閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于實現(xiàn)基于成形工序或模具數(shù)的削減的制造成本減少，并能夠高尺寸精度地制造底面部具有曲面的彎曲形狀的閉截面結(jié)構(gòu)的沖壓部件。本發(fā)明是使平板狀的加工件（B)成形為底面部（B1)沿著長度方向彎曲的閉截面結(jié)構(gòu)而制造閉截面結(jié)構(gòu)部件的方法。具備：第一成形工序，對于上述加工件（B)的至少底面部（B1)位置，沿著上述長度方向形成多個分別由凹形狀或凸形狀構(gòu)成的第一面外變形部（10)，并且形成彎折部（B4);以及第二成形工序，在上述加工件（B)的底面部（B1)位置由墊⑷和沖頭⑶夾在中間的狀態(tài)下，將上述沖頭（3)向沖模（5)之間壓入，由此通過墊（4)和沖頭（3)將上述第一面外變形部（10)壓扁，并且彎折成形彎折部。
【專利說明】閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將平板狀的加工件(坯料)制造為底面部沿著長度方向彎曲的彎曲形狀且閉截面結(jié)構(gòu)的沖壓部件的技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)動車、家電、建筑等領(lǐng)域，以往，為了制造閉截面部件的沖壓部件，在分別成形了部件截面方向兩端面分別具有凸緣的、成對的各截面大致〕形狀的兩部件之后，在凸緣部處通過點焊或激光等的連續(xù)焊接將各個部件接合，形成為作為產(chǎn)品的閉截面部件。
[0003]對于這樣的閉截面結(jié)構(gòu)的沖壓部件的制造，為了實現(xiàn)低成本的制造、輕量化、碰撞特性、剛性性能提高等，提出了由I張坯料件通過沖壓成形而成形出具有多邊形截面的閉截面部件的方法。
[0004]在此，在專利文獻(xiàn)I中公開了如下的方法:利用墊對平板狀的原材料的中央部進(jìn)行支承，沖壓成在俯視觀察原材料的端部時具有曲率且在側(cè)視時在側(cè)壁面的下方具有凸緣面的形狀的方法。并且，在專利文獻(xiàn)I中記載了如下的情況:在沖壓成形體的側(cè)壁面上賦予呈凸形狀地突出的凸?fàn)詈傅溃以谄湔路降耐咕壝尜x予凹狀焊道，由此使彎曲前后的原材料端部的線長差幾乎完全消除，從而抑制成形部的褶皺產(chǎn)生。
[0005]另外，在專利文獻(xiàn)2中公開了一種用于從平板狀的原材料板得到成形品的沖壓成形裝置，該成形品具有沿長度方向彎曲的彎曲部、從彎曲部沿長度方向延長的擴(kuò)展部、以及使彎曲部及擴(kuò)展部的側(cè)方延長的凸緣。該沖壓成形裝置具有用于將構(gòu)成彎曲部的凸緣的原材料板的緣部壓緊的按壓部，且具有使該擴(kuò)展部成形模具及擴(kuò)展部成形模具的按壓部向使彎曲部的凸緣面產(chǎn)生的殘留應(yīng)力相抵的方向移動的驅(qū)動單元。
[0006]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-115674號公報
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2008-200688號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]專利文獻(xiàn)I記載的技術(shù)在成形出具有曲面的沖壓部件時，將坯料凸緣對應(yīng)部線長(Dl)與成形后的對應(yīng)部線長(D2)進(jìn)行比較時，在表現(xiàn)成形前后的線長差發(fā)生的式:D1-D2的值為正時，即成形前的線長比成形后的線長更長時，容易發(fā)生褶皺或壓曲。并且，為了消除該線長差，在專利文獻(xiàn)I中，提出了在側(cè)壁部賦予凸形狀的突出凸焊道并在其正下方的凸緣面賦予凹陷成凹形狀的凹焊道的技術(shù)。
[0012]然而，在專利文獻(xiàn)I記載的技術(shù)中，在模具的結(jié)構(gòu)上，僅能對部件的側(cè)壁部及與之連續(xù)的凸緣部賦予凹凸形狀。因此，專利文獻(xiàn)I的技術(shù)僅能適用于俯視觀察時具有曲率的部件(即側(cè)視觀察時為直線形狀的沖壓部件)。而且，存在無法適用于由I張坯料件成形的閉截面部件的課題。
[0013]另外，專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)是如下的方法:對于俯視觀察時具有曲率的部件，在沖壓成形中，一邊沿部件長度方向賦予壓縮載荷，一邊成形，由此減少凸緣面產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，并提高尺寸精度。關(guān)于該專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)，也存在僅能適用于俯視觀察時具有曲率的部件(即側(cè)視觀察時為直線形狀的沖壓部件)的課題。
[0014]這樣，在現(xiàn)有技術(shù)中，無法容易地沖壓成形出在沖壓加工品的至少底面部具有曲面的彎曲形狀的閉截面部件。
[0015]本發(fā)明著眼于上述那樣的點而作出，目的在于實現(xiàn)基于成形工序或模具數(shù)的削減的制造成本減少，并能夠高尺寸精度地制造底面部具有曲面的彎曲形狀的閉截面結(jié)構(gòu)的沖壓部件。
[0016]用于解決課題的方案
[0017]為了解決上述課題，本發(fā)明中的第一方案記載的發(fā)明涉及一種閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法，是使平板狀的加工件成形為底面部沿著長度方向彎曲的閉截面結(jié)構(gòu)而制造閉截面結(jié)構(gòu)部件的方法，其特征在于，具備:
[0018]第一成形工序，對于上述加工件的至少底面部位置，沿著上述長度方向形成多個分別由凹形狀或凸形狀構(gòu)成的第一面外變形部，并且形成彎折部；以及
[0019]第二成形工序，在上述加工件的底面部位置由墊和沖頭夾在中間的狀態(tài)下，將上述沖頭向沖模之間壓入，由此通過墊和沖頭將上述第一面外變形部壓扁，并且彎折成形上述彎折部。
[0020]接著，第二方案記載的發(fā)明相對于第一方案記載的結(jié)構(gòu)而言，其特征在于，
[0021]所述閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法是使平板狀的加工件成形為具備上述底面部、位于該底面部的左右兩側(cè)的左右的側(cè)壁部以及與該左右的側(cè)壁部分別連續(xù)的一對接合端部的閉截面結(jié)構(gòu)而制造閉截面結(jié)構(gòu)部件的方法，
[0022]在上述第一成形工序中，與上述第一面外變形部一起，對于上述側(cè)壁部位置，沿著上述長度方向形成多個分別由凹形狀或凸形狀構(gòu)成的第二面外變形部，并且在底面部與側(cè)壁部的邊界部位置形成彎折部，
[0023]在上述第二成形工序中，通過沖頭側(cè)面和沖模側(cè)面將上述第二面外變形部壓扁。
[0024]接著，第三方案記載的發(fā)明相對于第一方案或第二方案記載的結(jié)構(gòu)而言，其特征在于，在上述第一成形工序結(jié)束后且在通過第二成形工序彎折成形上述彎折部之前，對于上述加工件的底面部設(shè)置隔壁。
[0025]接著，第四方案記載的發(fā)明涉及一種閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造裝置，是使平板狀的加工件成形為底面部沿著長度方向彎曲的閉截面結(jié)構(gòu)而制造閉截面結(jié)構(gòu)部件的裝置，其特征在于，具備:
[0026]沖壓用模具，具備上模及下模，該上模及下模對于上述加工件的至少底面部位置，沿著上述長度方向形成多個分別由凹形狀或凸形狀構(gòu)成的第一面外變形部，并且形成彎折部;
[0027]墊及沖頭，用于夾持上述加工件的底面部而將上述第一面外變形部壓扁；以及
[0028]沖模，在上述加工件的底面部位置由墊和沖頭夾在中間的狀態(tài)下將上述沖頭壓入，由此彎折成形上述彎折部。
[0029]接著，第五方案記載的發(fā)明相對于第四方案記載的結(jié)構(gòu)而言，其特征在于，
[0030]所述閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造裝置是使平板狀的加工件成形為具備上述底面部、位于該底面部的左右兩側(cè)的左右的側(cè)壁部以及與該左右的側(cè)壁部分別連續(xù)的一對接合端部的閉截面結(jié)構(gòu)而制造閉截面結(jié)構(gòu)部件的裝置，
[0031]上述上模及下模構(gòu)成為，能夠與上述第一面外變形部一起，對于上述側(cè)壁部位置，沿著上述長度方向形成多個分別由凹形狀或凸形狀構(gòu)成的第二面外變形部，并且能夠在底面部與側(cè)壁部的邊界部位置形成彎折部，
[0032]而且，通過上述沖頭側(cè)面和沖模側(cè)面將上述第二面外變形部壓扁。
[0033]接著，第六方案記載的發(fā)明相對于第四方案或第五方案記載的結(jié)構(gòu)而言，其特征在于，在通過墊及沖頭夾持上述加工件的底面部而彎折成形上述彎折部之前，對于上述加工件的底面部設(shè)置隔壁。
[0034]發(fā)明效果
[0035]根據(jù)第一方案或第四方案的發(fā)明，預(yù)先對于底面部沿著長度方向形成多個第一面外變形部而獲得長度方向的線長后，利用在沖頭底具有曲面形狀的沖頭，沖壓成形出底面部彎曲的彎曲形狀。由此，通過將上述第一面外變形部壓扁而獲得底面部的由彎曲引起的長度方向的伸長，并能夠?qū)⒌酌娌康男螤罴庸こ赡繕?biāo)的曲面形狀。
[0036]其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)基于成形工序或模具數(shù)的削減的制造成本的減少，并能夠高尺寸精度地制造出在底面部具有曲面的彎曲形狀的閉截面結(jié)構(gòu)部件。
[0037]另外，在第二方案或第五方案的發(fā)明中，還在側(cè)壁部預(yù)先設(shè)置第二面外變形部，通過將該第二面外變形部壓扁而獲得基于側(cè)壁部的伸長，由此更能夠加工成閉截面結(jié)構(gòu)的沖壓部件的目標(biāo)的曲面形狀。
[0038]另外，如第三方案或第六方案的發(fā)明那樣，通過在成形為閉截面之前設(shè)置隔壁，由此能夠簡易地在閉截面結(jié)構(gòu)的沖壓部件內(nèi)設(shè)置隔壁。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是表示基于本發(fā)明的第一實施方式的利用沖壓成形而成形后的閉截面結(jié)構(gòu)的沖壓部件的圖，(a)是側(cè)視圖，(b)是立體圖。
[0040]圖2是說明基于本發(fā)明的第一實施方式的第一成形工序中使用的模具及沖壓成形的圖。
[0041]圖3是說明基于本發(fā)明的第一實施方式的第二成形工序中使用的模具及彎折沖壓成形的圖。
[0042]圖4是表示基于本發(fā)明的第一實施方式的第二成形工序中使用的模具的側(cè)視圖的圖。
[0043]圖5是表示基于本發(fā)明的第一實施方式的加工件的成形的圖。
[0044]圖6是表示基于本發(fā)明的第一實施方式的變形例的圖。
[0045]圖7是說明基于本發(fā)明的第二實施方式的沖壓成形的圖。
[0046]圖8是表示隔壁的結(jié)構(gòu)例的立體圖。
[0047]圖9是表示插入片的彎折的示意圖。
[0048]圖10是表示基于本發(fā)明的第二實施方式的變形例的圖。
[0049]圖11是說明比較例的成形的圖。
[0050]圖12是說明比較例的成形的圖。

【具體實施方式】
[0051 ] 接著，參照附圖，說明本發(fā)明的實施方式。
[0052](第一實施方式)
[0053]首先，說明第一實施方式。
[0054]作為平板狀的加工件B (也稱為坯料)，可以使用例如金屬單板或?qū)υ摻饘賳伟鍖嵤┘羟屑庸せ蚯袛嗉庸ざ蔀榕c目標(biāo)的成形品形狀對應(yīng)的坯料形狀之后的金屬板。而且，金屬單板可以是以熱軋鋼板、冷軋鋼板、或者對這些鋼板實施了表面處理(電鍍鋅系、熔融鍍敷鋅系、鋁系鍍敷等)后的鋼板為首而由SUS、鋁、鎂等各種金屬類構(gòu)成的單板。在熔融鍍敷鋅系鋼板的情況下，可以實施合金化處理，而且對于這些鍍敷鋼板，可以在鍍敷后再實施表面處理(有機(jī)皮膜處理等)。需要說明的是，在使用鋼板作為金屬單板的情況下，使用軟質(zhì)鋼板自不必說，也可以使用硬質(zhì)鋼板(高張力鋼板、超高張力鋼板)，但是采用本發(fā)明的沖壓成形適合于高張力鋼板或超高張力鋼板的成形。
[0055]而且，本發(fā)明的沖壓成形在使用上述平板狀的加工件B進(jìn)行成形，成形后的成形品截面形狀(閉截面形狀)具有例如四邊形、六邊形、八邊形等多邊形的截面形狀(包括近似于這些的大致多邊形形狀)、截面具有圓角的圓形、橢圓形(包含近似于這些的大致圓形形狀、大致橢圓形狀)那樣閉合的截面形狀。其中，成形后的沖壓部件通過成形而成為沿著長度方向向下側(cè)彎曲的彎曲形狀的閉截面結(jié)構(gòu)。
[0056]另外，本發(fā)明的閉截面結(jié)構(gòu)具有最終用于將端部接合的接合端部B3(在本說明書中，也稱為焊接端部)。該接合端部B3不僅局限于激光焊接或弧焊等焊接，也可以通過鉚接接合、螺栓接合、粘結(jié)劑等的接合來適當(dāng)接合。在以下的例子中，以通過焊接進(jìn)行接合的情況進(jìn)行例示。
[0057]在以下的說明中，作為本實施方式中將平板狀的加工件B成形之后的閉截面結(jié)構(gòu)的沖壓部件，如圖1所示，以截面形狀為大致四邊形的情況進(jìn)行例示。但是，如圖1(a)那樣，形成為沿長度方向彎曲的形狀。
[0058](裝置結(jié)構(gòu))
[0059]如上述那樣，制造裝置將平板狀的加工件B成形為具備在該加工件B的寬度方向中央部側(cè)形成的底面部B1、位于該底面部BI的寬度方向兩側(cè)的左右的側(cè)壁部B2、與該左右的側(cè)壁部B2分別連續(xù)的一對焊接端部B3(凸緣部)的閉截面結(jié)構(gòu)，并且將上述側(cè)壁部B2沖壓成形為沿著長度方向向下側(cè)凸地彎曲的彎曲形狀(參照圖1)。
[0060]該制造裝置具備第一成形工序用的沖壓用的模具和第二成形工序用的彎折成形用的模具。
[0061]如作為示意圖的圖2所示，上述沖壓用的模具由將平板狀的加工件B夾于之間進(jìn)行沖壓成形的下模I及上模2構(gòu)成。
[0062]下模I的上表面構(gòu)成向上側(cè)敞開的沖壓成形面。S卩，該沖壓成形面成為凹部向上的截面大致3字狀，寬度方向大致中央部為底面部成形部la，該底面部成形部Ia的左右部分成為側(cè)壁成形部lb。在該側(cè)壁成形部Ib的外側(cè)存在由凸緣構(gòu)成的焊接端部成形用的立起面lc。
[0063]在上述底面部成形部la，如圖2(c)那樣，在側(cè)視觀察下，沿著長度方向形成有多個波浪狀的凹凸形狀。各凹形狀及凸形狀分別在側(cè)視觀察下成為圓弧形狀，相鄰的凹形狀和凸形狀以沒有曲率陡峭的部分的方式由平滑的曲面連接。該凹形狀或凸形狀成為形成第一面外變形部10的沖壓成形面的部分。
[0064]這各凹形狀或凸形狀分別沿寬度方向延伸，而且在側(cè)壁成形部Ib位置也連續(xù)地形成。形成于該側(cè)壁成形部Ib的各凹形狀或凸形狀成為形成第二面外變形部11的沖壓成形面的部分。在該側(cè)壁成形部Ib形成的各凹形狀或凸形狀設(shè)定為越朝向?qū)挾确较?，長度方向的寬度越小。
[0065]另外，在底面部成形部Ia與側(cè)壁成形部Ib的邊界部形成陡峭部，在其上述邊界部位置形成彎折部B4。
[0066]另外，形成為側(cè)壁成形部Ib相對于底面部成形部Ia傾斜。
[0067]另外，上模2成為向上述下模I的沖壓成形面內(nèi)插入的形狀，下表面及寬度方向的左右端面成為沖壓成形面。并且，由上模2的下表面構(gòu)成的沖壓成形面成為與對置的上述下模I的上表面(沖壓成形面)相仿的形狀。即，在寬度方向中央部形成凹狀的底面部成形部，在其左右兩側(cè)形成側(cè)壁成形部。
[0068]并且，在下模I與上模2之間夾插有加工件B的狀態(tài)下，朝向下模I插入上模2，由此進(jìn)行加工件B的沖壓成形。
[0069]另外，如作為示意圖的圖3所示，彎折成形用的模具具備沖頭3、墊4、一對沖模5。
[0070]關(guān)于上述沖頭3的壓入部分的截面形狀即下端部的截面形狀，下端面3a成為與成形為閉截面結(jié)構(gòu)之后的上述底面部BI相同的形狀。即，如圖4所示，上述下端面3a成為沿著長度方向向下側(cè)凸出的平緩的曲面形狀。而且，上述沖頭3的壓入部分的側(cè)面形狀成為平坦的形狀。
[0071]另外，墊4與沖頭3上下對置配置，其上表面4a成為與上述沖頭3的下端面相仿的形狀。
[0072]另外，一對沖模5隔開與上述底面部BI的寬度對應(yīng)的間隔而對置。這一對沖模5以如下方式進(jìn)行彎折成形:通過壓入上述沖頭3，向左右的側(cè)壁部B2接近的方向以彎折部B4為支點將該側(cè)壁部B2彎折。這一對沖模5的長度方向的形狀成為與上述成形后的部件的形狀相仿的形狀。
[0073](制造方法)
[0074]接著，說明使用了上述制造裝置的閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法。
[0075]在本實施方式中，通過兩工序的沖壓成形將由平板狀的金屬板構(gòu)成的加工件B沖壓成形為上述目標(biāo)的閉截面結(jié)構(gòu)的沖壓部件。然后，進(jìn)行焊接組裝工序。
[0076]在此，以機(jī)動車的前立柱R/F的制造為前提來說明本實施方式的工序。該部件制造工序具備如下的(I)成形工序、(2)焊接組裝工序這兩工序。
[0077](I)成形工序
[0078]成形工序分為第一成形工序和第二成形工序。
[0079](1-1)第一成形工序
[0080]第一成形工序是在平板狀的加工件B (坯料)的作為底面部BI和側(cè)壁部B2的位置形成構(gòu)成第一及第二面外變形部10、11的凹凸形狀并且形成彎折部B4的工序。
[0081]S卩，如圖2那樣，在下模I與上模2之間夾插有平板狀的加工件B的狀態(tài)下(圖2(a)),朝向下模I插入上模2，由此進(jìn)行沖壓成形(圖2 (b))。
[0082]此時，如圖5(a)所示，在底面部BI與側(cè)壁部B2的邊界部形成彎折部B4，并且相對于底面部BI而將左右的側(cè)壁部B2成形為向斜上方抬起的形狀。
[0083]另外，將底面部成形部Ia及側(cè)壁成形部Ib的凹凸形狀向加工件B轉(zhuǎn)印，對于底面部BI位置，沿著上述長度方向形成多個分別由凹形狀或凸形狀構(gòu)成的第一面外變形部10(圖5(a))。同時對于位于左右兩側(cè)的左右的側(cè)壁部B2位置，沿著上述長度方向形成多個分別由凹形狀或凸形狀構(gòu)成的第二面外變形部11。
[0084]在此，優(yōu)選的是，沿著加工件B的寬度方向，各第一面外變形部10與位于其兩側(cè)的第二面外變形部11分別連續(xù)。而且，本實施方式的各第一面外變形部10分別沿寬度方向延伸。即，相鄰的第一面外變形部10的邊界沿寬度方向延伸。
[0085]在此，沿著上述長度方向形成多個的第一面外變形部10的個數(shù)越多，越能夠以沿長度方向越均勻地延伸的方式壓扁。因此，雖然也受向下側(cè)的彎曲的程度影響，但優(yōu)選例如將第一面外變形部10的個數(shù)設(shè)為6個以上。
[0086]另外，關(guān)于沿著長度方向排列的多個第二面外變形部11，以在側(cè)壁部B2的沿長度方向的線長越從底面部BI遠(yuǎn)離越減小的方式預(yù)先設(shè)定第二面外變形部11的形狀、個數(shù)。
[0087]S卩，以使成形后的形狀成為部件最終形狀的各截面長的方式進(jìn)行拉深?突出成形。而且，為了使側(cè)視上下方向的曲面形成時的上下表面線長差減小或為零，而成形上述第一及第二面外變形部10、11。
[0088](1-2)第二成形工序
[0089]接著，利用墊4和沖頭3將在第一成形工序中成形的板底面部BI的波浪狀的凹凸面(第一面外變形部10)夾在中間，一邊向墊4-沖頭3間施加載荷，一邊將沖頭3向一對沖模5間壓入。此時的載荷可以恒定，也可以可變。
[0090]此時，如圖3的(a) — (b)那樣，向墊4-沖頭3間施加載荷，由此如圖5(b)所示，一邊將第一面外變形部10壓扁，一邊將底面部BI成形為與沖頭3的成形面相仿的形狀即向下側(cè)凸出的沿長度方向彎曲的形狀。
[0091]而且，如圖3的(b) — (C)那樣，將沖頭3壓入沖模5間，由此一邊將側(cè)壁部B2的第二面外變形部11壓扁，一邊使該側(cè)壁部B2成為縱壁而立起，如圖5 (C)所示，進(jìn)行閉截面化。
[0092](2)焊接組裝工序
[0093]對于閉截面化的沖壓成形部件的側(cè)視上表面的對接部，通過激光焊接或弧焊等連續(xù)焊接進(jìn)行接合。
[0094](作用及其他)
[0095]為了向沖頭底賦予曲面形狀，即使成形后的沖壓部件在側(cè)視下為彎曲形狀，作為第一成形工序，如圖5(a)所示，通過突出成形，以沖壓成形來賦予由波浪狀的凹凸形狀等構(gòu)成的第一及第二面外變形部10、11。
[0096]接著，在弟_■成形工序中，利用圖3所不的具有最終形狀的曲面的沖頭3及沖I旲5,對由第一成形工序成形后的成形品進(jìn)行成形。在第二成形工序中，利用墊4和沖頭3將由第一成形工序成形后的板底面部BI的波浪狀的凹凸面(第一面外變形部10)夾在中間，一邊向墊4-沖頭3間施加載荷,一邊向沖模5壓入。此時,在沖模5側(cè)面與沖頭3側(cè)面之間，一邊將板側(cè)面部的由凹凸形狀部構(gòu)成的第二面外變形部11壓扁，一邊使側(cè)壁部B2作為縱壁立起而進(jìn)行閉截面化(圖5(b) (c))。
[0097]在沖頭3到達(dá)下止點時，部件側(cè)視下的上側(cè)在設(shè)于沖頭3的狹縫(未圖示)內(nèi)與另一方的端面對接而進(jìn)行閉截面化(圖3(c))。
[0098]在閉截面化進(jìn)展時，側(cè)視下的上表面以卷纏于沖頭3的方式發(fā)生形狀變化，但是在沖頭3的支承部設(shè)有狹縫(未圖示)，從而加工件不會與沖頭3的支承體發(fā)生干涉。而且，成形部件從沖頭3的拔取是將處于沖頭3的長度方向端面的門狀結(jié)構(gòu)的鎖(未圖示)拆下而將沖頭3向長度方向拔出。
[0099]在此，如圖6所示，對于加工件B，也可以預(yù)先形成一對接合面B5。通過采用本實施方式的沖壓成形，在沖壓成形后的閉截面結(jié)構(gòu)中，能夠高精度地將一對接合面B5對置配置。
[0100]如以上那樣，在基于本發(fā)明的成形的方法中，能夠由I張坯料件高精度地制造出彎曲形狀的沖壓部件。其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)基于模具數(shù)削減和組裝工序的不需要產(chǎn)生的制造工序簡化的效果的、大幅的成本下降，并能夠?qū)崿F(xiàn)基于凸緣減少化的輕量化。
[0101]S卩，在第一成形工序中，預(yù)先對于底面部BI沿長度方向形成多個第一面外變形部10而獲得長度方向的線長后，利用在沖頭底具有曲面形狀的沖頭3，沖壓成形出底面部BI彎曲的彎曲形狀。此時，通過將上述第一面外變形部10壓扁而獲得底面部BI的由彎曲產(chǎn)生的長度方向的伸長，并能夠?qū)⒌酌娌緽I的形狀加工成目標(biāo)的曲面形狀。其結(jié)果是，實現(xiàn)基于成形工序或模具數(shù)的削減的制造成本下降，并能夠高尺寸精度地成形在底面部BI具有曲面的彎曲形狀的閉截面結(jié)構(gòu)的沖壓部件。
[0102]而且，還在側(cè)壁部B2預(yù)先設(shè)置第二面外變形部11，側(cè)壁部B2的伸長也通過將上述第二面外變形部11壓扁而獲取，由此更能夠加工成閉截面結(jié)構(gòu)的沖壓部件的目標(biāo)的彎曲形狀。
[0103]在此，上述第一面外變形部10的形狀及第一面外變形部10的邊界部分的形狀優(yōu)選成形為沿著長度方向及寬度方向沒有曲率陡峭的部分。這對于第二面外變形部11也一樣。
[0104]另外，在上述實施方式中，說明了將上述第一面外變形部10形成為沿著長度方向呈波浪狀的形狀即凹形狀與凸形狀連續(xù)反復(fù)的形狀的情況，但是第一面外變形部10并不限定于此。例如，可以僅通過凹形狀或僅通過凸形狀來形成上述第一面外變形部10。但是，如上述那樣，第一面外變形部10相對于底面部BI的邊界部分優(yōu)選以沿著長度方向及寬度方向沒有曲率陡峭的部分的方式成形為曲面形狀。
[0105](第二實施方式)
[0106]接著，參照附圖，說明第二實施方式。需要說明的是，對于與上述第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)等，標(biāo)注同一標(biāo)號進(jìn)行說明。
[0107]如圖7所不,本實施方式的基本結(jié)構(gòu)與上述第一實施方式相同。但是,不同點在于在基于第一成形工序的成形后設(shè)置隔壁16。
[0108]S卩，在上述第一成形工序與第二成形工序之間，設(shè)有隔壁設(shè)置工序。
[0109]接著，對本實施方式的工序進(jìn)行說明。
[0110](第一成形工序)
[0111]第一成形工序與上述第一實施方式相同。但是，如圖7(a)所示，在比形成第一面外變形部10的位置靠長度方向外側(cè)的位置開設(shè)有狹縫狀的隔壁設(shè)置用孔15。
[0112]并且，在實施第二成形工序之前，實施如下說明的隔壁設(shè)置工序。需要說明的是，也可以在第二成形工序期間實施隔壁設(shè)置的處理。這種情況下，只要在基于第二成形工序的彎折部B4的彎折成形之前實施隔壁設(shè)置的處理即可。
[0113](隔壁設(shè)置工序)
[0114]在此，與對于上述加工件B的加工分開地，對另一坯料件進(jìn)行加工而準(zhǔn)備圖8所示那樣的隔壁16。如圖8所示，隔壁16由隔壁主體和插入片16d構(gòu)成。隔壁主體包括:下端與上述底面部BI抵接而向上方豎立設(shè)置的立起部16a ;與該立起部16a的側(cè)面連續(xù)地向與立起部16a的面交叉的橫向突出的左右的側(cè)片部16b、16c。左右的側(cè)片部16b、16c能夠與上述側(cè)壁部B2抵接。這樣，隔壁主體在俯視觀察下成為大致:!字狀。而且，具備從上述立起部16a的下端部向后方延伸的底部板。在該底部板的寬度方向兩端部向下方折彎的插入片16d朝向下方突出。本實施方式的隔壁16形成為上述那樣的結(jié)構(gòu),可以由一張金屬板加工。
[0115]并且，在隔壁設(shè)置用的模具裝置安裝上述第一成形工序中成形完的加工件B，對于上述加工件B的隔壁設(shè)置用孔15，從上側(cè)插入插入片16d而將隔壁16安裝于底面部BI (圖7(c))。此時，與由隔壁設(shè)置用的墊和沖頭夾住的位置相比，上述隔壁設(shè)置用孔15位于長度方向外側(cè)。需要說明的是，在圖7所示的模具結(jié)構(gòu)中，例示了在第二成形工序中實施隔壁16的設(shè)置處理的情況。
[0116]通過將插入片16d向隔壁設(shè)置用孔15插入，將隔壁16的安裝位置定位，并且隔壁主體相對于底面部BI獨立并處于立起的狀態(tài)。
[0117]從該狀態(tài)開始，使隔壁設(shè)置用的沖頭下降，將從底面部BI的下表面向下方突出的插入片16d向該底面部BI側(cè)彎折90度，由此實施鉚緊。由此，設(shè)置隔壁16。然后，借助機(jī)器人等向作為下一工序的第二成形工序的模具裝置移動。
[0118]在此，作為上述隔壁設(shè)置用的沖模的沖模面的一部分，具備圖9所示那樣的從下側(cè)與從上述上側(cè)下降的插入片16d的下端抵接的傾斜面17。并且。當(dāng)插入片16d的下端與該傾斜面17抵接時，通過上述傾斜面17而將插入片16d向內(nèi)側(cè)折彎，由此如上述那樣向底面部BI側(cè)彎折90度。
[0119](第二成形工序)
[0120]第二成形工序與上述第一實施方式相同。
[0121]S卩，通過墊4和沖頭3將第一成形工序中成形的底面部BI的波浪狀的凹凸面(第一面外變形部10)夾在中間，一邊向墊4-沖頭3間施加載荷，一邊向沖模5壓入。然后，在墊4-沖頭3間將形成于底面部BI的第一面外變形部10壓扁，并且在沖模5側(cè)面與沖頭3側(cè)面之間一邊將板側(cè)面部的凹凸形狀部(第二面外變形部11)壓扁，一邊使側(cè)壁部B2立起，從而進(jìn)行閉截面化。此時，隔壁16的側(cè)片部16b、16c與側(cè)壁部B2抵接，由此該側(cè)片部16b、16c兼作為沖頭3側(cè)面的一部分。
[0122]需要說明的是，上述沖頭3成為從隔壁16位置剝離的形狀，由此防止施加向上述隔壁主體的載荷。
[0123]在此，如上述那樣，上述插入片16d的折彎加工也可以在第二成形工序的加工之際同時實施。
[0124](焊接組裝工序)
[0125]與第一實施方式相同，對于閉截面化的成形部件的側(cè)視下的上表面的對接部，通過激光焊接、弧焊、點焊等連續(xù)焊接進(jìn)行接合。
[0126]另外，在本實施方式中，也可以通過焊接或粘結(jié)劑等將設(shè)置的隔壁16的折彎的插入片16d接合于閉截面化的成形部件即沖壓成型品，也可以保持鉚緊的狀態(tài)。
[0127]在此，如圖10所示，對于加工件B也可以預(yù)先形成一對接合面B5。通過采用本實施方式的沖壓成形，在沖壓成形后的閉截面結(jié)構(gòu)中，能夠高精度地將一對接合面B5對置配置。
[0128](作用及其他)
[0129]除了第一實施方式中說明的作用效果之外，在本實施方式中還產(chǎn)生如下的作用效果O
[0130]S卩，與第一實施方式相同，能夠由I張坯料件制造出彎曲形狀的閉截面結(jié)構(gòu)的沖壓部件。其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)基于模具數(shù)削減和組裝工序的不需要產(chǎn)生的制造工序簡化的效果的、大幅的成本下降，并能夠?qū)崿F(xiàn)基于凸緣減少化的輕量化。
[0131]另外，如上述那樣，在實施第二成形工序中的對彎折部進(jìn)行的折彎折成形之前設(shè)置隔壁16。由此，對于上述沖壓部件主體，即使以后不形成用于安裝隔壁16的開口部也能夠安裝隔壁16。其結(jié)果是，能夠不損害沖壓部件主體的性能地削減制造工序數(shù)，從而實現(xiàn)成本減少。
[0132]實施例1
[0133]接著，說明基于上述第一實施方式的實施例。
[0134]“適用材料(鋼種、成分、尺寸等)”
[0135]成形后的對象形狀:四邊形閉截面形狀部件(前立柱上部R/F模型)，截面為40mmHX30mmff, L = 300mm。但是,如實施方式中說明的那樣形成為向下側(cè)彎曲的彎曲形狀的閉截面結(jié)構(gòu)的沖壓部件。
[0136]首先說明共通的條件。
[0137]“使用鋼板”
[0138]拉伸強(qiáng)度980MPa (合金化熔融鋅鍍敷(兩面))材料，板厚1.2mm，鍍敷附著量(單面)為 45g/m2。
[0139]“焊接方法”
[0140]焊接組裝工序中的焊接為YAG激光焊接。
[0141]焊接條件為
[0142]焊接速度:1500mm/mi η
[0143]YAG 激光輸出:3.5kW
[0144]聚焦直徑:2mm。
[0145]對于以下3例，將以上作為共通的條件而實施閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造。
[0146](第一實施例)
[0147]該第一實施例采用了上述圖2?圖5所示的沖壓成形。
[0148]在第一成形工序中，利用沖壓成形向底面部BI位置及側(cè)壁部B2位置賦予了基于突出成形的波浪狀的凹凸形狀(第一及第二面外變形部10、11)。此時，部件端面在第二成形工序中成為側(cè)視下的上表面的鋼板兩端設(shè)置了鉛垂方向的凸緣(接合端部B3)。
[0149]在第二成形工序中，利用具有最終形狀的曲面的沖頭3及沖模5，利用墊4和沖頭3以施加50噸的載荷的方式夾住第一成形工序中成形的底面部BI的波浪狀的凹凸面(第一面外變形部10)，將波浪狀的凹凸面壓扁而產(chǎn)生曲面(沿長度方向的彎曲)。而且，一邊向墊4-沖頭3間持續(xù)施加50噸的載荷，一邊向沖模5壓入，利用沖模5側(cè)面和沖頭3側(cè)面的接觸面將板側(cè)面部的凹凸形狀部(第二面外變形部11)壓扁并使側(cè)壁部B2立起。在側(cè)壁部B2立起時成為側(cè)視下的上表面的部位穿過設(shè)于沖頭3的狹縫而完成閉截面化。從沖頭3的抜出通過在沖頭3側(cè)面設(shè)置拆卸機(jī)構(gòu)而向部件長度方向抜出。然后，通過激光焊接進(jìn)行接合。
[0150](第二實施例)
[0151]該第二實施例采用了圖6所示的沖壓成形。
[0152]在第一成形工序中，利用沖壓成形向加工件B的底面部BI位置及側(cè)壁部B2位置賦予了基于突出成形的波浪狀的凹凸形狀(第一及第二面外變形部10、11)。此時，關(guān)于部件端面，在第二成形工序中成為側(cè)視下的上表面的鋼板兩端，在設(shè)有鉛垂方向的凸緣的部分進(jìn)一步沿部件寬度方向設(shè)置了凸緣。
[0153]在第二成形工序中，利用具有最終形狀的曲面的沖頭3及沖模5，通過墊4和沖頭3以施加50噸的載荷的方式夾住第一成形工序中成形的板底面部BI的波浪狀的凹凸面(第一面外變形部10)，將波浪狀的凹凸面壓扁而產(chǎn)生曲面。而且，一邊向墊4-沖頭3間持續(xù)施加50噸的載荷，一邊向沖模5壓入，利用沖模5側(cè)面和沖頭3側(cè)面的接觸面將板側(cè)面部的凹凸形狀部(第二面外變形部11)壓扁并使側(cè)壁部B2立起。
[0154]此時，在側(cè)壁部B2立起時成為側(cè)視下的上表面的部位穿過設(shè)于沖頭3的狹縫而使凸緣部對接、完成閉截面化。從沖頭3的抜出通過在沖頭3側(cè)面設(shè)置拆卸機(jī)構(gòu)而向部件長度方向抜出。然后，通過點焊將凸緣部接合。
[0155](比較例I)
[0156]該比較例I采用了圖11所示的沖壓成形。
[0157]在第一成形工序中，與第一實施例及第二實施例不同，未在底面部BI位置及側(cè)壁部B2位置設(shè)置基于突出成形的波浪狀的凹凸形狀(第一及第二面外變形部10、11)，部件端面在第二成形工序中成為側(cè)視下的上表面的鋼板兩端設(shè)置了鉛垂方向的凸緣。
[0158]在第二成形工序中，利用具有最終形狀的曲面的沖頭3及沖模5，一邊通過墊4和沖頭3以施加50噸的載荷的方式夾住第一成形工序中成形的板底面部BI，一邊向沖模5壓入而使側(cè)壁部B2立起。在側(cè)壁部B2立起時成為側(cè)視下的上表面的部位穿過設(shè)于沖頭3的狹縫而完成閉截面化。從沖頭3的抜出通過在沖頭3側(cè)面設(shè)置拆卸機(jī)構(gòu)而向部件長度方向抜出。然后，通過激光焊接進(jìn)行接合。
[0159]“評價”
[0160]在利用沖壓成形來加工具有沿長度方向彎曲的彎曲形狀的閉截面結(jié)構(gòu)時，在采用了本實施方式的第一及第二實施例中，能夠使一對焊接端部高精度地對接。相對于此，在比較例I中，一對焊接端部的對接非常紊亂，因此需要另外對一對焊接端部的對接面進(jìn)行整形的工序。
[0161]這樣，通過采用本實施方式，與比較例相比，能夠削減工序數(shù)和模具數(shù)。
[0162]另外，當(dāng)采用基于本實施方式的實施例時，成形后的外觀形狀在任一實施例中都能夠不產(chǎn)生斷裂.褶皺地成形。相對于此，在比較例I中，產(chǎn)生了褶皺。
[0163]實施例2
[0164]接著，說明基于第二實施方式的實施例。
[0165]適用材料、焊接等條件設(shè)為與上述實施例1相同的條件，對于以下3例，實施閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造。
[0166](第三實施例)
[0167]該第三實施例采用了圖7所示的沖壓成形。
[0168]在第一成形工序中，利用沖壓成形向底面部BI位置及側(cè)壁部B2位置賦予了基于突出成形的波浪狀的凹凸形狀(第一及第二面外變形部10、11)。此時，在部件端面，在第二成形工序中成為側(cè)視下的上表面的鋼板兩端設(shè)置了鉛垂方向的凸緣。
[0169]在隔壁設(shè)置工序中，向在沖模5內(nèi)的一定位置安設(shè)的模具裝置，安設(shè)成形完的隔壁16和在之前的第一成形工序中成形的部件，進(jìn)行隔壁設(shè)置用孔與隔壁16的位置對合，將形成于隔壁16的插入片16d向開設(shè)于底面部BI的隔壁設(shè)置用孔插入。接著，使沖頭3下降，將從底面部BI向下方突出的隔壁16的插入片16d向底面部BI側(cè)折彎90度而設(shè)置了隔壁16。
[0170]接著，在第二成形工序中，利用具有最終形狀的曲面的沖頭3及沖模5，通過墊4和沖頭3以施加50噸的載荷的方式夾住在第一成形工序中成形的底面部BI的波浪狀的凹凸面(第一面外變形部10)，將波浪狀的凹凸面壓扁而產(chǎn)生曲面。而且，一邊向墊4-沖頭3間持續(xù)施加50噸的載荷，一邊向沖模5壓入，利用沖模5側(cè)面和沖頭3側(cè)面的接觸面將板側(cè)面部的凹凸形狀部(第二面外變形部11)壓扁并使側(cè)壁部B2立起。在側(cè)壁部B2立起時成為側(cè)視下的上表面的部位穿過設(shè)于沖頭3的狹縫而完成閉截面化。從沖頭3的抜出通過在沖頭3側(cè)面設(shè)置拆卸機(jī)構(gòu)而向部件長度方向抜出。然后，通過激光焊接進(jìn)行接合。
[0171](第四實施例)
[0172]該第四實施例采用了圖10所示的沖壓成形。
[0173]在第一成形工序中，利用沖壓成形向底面部BI位置及側(cè)壁部B2位置賦予了基于突出成形的波浪狀的凹凸形狀(第一及第二面外變形部10、11)。此時，在部件端面，在第二成形工序中成為側(cè)視下的上表面的鋼板兩端，在設(shè)有鉛垂方向的凸緣的部分進(jìn)一步沿部件寬度方向設(shè)置了凸緣。
[0174]在隔壁設(shè)置工序中，向在沖模5內(nèi)的一定位置安設(shè)的模具裝置，安設(shè)成形完的隔壁16和在之前的第一成形工序中成形的部件，進(jìn)行隔壁設(shè)置用孔與隔壁16的位置對合，將設(shè)于隔壁16的插入片16d向開設(shè)于底面部BI的隔壁設(shè)置用孔插入。接著，使沖頭3下降，將從底面部BI向下方突出的隔壁16的插入片16d向底面部BI側(cè)折彎90度而設(shè)置了隔壁16。
[0175]在第二成形工序中，利用具有最終形狀的曲面的沖頭3及沖模5，通過墊4和沖頭3以施加50噸的載荷的方式夾住在第一成形工序中成形的底面部BI的波浪狀的凹凸面(第一面外變形部10)，將波浪狀的凹凸面壓扁而產(chǎn)生曲面。而且，一邊向墊4-沖頭3間持續(xù)施加50噸的載荷，一邊向沖模5壓入，利用沖模5側(cè)面和沖頭3側(cè)面的接觸面將板側(cè)面部的凹凸形狀部(第二面外變形部11)壓扁并使側(cè)壁部B2立起。在側(cè)壁部B2立起時成為側(cè)視下的上表面的部位穿過設(shè)于沖頭3的狹縫而使凸緣部對接、完成閉截面化。從沖頭3的抜出通過在沖頭3側(cè)面設(shè)置拆卸機(jī)構(gòu)而向部件長度方向抜出。然后，通過點焊將凸緣部接合。
[0176](比較例2)
[0177]該比較例2采用了圖12所示的沖壓成形。
[0178]在第一成形工序中，與第三實施例及第四實施例不同，未在底面部BI位置及側(cè)壁部B2位置設(shè)置基于突出成形的波浪狀的凹凸形狀(第一及第二面外變形部10、11)，在部件端面，在第二成形工序中成為側(cè)視下的上表面的鋼板兩端設(shè)置了鉛垂方向的凸緣。
[0179]在隔壁設(shè)置工序中，向在沖模5內(nèi)的一定位置安設(shè)的模具裝置，安設(shè)成形完的隔壁16和在之前的第一成形工序中成形的部件，進(jìn)行隔壁設(shè)置用孔與隔壁16的位置對合，將設(shè)于隔壁16的插入片16d向開設(shè)于底面部BI的隔壁設(shè)置用孔插入。接著，使沖頭3下降，將從底面部BI向下方突出的隔壁16的插入片16d向底面部BI側(cè)折彎90度而設(shè)置了隔壁16。
[0180]在第二成形工序中，利用具有最終形狀的曲面的沖頭3及沖模5，一邊通過墊4和沖頭3以施加50噸的載荷的方式夾住第一成形工序中成形的板底面部BI，一邊向沖模5壓入而使側(cè)壁部B2立起。在側(cè)壁部B2立起時成為側(cè)視下的上表面的部位穿過設(shè)于沖頭3的狹縫而完成閉截面化。從沖頭3的抜出通過在沖頭3側(cè)面設(shè)置拆卸機(jī)構(gòu)而向部件長度方向抜出。然后，通過激光焊接進(jìn)行接合。
[0181]“評價”
[0182]在利用沖壓成形來加工具有沿長度方向彎曲的彎曲形狀的閉截面結(jié)構(gòu)時，在采用了本實施方式的第三及第四實施例中，能夠使一對焊接端部高精度地對接。相對于此，在比較例2中，一對焊接端部的對接非常紊亂，因此需要另外對一對焊接端部的對接面進(jìn)行整形的工序。
[0183]這樣，通過采用本實施方式，與比較例相比，能夠削減工序數(shù)和模具數(shù)。
[0184]另外，當(dāng)采用基于本實施方式的實施例時，成形后的外觀形狀在任一實施例中都能夠不產(chǎn)生斷裂.褶皺地成形。
[0185]相對于此，在比較例2中，產(chǎn)生了褶皺。
[0186]標(biāo)號說明
[0187]I下模
[0188]Ia底面部成形部
[0189]Ib側(cè)壁成形部
[0190]Ic立起面
[0191]2上模
[0192]3沖頭
[0193]3a下端面
[0194]4墊
[0195]4a上表面
[0196]5沖模
[0197]5a沖模側(cè)面
[0198]10第一面外變形部
[0199]11第二面外變形部
[0200]15隔壁設(shè)置用孔
[0201]16隔壁
[0202]16a立起部
[0203]16b、16c 側(cè)片部
[0204]16d插入片
[0205]17傾斜面
[0206]B加工件
[0207]BI底面部
[0208]B2側(cè)壁部
[0209]B3接合端部(焊接端部)
[0210]B4彎折部
[0211]B5接合面
【權(quán)利要求】
1.一種閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法，是使平板狀的加工件成形為底面部沿著長度方向彎曲的閉截面結(jié)構(gòu)而制造閉截面結(jié)構(gòu)部件的方法，其特征在于，具備: 第一成形工序，對于上述加工件的至少底面部位置，沿著上述長度方向形成多個分別由凹形狀或凸形狀構(gòu)成的第一面外變形部，并且形成彎折部；以及 第二成形工序，在上述加工件的底面部位置由墊和沖頭夾在中間的狀態(tài)下，將上述沖頭向沖模之間壓入，由此通過墊和沖頭將上述第一面外變形部壓扁，并且彎折成形上述彎折部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法，其特征在于， 所述閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法是使平板狀的加工件成形為具備上述底面部、位于該底面部的左右兩側(cè)的左右的側(cè)壁部以及與該左右的側(cè)壁部分別連續(xù)的一對接合端部的閉截面結(jié)構(gòu)而制造閉截面結(jié)構(gòu)部件的方法， 在上述第一成形工序中，與上述第一面外變形部一起，對于上述側(cè)壁部位置，沿著上述長度方向形成多個分別由凹形狀或凸形狀構(gòu)成的第二面外變形部，并且在底面部與側(cè)壁部的邊界部位置形成彎折部， 在上述第二成形工序中，通過沖頭側(cè)面和沖模側(cè)面將上述第二面外變形部壓扁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法，其特征在于， 在上述第一成形工序結(jié)束后且在通過第二成形工序彎折成形上述彎折部之前，對于上述加工件的底面部設(shè)置隔壁。
4.一種閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造裝置，是使平板狀的加工件成形為底面部沿著長度方向彎曲的閉截面結(jié)構(gòu)而制造閉截面結(jié)構(gòu)部件的裝置，其特征在于，具備: 沖壓用模具，具備上模及下模，該上模及下模對于上述加工件的至少底面部位置，沿著上述長度方向形成多個分別由凹形狀或凸形狀構(gòu)成的第一面外變形部，并且形成彎折部；墊及沖頭，用于夾持上述加工件的底面部而將上述第一面外變形部壓扁；以及沖模，在上述加工件的底面部位置由墊和沖頭夾在中間的狀態(tài)下將上述沖頭壓入，由此彎折成形上述彎折部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造裝置，其特征在于， 所述閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造裝置是使平板狀的加工件成形為具備上述底面部、位于該底面部的左右兩側(cè)的左右的側(cè)壁部以及與該左右的側(cè)壁部分別連續(xù)的一對接合端部的閉截面結(jié)構(gòu)而制造閉截面結(jié)構(gòu)部件的裝置， 上述上模及下模構(gòu)成為，能夠與上述第一面外變形部一起，對于上述側(cè)壁部位置，沿著上述長度方向形成多個分別由凹形狀或凸形狀構(gòu)成的第二面外變形部，并且能夠在底面部與側(cè)壁部的邊界部位置形成彎折部， 而且，通過上述沖頭側(cè)面和沖模側(cè)面將上述第二面外變形部壓扁。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的閉截面結(jié)構(gòu)部件的制造裝置，其特征在于， 在通過墊及沖頭夾持上述加工件的底面部而彎折成形上述彎折部之前，對于上述加工件的底面部設(shè)置隔壁。
【文檔編號】B21D7/06GK104220182SQ201280072367
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月13日
【發(fā)明者】樋貝和彥, 山崎雄司 申請人:杰富意鋼鐵株式會社