專利名稱：內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，尤其是指一種在安裝內(nèi)套筒時具有軸向輸送與周向調(diào)整功能的滾輪裝置，屬于核電蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖1和圖2所示，在蒸汽發(fā)生器的制造過程中，需要進行內(nèi)套筒2的裝配步驟?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常使用的是同時具有軸向和周向調(diào)整功能的滾輪裝置，并且將該滾輪裝置安裝在內(nèi)套筒2的開孔處，先利用滾輪裝置將內(nèi)套筒2由外部沿軸向送入蒸發(fā)器殼體I內(nèi)部，輸送到位之后再利用滾輪裝置將內(nèi)套筒2沿蒸發(fā)器殼體I的內(nèi)壁進行圓周方向(周向)調(diào)整，直至內(nèi)套筒2與蒸汽發(fā)生器的十字軸線對齊為止。但是，現(xiàn)有技術(shù)中所使用的滾輪裝置具有以下幾個方面的不足和限制。首先，由于滾輪裝置同時具有軸向和周向調(diào)整功能，因此結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜。第二，對于蒸汽發(fā)生器內(nèi)套筒較重的堆型，其工裝全部布置完畢后約重50噸，這對用于輸送內(nèi)套筒2的滾輪裝置的承載能力提出了較高的要求，而通?，F(xiàn)有技術(shù)中所使用的滾輪裝置只適用于內(nèi)套筒較輕的堆型。第三，由于目前是將具有萬向輪的滾輪裝置布置在內(nèi)套筒2的開孔處，同時因為蒸發(fā)器殼體I的內(nèi)壁上設(shè)置有三圈支釘3，而內(nèi)套筒開孔處沿軸向延伸的對應(yīng)位置處即設(shè)置有支釘3，因此導(dǎo)致滾輪裝置在推動內(nèi)套筒2沿軸向運行的路徑中會遇到支釘3的阻擋，導(dǎo)致內(nèi)套筒2的安裝過程較為復(fù)雜，存在難以解決的技術(shù)難題。綜上所述，為了提高滾輪裝置的承載能力，以及在內(nèi)套筒安裝過程中避免碰到支釘?shù)淖钃?，因此本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)簡單的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便；對于內(nèi)套筒較重的堆型，能有效提高其承載力；同時在安裝內(nèi)套筒的運行路徑上，可避免碰到蒸發(fā)器殼體內(nèi)壁上的支釘?shù)淖钃?，有效簡化?nèi)套筒的裝配工序。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，用于將內(nèi)套筒裝配至蒸發(fā)器殼體內(nèi)，包含若干軸向滾輪裝置和一個周向滾輪裝置；若干所述軸向滾輪裝置固定安裝在內(nèi)套筒的小端處，且圍繞內(nèi)套筒的圓周間隔設(shè)置；每個軸向滾輪裝置的安裝位置沿內(nèi)套筒軸向延伸的投影位置處必須未設(shè)置支釘，即軸向滾輪裝置與支釘沿內(nèi)套筒軸向方向交錯設(shè)置；所述周向滾輪裝置設(shè)置在內(nèi)套筒和蒸發(fā)器殼體之間的周向底部位置；該周向滾輪裝置的底部呈弧形，與蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁相匹配。所述軸向滾輪裝置包含軸向用支架和縱向排列的若干軸向滾輪；每個軸向滾輪分別通過一個軸向滾輪軸設(shè)置在軸向用支架的底部。每個軸向滾輪軸與軸向用支架之間采用一個軸向螺釘固定連接。所述軸向用支架的上部設(shè)置一凹槽，其槽高與內(nèi)套筒的壁厚相匹配；將內(nèi)套筒小端處的筒壁插入軸向用支架的凹槽內(nèi)，并通過螺栓將軸向滾輪裝置固定安裝在內(nèi)套筒上。
所述周向滾輪裝置包含周向用支架和橫向排列的若干周向滾輪；每個周向滾輪分別通過一個周向滾輪軸設(shè)置在周向用支架的頂部。每個周向滾輪軸與周向用支架之間采用一個周向螺釘固定連接。所述周向用支架的底面呈弧形，與蒸發(fā)器殼體周向底部位置的內(nèi)壁相匹配。本發(fā)明所提供的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，將軸向滾輪裝置和周向滾輪裝置分開設(shè)計，使得結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便；對于內(nèi)套筒較重的堆型，能有效提高其承載力；同時在安裝內(nèi)套筒的運行路徑上，可避免碰到蒸發(fā)器殼體內(nèi)壁上的支釘?shù)淖钃酰行Ш喕瘍?nèi)套筒的裝配工序。因此，使用本發(fā)明所提供的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，可有效簡化內(nèi)套筒的安裝工序，縮短內(nèi)套筒的裝配周期，同時降低工時、人力成本以及裝置的制造成本。


圖1為內(nèi)套筒和蒸發(fā)器殼體的裝配示意 圖2為圖1的C-C向剖面 圖3為本發(fā)明中的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置的安裝示意 圖4為圖3的E向剖面 圖5為本發(fā)明中的軸向滾輪裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖6為圖5的側(cè)面示意 圖7為本發(fā)明中的周向滾輪裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖8為圖7的側(cè)面示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合圖3 圖8，詳細說明本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。如圖3所示，本發(fā)明所提供的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，用于將內(nèi)套筒2裝配至蒸發(fā)器殼體I內(nèi)，其包含若干軸向滾輪裝置4和一個周向滾輪裝置5 ;若干所述軸向滾輪裝置4固定安裝在內(nèi)套筒2的小端處，且圍繞內(nèi)套筒2的圓周間隔設(shè)置；每個軸向滾輪裝置4的安裝位置沿內(nèi)套筒2軸向延伸的投影位置處必須未設(shè)置支釘3，即軸向滾輪裝置4與支釘3沿內(nèi)套筒2軸向方向交錯設(shè)置，從而使得每個軸向滾輪裝置4在沿軸向輸送內(nèi)套筒2的路徑上均不會遇到支釘3的阻擋；所述周向滾輪裝置5設(shè)置在內(nèi)套筒2和蒸發(fā)器殼體I之間的周向底部位置；該周向滾輪裝置5的底部呈弧形，與蒸發(fā)器殼體I的內(nèi)壁相匹配。如圖5和圖6所示，所述軸向滾輪裝置4包含軸向用支架41和縱向排列的若干軸向滾輪42 ;每個軸向滾輪42分別通過一個軸向滾輪軸43設(shè)置在軸向用支架41的底部；每個軸向滾輪軸43與軸向用支架41之間均采用一個軸向螺釘44固定連接，以防止軸向滾輪軸43移動而帶動軸向滾輪42轉(zhuǎn)動。本實施例中，軸向滾輪裝置4包含兩個縱向排列的軸向滾輪42。當然，本發(fā)明也可根據(jù)內(nèi)套筒2的重量，對應(yīng)設(shè)置更多個軸向滾輪42，以增強軸向滾輪裝置4的承載力。如圖5所示，所述軸向用支架41的上部設(shè)置一凹槽46，其槽高與內(nèi)套筒2的壁厚相匹配；如圖4所示，將內(nèi)套筒2小端處的筒壁插入軸向用支架41的凹槽46內(nèi)，并通過螺栓45將軸向滾輪裝置4固定安裝在內(nèi)套筒2上。
如圖7和圖8所示，所述周向滾輪裝置5包含周向用支架51和橫向排列的若干周向滾輪52 ;每個周向滾輪52分別通過一個周向滾輪軸53設(shè)置在周向用支架51的頂部；每個周向滾輪軸53與周向用支架51之間均采用一個周向螺釘54固定連接，以防止周向滾輪軸53移動而帶動周向滾輪52轉(zhuǎn)動。本實施例中，周向滾輪裝置5包含兩個橫向排列的周向滾輪52。當然，本發(fā)明也可根據(jù)內(nèi)套筒2的重量，對應(yīng)設(shè)置更多個周向滾輪52，以增強周向滾輪裝置5的承載力。如圖7所示，所述周向用支架51的底面55呈弧形，與蒸發(fā)器殼體I周向底部位置的內(nèi)壁相匹配。根據(jù)上述，以下詳細說明本發(fā)明提供的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置的具體使用方法。首先，在內(nèi)套筒2的小端處，將若干個軸向滾輪裝置4固定在內(nèi)套筒2上，且所述軸向滾輪裝置4圍繞內(nèi)套筒2的圓周間隔設(shè)置，必須注意每個軸向滾輪裝置4與蒸發(fā)器殼體I內(nèi)壁上的支釘3沿軸向交錯設(shè)置。然后，先對內(nèi)套筒2進行軸向滾動輸送，由于每個軸向滾輪裝置4的軸向滾輪42與蒸發(fā)器殼體I的內(nèi)壁接觸，因此，通過外力將內(nèi)套筒2沿軸向送入蒸發(fā)器殼體I內(nèi)，且在行進路徑中，軸向滾輪42不會遇到蒸發(fā)器殼體I上的支釘3的阻擋。當內(nèi)套筒2軸向輸送到位后，再對其進行周向滾動調(diào)整。此時，將周向滾輪裝置5放置在內(nèi)套筒2和蒸發(fā)器殼體I之間的周向底部位置，由于周向滾輪裝置5的底面55呈弧形，且與蒸發(fā)器殼體I的內(nèi)壁相匹配，因此其無需進行任何固定即可使用。由于周向滾輪裝置5的周向滾輪52與內(nèi)套筒2的外壁相接觸，因此，通過外力使得內(nèi)套筒2沿周向方向運行以調(diào)整其安裝位置，直至內(nèi)套筒2與蒸汽發(fā)生器的十字軸線對齊為止。在實際安裝內(nèi)套筒2的過程中，可不斷重復(fù)軸向和周向位置調(diào)整的步驟，使得內(nèi)套筒2的安裝位置滿足高精度要求，在安裝固定完畢后，將軸向滾輪裝置4和周向滾輪裝置5拆除即可。鑒于上述，本發(fā)明所提供的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，將軸向滾輪裝置和周向滾輪裝置分開設(shè)計，使得結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便；對于內(nèi)套筒較重的堆型，能有效提高其承載力；同時在安裝內(nèi)套筒的運行路徑上，可避免碰到蒸發(fā)器殼體內(nèi)壁上的支釘?shù)淖钃?，有效簡化?nèi)套筒的裝配工序。因此，使用本發(fā)明所提供的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，可有效簡化內(nèi)套筒的安裝工序，縮短內(nèi)套筒的裝配周期，同時降低工時、人力成本以及裝置的制造成本。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，用于將內(nèi)套筒(2 )裝配至蒸發(fā)器殼體(I)內(nèi)，其特征在于，所述內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置包含若干軸向滾輪裝置(4)和一個周向滾輪裝置(5)； 若干所述軸向滾輪裝置(4)固定安裝在內(nèi)套筒(2)的小端處，且圍繞內(nèi)套筒(2)的圓周間隔設(shè)置； 每個軸向滾輪裝置(4)的安裝位置沿內(nèi)套筒(2)軸向延伸的投影位置處必須未設(shè)置支釘(3)，即軸向滾輪裝置(4)與支釘(3)沿內(nèi)套筒(2)軸向方向交錯設(shè)置； 所述周向滾輪裝置(5)設(shè)置在內(nèi)套筒(2)和蒸發(fā)器殼體(I)之間的周向底部位置；該周向滾輪裝置(5)的底部呈弧形，與蒸發(fā)器殼體(I)的內(nèi)壁相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，其特征在于，所述軸向滾輪裝置(4)包含軸向用支架(41)和縱向排列的若干軸向滾輪(42);每個軸向滾輪(42)分別通過一個軸向滾輪軸(43)設(shè)置在軸向用支架(41)的底部。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，其特征在于，每個軸向滾輪軸(43)與軸向用支架(41)之間采用一個軸向螺釘(44)固定連接。
4.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，其特征在于，所述軸向用支架(41)的上部設(shè)置一凹槽(46)，其槽高與內(nèi)套筒(2)的壁厚相匹配；將內(nèi)套筒(2)小端處的筒壁插入軸向用支架(41)的凹槽(46)內(nèi)，并通過螺栓(45)將軸向滾輪裝置(4)固定安裝在內(nèi)套筒(2)上。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，其特征在于，所述周向滾輪裝置(5)包含周向用支架(51)和橫向排列的若干周向滾輪(52);每個周向滾輪(52)分別通過一個周向滾輪軸(53)設(shè)置在周向用支架(51)的頂部。
6.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，其特征在于，每個周向滾輪軸(53)與周向用支架(51)之間采用一個周向螺釘(54)固定連接。
7.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，其特征在于，所述周向用支架(51)的底面(55)呈弧形，與蒸發(fā)器殼體(I)周向底部位置的內(nèi)壁相匹配。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)套筒安裝用滾輪裝置，用于將內(nèi)套筒裝配至蒸發(fā)器殼體內(nèi)，包含若干軸向滾輪裝置和一個周向滾輪裝置；若干軸向滾輪裝置固定安裝在內(nèi)套筒小端處，且圍繞內(nèi)套筒的圓周間隔設(shè)置；每個軸向滾輪裝置的安裝位置沿內(nèi)套筒軸向延伸的投影位置處必須未設(shè)置支釘；所述周向滾輪裝置設(shè)置在內(nèi)套筒和蒸發(fā)器殼體之間的周向底部位置，其底部呈弧形，與蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁相匹配。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便；對于內(nèi)套筒較重的堆型，能有效提高其承載力；同時在安裝內(nèi)套筒的運行路徑上，可避免碰到蒸發(fā)器殼體內(nèi)壁上的支釘?shù)淖钃?，有效簡化?nèi)套筒的裝配工序。
文檔編號B23P19/00GK103056640SQ20131000650
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者張春祖, 包黎春, 吳新華 申請人:上海電氣核電設(shè)備有限公司