無斜楔側(cè)沖沖壓模具的制作方法
【專利摘要】一種無斜楔側(cè)沖沖壓模具，用于不便于采用斜楔側(cè)沖結(jié)構(gòu)的沖壓模具。上模座、上墊板及上夾板裝在一起，導(dǎo)板鑲嵌在上墊板內(nèi)，滑塊底座固定在上夾板內(nèi)，滑塊與滑塊底座滑動(dòng)配合，沖頭傾斜固定在滑塊上，脫料板通過卸料螺釘安裝在上夾板上，脫料板與上夾板之間安裝有卸料彈簧；下模板、下墊板及下模座連接在一起，脫料板上的沖頭導(dǎo)向孔與下模板上的凹模刀口相對，且斜度相同。本發(fā)明模具合模時(shí)，當(dāng)脫料板與零件接觸后，脫料板保持靜止，脫料板上的沖頭導(dǎo)向孔與凹?？紫鄬ξ恢帽３植蛔?，沖頭沿脫料板上的導(dǎo)向孔方向側(cè)向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入凹模完成沖裁。結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約空間，使模具結(jié)構(gòu)更緊湊，模具制造成本低，可滿足普通斜楔側(cè)沖結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)的側(cè)沖要求。
【專利說明】無斜楔側(cè)沖沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域的內(nèi)側(cè)沖孔模具，具體是一種用于不能采用斜楔側(cè)沖結(jié)構(gòu)
的無斜楔側(cè)沖沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，側(cè)沖孔模具一般采用斜楔結(jié)構(gòu)，但斜楔結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本高，且經(jīng)常受到模具結(jié)構(gòu)和空間的限制，導(dǎo)致在零件外形尺寸較大、形狀比較復(fù)雜、不規(guī)則、尺寸要求較高且受零件本身形狀影響的情況下不能應(yīng)用斜楔結(jié)構(gòu)，使采用內(nèi)側(cè)沖孔模具加工零件的內(nèi)側(cè)孔作業(yè)受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服傳統(tǒng)斜楔結(jié)構(gòu)側(cè)沖孔模具的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種無斜楔側(cè)沖沖壓模具，以滿足普通斜楔側(cè)沖結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)的側(cè)沖要求，拓寬內(nèi)側(cè)沖孔模具的應(yīng)用范圍。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的上模座、上墊板及上夾板連接在一起，導(dǎo)板鑲嵌在上墊板內(nèi)，滑塊底座固定在上夾板內(nèi)，滑塊與滑塊底座滑動(dòng)配合，沖頭傾斜固定在滑塊上，脫料板通過卸料螺釘安裝在上夾板上，脫料板與上夾板之間安裝有卸料彈簧；下模板、下墊板及下模座連接在一起，脫料板上的沖頭導(dǎo)向孔與下模板上的凹模刀口相對，且斜度相同。
[0005]本發(fā)明將沖頭按照與沖裁方向一致的角度傾斜固定在滑塊上，滑塊可以在導(dǎo)板的導(dǎo)向作用下在滑塊底座上左右滑動(dòng)，脫料板上的沖頭導(dǎo)向孔也與沖裁方向一致。模具合模時(shí)，當(dāng)脫料板與零件接觸后，脫料板保持靜止，脫料板上的沖頭導(dǎo)向孔與凹?？紫鄬ξ恢帽３植蛔儯瑳_頭沿脫料板上的導(dǎo)向孔方向側(cè)向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入凹模完成沖裁。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約空間，使模具結(jié)構(gòu)更緊湊，且降低了模具的制造成本。特別用于零件外形尺寸較大、形狀比較復(fù)雜、不規(guī)則、尺寸要求較高且受零件自身形狀的影響不便于采用斜楔側(cè)沖結(jié)構(gòu)的沖壓模具。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0008]圖2是本發(fā)明閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、圖2所示,上模座1、上墊板2、導(dǎo)板4、上夾板3、滑塊底座5、滑塊6、脫料板7以及沖頭8構(gòu)成上模部分；下模座12、下墊板11以及下模板10構(gòu)成下模部分。上模座1、上墊板2及上夾板3連接在一起，導(dǎo)板4鑲嵌在上墊板2內(nèi)，滑塊底座5通過掛臺(tái)固定在上夾板3內(nèi)，滑塊6通過兩側(cè)掛臺(tái)與滑塊底座5滑動(dòng)配合，沖頭8傾斜固定在滑塊6上，脫料板7通過卸料螺釘14安裝在上夾板3上，脫料板7與上夾板3之間安裝有卸料彈簧13 ;下模板10、下墊板11及下模座12連接在一起，脫料板7上的沖頭導(dǎo)向孔與下模板10上的凹模刀口相對，且斜度相同，保證沖裁時(shí)沖頭8可按照沖裁方向運(yùn)動(dòng)完成側(cè)沖過程。模具閉合過程中，當(dāng)脫料板7與下模板10配合相對位置靜止后，沖頭8沿脫料板7的導(dǎo)向孔方向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沖裁。
[0010]本發(fā)明的工作過程如下:一、壓料過程(如圖1所示)，上模下行，此時(shí)沖頭8與上模座1、上墊板2、上夾板3、導(dǎo)板4、脫料板7、滑塊底座5及滑塊6 —起下行，直至脫料板7與零件9上表面接觸。二、沖裁過程(如圖2所示)，脫料板7與零件9接觸后，脫料板7停止運(yùn)動(dòng)，沖頭8、上模座1、上墊板2、上夾板3、導(dǎo)板4、滑塊底座5及滑塊6繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。因脫料板7上的沖頭導(dǎo)向孔為傾斜方向，故沖頭8將沿導(dǎo)向孔做斜方向運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，完成沖裁。此過程中，沖頭8的運(yùn)動(dòng)方向可分解為兩個(gè)方向，向下及向左運(yùn)動(dòng)，沖頭8向左運(yùn)動(dòng)時(shí)則帶動(dòng)滑塊6在滑塊底座5內(nèi)向左運(yùn)動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種無斜楔側(cè)沖沖壓模具，上模座(I)、上墊板(2)及上夾板(3)連接在一起，導(dǎo)板(4)鑲嵌在上墊板(2)內(nèi)，滑塊底座(5)固定在上夾板(3)內(nèi)，滑塊(6)與滑塊底座(5)滑動(dòng)配合，沖頭(8)傾斜固定在滑塊(6)上，脫料板(7)通過卸料螺釘(14)安裝在上夾板(3)上，脫料板(7)與上夾板(3)之間安裝有卸料彈簧(13);下模板(10)、下墊板(11)及下模座(12)連接在一起，脫料板(7)上的沖頭導(dǎo)向孔與下模板(10)上的凹模刀口相對，且斜度相同。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103909151SQ201310003398
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月6日
【發(fā)明者】丁玲, 宋吉海 申請人:襄陽東昇機(jī)械有限公司