專利名稱：一種用于長軸類鍛件的鍛壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸類制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于長軸類鍛件的鍛壓方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，長軸類鍛件的鍛造方式是利用鍛壓操作機(jī)的鉗口來鉗住長軸類鍛件的一端，然后通過水壓機(jī)進(jìn)行鍛造，但是利用該種鍛壓方法在鍛壓后長軸類鍛件會受力出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，為了減少彎曲現(xiàn)象的出現(xiàn)，通常采用增加長軸類鍛件的直徑余量(即對鍛件直徑進(jìn)行加粗)，使其在鍛壓過程中盡可能少彎曲，但是增加長軸類鍛件的直徑余量具有以下缺點
(I)增加長軸類鍛件的直徑也就增加原材料，大大提高了生產(chǎn)成本。( 2 )由于長軸類鍛件的直徑余量增加，導(dǎo)致該長軸類鍛件的重量也增加，甚至?xí)霾僮鳈C(jī)工作范圍而導(dǎo)致無法生產(chǎn)的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供另一種用于長軸類鍛件的鍛壓方法，其不需要增加鍛件直徑，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種用于長軸類鍛件的鍛壓方法，其特征在于包括以下步驟
第一步鍛壓操作機(jī)來夾持鍛件的一端；
第二步起重行車吊掛隨動翻料機(jī)，隨動翻料機(jī)的鏈條端套接所述鍛件的另一端。第三步鍛壓操作機(jī)工作，起重行車移動實現(xiàn)鍛件在下砧上的移動，通過水壓機(jī)上砧及下砧對所述鍛件進(jìn)行鍛打。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明方法是通過起重行車助力并吊掛翻料機(jī)，然后通過翻料機(jī)將長軸類鍛件的另一端套住，由于長軸類鍛件的一端已通過鍛壓操作機(jī)的鉗桿夾持，從而使水壓機(jī)鍛打時，長軸類鍛件的受力更均勻，克服了長軸類鍛件在鍛壓過程中由于長度較長而引起的彎曲問題，也避免了以往為了克服變形而增加鍛件直徑余量，導(dǎo)致超出操作機(jī)的工作范圍的問題，利用此方法不需要增加鍛件直徑，有效的節(jié)省了材料及生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明方法的鍛造示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明所述的方法包括以下步驟
第一步如圖1所示，通過鍛壓操作機(jī)的鉗桿I來夾持鍛件2的一端； 第二步通過起重行車4的吊鉤401來吊掛隨動翻料機(jī)5，隨動翻料機(jī)5的鏈條端套接鍛件2的另一端，完成安裝。第三步鍛壓操作機(jī)工作，起重行車4移動實現(xiàn)鍛件在下砧上的移動，通過水壓機(jī)上砧及下砧對所述鍛件進(jìn)行鍛打。利用本發(fā)明方法的具體實施過程如下
鍛壓過程中，鍛壓操作機(jī)的鉗桿回轉(zhuǎn)，由于鍛件的另一端套在隨動翻料機(jī)的鏈條端，使鍛件轉(zhuǎn)動，同時鍛件在下砧上的移動是靠吊掛翻料機(jī)的起重行車的移動來完成的，最后通過水壓機(jī)上砧實現(xiàn)對鍛件的鍛壓工作。上述水壓機(jī)、隨動翻料機(jī)、鍛壓操作機(jī)的結(jié)構(gòu)以及工作原理均屬于已有公知技術(shù)。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.ー種用于長軸類鍛件的鍛壓方法，其特征在于包括以下步驟 第一歩鍛壓操作機(jī)來夾持鍛件(2)的一端； 第二步起重行車(4)吊掛隨動翻料機(jī)(5)，隨動翻料機(jī)(5)的鏈條端套接所述鍛件(2)的另一端； 第三步鍛壓操作機(jī)工作，起重行車(4)移動實現(xiàn)鍛件在下砧上的移動，通過水壓機(jī)上砧及下砧對所述鍛件進(jìn)行鍛打。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于長軸類鍛件的鍛壓方法，本發(fā)明方法是通過起重行車助力并吊掛翻料機(jī)，然后通過翻料機(jī)將長軸類鍛件的另一端套住，由于長軸類鍛件的一端已通過鍛壓操作機(jī)的鉗桿夾持，從而使水壓機(jī)鍛打時，長軸類鍛件的受力更均勻，克服了長軸類鍛件在鍛壓過程中由于長度較長而引起的彎曲問題，也避免了以往為了克服變形而增加鍛件直徑余量，導(dǎo)致超出操作機(jī)的工作范圍的問題。
文檔編號B21K1/06GK103028692SQ20131001248
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者周永達(dá), 汪建明, 謝培德, 王東來 申請人:上海電氣(無錫)鍛壓有限公司