專利名稱：剪板裝置及斜板剪切方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種剪板裝置，以及斜板剪切方法。
背景技術(shù)：
目前，世界上各鋼廠向市場(chǎng)提供的板材只有兩種形態(tài)一種是卷在一起的長(zhǎng)矩形板(簡(jiǎn)稱卷板)；一種是展平的矩形板，如化工設(shè)備、封頭、集裝箱罐等，它們需要用圓形板來做端板、封頭等。在當(dāng)前的技術(shù)裝備條件下，只能用矩形板來切割成圓形，這種情況下，每塊矩形板都有兩個(gè)直角形的圓弧尖角被浪費(fèi)。成材率=圓片面積+矩形板面積 X100%=83. 4%O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種剪板裝置，能剪出帶斜邊的平行四邊形板材，即斜板。還提出了該斜板的剪切方法，操作方便，節(jié)省材料。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明第一目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種剪板裝置，包括剪板機(jī)，還包括有旋轉(zhuǎn)軸、滾輪、電機(jī)和底板，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在剪板機(jī)的底部與底板之間，所述滾輪固定在剪板機(jī)的底部；所述電機(jī)設(shè)在剪板機(jī)下部，驅(qū)動(dòng)滾輪在底板上繞旋轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度為0° 33°。進(jìn)一步地，所述滾輪設(shè)有四個(gè)。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明第二目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種斜板剪切方法，包括過程將板材以O(shè). 2 30米/分鐘速度進(jìn)入如權(quán)利要求1所述剪板裝置進(jìn)行剪切，啟動(dòng)剪板裝置的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)剪板機(jī)繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得剪切方向與板材進(jìn)入方向之間存在0° 33°的夾角，從而得到角度為大于等于57°而小于90°的平行四邊形板材。進(jìn)一步地，還包括展卷過程將金屬卷板置于開卷機(jī)上，展開為板材。進(jìn)一步地，展卷過程中金屬卷板為不銹鋼或碳鋼材質(zhì)，其中不銹鋼卷板厚度3 14mm ;碳鋼卷板厚度3 16 mm ;卷板寬度600 2100mm。進(jìn)一步地，還包括有矯平過程將展卷后的板材以O(shè) 30米/分鐘速度進(jìn)入矯平機(jī)矯平，至板材的不平度< 5mm以下；抗拉強(qiáng)度< 780N/mm2。進(jìn)一步地，還包括有板材表面處理過程將矯平后的板材以O(shè) 30米/分鐘速度依次進(jìn)入貼膠膜機(jī)和貼紙機(jī)，在板材上表面貼一層O. 65 O. 75mm的塑料膜，再在板材下表
面貼一層紙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)在傳統(tǒng)剪板機(jī)的下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，便于傳統(tǒng)剪板機(jī)繞該旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而加工的板材可與剪切刀具形成不為直角的角度，可制備帶斜邊的平行四邊形板材。因而利用該帶斜邊平行四邊形金屬板材去制備圓形器材，質(zhì)量高，長(zhǎng)度、角度誤差小，可以大大節(jié)約金屬消耗量；材料利用率為89. 71% ;根據(jù)客戶運(yùn)作一年的結(jié)果，年累計(jì)節(jié)約材料折合人民幣1000多萬元。


圖1為本發(fā)明剪板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1剪板機(jī)、2旋轉(zhuǎn)軸、3底部滾輪、4電機(jī)、5底板、6鋼板
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。如圖1所示的一種剪板裝置，包括剪板機(jī)1，還包括有旋轉(zhuǎn)軸2、滾輪3、電機(jī)4和底板5，所述旋轉(zhuǎn)軸2設(shè)在剪板機(jī)I的底部與底板5之間，所述滾輪3固定在剪板機(jī)I的底部；所述電機(jī)4設(shè)在剪板機(jī)I下部，驅(qū)動(dòng)滾輪3在底板5上繞旋轉(zhuǎn)軸2做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。具體可將剪板機(jī)I安置在一個(gè)帶旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)臺(tái)架上，臺(tái)架底部有四個(gè)滾輪3 ；臺(tái)架載著剪板機(jī)I圍繞旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)；臺(tái)架旋轉(zhuǎn)是由控制剪板機(jī)整體旋轉(zhuǎn)的電機(jī)4驅(qū)動(dòng)的，并鎖定位置；四個(gè)滾輪3行走在底板5上；臺(tái)架可旋轉(zhuǎn)范圍O 33°，剪板機(jī)I與鋼板前進(jìn)方向可成O 33°進(jìn)行調(diào)整；也就是說，當(dāng)剪切時(shí)，可將被剪切的鋼板6剪成一個(gè)斜角，得到角度可控制在90° 57°之間的帶斜邊的平行四邊形板材。采用上述剪板裝置，可制作帶斜邊平行四邊形板材，即制作斜板，其工藝步驟包括將板材以O(shè). 2 30米/分鐘速度進(jìn)入如權(quán)利要求1所述剪板裝置進(jìn)行剪切，啟動(dòng)剪板裝置的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)剪板機(jī)繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得剪切方向與板材進(jìn)入方向之間存在0° 33°的夾角，從而得到角度為大于等于57°而小于90°的平行四邊形板材。可對(duì)金屬卷板進(jìn)行展卷過程將金屬卷板置于開卷機(jī)上，展開為板材；金屬卷板為不銹鋼或碳鋼材質(zhì)，其中不銹鋼卷板厚度3 14mm;碳鋼卷板厚度3 16 mm ;卷板寬度600 2100mmo或?qū)⒄咕砗蟮陌宀囊設(shè) 30米/分鐘速度進(jìn)入矯平機(jī)矯平，至板材的不平度< 5mm以下；抗拉強(qiáng)度< 780N/mm2。或?qū)Π宀谋砻嫣幚磉^程將矯平后的板材以O(shè) 30米/分鐘速度依次進(jìn)入貼膠膜機(jī)和貼紙機(jī)，在板材上表面貼一層O. 65 O. 75mm的塑料膜,再在板材下表面貼一層紙。傳統(tǒng)采用矩形板制造圓片的方法，其中2個(gè)直角形的圓弧尖角被浪費(fèi)。成材率=圓片面積+矩形板面積X 100%=83. 4% ;材料利用率為85. 38%。本發(fā)明斜板剪切方法制造圓片的方法，成材率=圓片面積+平行四邊形板面積X 100%=89. 7% ;材料利用率為89. 71%。根據(jù)客戶運(yùn)作一年的結(jié)果，年累計(jì)節(jié)約材料折合人民幣1000多萬元。
權(quán)利要求
1.一種剪板裝置，包括剪板機(jī)，其特征在于:還包括有旋轉(zhuǎn)軸、滾輪、電機(jī)和底板，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在剪板機(jī)的底部與底板之間，所述滾輪固定在剪板機(jī)的底部；所述電機(jī)設(shè)在剪板機(jī)下部，驅(qū)動(dòng)滾輪在底板上繞旋轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述剪板裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度為0° 33°。
3.如權(quán)利要求1所述剪板裝置，其特征在于:所述滾輪設(shè)有四個(gè)。
4.一種斜板剪切方法,包括過程:將板材以0.2 30米/分鐘速度進(jìn)入如權(quán)利要求1所述剪板裝置進(jìn)行剪切，啟動(dòng)剪板裝置的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)剪板機(jī)繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得剪切方向與板材進(jìn)入方向之間存在0° 33°的夾角，從而得到角度為大于等于57°而小于90°的平行四邊形板材。
5.如權(quán)利要求4所述斜板剪切方法，其特征在于:還包括展卷過程:將金屬卷板置于開卷機(jī)上，展開為板材。
6.如權(quán)利要求5所述斜板剪切方法，其特征在于:展卷過程中金屬卷板為不銹鋼或碳鋼材質(zhì)，其中不銹鋼卷板厚度 3 14mm ;碳鋼卷板厚度3 16 mm ;卷板寬度:600 2100mmo
7.如權(quán)利要求5所述斜板剪切方法，其特征在于:還包括有矯平過程:將展卷后的板材以O(shè) 30米/分鐘速度進(jìn)入矯平機(jī)矯平，至板材的不平度< 5mm以下；抗拉強(qiáng)度< 780N/mm2 ο
8.如權(quán)利要求7所述斜板剪切方法，其特征在于:還包括有板材表面處理過程:將矯平后的板材以O(shè) 30米/分鐘速度依次進(jìn)入貼膠膜機(jī)和貼紙機(jī)，在板材上表面貼一層0.65 .0.75mm的塑料膜，再在板材下表面貼一層紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種剪板裝置，包括剪板機(jī)，其特征在于還包括有旋轉(zhuǎn)軸、滾輪、電機(jī)和底板，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在剪板機(jī)的底部與底板之間，所述滾輪固定在剪板機(jī)的底部；所述電機(jī)設(shè)在剪板機(jī)下部，驅(qū)動(dòng)滾輪在底板上繞旋轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。還公開了采用上述剪板裝置的斜板剪切方法?？梢源蟠蠊?jié)約金屬消耗量；材料利用率為89.71%。
文檔編號(hào)B23D15/06GK103071846SQ20131000747
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者唐中海 申請(qǐng)人:大明重工有限公司