胚料輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種胚料輸送裝置，包括輸送帶、輸送道和驅(qū)動裝置，所述輸送道固定定位于加熱爐和液壓機之間，且輸送道長度方向的兩端分別與加熱爐出料口和液壓機進料口對應(yīng)銜接，所述輸送帶設(shè)于輸送道內(nèi)，且輸送帶能夠沿輸送道長度方向直線運動，輸送帶上間隔排列有若干凸起的擋板，驅(qū)動裝置驅(qū)動輸送帶運動，本發(fā)明使坯料冷卻時間減少，保證坯料在壓制時還保持在很高的溫度，降低了壓制過程中的壓制力，減小了壓制過程中模具的磨損；全部過程自動化操作，大大減少了人工操作時間以及勞動強度，大大降低了安全隱患；加快了送料速度，提高了工作效率。
【專利說明】胚料輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種輸送設(shè)備，特別涉及一種胚料輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的做法是人工把坯料從爐膛夾出，用固定在行車吊鉤上的特制的架子夾持坯料，靠操作夾子的人跟操作行車的人配合把坯料夾入壓機工作平臺，現(xiàn)有辦法缺點:
[0003]1、時間長，由于行車的速度以及人與人之間的配合等方面的限制，造成坯料從出爐到運至壓機工作平臺的時間太長，造成坯料冷卻時間過長，影響加熱效果，導(dǎo)致壓制過程中的壓制力增大；
[0004]2、由行車跟夾子配合的夾持過程中，除氧化皮困難，造成壓制過程中落入模腔的氧化皮過多，影響鍛件質(zhì)量，并導(dǎo)致鍛件磨損過大；
[0005]3、由于夾持過程中全部由人工操作，且鍛件的重量比較重，且鍛件溫度都在IOOO0C以上，這樣在送料過程中勞動強度大且存在很大的安全隱患；
[0006]4、行車速度太慢，生產(chǎn)效率太低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種胚料輸送裝置，該胚料輸送裝置能自動將加熱爐經(jīng)過加熱后的坯料自動送到液壓機內(nèi)進行鍛壓，對避免了對工人的傷害，提高了搬運速度，而且具有胚料暫存和緩沖功能。
[0008]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種胚料輸送裝置，包括輸送帶、輸送道和驅(qū)動裝置，所述輸送道固定定位于加熱爐和液壓機之間，且輸送道長度方向的兩端分別與加熱爐出料口和液壓機進料口對應(yīng)銜接，所述輸送帶設(shè)于輸送道內(nèi)，且輸送帶能夠沿輸送道長度方向直線運動，輸送帶上間隔排列有若干凸起的擋板，驅(qū)動裝置驅(qū)動輸送帶運動。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述輸送帶包括能夠轉(zhuǎn)動設(shè)于輸送道長度方向兩端的鏈輪和套設(shè)于鏈輪外側(cè)的鏈條，擋板固定設(shè)于鏈條上，驅(qū)動裝置為電機。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，還設(shè)有第一、二銜接板，所述第一銜接板將輸送道內(nèi)的輸送裝置表面與加熱爐出料口對齊銜接，第二銜接板將輸送道內(nèi)的輸送裝置表面與液壓機進料口對齊銜接。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述輸送上擋板與輸送帶的輸送表面垂直。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過輸送帶將加熱爐內(nèi)經(jīng)過加熱的坯料自動搬運到液壓機內(nèi)進行鍛壓，該設(shè)備的輸送帶速度可控，可根據(jù)所需要的裝料速度控制坯料從爐膛到壓機平臺的時間，這個時間較人工操作縮短很多，使坯料冷卻時間減少，保證坯料在壓制時還保持在很高的溫度，降低了壓制過程中的壓制力，減小了壓制過程中模具的磨損；鍛件從爐膛到送料機有一個高度差，由于有這個高度差的純在，鍛件在下落過程中由于重力而產(chǎn)生一個沖擊，這個沖擊過程中大部分氧化皮已經(jīng)脫落，在送料機上的運送過程中，鍛件處于敞開狀態(tài)，便于除氧化皮，氧化皮去除干凈之后對鍛件質(zhì)量以及模具磨損都有很大的好處；全部過程自動化操作，大大減少了人工操作時間以及勞動強度，大大降低了安全隱患；加快了送料速度，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例:一種胚料輸送裝置，包括輸送帶、輸送道I和驅(qū)動裝置2，所述輸送道I固定定位于加熱爐8和液壓機9之間，且輸送道I長度方向的兩端分別與加熱爐8出料口和液壓機9進料口對應(yīng)銜接，所述輸送帶設(shè)于輸送道I內(nèi)，且輸送帶能夠沿輸送道I長度方向直線運動，輸送帶上間隔排列有若干凸起的擋板3，驅(qū)動裝置2驅(qū)動輸送帶運動，坯料10在加熱爐8內(nèi)經(jīng)過充分加熱后從出料口出來，從加熱爐8出料口出來的高溫坯料10進入到輸送帶表面，由輸送帶將其運送到液壓機9進料口送入液壓機9進行鍛壓加工，輸送帶在輸送過程中，由于其表面具有凸起的擋板3，擋板3將坯料擋住，避免坯料10在傾斜運送過程中滑落，這樣就實現(xiàn)了坯料的自動輸送。
[0015]所述輸送帶包括能夠轉(zhuǎn)動設(shè)于輸送道I長度方向兩端的鏈輪4和套設(shè)于鏈輪4外側(cè)的鏈條5，擋板3固定設(shè)于鏈條5上，驅(qū)動裝置2為電機，電機驅(qū)動鏈輪4旋轉(zhuǎn)，進而帶動鏈條5沿輸送道I長度方向移動，實現(xiàn)坯料的輸送。
[0016]還設(shè)有第一、二銜接板6、7，所述第一銜接板6將輸送道I內(nèi)的輸送裝置表面與加熱爐8出料口對齊銜接，第二銜接板7將輸送道I內(nèi)的輸送裝置表面與液壓機9進料口對齊銜接。
[0017]所述輸送上擋板3與輸送帶的輸送表面垂直。
【權(quán)利要求】
1.一種胚料輸送裝置，其特征在于:包括輸送帶、輸送道(I)和驅(qū)動裝置(2)，所述輸送道(I)固定定位于加熱爐(8)和液壓機(9)之間，且輸送道(I)長度方向的兩端分別與加熱爐(8)出料口和液壓機(9)進料口對應(yīng)銜接，所述輸送帶設(shè)于輸送道(I)內(nèi)，且輸送帶能夠沿輸送道(I)長度方向直線運動，輸送帶上間隔排列有若干凸起的擋板(3)，驅(qū)動裝置(2)驅(qū)動輸送帶運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胚料輸送裝置，其特征在于:所述輸送帶包括能夠轉(zhuǎn)動設(shè)于輸送道(I)長度方向兩端的鏈輪(4)和套設(shè)于鏈輪(4)外側(cè)的鏈條(5),擋板(3)固定設(shè)于鏈條(5)上,驅(qū)動裝置(2)為電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的胚料輸送裝置，其特征在于:還設(shè)有第一、二銜接板(6、7)，所述第一銜接板(6)將輸送道(I)內(nèi)的輸送裝置表面與加熱爐(8)出料口對齊銜接，第二銜接板(7 )將輸送道(I)內(nèi)的輸送裝置表面與液壓機(9 )進料口對齊銜接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胚料輸送裝置，其特征在于:所述輸送上擋板(3)與輸送帶的輸送表面垂直。
【文檔編號】B21J13/10GK103909197SQ201310004414
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月7日
【發(fā)明者】黃建華, 劉英貴, 張曉松, 陳燕, 劉衛(wèi)軍, 魯海東, 王光明 申請人:蘇州昆侖重型裝備制造有限公司