專利名稱：三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法。
背景技術：
三角帶硫化用圓模是對三角帶進行硫化時的模具，現(xiàn)有的模具包括相互楔合的窄條圓環(huán)，相楔合的兩個窄條圓環(huán)間形成容納三角帶的型腔，硫化三角帶時，三角帶設置在該型腔內(nèi)。在加工硫化帶圓模的窄條圓環(huán)時，由于窄條圓環(huán)的壁薄，所以裝夾時易時窄條圓環(huán)變形。為了防止在裝夾和加工窄條圓環(huán)過程中，窄條圓環(huán)變形，專利號為00104582. 2、名稱為三角帶硫化圓模的制造工藝，公開了一種硫化圓模楔合面的加工工藝，它是在花盤上固定一定位環(huán)，在定位環(huán)的外側(cè)端面上開設環(huán)槽，將圓模的窄條圓環(huán)固定在該環(huán)槽內(nèi)，再用壓塊壓住窄條圓環(huán)的端面，用墊塊和通過螺栓將窄條圓環(huán)固定在花盤上對楔合面進行鍥合加工。采用上述方法和裝夾工具加工窄條圓環(huán)的楔合面，每裝夾一次工件，只能加工窄條圓環(huán)一端的楔合面，要想加工窄條圓環(huán)另一端的楔合面時，需要卸下工件，翻轉(zhuǎn)安裝，所以，使得加工效率低，工人的工作強度大，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術加工三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的楔合面時，工作效率低、加工成本高的不足，提供一種三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的一種三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法，采用裝夾工具撐緊窄條圓環(huán)一端的內(nèi)徑，對所述的窄條圓環(huán)的圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)、圓環(huán)外圓側(cè)、圓環(huán)前端面和圓環(huán)后端面進行粗加工，得到前端面徑向配合面、內(nèi)圓錐斜面、前端面圓錐斜面、型腔圓錐斜面、型腔底面、后端面徑向配合面和軸向配合面，再對所述的前端面徑向配合面、內(nèi)圓錐斜面、前端面圓錐斜面、型腔圓錐斜面、型腔底面、后端面徑向配合面和軸向配合面進行精加工，得到具有楔合面的窄條圓環(huán)；所述的裝夾工具由多個內(nèi)圓撐組合構(gòu)成，所述每個內(nèi)圓撐包括具有圓弧外端面的內(nèi)圓撐塊、滑塊及所述滑塊上設置的長圓孔，所述滑塊上的長圓孔沿圓弧外端面的徑向設置，所述內(nèi)圓撐塊、滑塊固定連接，所述內(nèi)圓撐組合后，其圓弧外端面位于同一圓周上；所述的內(nèi)圓撐的前端設置有定位臺階；所述的滑塊的厚度小于所述的內(nèi)圓撐的厚度，且與所述的內(nèi)圓撐的后端面平齊設置；所述的滑塊為長條塊；所述的內(nèi)圓撐塊的弧形兩端分別與一加強筋固定連接，所述每個加強筋的另一端與所述的滑塊固定連接；所述的滑塊呈扇形；所述的滑塊上設置有減重孔；
對窄條圓環(huán)加工所用的刀具為組合刀具，包括刀架，單頭菱形刀、鈍角雙頭菱形刀、銳角雙頭菱形刀和三頭三角刀依次設置在所述刀架的一號位、二號位、三號位和四號位，由所述的單頭菱形刀粗加工窄條圓環(huán)的圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)，得到所述的內(nèi)圓錐斜面和前端面徑向配合面，再由位于二號位的鈍角雙頭菱形刀的左刀頭粗加工所述的圓環(huán)前端面，得到所述的前端面、前端面圓錐斜面得到徑向平面；再用所述的鈍角雙頭菱形刀的右刀頭粗加工窄條圓環(huán)毛坯的圓環(huán)外圓側(cè)，得到所述的型腔圓錐斜面、型腔底面；再由位于三號位的銳角雙頭菱形刀加工所述的圓環(huán)后端面，得到所述的后端面徑向配合面、軸向配合面；由三頭三角刀的中刀頭精加工前端面和前端面圓錐斜面，由三頭三角刀的右刀頭精加工型腔圓錐斜面和型腔底面、后端面徑向配合面和軸向配合面，由三頭三角刀的左刀頭精加工內(nèi)圓錐斜面和前端面徑向配合面，得到完整的所述窄條圓環(huán)。采用本發(fā)明的加工方法對窄條圓環(huán)的楔合面進行加工，只需裝夾一次即可完成對圓環(huán)前端面、圓環(huán)后端面、圓環(huán)外圓側(cè)、圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)的加工，得到所需的具有楔合面的窄條圓環(huán)，可提聞加工效率，減少加工成本。


圖1為本發(fā)明內(nèi)圓撐實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為本發(fā)明裝夾工具實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明裝夾工具第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明裝夾工具第三種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明裝夾工具第四種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-圖10分別為采用本發(fā)明裝夾工具裝夾工件示意圖；圖11為兩相楔合的窄條圓環(huán)楔合狀態(tài)示意圖；圖12-圖19為采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的裝夾工具和方法對楔合面進行分步加工示意；圖20為本發(fā)明加工方法所用組給刀具結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1-單頭菱形刀2-鈍角雙頭菱形刀3-銳角雙頭菱形刀4-三頭三角刀5-刀架6-窄條圓環(huán)毛坯7-窄條圓環(huán)8-左刀頭9-中間刀頭10-具有楔合面的窄條圓環(huán)11-圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)12-圓環(huán)前端面13-圓環(huán)外圓側(cè)14-圓環(huán)后端面15-內(nèi)圓錐斜面16-前端面圓錐斜面17-型腔圓錐斜面18-型腔底面19-后端面徑向配合面20-軸向配合面21-后端面22-前端面23-前端面徑向配合面40-內(nèi)圓撐41-內(nèi)圓撐塊42-長圓孔43-滑塊44-定位臺階45-圓弧外端面47-加強筋50-卡盤51-連接螺栓60-徑向平面61-內(nèi)錐圓孔62-臺階一 63-臺階二
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的加工方法做出進一步地說明如圖11所示，組成本發(fā)明三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)包括前端面22、前端面圓錐斜面16、內(nèi)圓錐斜面15和前端面徑向配合面23組成的內(nèi)圓錐孔61、型腔圓錐斜面17和型腔底面18組成的臺階一 62、后端面徑向配合面19和軸向配合面20組成的臺階二 63及后端面21組成，內(nèi)圓錐孔61及前端面圓錐斜面16設置在窄條圓環(huán)的前端，臺階孔一 62和臺階孔二 63設置在圓環(huán)外圓側(cè)；組裝圓模時，由相互楔合的兩窄條圓環(huán)的前端面圓錐斜面16、型腔圓錐斜面17、型腔底面18組成容納三角帶的容腔。相互楔合的一窄條圓環(huán)的內(nèi)圓錐孔與另一窄條圓環(huán)的臺階二相互配合連接。如圖1-7所示，本發(fā)明的裝夾工具是由多個內(nèi)圓撐40組合而成。如圖1-3所示，每個內(nèi)圓撐40由設置有圓弧外端面45的內(nèi)圓撐塊41及和內(nèi)圓撐塊41固定連接的滑塊43組成。每個內(nèi)圓撐的圓弧外端面45為同一個圓柱外表面的一部分，所以當多個內(nèi)圓撐40組合在一起時，各內(nèi)圓撐塊41的圓弧外端面45構(gòu)成一個完整的或間隔的圓柱外表面?；瑝K43可以設置在上述的圓柱外表面內(nèi)，也可設置在上述的圓柱外表面外。滑塊可以是條形塊也可以是扇形塊。在滑塊上設置有長圓孔42。無論滑塊43的形狀如何，長圓孔42沿上述圓柱外表面的徑向設置，這樣在將內(nèi)圓撐40固定在卡盤50上時，各內(nèi)圓撐的圓弧外端面45構(gòu)成一個完整的或間隔的圓，用來支撐窄條圓環(huán)的內(nèi)徑。為了便于對窄條圓環(huán)進行定位，在圓弧外端面45上設置定位臺階44，定位臺階44的外徑等于窄條圓環(huán)的內(nèi)徑，定位臺階的長度小于等于窄條圓環(huán)的長度減去內(nèi)圓錐斜面15的深度。如圖5-圖7所示，當內(nèi)圓撐塊41的弦長較長時，為了增加內(nèi)圓撐40的支撐力度，用加強筋47連接內(nèi)圓撐塊41的兩端和滑塊43的自由端，這樣，使每個內(nèi)圓撐構(gòu)成三角形的形狀。也可將滑塊直接作成扇形結(jié)構(gòu)，為了減輕重量，可在整體的扇形結(jié)構(gòu)的基礎上設置減重孔。此種結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓撐更適用于大直徑的窄條圓環(huán)的裝夾定位。使用時，如圖8-10所示，將每個內(nèi)圓撐40通過滑塊43上設置的長圓孔42和連接螺栓51固定在卡盤50的移動卡爪上，當設置有定位臺階44時，將窄條圓環(huán)裝到定位臺階44上，調(diào)整六爪卡盤的卡爪，使定位臺階44撐緊窄條圓環(huán)的內(nèi)徑。當不設置定位臺階44時，將窄條圓環(huán)裝到外圓弧端面45上，調(diào)整六爪卡盤的卡爪，使外圓弧端面45撐緊窄條圓環(huán)的內(nèi)徑。通過調(diào)整刀架的刀位，加工圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)、圓環(huán)外圓側(cè)及圓環(huán)后端面、圓環(huán)前端面，從而得到具有楔合面的窄條圓環(huán)10。具體的，當加工三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)時，可按如下順序?qū)φ瓧l圓環(huán)的楔合面進行加工1、如圖12、圖13所示，粗加工圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)11，得到內(nèi)圓錐斜面15和前端面徑向配合面23，形成內(nèi)圓錐孔；2、如圖12、圖14所示，粗加工圓環(huán)前端面12、圓環(huán)外圓側(cè)13，得到前端面圓錐斜面16 ；3、如圖12、圖15所示，粗加工圓環(huán)后端面14和圓環(huán)外圓側(cè)13，得到型腔圓錐斜面17和型腔底面18，形成臺階一；4、如圖12、圖15、圖16所不，粗加工圓環(huán)后端面14和型腔底面18，得到后端面徑向配合面19和軸向配合面20，形成臺階二 ；5、如圖12、圖17-圖19，對前述各加工部位進行精加工。其較好的加工順序如下先精加工圓環(huán)外圓側(cè)13和前端面圓錐斜面16 ;再精加工型腔圓錐斜面17和型腔底面18，后端面徑向配合面19和軸向配合面20 ;最后精加工內(nèi)圓錐斜面15和前端面徑向配合面23。采用上述裝夾工具及加工方法，對窄條圓環(huán)進行一次裝夾，就可完成對圓環(huán)前端面、圓環(huán)后端面、圓環(huán)外圓側(cè)及圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)的加工，所以可提高加工效率，減少加工用時，從而減少加工成本，減少工人的勞動強度。為了減少更換刀具的次數(shù)和減少在加工過程中刀具的磨損，可使用本發(fā)明的組合刀具對窄條圓環(huán)進行加工。如圖20所示，本發(fā)明的組合刀具，包括刀架5，在刀架5上設置有單頭菱形刀1、鈍角雙頭菱形刀2、銳角雙頭菱形刀3和三頭三角刀4。單頭菱形刀I設置在刀架的一號位，鈍角雙頭菱形刀2設置在刀架的二號位，銳角雙頭菱形刀3設置在刀架的三號位，三頭三角刀4設置在刀架的四號位，這樣，在對窄條圓環(huán)毛坯6進行加工時，由位于一號位的單頭菱形刀I粗加工三角帶模片配合處的內(nèi)圓錐斜面15和前端面23，再由位于二號位的鈍角雙頭菱形刀的左刀頭粗加工前端面22、前端面圓錐斜面16得到徑向平面60 ;再用鈍角雙頭菱形刀的右刀頭粗加工窄條圓環(huán)毛坯的型腔圓錐斜面17、型腔底面18得到臺階一62 ;再由位于三號位的銳角雙頭菱形刀加工后端面徑向配合面19、軸向配合面20得到臺階二63 ;由三頭三角刀的中刀頭精加工前端面22和前端面圓錐斜面16，由三頭三角刀的右刀頭精加工型腔圓錐斜面17和型腔底面18、后端面徑向配合面19和軸向配合面20，由三頭三角刀的左刀頭精加工內(nèi)圓錐斜面15和前端面徑向配合面23，得到完整的窄條圓環(huán)。最好三頭三角刀4的左刀頭8比中間刀頭9靠向刀具本體的外側(cè)設置，使左刀頭的刀尖部分比中間刀頭的刀尖部分靠向刀具本體的外側(cè)。
權利要求
1.一種三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法，其特征在于，采用裝夾工具撐緊窄條圓環(huán)一端的內(nèi)徑,對所述的窄條圓環(huán)的圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)(11)、圓環(huán)外圓側(cè)(13)、圓環(huán)前端面(12)和圓環(huán)后端面(14)進行粗加工，得到前端面徑向配合面(23)、內(nèi)圓錐斜面(15)、前端面圓錐斜面(16)、型腔圓錐斜面(17)、型腔底面(18)、后端面徑向配合面(19)和軸向配合面(20)，再對所述的前端面徑向配合面(23)、內(nèi)圓錐斜面(15)、前端面圓錐斜面(16)、型腔圓錐斜面(17)、型腔底面(18)、后端面徑向配合面(19)和軸向配合面(20)進行精加工，得到具有楔合面的窄條圓環(huán)(10)。
2.如權利要求1所述的三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法，其特征在于，所述的裝夾工具由多個內(nèi)圓撐(40)組合構(gòu)成，所述每個內(nèi)圓撐包括具有圓弧外端面(45)的內(nèi)圓撐塊(41)、滑塊(43)及所述滑塊上設置的長圓孔(42)，所述滑塊(43)上的長圓孔沿圓弧外端面(45)的徑向設置，所述內(nèi)圓撐塊(41)、滑塊(43)固定連接，所述內(nèi)圓撐組合后，其圓弧外端面(45)位于同一圓周上。
3.如權利要求2所述的三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法，其特征在于，所述的內(nèi)圓撐的前端設置有定位臺階(44)。
4.如權利要求2所述的三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法，其特征在于，所述的滑塊(43)的厚度小于所述的內(nèi)圓撐的厚度，且與所述的內(nèi)圓撐的后端面平齊設置。
5.如權利要求2所述的三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法，其特征在于，所述的滑塊為長條塊。
6.如權利要求2所述的三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法，其特征在于，所述的內(nèi)圓撐塊的弧形兩端分別與一加強筋固定連接，所述每個加強筋的另一端與所述的滑塊固定連接。
7.如權利要求2所述的三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法，其特征在于，所述的滑塊呈扇形。
8.如權利要求2所述的三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法，其特征在于，所述的滑塊上設置有減重孔。
9.如權利要求1-8任一項所述的三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法，其特征在于，對窄條圓環(huán)加工所用的刀具為組合刀具，包括刀架，單頭菱形刀(I)、鈍角雙頭菱形刀(2)、銳角雙頭菱形刀(3)和三頭三角刀(4)依次設置在所述刀架的一號位、二號位、三號位和四號位，由所述的單頭菱形刀(I)粗加工窄條圓環(huán)的圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)(11)，得到所述的內(nèi)圓錐斜面(15)和前端面徑向配合面(23)，再由位于二號位的鈍角雙頭菱形刀的左刀頭粗加工所述的圓環(huán)前端面(12)，得到所述的前端面(22)、前端面圓錐斜面(16)得到徑向平面(60);再用所述的鈍角雙頭菱形刀的右刀頭粗加工窄條圓環(huán)毛坯的圓環(huán)外圓側(cè)(13)，得到所述的型腔圓錐斜面(17)、型腔底面(18);再由位于三號位的銳角雙頭菱形刀加工所述的圓環(huán)后端面(14)，得到所述的后端面徑向配合面(19)、軸向配合面(20);由三頭三角刀的中刀頭精加工前端面(22)和前端面圓錐斜面(16)，由三頭三角刀的右刀頭精加工型腔圓錐斜面(17)和型腔底面(18)、后端面徑向配合面(19)和軸向配合面(20)，由三頭三角刀的左刀頭精加工內(nèi)圓錐斜面(15)和前端面徑向配合面(23)，得到完整的所述窄條圓環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術加工三角帶硫化圓模窄條圓環(huán)的楔合面時，工作效率低、加工成本高的不足，提供一種三角帶硫化用圓模窄條圓環(huán)的加工方法，采用裝夾工具撐緊窄條圓環(huán)一端的內(nèi)徑，對所述的窄條圓環(huán)的圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)、圓環(huán)外圓側(cè)、圓環(huán)前端面和圓環(huán)后端面進行粗加工和精加工，得到具有楔合面的窄條圓環(huán)，采用本發(fā)明的加工方法對窄條圓環(huán)的楔合面進行加工，只需裝夾一次即可完成對圓環(huán)前端面、圓環(huán)后端面、圓環(huán)外圓側(cè)、圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)的加工，得到所需的具有楔合面的窄條圓環(huán)，可提高加工效率，減少加工成本。
文檔編號B23B27/00GK103071823SQ20131000838
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權日2013年1月9日
發(fā)明者朱國彪 申請人:紹興縣劍彪機械制造有限公司