零件沖切裝置及方法
【專利摘要】在推頂件(3)的上表面(30)形成有主體側(cè)上表面部(31)和頭部側(cè)上表面部(32)，在主體側(cè)上表面部(31)形成越朝向橫向一側(cè)(W1)越高的高度上升面(311)。零件沖切裝置(1)使沖頭(4)及推壓部(5)下降，通過推壓部(5)向模具(2)按壓平板狀坯料(70)，并且通過沖頭(4)和推頂件(3)對(duì)平板狀坯料(70)加壓，通過主體側(cè)上表面部(31)在平板狀坯料(70)的下表面(701)形成越朝向橫向一側(cè)(W1)厚度越小的厚度縮小部，之后，通過沖頭(4)和沖切刃(21)沖切形成零件。
【專利說明】零件沖切裝直及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及從平板狀坯料沖切形成無級(jí)變速器帶用零件的零件沖切裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]無級(jí)變速器帶(CVT帶:在無級(jí)變速器中使用的帶)是在卷繞為環(huán)狀的金屬制的帶板即環(huán)帶(hoop)的整周上排列多個(gè)相互被定位的金屬制的零件而形成的。為了使無級(jí)變速器帶安裝在帶輪上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)于多個(gè)零件排列形成的旋轉(zhuǎn)半徑，需要使位于環(huán)帶的內(nèi)周側(cè)的主體的內(nèi)周側(cè)部分的旋轉(zhuǎn)半徑比位于內(nèi)周側(cè)部分的外周側(cè)的部分的旋轉(zhuǎn)半徑小。因此，使零件的主體的內(nèi)周側(cè)部分的厚度比其它部分小。
[0003]以往，對(duì)于用于沖切形成零件的長(zhǎng)的帶板狀坯料，預(yù)先使用于形成主體的內(nèi)周側(cè)部分的寬度方向上的位置的厚度比其它通常部分的厚度小(例如，參照專利文獻(xiàn)1、2)。
[0004]另外，例如，在專利文獻(xiàn)3中公開了如下內(nèi)容，使V塊沖件(零件)的坯料的截面形狀形成為，在外周部寬度大致相等且從向內(nèi)周側(cè)與連接邊緣相聚規(guī)定距離的位置起朝向內(nèi)周端緩緩傾斜，越來越細(xì)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-88025號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特許4390374號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本特許第4132820號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的問題
[0011 ] 但是，在專利文獻(xiàn)2中，對(duì)于用于沖切形成V塊沖件的長(zhǎng)的帶板狀坯料，預(yù)先使形成主體的內(nèi)周側(cè)部分的寬度方向上的位置的厚度向內(nèi)周端緩緩傾斜，越來越細(xì)。
[0012]因此，需要使長(zhǎng)的帶板狀坯料的橫向的截面形狀，預(yù)先形成階梯形狀，或者形成具有直線部和傾斜部的形狀，由此降低帶板狀坯料的成本等的生產(chǎn)性差。
[0013]本發(fā)明是鑒于上述的現(xiàn)有問題提出的，提供一種能夠連續(xù)進(jìn)行厚度縮小部的形成作業(yè)和零件的沖切作業(yè)，且能夠提高使與平板狀坯料的生產(chǎn)相關(guān)的成本等降低的生產(chǎn)性的零件沖切裝置及方法。
[0014]用于解決問題的手段
[0015]第一發(fā)明的零件沖切裝置，從平板狀坯料沖切形成無級(jí)變速器帶用的零件，該無級(jí)變速器帶用的零件由配置在無級(jí)變速器帶用環(huán)帶的內(nèi)周側(cè)的主體、配置在上述無級(jí)變速器帶用環(huán)帶的外周側(cè)的頭部、將該頭部和上述主體在中央位置連接的頸部構(gòu)成，其特征在于，具有:模具，其形成有開口形狀與要成形的上述零件的平面形狀相對(duì)應(yīng)的沖切刃，推頂件，其截面形狀與上述沖切刃的開口形狀相對(duì)應(yīng)，配置在該沖切刃內(nèi)，沖頭，其截面形狀與上述沖切刃的開口形狀相對(duì)應(yīng)，能夠向上述沖切刃內(nèi)下降，與該沖切刃一起沖切形成上述零件，推壓部，其位于該沖頭的周圍，用于向上述模具按壓上述平板狀坯料；在上述推頂件的上表面形成有:主體側(cè)上表面部，其在橫向一側(cè)位于用于形成上述主體的部分；頭部側(cè)上表面部，其在橫向另一側(cè)位于用于形成上述頭部及上述頸部的部分；在上述主體側(cè)上表面部，在位于上述橫向一側(cè)的部分形成有比位于上述橫向另一側(cè)的部分高的高度上升面，通過下降的上述沖頭和上述推頂件對(duì)上述平板狀坯料加壓，以利用上述主體側(cè)上表面部在該平板狀坯料上形成厚度縮小部，接著，通過下降的上述推壓部向上述模具按壓上述平板狀坯料，之后，通過上述沖頭和上述沖切刃沖切形成上述零件。
[0016]第二發(fā)明的零件沖切方法，從平板狀坯料沖切形成無級(jí)變速器帶用的零件，該無級(jí)變速器帶用的零件由配置在無級(jí)變速器帶用環(huán)帶的內(nèi)周側(cè)的主體、配置在上述無級(jí)變速器帶用環(huán)帶的外周側(cè)的頭部、將該頭部和上述主體在中央位置連接的頸部構(gòu)成，其特征在于，在該零件沖切方法中使用模具、推頂件、沖頭和推壓部進(jìn)行沖切，上述模具形成有開口形狀與要成形的上述零件的平面形狀相對(duì)應(yīng)的沖切刃，上述推頂件的截面形狀與上述沖切刃的開口形狀相對(duì)應(yīng)，上述推頂件配置在該沖切刃內(nèi)，上述沖頭的截面形狀與上述沖切刃的開口形狀相對(duì)應(yīng)，上述沖頭能夠向上述沖切刃內(nèi)下降，與該沖切刃一起沖切形成上述零件，推壓部位于該沖頭的周圍，用于向上述模具按壓上述平板狀坯料；在上述推頂件的上表面形成有:主體側(cè)上表面部，其在橫向一側(cè)位于用于形成上述主體的部分；頭部側(cè)上表面部，其在橫向另一側(cè)位于用于形成上述頭部及上述頸部的部分；在上述主體側(cè)上表面部，在位于上述橫向一側(cè)的部分形成有比位于上述橫向另一側(cè)的部分高的高度上升面，通過下降的上述沖頭和上述推頂件對(duì)上述平板狀坯料加壓，以利用上述主體側(cè)上表面部在該平板狀坯料上形成厚度縮小部，接著，通過下降的上述推壓部向上述模具按壓上述平板狀坯料，之后，通過上述沖頭和上述沖切刃沖切形成上述零件。
[0017]發(fā)明效果
[0018]在第一發(fā)明的零件沖切裝置中，對(duì)推頂件的上表面的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠連續(xù)地進(jìn)行與通常部分相比厚度縮小變化的部分即厚度縮小部的形成作業(yè)和零件的平面形狀的沖切作業(yè)。
[0019]具體地說，在推頂件的上表面形成有主體側(cè)上表面部和頭部側(cè)上表面部，在主體側(cè)上表面部，在位于橫向一側(cè)的部分形成有比位于橫向另一側(cè)的部分高的高度上升面。
[0020]由此，在使沖頭下降，通過沖頭和推頂件對(duì)平板狀坯料加壓時(shí)，能夠通過主體側(cè)上表面部，在平板狀坯料上形成與通常部分相比厚度縮小變化的厚度縮小部。另外，通過推壓部向模具按壓平板狀坯料，連續(xù)進(jìn)行厚度縮小部的形成作業(yè)，通過沖頭和沖切刃沖切形成零件。
[0021]因此，在I個(gè)零件沖切裝置內(nèi)中，能夠連續(xù)進(jìn)行作為厚度變化部的厚度縮小部的形成作業(yè)和零件的沖切作業(yè)。而且，平板狀坯料能夠使用整體厚度大致相同的坯料，能夠提高與平板狀坯料的生產(chǎn)相關(guān)的降低成本等的生產(chǎn)性。
[0022]另外，在形成厚度縮小部時(shí)，不通過推壓部按壓沖頭的周邊。由此，在形成厚度縮小部時(shí)被加壓進(jìn)行流動(dòng)的平板狀坯料的一部分易于向位于沖頭的周邊的橫向流動(dòng)。因此，能夠在不對(duì)模具施加過大的負(fù)荷的情況下，形成厚度縮小部。
[0023]此外，上述橫向一側(cè)是與沖頭及推壓部下降的方向垂直的方向上的一側(cè)。另外，上述橫向另一側(cè)是與橫向一側(cè)相反的一側(cè)。
[0024]另外，通過第二發(fā)明的零件沖切方法，能夠連續(xù)進(jìn)行作為厚度變化部的厚度縮小部的形成作業(yè)和零件的沖切作業(yè)。而且，平板狀坯料能夠使用整體厚度大致相同的坯料，能夠提高與平板狀坯料的生產(chǎn)相關(guān)的降低成本等的生產(chǎn)性。另外，與上述相同，平板狀坯料的一部分易于向橫向流動(dòng)，能夠在不對(duì)模具施加過大的負(fù)荷的情況下，形成厚度縮小部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是表示實(shí)施例的沖頭以及推壓部位于原位置的零件沖切裝置的剖視圖。
[0026]圖2是表示實(shí)施例的沖頭下降后的零件沖切裝置的剖視圖。
[0027]圖3是表示實(shí)施例的形成厚度縮小部的狀態(tài)的零件沖切裝置的剖視圖。
[0028]圖4是表示實(shí)施例的推壓部下降后的零件沖切裝置的剖視圖。
[0029]圖5是表示實(shí)施例的形成了定位部的狀態(tài)的零件沖切裝置的剖視圖。
[0030]圖6是表示實(shí)施例的沖切形成零件后的狀態(tài)的零件沖切裝置的剖視圖。
[0031]圖7是表示實(shí)施例的推頂件(ejector)的剖視圖。
[0032]圖8是示意性表示實(shí)施例的從長(zhǎng)帶狀坯料沖切形成多個(gè)零件的狀態(tài)的俯視圖。
[0033]圖9是表示實(shí)施例的零件的立體圖。
[0034]圖10是表示實(shí)施例的將多個(gè)零件層疊后的狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0035]圖11是表示利用實(shí)施例的零件以及環(huán)帶形成的無級(jí)變速器帶的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]說明上述的第一、第二發(fā)明的零件沖切裝置以及方法的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0037]在第一發(fā)明中，優(yōu)選上述高度上升面以越朝向上述橫向一側(cè)越高的狀態(tài)形成，上述厚度縮小部以越朝向上述橫向一側(cè)厚度越小的狀態(tài)形成。
[0038]在第二發(fā)明中，優(yōu)選上述高度上升面以越朝向上述橫向一側(cè)越高的狀態(tài)形成，上述厚度縮小部以越朝向上述橫向一側(cè)厚度越小的狀態(tài)形成。
[0039]在這些情況下，在形成厚度縮小部時(shí)，平板狀坯料的一部分更易于向橫向一側(cè)流動(dòng)。因此,能夠易于形成厚度縮小部。
[0040]在第一發(fā)明中，優(yōu)選在上述頭部側(cè)上表面部，在位于上述橫向另一側(cè)的部分形成有越朝向該橫向另一側(cè)越低的高度下降面，在上述主體側(cè)上表面部與上述平板狀坯料的下表面接觸時(shí)，在該推頂件以該推頂件的上述橫向一側(cè)在該推頂件與上述沖切刃之間的間隙內(nèi)下降的方式傾斜的情況下，上述高度下降面與上述平板狀坯料的下表面相面對(duì)。
[0041]在第二發(fā)明中，優(yōu)選在上述頭部側(cè)上表面部，在位于上述橫向另一側(cè)的部分形成有越朝向該橫向另一側(cè)越低的高度下降面，在上述主體側(cè)上表面部與上述平板狀坯料的下表面接觸時(shí)，在該推頂件以該推頂件的上述橫向一側(cè)在該推頂件與上述沖切刃之間的間隙內(nèi)下降的方式傾斜的情況下，上述高度下降面與上述平板狀坯料的下表面相面對(duì)。
[0042]在這些情況下，能夠方式如下的情況，即，在推頂件的主體側(cè)上表面部與平板狀坯料的下表面接觸時(shí)，該推頂件以該推頂件的橫向一側(cè)在該推頂件與沖切刃之間的間隙內(nèi)下降的方式傾斜的情況下，頭部側(cè)上表面部的位于橫向另一側(cè)的端部的角部與平板狀坯料的下表面接觸，零件的頭部的厚度發(fā)生變化。
[0043]在第二發(fā)明中，優(yōu)選上述平板狀坯料為被連續(xù)地供給至上述模具及上述推頂件與上述沖頭及上述推壓部之間的長(zhǎng)帶狀坯料，以使上述頭部朝向上述長(zhǎng)帶狀坯料的寬度方向的內(nèi)側(cè)的方式?jīng)_切形成兩列上述零件，在形成上述厚度縮小部時(shí)，使上述長(zhǎng)帶狀坯料局部向上述寬度方向的外側(cè)端部溢出。
[0044]此時(shí)，在主體側(cè)上表面部的高度上升面上的橫向一側(cè)的角部按壓長(zhǎng)帶狀坯料的下表面來形成厚度縮小部時(shí)，能夠易于使長(zhǎng)帶狀還料的局部向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)端部(橫向一側(cè)的端部)流動(dòng)。
[0045]實(shí)施例
[0046]下面，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的零件沖切裝置及方法的實(shí)施例。
[0047]如圖1、圖9所示，本例子中的零件沖切裝置I用于從平板狀坯料70沖切形成無級(jí)變速器帶用零件7，所述無級(jí)變速器帶用零件7包括:主體71，其配置在無級(jí)變速器帶用環(huán)帶81的內(nèi)周側(cè)；頭部72，其配置在無級(jí)變速器帶用環(huán)帶81的外周側(cè)；頸部73，在中央位置將頭部72和主體71連接。
[0048]如圖1、圖6所示，零件沖切裝置I具有:模具2，其形成有具有與要成形的零件7的平面形狀相對(duì)應(yīng)的開口形狀的沖切刃21 ;推頂件3，其具有與沖切刃21的開口形狀相對(duì)應(yīng)的截面形狀，配置在沖切刃21內(nèi)；沖頭4，其具有與沖切刃21的開口形狀相對(duì)應(yīng)的截面形狀，向沖切刃21內(nèi)下降，與沖切刃21 —起沖切形成零件7 ;推壓部5，其位于沖頭4的周圍，向模具2按壓平板狀坯料70。
[0049]如圖1所不，在推頂件3的上表面30形成有:主體側(cè)上表面部31,其在橫向一側(cè)Wl位于用于形成主體71的部分；頭部側(cè)上表面部32，其在橫向另一側(cè)W2位于用于形成頭部72及頸部73的部分。在主體側(cè)上表面部31中位于橫向一側(cè)Wl的部分，形成越朝向橫向一側(cè)Wl越高的高度上升面311。
[0050]在此，橫向一側(cè)Wl是與沖頭4及推壓部5下降的方向相垂直的方向上的一側(cè)。另夕卜，橫向另一側(cè)W2是與橫向一側(cè)Wl相反的一側(cè)。
[0051]如圖2、圖3所示，零件沖切裝置I通過下降了的沖頭4和推頂件3對(duì)平板狀坯料70加壓，通過主體側(cè)上表面部31，在平板狀坯料70的下表面701形成越朝向橫向一側(cè)Wl厚度越小的厚度縮小部711，接著，如圖4所示，在通過下降了的推壓部5將平板狀坯料70向模具2按壓之后，如圖6所示，通過沖頭4和沖切刃21沖切形成零件7。
[0052]下面，參照?qǐng)D1?圖11詳細(xì)說明本例子的零件沖切裝置I及方法。
[0053]在此，圖1?圖6是在從平板狀坯料70的進(jìn)給方向觀察的狀態(tài)下示意性表示零件沖切裝置I的剖視圖。
[0054]本例子的零件沖切裝置I連續(xù)地進(jìn)行形成作為與通常部分710相比厚度發(fā)生了變化的部分的厚度縮小部711的動(dòng)作和沖切零件7的平面形狀的動(dòng)作(參照?qǐng)D9)。
[0055]如圖1、圖8所示，本例子的平板狀坯料70為連續(xù)向模具2和推頂件3與沖頭4和推壓部5之間供給的長(zhǎng)帶狀坯料70。從卷繞為漩渦狀的坯料主體，以反復(fù)沖切零件7的規(guī)定的間隔，依次向模具2和推頂件3與沖頭4和推壓部5之間送出長(zhǎng)帶狀坯料70。
[0056]本例子的零件沖切裝置1，以使頭部72朝向長(zhǎng)帶狀坯料70的寬度方向W的內(nèi)側(cè)的方式?jīng)_切形成2列零件7。在零件沖切裝置I中，如圖3所示，以使長(zhǎng)帶狀坯料70的一部分局部地向?qū)挾确较騑的外側(cè)端部溢出的方式，形成厚度縮小部711。
[0057]如圖9所示，在零件7中，頭部72形成為朝向遠(yuǎn)離主體71的一側(cè)寬度變窄的大致三角形狀，主體71形成為朝向遠(yuǎn)離頭部72的一側(cè)寬度稍微變窄的大致梯形形狀。在頸部73的兩側(cè)分別形成有位于頭部72和主體71之間的間隙79，在各間隙79中配置無級(jí)變速器帶用環(huán)帶81。環(huán)帶81通過層疊多個(gè)環(huán)狀鋼板而成。
[0058]如圖11所示，在無級(jí)變速器帶用環(huán)帶81的整周上，并列配置有多個(gè)作為摩擦部件的零件7，來構(gòu)成無級(jí)變速器帶8。無級(jí)變速器帶8架設(shè)在一對(duì)帶輪之間，用于無級(jí)變速器(帶式 CVT (Continuously Variable Transmiss1n))。
[0059]如圖9、圖10所示，在零件7的頭部72的左右方向上的中央位置形成有定位部721，該定位部721用于在環(huán)帶81的整周上層疊零件7時(shí)與相鄰的零件7進(jìn)行定位。在零件7中，該定位部721由定位突起部722和定位凹部723構(gòu)成，該定位突起部722從形成有厚度縮小部711的錐面712的錐形成平面701A突出，該定位凹部723凹設(shè)在與錐形成平面701 —側(cè)相反的一側(cè)的平坦平面702A上。此外，錐形成平面701A是由向零件沖切裝置I輸送的平板狀坯料70的下表面701形成的面。
[0060]使各零件7的錐形成平面701A與相鄰的零件7的平坦平面702A相向，向各零件7的平坦平面702A上的定位凹部723插入相鄰的零件7的錐形成平面70IA上的定位突起部722，來將零件7相互定位。
[0061]如圖7所示，本例子的高度上升面311形成為越朝向橫向一側(cè)Wl越高的錐面。該高度上升面311的傾斜角度Θ I例如相對(duì)于橫向(水平方向)形成3?6°。高度上升面311除了能夠形成直線狀的錐面712以外，例如能夠形成曲面狀(彎曲狀)的錐面。另外，高度上升面311在主體側(cè)上表面部31可以形成為位于橫向一側(cè)Wl的平坦面比位于橫向另一側(cè)W2的平坦面高的階梯形狀。
[0062]在推頂件3中，在頭部側(cè)上表面部32中位于橫向另一側(cè)W2的部分上形成有越朝向橫向另一側(cè)W2越低的高度下降面321。高度下降面321的傾斜角度Θ 2例如相對(duì)于橫向(水平方向)形成0.2?0.8°。對(duì)于零件沖切裝置1，在主體側(cè)上表面部31與長(zhǎng)帶狀坯料70的下表面701接觸時(shí)，在推頂件3以該推頂件3的橫向一側(cè)Wl的部分在推頂件3與沖切刃21之間的間隙S內(nèi)下降的方式傾斜的情況下，高度下降面321與長(zhǎng)帶狀坯料70的下表面701相面對(duì)。
[0063]此外，通過形成高度下降面321，使主體71的厚度縮小部711與其它的通常部分710之間的交界部分的厚度比頭部72及頸部73的厚度大，能夠在該交界部分形成厚度最大的邊緣(形成在厚度縮小部711的錐面與通常部分710的平坦面之間的角部分)。相對(duì)于此，能夠不形成該邊緣，使上述交界部分的厚度與頭部72及頸部73的厚度相同(參照?qǐng)D9)。
[0064]如圖1所示，在推頂件3的上表面30上的頭部側(cè)上表面部32形成有用于形成定位突起部722的突起部形成用凹入部322，在突起部形成用凹入部322的下方形成有用于配置頂桿33的下方配置孔323。
[0065]在沖頭4上，在與頂桿33的上方相向的位置形成有上方配置孔41，在上方配置孔41中配置有沖桿42，該沖桿42用于對(duì)長(zhǎng)帶狀坯料70的上表面702加壓來形成定位凹部723。
[0066]本例子的零件沖切裝置1，使沖頭4及推壓部5下降形成厚度縮小部711，接著，使沖桿42下降形成定位部721，接著使沖頭4進(jìn)一步下降沖切出零件7。
[0067]推頂件3受到朝向上方的加壓力，并被受到比該加壓力大的加壓力的沖頭4按壓下降。
[0068]接著，說明利用零件沖切裝置I從長(zhǎng)帶板狀坯料沖切形成零件7的方法。
[0069]如圖1所示，長(zhǎng)帶狀坯料70始終被供給至在模具2和推頂件3與沖頭4和推壓部5之間形成的間隙中。
[0070]在要形成零件7時(shí)，使沖頭4下降。如圖2所示，在通過沖頭4向下方按壓長(zhǎng)帶狀坯料70時(shí)，推頂件3的上表面30上的主體側(cè)上表面部31的高度上升面311的橫向一側(cè)Wl的上端角部312與長(zhǎng)帶狀坯料70的下表面701接觸。此時(shí)，由于推頂件3的高度上升面311被長(zhǎng)帶狀坯料70按壓，所以在與沖切刃21之間的間隙S內(nèi)，高度上升面311的橫向一側(cè)Wl向下傾斜。另外，長(zhǎng)帶狀坯料70也被高度上升面311按壓而稍微變形。
[0071]另外，此時(shí)，在推頂件3的上表面30的頭部側(cè)上表面部32形成有高度下降面321，由此能夠在推頂件3的橫向另一側(cè)W2的角部324不與長(zhǎng)帶狀坯料70的下表面701接觸的情況下，使高度下降面321與長(zhǎng)帶狀坯料70的下表面701相面對(duì)。由此，不因?yàn)闄M向另一側(cè)W2的角部324而使長(zhǎng)帶狀坯料70上的頭部72的形成位置變形，從而能夠防止成形的零件7的頭部72的厚度發(fā)生變化。
[0072]然后，如圖3所示，通過沖頭4和推頂件3對(duì)長(zhǎng)帶狀坯料70加壓，通過主體側(cè)上表面部31的高度上升面311，在長(zhǎng)帶狀坯料70的下表面701形成錐面712。在長(zhǎng)帶狀坯料70中，通過形成錐面712，形成越朝向橫向一側(cè)Wl厚度越小的厚度縮小部711。
[0073]此時(shí)，能夠使被高度上升面311按壓而被壓潰的長(zhǎng)帶狀坯料70的一部分74以向?qū)挾确较騑上的外側(cè)端部(橫向一側(cè)Wl的端部)溢出的方式流動(dòng)。由此，能夠順利使形成厚度縮小部711時(shí)的長(zhǎng)帶狀坯料70局部流動(dòng)，能夠容易地形成厚度縮小部711。
[0074]接著，如圖4所示，在通過沖頭4對(duì)長(zhǎng)帶狀坯料70加壓之后，通過推壓部5向模具2的上表面30按壓長(zhǎng)帶狀坯料70。此外，能夠使推壓部5的下表面位于沖頭4的下表面的上側(cè)，在沖頭4下降的同時(shí)使推壓部5下降。此時(shí)，能夠在通過沖頭4進(jìn)行加壓之后，進(jìn)一步使推壓部5下降，向模具2按壓長(zhǎng)帶狀坯料70。
[0075]接著，如圖5所示，使沖桿42下降。然后，長(zhǎng)帶狀坯料70的被沖桿42向下方加壓的一部分被下壓而向推頂件3的突起部形成用凹入部322內(nèi)流動(dòng)。由此，在長(zhǎng)帶狀坯料70的上表面702形成定位凹部723，并且在長(zhǎng)帶狀坯料70的下表面701形成定位突起部722。
[0076]接著，如圖6所示，進(jìn)一步使沖頭4下降。此時(shí)，沖頭4的加壓力比推頂件3的加壓力大，由此推頂件3隨著沖頭4的下降相對(duì)于模具2及推壓部5下降，通過沖頭4和模具2的沖切刃21從長(zhǎng)帶狀坯料70沖切形成零件7。
[0077]此后，使沖頭4和推頂件3分別上升至規(guī)定的位置，另外，使頂桿33上升，從零件沖切裝置I取出成形后的零件7。
[0078]這樣，在本例子中，在I個(gè)零件沖切裝置I內(nèi)，能夠連續(xù)進(jìn)行形成作為厚度變化部的厚度縮小部711的作業(yè)和沖切形成零件7的作業(yè)。另外，通過沖頭4的I個(gè)沖程的下降動(dòng)作，能夠在短時(shí)間內(nèi)形成由具有定位部721的頭部72、頸部73以及具有厚度縮小部711的主體71構(gòu)成的零件7。
[0079]另外，長(zhǎng)帶狀坯料70能夠使用整體厚度大致相同的坯料，從而能夠提高使與長(zhǎng)帶狀坯料70的生產(chǎn)相關(guān)的成本降低等的生產(chǎn)性。
[0080]另外，在形成厚度縮小部711時(shí)，推壓部5沒有按壓沖頭4的周邊。由此，在形成厚度縮小部711時(shí)長(zhǎng)帶狀坯料70的被加壓而流動(dòng)的一部分易于向位于沖頭4的周邊的橫向一側(cè)Wl流動(dòng)。因此，能夠在不對(duì)模具2施加過大的負(fù)荷的情況下形成厚度縮小部711。
【權(quán)利要求】
1.一種零件沖切裝置，從平板狀坯料沖切形成無級(jí)變速器帶用的零件，該無級(jí)變速器帶用的零件由配置在無級(jí)變速器帶用環(huán)帶的內(nèi)周側(cè)的主體、配置在上述無級(jí)變速器帶用環(huán)帶的外周側(cè)的頭部、將該頭部和上述主體在中央位置連接的頸部構(gòu)成，其特征在于， 具有: 模具，其形成有開口形狀與要成形的上述零件的平面形狀相對(duì)應(yīng)的沖切刃， 推頂件，其截面形狀與上述沖切刃的開口形狀相對(duì)應(yīng)，配置在該沖切刃內(nèi)， 沖頭，其截面形狀與上述沖切刃的開口形狀相對(duì)應(yīng)，能夠向上述沖切刃內(nèi)下降，與該沖切刃一起沖切形成上述零件， 推壓部，其位于該沖頭的周圍，用于向上述模具按壓上述平板狀坯料； 在上述推頂件的上表面形成有:主體側(cè)上表面部，其在橫向一側(cè)位于用于形成上述主體的部分；頭部側(cè)上表面部，其在橫向另一側(cè)位于用于形成上述頭部及上述頸部的部分； 在上述主體側(cè)上表面部，在位于上述橫向一側(cè)的部分形成有比位于上述橫向另一側(cè)的部分高的高度上升面， 通過下降的上述沖頭和上述推頂件對(duì)上述平板狀坯料加壓，以利用上述主體側(cè)上表面部在該平板狀坯料上形成厚度縮小部，接著，通過下降的上述推壓部向上述模具按壓上述平板狀坯料，之后，通過上述沖頭和上述沖切刃沖切形成上述零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的零件沖切裝置，其特征在于， 上述高度上升面以越朝向上述橫向一側(cè)越高的狀態(tài)形成， 上述厚度縮小部以越朝向上述橫向一側(cè)厚度越小的狀態(tài)形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的零件沖切裝置，其特征在于， 在上述頭部側(cè)上表面部，在位于上述橫向另一側(cè)的部分形成有越朝向該橫向另一側(cè)越低的高度下降面， 在上述主體側(cè)上表面部與上述平板狀坯料的下表面接觸時(shí)，在該推頂件以該推頂件的上述橫向一側(cè)在該推頂件與上述沖切刃之間的間隙內(nèi)下降的方式傾斜的情況下，上述高度下降面與上述平板狀坯料的下表面相面對(duì)。
4.一種零件沖切方法，從平板狀坯料沖切形成無級(jí)變速器帶用的零件，該無級(jí)變速器帶用的零件由配置在無級(jí)變速器帶用環(huán)帶的內(nèi)周側(cè)的主體、配置在上述無級(jí)變速器帶用環(huán)帶的外周側(cè)的頭部、將該頭部和上述主體在中央位置連接的頸部構(gòu)成，其特征在于， 在該零件沖切方法中使用模具、推頂件、沖頭和推壓部進(jìn)行沖切， 上述模具形成有開口形狀與要成形的上述零件的平面形狀相對(duì)應(yīng)的沖切刃， 上述推頂件的截面形狀與上述沖切刃的開口形狀相對(duì)應(yīng)，上述推頂件配置在該沖切刃內(nèi)， 上述沖頭的截面形狀與上述沖切刃的開口形狀相對(duì)應(yīng)，上述沖頭能夠向上述沖切刃內(nèi)下降，與該沖切刃一起沖切形成上述零件， 推壓部位于該沖頭的周圍，用于向上述模具按壓上述平板狀坯料； 在上述推頂件的上表面形成有:主體側(cè)上表面部，其在橫向一側(cè)位于用于形成上述主體的部分；頭部側(cè)上表面部，其在橫向另一側(cè)位于用于形成上述頭部及上述頸部的部分； 在上述主體側(cè)上表面部，在位于上述橫向一側(cè)的部分形成有比位于上述橫向另一側(cè)的部分高的高度上升面，通過下降的上述沖頭和上述推頂件對(duì)上述平板狀坯料加壓，以利用上述主體側(cè)上表面部在該平板狀坯料上形成厚度縮小部，接著，通過下降的上述推壓部向上述模具按壓上述平板狀坯料，之后，通過上述沖頭和上述沖切刃沖切形成上述零件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零件沖切方法，其特征在于， 上述高度上升面以越朝向上述橫向一側(cè)越高的狀態(tài)形成， 上述厚度縮小部以越朝向上述橫向一側(cè)厚度越小的狀態(tài)形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的零件沖切方法，其特征在于， 在上述頭部側(cè)上表面部，在位于上述橫向另一側(cè)的部分形成有越朝向該橫向另一側(cè)越低的高度下降面， 在上述主體側(cè)上表面部與 上述平板狀坯料的下表面接觸時(shí)，在該推頂件以該推頂件的上述橫向一側(cè)在該推頂件與上述沖切刃之間的間隙內(nèi)下降的方式傾斜的情況下，上述高度下降面與上述平板狀坯料的下表面相面對(duì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4~6中任一項(xiàng)所述的零件沖切方法，其特征在于， 上述平板狀坯料為被連續(xù)地供給至上述模具及上述推頂件與上述沖頭及上述推壓部之間的長(zhǎng)帶狀坯料， 以使上述頭部朝向上述長(zhǎng)帶狀坯料的寬度方向的內(nèi)側(cè)的方式?jīng)_切形成兩列上述零件，在形成上述厚度縮小部時(shí)，使上述長(zhǎng)帶狀坯料局部向上述寬度方向的外側(cè)端部溢出。
【文檔編號(hào)】B21D53/14GK104080557SQ201280068634
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月13日
【發(fā)明者】垣內(nèi)三善, 藤本浩二, 佐藤善昭, 中島將木 申請(qǐng)人:愛信艾達(dá)株式會(huì)社, 株式會(huì)社Cvtec