專利名稱：電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)，其將線導(dǎo)向件固定于線導(dǎo)向件支撐部的線導(dǎo)向件支撐面。
背景技術(shù)：
在Z方向拉設(shè)線電極且使線電極與工件相對(duì)移動(dòng)而加工上述工件的電火花線切割機(jī)中，線電極利用被稱為線導(dǎo)向件的部件限制，以免向XY方向運(yùn)動(dòng)。線導(dǎo)向件用螺釘?shù)裙潭C(jī)構(gòu)以能夠拆卸的狀態(tài)固定于線導(dǎo)向件支撐部。線導(dǎo)向件由在紅寶石等高硬度原材料上開(kāi)設(shè)比線電極線徑大數(shù)UnTlOiim左右的圓孔的部件構(gòu)成。在改變線電極的粗細(xì)時(shí)，與適合于新的線電極的粗細(xì)的線導(dǎo)向件更換。線電極的粗細(xì)根據(jù)加工的工件的板厚、形狀、力口工速度、加工精度以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)之類的各種條件選擇并更換。另外，由于線導(dǎo)向件因長(zhǎng)時(shí)間的使用而磨損，因此更換新的線導(dǎo)向件，廢棄舊的線導(dǎo)向件。線電極的XY方向的位置根據(jù)限制線電極的線導(dǎo)向件的位置而決定。由此，當(dāng)使用新的線導(dǎo)向件時(shí)，需要進(jìn)行與該線導(dǎo)向件對(duì)齊的線電極的垂直位置的測(cè)定和錐形加工的支點(diǎn)位置的測(cè)定。在進(jìn)行高精度加工的情況下，垂直位置的測(cè)定和支點(diǎn)位置的測(cè)定也需要高精度地進(jìn)行，在其測(cè)定上至少需要30分鐘以上，一般需要一小時(shí)左右的時(shí)間。若結(jié)束垂直位置、支點(diǎn)位置的測(cè)定，則其測(cè)定值輸入到設(shè)備的控制裝置并存儲(chǔ)，在實(shí)際加工工件時(shí)使用。就垂直位置、支點(diǎn)位置的值而言，若線導(dǎo)向件的位置不變，則即使改變工件或加工內(nèi)容也能夠照原樣繼續(xù)使用。為了減少在工件的加工中途更換線電極所花費(fèi)的時(shí)間，在日本特開(kāi)昭58-196926號(hào)公報(bào)公開(kāi)了如下電火花線切割機(jī)，為了自動(dòng)供給不同線徑的線電極，具有多組線導(dǎo)向件，在加工中途不通過(guò)人工就能夠改變線電極的直徑。在此，使用圖f圖3對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的下側(cè)的線導(dǎo)向件和線導(dǎo)向件支撐部的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。在線導(dǎo)向件8與線導(dǎo)向件支撐部6上在XY平面上分別具有止動(dòng)面。在線導(dǎo)向件8設(shè)有外螺紋，在線導(dǎo)向件支撐部6設(shè)有內(nèi)螺紋，直到線導(dǎo)向件8的止動(dòng)面與線導(dǎo)向件支撐部6的止動(dòng)面相互抵接為止，擰轉(zhuǎn)線導(dǎo)向件8而固定于線導(dǎo)向件支撐部6。在該結(jié)構(gòu)的情況下，認(rèn)為在與止動(dòng)面的XY平面垂直的Z方向上位置的復(fù)原精度高，但是在XY方向產(chǎn)生相當(dāng)于外螺紋與內(nèi)螺紋的間隙的誤差。另外，由于在支撐線電極4的孔的中心軸與螺紋孔的中心軸之間也存在偏移，且因在線導(dǎo)向件支撐部6固定線導(dǎo)向件8時(shí)的緊固轉(zhuǎn)矩不均而固定線導(dǎo)向件8的相位偏移，因此產(chǎn)生XY方向的誤差?，F(xiàn)有的線導(dǎo)向件和線導(dǎo)向件支撐部一般是起到如下兩方面的作用的結(jié)構(gòu):在固定線導(dǎo)向件的螺釘部對(duì)線導(dǎo)向件在XY方向上進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)；以及固定線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)。由于提高外螺紋與內(nèi)螺紋的嵌合精度的部件難以制造，成本也高，因此線導(dǎo)向件的螺紋部和線導(dǎo)向件支撐部的螺紋部一般為松嵌合的結(jié)構(gòu)。由此，拆卸線導(dǎo)向件后再次安裝時(shí)線導(dǎo)向件未必恢復(fù)到相同的位置，一般在從線導(dǎo)向件支撐部拆卸線導(dǎo)向件之前和之后產(chǎn)生10 以上的誤差。由此，將線導(dǎo)向件與另外的部件更換時(shí)，不能照原樣使用以前的存儲(chǔ)于控制裝置的測(cè)定值，必須在每次更換時(shí)進(jìn)行需要上述長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)定。如此，現(xiàn)有的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)，盡管需要根據(jù)加工內(nèi)容頻繁更換線導(dǎo)向件，在每次更換時(shí)還需要很多工時(shí)，使電火花線切割機(jī)的生產(chǎn)率惡化。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題點(diǎn)，其課題是提供一種提高在從線導(dǎo)向件支撐部拆卸線導(dǎo)向件之后的線導(dǎo)向件固定位置的復(fù)原精度且生產(chǎn)率高的電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)。本發(fā)明涉及電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)，該電火花線切割機(jī)用上下的線導(dǎo)向件支撐線電極并使上述線電極和被加工物相對(duì)移動(dòng)而加工上述被加工物，另一方面，其線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)將上述線導(dǎo)向件固定于線導(dǎo)向件支撐部的線導(dǎo)向件支撐面。在本發(fā)明的電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第一方式中，在上述線導(dǎo)向件支撐部上設(shè)有至少兩個(gè)平面部，所述平面部為與上述線導(dǎo)向件支撐面不同的面、且不相互平行，在上述線導(dǎo)向件上設(shè)有與上述線導(dǎo)向件支撐部的兩個(gè)平面部抵接的平面部，并且設(shè)有固定單元，該固定單元以使上述線導(dǎo)向件支撐部的兩個(gè)平面部與上述線導(dǎo)向件的兩個(gè)平面部抵接的狀態(tài)，在上述線導(dǎo)向件支撐部上固定線導(dǎo)向件。在本發(fā)明的電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第二方式中，在上述線導(dǎo)向件支撐部上設(shè)有至少兩個(gè)平面部，所述平面部為與上述線導(dǎo)向件支撐面不同的面、且不相互平行，在上述線導(dǎo)向件上設(shè)有與上述線導(dǎo)向件支撐部的兩個(gè)平面部的一方抵接的平面部和與另一方的平面部抵接的圓筒面，并且設(shè)有固定單元，該固定單元以使上述線導(dǎo)向件的平面和圓筒面分別與上述線導(dǎo)向件支撐部的兩個(gè)平面抵接的狀態(tài)，固定上述線導(dǎo)向件支撐部和上述線導(dǎo)向件。在本發(fā)明電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第三方式中，在上述線導(dǎo)向件支撐部的線導(dǎo)向件支撐面上設(shè)置至少兩個(gè)具有凹或凸形狀的嵌合部，在上述線導(dǎo)向件的與線導(dǎo)向件支撐面相對(duì)的面上設(shè)置至少兩個(gè)與上述線導(dǎo)向件支撐部的凹或凸形狀嵌合的具有凸或凹形狀的嵌合部，并且設(shè)有固定單元，該固定單元以使上述線導(dǎo)向件的嵌合部與上述線導(dǎo)向件支撐部的嵌合部嵌合的狀態(tài)，在上述線導(dǎo)向件支撐部上固定線導(dǎo)向件。在本發(fā)明電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第四方式中，在上述線導(dǎo)向件支撐部的線導(dǎo)向件支撐面上設(shè)有:凹或凸形狀的圓筒部；以及具有平面、圓筒面、球面中任何一種形狀的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)抑制部，在上述線導(dǎo)向件的與上述線導(dǎo)向件支撐面相對(duì)的面上設(shè)有:相對(duì)于上述線導(dǎo)向件支撐部的圓筒部能夠旋轉(zhuǎn)地嵌合的凹或凸形狀的圓筒部；以及具有平面、圓筒面、球面中任何一種形狀的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)抑制部，并且設(shè)有固定單元，該固定單元以上述線導(dǎo)向件的圓筒部能夠旋轉(zhuǎn)地與上述線導(dǎo)向件支撐部的圓筒部嵌合，且在阻止上述圓筒部旋轉(zhuǎn)的方向上使線導(dǎo)向件支撐部與線導(dǎo)向件的旋轉(zhuǎn)抑制部抵接的狀態(tài)，在上述線導(dǎo)向件支撐部上固定上述線導(dǎo)向件。上述線導(dǎo)向件能夠設(shè)置成能夠分離為支撐上述線電極的線導(dǎo)向件部和固定該線導(dǎo)向件部的線導(dǎo)向件固定部的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有如下有益效果。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供提高在從線導(dǎo)向件支撐部拆卸線導(dǎo)向件之后的線導(dǎo)向件固定位置的復(fù)原精度，且生產(chǎn)率高的電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定結(jié)構(gòu)。


本發(fā)明的上述的及其他目的及特征，通過(guò)參照附圖進(jìn)行的以下實(shí)施例的說(shuō)明而更加明確。這些圖中:圖1是說(shuō)明現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的下側(cè)線導(dǎo)向件和線導(dǎo)向件支撐部的圖。圖2是放大圖1的線導(dǎo)向件支撐部的圖。圖3是說(shuō)明圖1及圖2所示的線導(dǎo)向件的圖。圖4是說(shuō)明本發(fā)明的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第一實(shí)施方式的圖。圖5是放大圖4所示的線導(dǎo)向件支撐部的圖。圖6是說(shuō)明圖4及圖5的線導(dǎo)向件的圖。圖7是說(shuō)明本發(fā)明的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第二實(shí)施方式的圖。圖8是放大圖7的線導(dǎo)向件支撐部的圖。圖9是說(shuō)明圖7及圖8的線導(dǎo)向件的圖。圖10是說(shuō)明本發(fā)明的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第三實(shí)施方式的圖。圖11是放大圖10所示的線導(dǎo)向件支撐部的圖。圖12是說(shuō)明圖10及圖11的線導(dǎo)向件的圖。圖13是說(shuō)明圖11 (第三實(shí)施方式)的線導(dǎo)向件支撐部的一個(gè)變形例的圖。圖14是說(shuō)明圖11 (第三實(shí)施方式)的線導(dǎo)向件的第一變形例的圖。圖15是說(shuō)明圖11 (第三實(shí)施方式)的線導(dǎo)向件的第二變形例的圖。圖16是說(shuō)明本發(fā)明的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第四實(shí)施方式的圖。圖17是放大圖16所示的線導(dǎo)向件支撐部的圖。圖18是說(shuō)明圖16及圖17的線導(dǎo)向件的圖。圖19是說(shuō)明本發(fā)明的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第五實(shí)施方式的圖。圖20是放大圖19所示的線導(dǎo)向件支撐部的圖。圖21是說(shuō)明圖19及圖20所示的線導(dǎo)向件的圖。圖22是說(shuō)明在圖19的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)中，使線導(dǎo)向件以其圓筒部為中心相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，使線導(dǎo)向件32的旋轉(zhuǎn)抑制部與線導(dǎo)向件支撐部的旋轉(zhuǎn)抑制部抵接，從而抑制線導(dǎo)向件的旋轉(zhuǎn)方向的運(yùn)動(dòng)的圖。圖23是說(shuō)明本發(fā)明的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第六實(shí)施方式的圖。圖24是放大圖23的線導(dǎo)向件支撐部的圖。圖25是說(shuō)明圖23及圖24所示的線導(dǎo)向件的圖。圖26是說(shuō)明將線導(dǎo)向件分離為消耗部分的“線導(dǎo)向件部”和施加高精度加工的“線導(dǎo)向件固定部”的圖。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的幾個(gè)實(shí)施方式與附圖一起進(jìn)行說(shuō)明。此外，與現(xiàn)有技術(shù)的說(shuō)明相同的結(jié)構(gòu)使用相同的附圖標(biāo)記來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。此夕卜，為了便于說(shuō)明，將線導(dǎo)向件支撐部的線導(dǎo)向件支撐面作為XY平面，將與線導(dǎo)向件支撐面(XY平面)垂直的方向作為Z方向。首先，對(duì)本發(fā)明的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第一實(shí)施方式使用6進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式中，其特征為線導(dǎo)向件支撐部及線導(dǎo)向件均具有V形狀的平面部。一般而言，電火花線切割機(jī)用上線導(dǎo)向件及下線導(dǎo)向件支撐線電極4，使線電極4和被加工物(未圖示)相對(duì)移動(dòng)而加工被加工物。這些上線導(dǎo)向件及下線導(dǎo)向件分別用上線導(dǎo)向件支撐部及下線導(dǎo)向件支撐部支撐。由于這些上線導(dǎo)向件和下線導(dǎo)向件及上線導(dǎo)向件支撐部和下線導(dǎo)向件支撐部分別為相同的結(jié)構(gòu)，因此在此將這些統(tǒng)稱為線導(dǎo)向件、線導(dǎo)向件支撐部。首先，說(shuō)明將線導(dǎo)向件14固定于線導(dǎo)向件支撐部12的線導(dǎo)向件支撐面12c上的固定機(jī)構(gòu)。如圖4及圖5所示，線導(dǎo)向件支撐部12固定于下臂2，線導(dǎo)向件14固定于線導(dǎo)向件支撐部12。在該線導(dǎo)向件支撐部12上以V形狀設(shè)有兩個(gè)平面部12a、12b (S卩、如以預(yù)定角度連結(jié)兩個(gè)垂直壁的結(jié)構(gòu))。這些平面部12a、12b是與線導(dǎo)向件支撐面12c (XY平面)不同的面(是配置于線導(dǎo)向件支撐面12c上的以預(yù)定角度連結(jié)的兩個(gè)垂直壁)，一方的平面部12a和另一方的平面部12b不相互平行。此外，這些平面部的數(shù)量也可以設(shè)置三個(gè)或其以上，但若在線導(dǎo)向件支撐部12設(shè)置兩個(gè)平面部，則能夠進(jìn)行線導(dǎo)向件14在XY方向的定位。如圖6所示，在線導(dǎo)向件14上也與線導(dǎo)向件支撐部12同樣地以大致V形狀設(shè)有不相互平行的兩個(gè)平面部、即平面部14a和平面部14b。并且，在線導(dǎo)向件支撐部12和線導(dǎo)向件14上在相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有多個(gè)用于安裝螺釘10的孔。而且，在線導(dǎo)向件支撐部12上固定線導(dǎo)向件4時(shí)，首先，使線導(dǎo)向件14的平面部14a、14b分別與線導(dǎo)向件支撐部12的平面部12a、12b抵接。然后，使用螺釘10等固定單元在線導(dǎo)向件支撐部12上固定線導(dǎo)向件14。根據(jù)該實(shí)施方式，通過(guò)嵌合設(shè)置于線導(dǎo)向件14及線導(dǎo)向件支撐部12上的V形狀的凹凸，限制線導(dǎo)向件14相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部12的XY方向的運(yùn)動(dòng)，能夠提高線導(dǎo)向件固定位置的復(fù)原精度。此外，使用螺釘10等的在線導(dǎo)向件支撐部固定線導(dǎo)向件的固定單元，適用于以下說(shuō)明的其他實(shí)施方式。以下，對(duì)本發(fā)明的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第二實(shí)施方式用圖疒圖9進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式中，其特征為線導(dǎo)向件支撐部具有配置成V字形的兩個(gè)平面部，另一方面，線導(dǎo)向件具有一個(gè)平面部。如圖7及圖8所示，線導(dǎo)向件支撐部16與第一實(shí)施方式(圖4、圖5)同樣地，在線導(dǎo)向件支撐面16c上以V字形配置有兩個(gè)平面部(垂直壁)16a、16b。這些平面部16a、16b是與線導(dǎo)向件支撐面16c不同的面，且不相互平行。另一方面，如圖9所示，在線導(dǎo)向件18上切削其圓筒面18a的一部分而形成一個(gè)平面部18b。而且，當(dāng)將線導(dǎo)向件18固定于線導(dǎo)向件支撐部16上時(shí)，首先，使線導(dǎo)向件18的圓筒面18a與線導(dǎo)向件支撐部16的一方的平面部16a抵接，并且，使線導(dǎo)向件18的平面部18b與線導(dǎo)向件支撐部16的另一方的平面部16b抵接。然后，用螺釘10 (參照?qǐng)D4)等固定單元將線導(dǎo)向件16固定于線導(dǎo)向件支撐部16。根據(jù)該實(shí)施方式，通過(guò)使線導(dǎo)向件18的平面圓筒面18a及平面部18b與線導(dǎo)向件支撐部16的一對(duì)平面部16a、16b抵接，限制線導(dǎo)向件18相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部16的XY平面上的旋轉(zhuǎn)方向的運(yùn)動(dòng)。其結(jié)果，通過(guò)利用螺釘10等固定單元以能夠拆卸的狀態(tài)將線導(dǎo)向件18固定于線導(dǎo)向件支撐部16上，能夠提高線導(dǎo)向件18的固定位置的復(fù)原精度。該實(shí)施方式與上述第一實(shí)施方式(6)相比較，能夠省略一個(gè)對(duì)線導(dǎo)向件18的圓筒面施加的平面加工，并且還能夠任意決定設(shè)置于線導(dǎo)向件支撐部16上的兩個(gè)平面部16a、16所成的角度，因此可稱為能夠以低成本實(shí)現(xiàn)的形狀。以下，對(duì)本發(fā)明的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第三實(shí)施方式用圖10 圖12進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式中，其特征為線導(dǎo)向件支撐部具有凸形狀的嵌合部，另一方面，線導(dǎo)向件具有凹形狀的嵌合部。如圖11所示，線導(dǎo)向件支撐部20設(shè)有三個(gè)作為凸形狀的嵌合部的嵌合凸部20a、20b、20c。另一方面，如圖12所示，在線導(dǎo)向件22上設(shè)有三個(gè)作為凹形狀的嵌合部的嵌合凹部22a、22b、22c。而且，在將線導(dǎo)向件22用螺釘10等固定單元固定于線導(dǎo)向件支撐部20上時(shí)，首先，使線導(dǎo)向件22的嵌合凹部22a、22b、22c與線導(dǎo)向件支撐部20的嵌合凸部20a、20b、20c。然后，如圖10所示，用螺釘10等固定單元將線導(dǎo)向件22固定于線導(dǎo)向件支撐部20上。根據(jù)該實(shí)施方式，通過(guò)線導(dǎo)向件支撐部20的嵌合凸部20a、20b、20c與線導(dǎo)向件22的嵌合凹部22a、22b、22c相互嵌合(凹凸配合)，限制線導(dǎo)向件22相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部20的XY方向的運(yùn)動(dòng)，能夠提高線導(dǎo)向件固定位置的復(fù)原精度。此外，在該實(shí)施方式中，將設(shè)置于線導(dǎo)向件支撐部20的線導(dǎo)向件支撐面20d上的嵌合部的形狀做成凸形狀，另一方面，將設(shè)置于線導(dǎo)向件22的與線導(dǎo)向件支撐面20d相對(duì)的面上的嵌合部的形狀做成凹形狀，但取而代之，還可以將設(shè)置于線導(dǎo)向件支撐部20的線導(dǎo)向件支撐面20d上的嵌合部的形狀做成凹形狀，另一方面，將設(shè)置于線導(dǎo)向件20的與線導(dǎo)向件支撐面20d相對(duì)的面上的嵌合部的形狀做成凸形狀。另外，如圖13所示，通過(guò)在線導(dǎo)向件支撐部20的線導(dǎo)向件支撐面20d上刻上例如像〈1>、< 2 >、< 3 >的符號(hào)而改變使線導(dǎo)向件22與該線導(dǎo)向件支撐部20抵接時(shí)的該線導(dǎo)向件22相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部20的相位(抵接部的相位)，從而能夠?qū)⒕€導(dǎo)向件22安裝于線導(dǎo)向件支撐部20時(shí)的相位限定為一種。通過(guò)這樣，能夠防止安裝線導(dǎo)向件22時(shí)的差錯(cuò)?；蛘撸鐖D14所示，通過(guò)在線導(dǎo)向件24上印上“1”、“2”、“3”的數(shù)值并定期地改變?cè)摼€導(dǎo)向件24相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部20的相位，還能夠?qū)崿F(xiàn)防止線導(dǎo)向件24的不均勻磨損的使用方法。并且，如圖15的附圖標(biāo)記25所示，通過(guò)存儲(chǔ)線導(dǎo)向件24相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部20的安裝相位，能夠防止安裝線導(dǎo)向件24時(shí)的差錯(cuò)。以下，對(duì)本發(fā)明的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第四實(shí)施方式用圖16 圖18進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式中，其特征為線導(dǎo)向件支撐部具有圓筒狀的兩個(gè)銷，線導(dǎo)向件具有圓孔和長(zhǎng)圓孑L。如圖17所示，在線導(dǎo)向件支撐部26上設(shè)置作為嵌合凸部26a、26b的一對(duì)銷，另一方面，如圖18所示，在線導(dǎo)向件28設(shè)置作為嵌合凹部28a、28b的圓孔及長(zhǎng)圓孔。這些銷及圓孔的尺寸以高精度加工，以便線導(dǎo)向件支撐部26的一方的銷高精度地與線導(dǎo)向件28的圓孔嵌合。另外，長(zhǎng)圓孔的寬度以高精度加工，以便線導(dǎo)向件支撐部26的另一方的銷高精度地與線導(dǎo)向件28的長(zhǎng)圓孔嵌合。
根據(jù)該實(shí)施方式，通過(guò)線導(dǎo)向件支撐部26的一對(duì)銷(嵌合凸部)與線導(dǎo)向件28的圓孔及長(zhǎng)圓孔(嵌合凹部)嵌合，限制線導(dǎo)向件28相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部26的XY方向的運(yùn)動(dòng)。其結(jié)果，如圖16所示，通過(guò)利用螺釘10等固定單元以能夠拆卸的狀態(tài)將線導(dǎo)向件28固定于線導(dǎo)向件支撐部26上，能夠提高線導(dǎo)向件28的固定位置的復(fù)原精度。另外，通過(guò)使線導(dǎo)向件支撐部26的作為嵌合凸部26a、26b的一對(duì)銷的粗細(xì)彼此不同或相同，能夠使安裝位置相同，或者能夠進(jìn)行改變線導(dǎo)向件28相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部26的相位的安裝。以下，對(duì)本發(fā)明的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第五實(shí)施方式用圖19 圖22進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式中，其特征為在線導(dǎo)向件支撐部及線導(dǎo)向件上分別具有圓筒狀的旋轉(zhuǎn)抑制部。如圖20所示，在線導(dǎo)向件支撐部30的線導(dǎo)向件支撐面30c上設(shè)有旋轉(zhuǎn)抑制部30a和凹形狀的圓筒部(圓筒狀凹部)30bo另一方面，如圖21所不,在線導(dǎo)向件32的與線導(dǎo)向件支撐面30c相對(duì)的面上設(shè)有圓筒狀的旋轉(zhuǎn)抑制部32a和凸形狀的圓筒部(圓筒狀凸部)32b。在將線導(dǎo)向件32固定于線導(dǎo)向件支撐部30上時(shí)，使線導(dǎo)向件32的圓筒狀凸部32b與該線導(dǎo)向件支撐部30的圓筒狀凹部30b嵌合。此外，這些圓筒狀凹部30b的內(nèi)徑及圓筒狀凸部32的外徑以高精度加工，以便使圓筒狀凸部32b高精度地與該圓筒狀凹部30b嵌合。并且，為了抑制線導(dǎo)向件32相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部30的以圓筒狀凹部30b及圓筒狀凸部32b為中心的旋轉(zhuǎn)方向的運(yùn)動(dòng)，如圖22的附圖標(biāo)記31所示，使線導(dǎo)向件32以其圓筒部32b為中心相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部30旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，使線導(dǎo)向件32的旋轉(zhuǎn)抑制部32a與線導(dǎo)向件支撐部30的旋轉(zhuǎn)抑制部30a抵接。根據(jù)該實(shí)施方式，通過(guò)線導(dǎo)向件32的圓筒狀凸部32b與線導(dǎo)向件支撐部30的圓筒狀凹部30b嵌合，限制線導(dǎo)向件32相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部30的XY方向的運(yùn)動(dòng)，且通過(guò)用旋轉(zhuǎn)抑制部30a抑制線導(dǎo)向件32相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部30的旋轉(zhuǎn)方向的運(yùn)動(dòng)，能夠提高線導(dǎo)向件32的固定位置的復(fù)原精度。另外，如圖22的附圖標(biāo)記31所示，通過(guò)以預(yù)先印字等的方法表示線導(dǎo)向件32的旋轉(zhuǎn)方向，能夠防止安裝線導(dǎo)向件32時(shí)的差錯(cuò)。此外，也可以在線導(dǎo)向件支撐部30的線導(dǎo)向件支撐面30c上設(shè)置具有平面、圓筒面、球面中任何一種形狀的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)抑制部30a和不是如圖20所示的凹形狀的圓筒部(圓筒狀凹部30b)的凸形狀的圓筒部，另一方面，在線導(dǎo)向件32的與線導(dǎo)向件支撐面30c相對(duì)的面上設(shè)置具有平面、圓筒面、球面中任何一種形狀的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)抑制部32a和不是如圖21所示的凸形狀的圓筒部(圓筒狀凸部32b)的凹形狀的圓筒部。以下，對(duì)本發(fā)明的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的第六實(shí)施方式用圖23 圖25來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。該實(shí)施方式與上述第四實(shí)施方式同樣地，其特征為線導(dǎo)向件支撐部具有圓筒狀的銷，線導(dǎo)向件具有圓孔和長(zhǎng)圓孔。在上述第四實(shí)施方式(圖16 圖18)中說(shuō)明，在線導(dǎo)向件支撐部26上設(shè)置一對(duì)銷(嵌合凸部26a、26b),另一方面,在線導(dǎo)向件28上設(shè)置圓孔及長(zhǎng)圓孔(嵌合凹部28a、28b),這些銷及圓孔、長(zhǎng)圓孔的尺寸以高精度加工，以便銷與圓孔及銷與長(zhǎng)圓孔分別高精度地嵌合。但是，在該第六實(shí)施方式中，與第四實(shí)施方式的情況不同，長(zhǎng)圓孔與銷不一定要高精度地嵌合，使銷具有游隙地與長(zhǎng)圓孔嵌合，之后，使線導(dǎo)向件相對(duì)于線導(dǎo)向件支撐部旋轉(zhuǎn)后抵接，從而將線導(dǎo)向件固定于線導(dǎo)向件支撐部上。
如圖24所示，線導(dǎo)向件支撐部34具有凹狀的圓筒部(凹狀圓筒部)34b，并且在其線導(dǎo)向件支撐面34c上設(shè)有相對(duì)于該線導(dǎo)向件支撐面34c垂直地延伸的凸起狀的旋轉(zhuǎn)抑制部34a。另一方面，如圖25所示，在線導(dǎo)向件36上具有凸?fàn)畹膱A筒部(凸?fàn)顖A筒部)36b，并且在與線導(dǎo)向件支撐部34的線導(dǎo)向件支撐面34c抵接的抵接面上形成有嵌合線導(dǎo)向件支撐部34的旋轉(zhuǎn)抑制部34a的孔或槽36a。另外，一般而言，為了提高將線導(dǎo)向件固定于線導(dǎo)向件支撐部上的位置(固定位置)的復(fù)原精度，需要提高線導(dǎo)向件支撐部及線導(dǎo)向件這雙方的加工精度，因此價(jià)格也變高。但是在25所示的線導(dǎo)向件的例子中，由于支撐線電極4的“線導(dǎo)向件部”與固定線導(dǎo)向件的"線導(dǎo)向件固定部”成為一體，因此在線導(dǎo)向件部磨損而廢棄時(shí)，線導(dǎo)向件固定部也同時(shí)廢棄，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)提高。于是，如圖26所示，通過(guò)將線導(dǎo)向件40構(gòu)成為能夠分離為消耗部分的線導(dǎo)向件部39和施加高精度加工的線導(dǎo)向件固定部38，在將線導(dǎo)向件部39 —次安裝于線導(dǎo)向件固定部38上之后,直到線導(dǎo)向件部39磨損、廢棄為止不拆卸而作為一套使用，另一方面,在廢棄線導(dǎo)向件40時(shí)只廢棄線導(dǎo)向件部39，線導(dǎo)向件固定部38再利用，作為新的線導(dǎo)向件部39而使用，從而，能夠以比較低的成本實(shí)現(xiàn)25所示的本發(fā)明的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)的各實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，將線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)分開(kāi)設(shè)置，線導(dǎo)向件的固定以現(xiàn)有的相同的方法進(jìn)行，線導(dǎo)向件的XY方向的定位通過(guò)使設(shè)置于線導(dǎo)向件上的抵接部與設(shè)置于線導(dǎo)向件支撐部上的抵接部抵接而進(jìn)行，通過(guò)采用提高從線導(dǎo)向件支撐部拆卸線導(dǎo)向件之后的線導(dǎo)向件向線導(dǎo)向件支撐部的固定位置的復(fù)原精度的線導(dǎo)向件的固定結(jié)構(gòu)，能夠以低成本提供生產(chǎn)率高的電火花線切割機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)，將用上下的線導(dǎo)向件支撐線電極并使上述線電極和被加工物相對(duì)移動(dòng)而加工上述被加工物的電火花線切割機(jī)的上述線導(dǎo)向件，固定于線導(dǎo)向件支撐部的線導(dǎo)向件支撐面上，其特征在于， 在上述線導(dǎo)向件支撐部上設(shè)有至少兩個(gè)平面部，所述平面部為與上述線導(dǎo)向件支撐面不同的面、且不相互平行， 在上述線導(dǎo)向件上設(shè)有與上述線導(dǎo)向件支撐部的兩個(gè)平面部抵接的平面部，并且，設(shè)有固定單元，該固定單元以使上述線導(dǎo)向件支撐部的兩個(gè)平面部與上述線導(dǎo)向件的兩個(gè)平面部抵接的狀態(tài)，在上述線導(dǎo)向件支撐部上固定線導(dǎo)向件。
2.一種電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)，將用上下的線導(dǎo)向件支撐線電極并使上述線電極和被加工物相對(duì)移動(dòng)而加工上述被加工物的電火花線切割機(jī)的上述線導(dǎo)向件，固定于線導(dǎo)向件支撐部的線導(dǎo)向件支撐面上，其特征在于， 在上述線導(dǎo)向件支撐部上設(shè)有至少兩個(gè)平面部，所述平面部為與上述線導(dǎo)向件支撐面不同的面、且不相互平 行， 在上述線導(dǎo)向件上設(shè)有與上述線導(dǎo)向件支撐部的兩個(gè)平面部的一方抵接的平面部、和與另一方的平面部抵接的圓筒面，并且， 設(shè)有固定單元，該固定單元以使上述線導(dǎo)向件的平面和圓筒面分別與上述線導(dǎo)向件支撐部的兩個(gè)平面抵接的狀態(tài)，固定上述線導(dǎo)向件支撐部和上述線導(dǎo)向件。
3.一種電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)，將用上下的線導(dǎo)向件支撐線電極并使上述線電極和被加工物相對(duì)移動(dòng)而加工上述被加工物的電火花線切割機(jī)的上述線導(dǎo)向件，固定于線導(dǎo)向件支撐部的線導(dǎo)向件支撐面上，其特征在于， 在上述線導(dǎo)向件支撐部的線導(dǎo)向件支撐面上設(shè)有至少兩個(gè)具有凹或凸形狀的嵌合部，在上述線導(dǎo)向件的與線導(dǎo)向件支撐面相對(duì)的面上，設(shè)有至少兩個(gè)與上述線導(dǎo)向件支撐部的凹或凸形狀嵌合的、具有凸或凹形狀的嵌合部，并且， 設(shè)有固定單元，該固定單元以使上述線導(dǎo)向件的嵌合部與上述線導(dǎo)向件支撐部的嵌合部嵌合的狀態(tài)，在上述線導(dǎo)向件支撐部上固定線導(dǎo)向件。
4.一種電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)，將用上下的線導(dǎo)向件支撐線電極并使上述線電極和被加工物相對(duì)移動(dòng)而加工上述被加工物的電火花線切割機(jī)的上述線導(dǎo)向件，固定于線導(dǎo)向件支撐部的線導(dǎo)向件支撐面上，其特征在于， 在上述線導(dǎo)向件支撐部的線導(dǎo)向件支撐面上設(shè)有:凹或凸形狀的圓筒部；以及具有平面、圓筒面、球面中任何一種形狀的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)抑制部， 在上述線導(dǎo)向件的與上述線導(dǎo)向件支撐面相對(duì)的面上設(shè)有:相對(duì)于上述線導(dǎo)向件支撐部的圓筒部能夠旋轉(zhuǎn)地嵌合的凹或凸形狀的圓筒部；以及具有平面、圓筒面、球面中任何一種形狀的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)抑制部，并且， 設(shè)有固定單元，該固定單元以上述線導(dǎo)向件的圓筒部能夠旋轉(zhuǎn)地與上述線導(dǎo)向件支撐部的圓筒部嵌合，且在阻止上述圓筒部旋轉(zhuǎn)的方向上使線導(dǎo)向件支撐部與線導(dǎo)向件的旋轉(zhuǎn)抑制部抵接的狀態(tài)，在上述線導(dǎo)向件支撐部上固定上述線導(dǎo)向件。
5.根據(jù)權(quán)利要求r4中任何一項(xiàng)所述的電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)，其特征在于， 上述線導(dǎo)向件是能夠分離為支撐上述線電極的線導(dǎo)向件部和固定該線導(dǎo)向件部的線導(dǎo)向件固定部的結(jié)構(gòu)。 ·
全文摘要
本發(fā)明提供一種電火花線切割機(jī)的線導(dǎo)向件的固定機(jī)構(gòu)。在電火花線切割機(jī)的支撐線導(dǎo)向件的線導(dǎo)向件支撐部的線導(dǎo)向件支撐面上，以V字形設(shè)置相對(duì)于該線導(dǎo)向件支撐面垂直的兩個(gè)壁面。另一方面，在線導(dǎo)向件上設(shè)置與線導(dǎo)向件支撐部的V字形的兩個(gè)垂直壁面抵接的兩個(gè)平面部。而且，以使線導(dǎo)向件支撐部的兩個(gè)垂直壁面與線導(dǎo)向件的兩個(gè)平面部抵接的狀態(tài)下，將線導(dǎo)向件用螺釘固定于線導(dǎo)向件支撐部上。
文檔編號(hào)B23H7/10GK103203508SQ20131001552
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者山根光 申請(qǐng)人:發(fā)那科株式會(huì)社