專利名稱：一種小孔復(fù)合鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工汽車零件使用的鏜刀，特別是一種小孔復(fù)合鏜刀。
背景技術(shù)：
對(duì)金屬材料刀具鏜孔的方法之一是用彎頭鏜刀夾持在機(jī)床上直接對(duì)孔進(jìn)行加工，這種加工通常將刀尖高設(shè)置在孔的中心線附近，復(fù)合片的聚晶層拋光面向上，形成切削刃和利于排屑的上刀面。但對(duì)于直徑1. 5至6mm的小孔來說，孔中心線的下部尺寸只有
O. 75 — 3mm厚，這使刀片下部的刀體非常薄弱，刀具使用時(shí)易發(fā)顫造成打刀或出現(xiàn)切削振紋等，對(duì)加工黑色金屬或淬硬鋼等高強(qiáng)度材料時(shí)，切削力及切削沖擊大，刀具發(fā)顫尤其嚴(yán)重。而刀尖下部小于2mm時(shí)己不能鑲焊復(fù)合片，使高精度超硬復(fù)合片小孔刀具的應(yīng)用成為空白區(qū)。在軸向上，部分銼刀帶有圓柱形的孔，孔內(nèi)安裝了一個(gè)小螺距螺紋的調(diào)節(jié)螺桿。該調(diào)節(jié)螺桿連接到一個(gè)調(diào)節(jié)輪上。該調(diào)節(jié)輪和調(diào)節(jié)螺桿同軸設(shè)置。通過在調(diào)節(jié)輪上驅(qū)動(dòng)該調(diào)節(jié)螺桿，可在軸向上調(diào)節(jié)一個(gè)平移件。在該平移件上設(shè)置了凹口，該凹口與縱軸有相對(duì)較小的角度。借助于該凹口，縱向調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換成垂直調(diào)節(jié)，并因此轉(zhuǎn)換成銼床主頭夾持器的平移。利用平移件或所述凹口，能夠獲得更為準(zhǔn)確和精密的調(diào)節(jié)。然而，這里所提供的用于將調(diào)節(jié)件的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為鏜床主頭夾持器的平移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所需的整體長度較大。此外，這種鏜刀的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。汽車的左右曲軸箱體和右曲軸箱蓋上共有9個(gè)Φ 8H7孔，其中有的孔距要求較高(±0. 015)，毛坯上已將孔壓鑄出，直徑為Φ 5. 5mm,傳統(tǒng)的加工工藝，是在組合機(jī)床上將孔粗鏜至7.8mm，并倒角，然后在加 工中心上精鏜至Φ 8H7，以確?？椎闹本€性和中心距。粗鏜-倒角復(fù)合鏜刀的原設(shè)計(jì)方案是刀桿上安裝著鏜刀頭和倒角刀頭，通過兩個(gè)夾緊螺釘將它們夾緊在刀桿上，并通過兩個(gè)夾緊螺釘來調(diào)節(jié)尺寸，刀桿直徑不得小于6mm，以確保刀桿有足夠強(qiáng)度和剛度以及刀頭可靠地夾緊在刀桿上，粗鏜切削用量為v=73. 5m/min,f=0. 032nn/r, ap=l. 15mm使用時(shí)出現(xiàn)了切屑嚴(yán)重地粘結(jié)在前面上，堵塞在刀桿和孔壁之間，惡化了加工表面粗糙度，擴(kuò)大了孔徑而使工件報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種小孔復(fù)合鏜刀，它具有加工質(zhì)量好，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種小孔復(fù)合鏜刀，它包括刀桿、第一螺釘、第二螺釘、柄部、鏜刀頭，刀桿的上部開有偏心孔，刀桿上與偏心孔對(duì)應(yīng)的位置上左邊有第一螺釘，刀桿上與偏心孔對(duì)應(yīng)的位置上右邊有第二螺釘，柄部連接在鏜刀頭的下方，鏜刀頭的上方有全圓弧型曲面。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)一種小孔復(fù)合鏜刀，在刀桿的一端作出Φ 5mm的偏心孔，整體硬質(zhì)合金鏜刀頭的柄部插入偏心孔內(nèi)，依靠第二螺釘壓緊，尺寸調(diào)整方便，調(diào)整時(shí)松開第一螺釘和第二螺釘，取出鏜刀頭，根據(jù)所需調(diào)節(jié)量，將柄部旋轉(zhuǎn)一定角度，然后重新插入鏜刀頭，旋緊第一螺釘和第二螺釘，鏜刀頭由Kio類硬質(zhì)合金制成，耐磨性較好，不但可用于粗鏜-倒角，也用于精鏜，鏜刀頭前面通過中心，底面為偏心圓弧面，不但增加了容屑空間，并且制造方便，前面為全圓弧型曲面，在較大前角時(shí)仍能保持較高的刀具強(qiáng)度，并且也便于切屑卷曲和流出。同時(shí)使用45°倒角刀刃出獲得一定前角，鏜刀的主偏角為93°，主切削刃的背向力使鏜刀始終壓向工件已加工表面，不易振動(dòng)，且能保證鏜孔尺寸穩(wěn)定。鏜刀磨損后沿后面重磨，為保證重磨后尺寸不變。該小孔復(fù)合鏜刀用于精鏜Φ8Η7孔時(shí)，其尺寸耐用度為800-1000件，表面粗糙度可達(dá)Ral. 6-0. 8um。Il刀頭價(jià)格便宜。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。


附圖1為刀桿的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為附圖1的右視 附圖3為刀頭的結(jié)構(gòu)示意 附圖4為刀頭安裝在刀桿上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如附圖所示一種小孔復(fù)合鏜刀，它包括刀桿1、第一螺釘2、第二螺釘3、柄部4、鍵刀頭5,刀桿I的上部開有偏心孔1-1，刀桿I上與偏心孔1-1對(duì)應(yīng)的位置上左邊有第一螺釘2，刀桿I上與偏心孔1-1對(duì)應(yīng)的位置上右邊有第二螺釘3，柄部4連接在鏜刀頭5的下方，Il刀頭5的上方有全圓弧型曲面5-1。本發(fā)明的工作原理和使用方法是一種小孔復(fù)合鏜刀，在刀桿I的一端作出Φ5πιπι的偏心孔，整體硬質(zhì)合金鏜刀頭5的柄部4插入偏心孔內(nèi)，依靠第二螺釘3壓緊，尺寸調(diào)整方便，調(diào)整時(shí)松開第一螺釘2和第二螺釘3， 取出鏜刀頭5，根據(jù)所需調(diào)節(jié)量，將柄部4旋轉(zhuǎn)一定角度，然后重新插入鏜刀頭5，旋緊第一螺釘2和第二螺釘3，鏜刀頭由KlO類硬質(zhì)合金制成，耐磨性較好，不但可用于粗鏜-倒角，也用于精鏜，鏜刀頭前面通過中心，底面為偏心圓弧面，不但增加了容屑空間，并且制造方便，前面為全圓弧型曲面5-1，在較大前角時(shí)仍能保持較高的刀具強(qiáng)度，并且也便于切屑卷曲和流出。同時(shí)使用45°倒角刀刃出獲得一定前角，鏜刀的主偏角為93°，主切削刃的背向力使鏜刀始終壓向工件已加工表面，不易振動(dòng)，且能保證鏜孔尺寸穩(wěn)定。鏜刀磨損后沿后面重磨，為保證重磨后尺寸不變。
權(quán)利要求
1.一種小孔復(fù)合鏜刀，其特征是它包括刀桿、第一螺釘、第二螺釘、柄部、鏜刀頭，刀桿的上部開有偏心孔，刀桿上與偏心孔對(duì)應(yīng)的位置上左邊有第一螺釘，刀桿上與偏心孔對(duì)應(yīng)的位置上右邊有第二螺釘，柄部連接在鏜刀頭的下方，鏜刀頭的上方有全圓弧型曲面，在刀桿的一端作出Φ5ι πι的偏心孔,Il刀頭由KlO類硬質(zhì)合金制成,耐磨性較好,不但可用于粗鏜-倒角，也用于精鏜，鏜刀頭前面通過中心，底面為偏心圓弧面，前面為全圓弧型曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小孔復(fù)合鏜刀的使用方法，其特征是整體硬質(zhì)合金鏜刀頭的柄部插入偏心孔內(nèi)，依靠第二螺釘壓緊，調(diào)整時(shí)松開第一螺釘和第二螺釘，取出鏜刀頭，將柄部旋轉(zhuǎn)一定角度，然后重新插入鏜刀頭，旋緊第一螺釘和第二螺釘，主切削刃的背向力使鏜刀始終壓向工件已加工表面，鏜刀磨損后沿后面重磨，保證重磨后尺寸不變。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小孔復(fù)合鏜刀的使用方法，其特征是使用45°倒角刀刃出獲得一定前角，鏜刀的主偏角為93°。
全文摘要
一種小孔復(fù)合鏜刀，它包括刀桿、第一螺釘、第二螺釘、柄部、鏜刀頭，刀桿的上部開有偏心孔,刀桿上與偏心孔對(duì)應(yīng)的位置上左邊有第一螺釘，刀桿上與偏心孔對(duì)應(yīng)的位置上右邊有第二螺釘，柄部連接在鏜刀頭的下方，鏜刀頭的上方有全圓弧型曲面，在刀桿的一端作出φ5mm的偏心孔，鏜刀頭由K10類硬質(zhì)合金制成，耐磨性較好，不但可用于粗鏜-倒角，也用于精鏜，鏜刀頭前面通過中心，底面為偏心圓弧面，前面為全圓弧型曲面，該小孔復(fù)合鏜刀用于精鏜φ8H7孔時(shí)，其尺寸耐用度為800-1000件，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.8um，鏜刀頭價(jià)格便宜。
文檔編號(hào)B23B27/16GK103056405SQ20131000536
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者尢華勝, 劉登發(fā) 申請(qǐng)人:衡陽風(fēng)順車橋有限公司