所述的沖壓成形部件的制造方法，其特征在于， 在使所述鋼板構(gòu)件從矩形向非矩形變形的工序中， 在利用皺折抑制構(gòu)件在板厚方向上夾壓所述鋼板構(gòu)件的同時(shí)，對(duì)所述鋼板構(gòu)件施加朝向與該鋼板構(gòu)件的板厚方向正交的方向的應(yīng)力，所述皺折抑制構(gòu)件是由具有隔熱性的原料構(gòu)成的構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求5所述的沖壓成形部件的制造方法，其特征在于， 在對(duì)所述矩形的鋼板構(gòu)件進(jìn)行通電加熱的工序之前，具有對(duì)所述鋼板構(gòu)件形成彎曲部的工序，該彎曲部是與該鋼板構(gòu)件的長(zhǎng)度方向平行的部位并且是使該鋼板構(gòu)件在板厚方向上鼓出而形成的部位。
8.—種沖壓成形部件的制造裝置，其特征在于，具有: 加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)是用于對(duì)從板厚方向看為矩形的鋼板構(gòu)件進(jìn)行通電加熱的機(jī)構(gòu)； 應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)，所述應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)是用于對(duì)通電加熱開始后的所述矩形的鋼板構(gòu)件施加朝向與該鋼板構(gòu)件的板厚方向正交的方向的應(yīng)力的機(jī)構(gòu)；以及 沖壓成形機(jī)構(gòu)，所述沖壓成形機(jī)構(gòu)是用于對(duì)由所述應(yīng)力施加機(jī)構(gòu)施加了應(yīng)力而形成的非矩形的所述鋼板構(gòu)件在板厚方向上進(jìn)行沖壓成形的機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21D22/20GK103987472SQ201280060073
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月9日
【發(fā)明者】江川哲司, 前田和久, 秋永浩二, 野野村潔 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社