專利名稱：用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法和加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法，還涉及一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐是可以傾動(dòng)的圓筒狀吹氧煉鋼容器，其包括頂?shù)讖?fù)吹爐和頂吹轉(zhuǎn)爐，其中，頂?shù)讖?fù)吹爐相較于頂吹爐在攪拌效果、冶煉周期等方面具有良好的優(yōu)勢(shì)，故為了提高轉(zhuǎn)爐的性能，實(shí)際生產(chǎn)中常將頂吹轉(zhuǎn)爐改造成頂?shù)讖?fù)吹爐。將頂吹轉(zhuǎn)爐改造成頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐時(shí)需要在轉(zhuǎn)爐的耳軸上額外加工深孔，但目前，在耳軸上加工深孔需將轉(zhuǎn)爐由生產(chǎn)線上拆卸下來，故改造工作常結(jié)合轉(zhuǎn)爐進(jìn)行爐殼更換、更換托圈的大修時(shí)間進(jìn)行，改造不方便。綜上所述，如何提供一種能夠避免轉(zhuǎn)爐由生產(chǎn)線上拆下的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法，以方便頂吹轉(zhuǎn)爐改造成頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，以及一種用于與上述加工方法對(duì)應(yīng)的加工裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法，其能夠避免轉(zhuǎn)爐由生產(chǎn)線上拆卸下來，使針對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐的改造無需配合轉(zhuǎn)爐大修時(shí)間，便于頂吹轉(zhuǎn)爐改造為頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。本發(fā)明還提供一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置，其與上述加工方法對(duì)應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行耳軸深孔加工，便于將頂吹轉(zhuǎn)爐改造成頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法，包括如下步驟I)拆除耳軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭組件，清理所述耳軸的端面；2)在所述端面上標(biāo)記待加工孔的位置，在加工區(qū)域安裝鑄坯基礎(chǔ)；3)將機(jī)械滑臺(tái)放置在所述鑄坯基礎(chǔ)上，將銑削動(dòng)力頭安裝在所述機(jī)械滑臺(tái)上，并將深孔鉆裝配在所述銑削動(dòng)力頭的主軸上；4)根據(jù)所述步驟2)中標(biāo)記的位置調(diào)整所述機(jī)械滑臺(tái)的高度，并調(diào)整所述深孔鉆的進(jìn)給直線度；5)將所述機(jī)械滑臺(tái)固定在所述鑄坯基礎(chǔ)上；6)利用設(shè)置在所述機(jī)械滑臺(tái)上的所述銑削動(dòng)力頭對(duì)所述待加工孔進(jìn)行加工。優(yōu)選的，上述耳軸深孔加工方法中，所述步驟4)具體為在所述機(jī)械滑臺(tái)和所述鑄坯基礎(chǔ)間設(shè)置墊鐵，以調(diào)整所述機(jī)械滑臺(tái)的高度；使2塊帶支架的百分表的觸頭分別頂住所述深孔鉆的上部和側(cè)部，以所述耳軸的外圓為基準(zhǔn)，低速進(jìn)給所述機(jī)械滑臺(tái)，再根據(jù)所述百分表的測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整所述機(jī)械滑臺(tái)，直至所述深孔鉆的進(jìn)給軸線與所述待加工孔的軸線的偏差符合加工要求。優(yōu)選的，上述耳軸深孔加工方法中，所述步驟5)為在所述鑄坯基礎(chǔ)上焊接螺柱，使壓板壓住所述機(jī)械滑臺(tái)，并使所述螺柱穿過所述壓板的裝配孔，再在所述螺柱上設(shè)置螺母并旋緊。優(yōu)選的，上述耳軸深孔加工方法中，所述步驟6)為61)進(jìn)給所述機(jī)械滑臺(tái)，使裝配在所述銑削動(dòng)力頭上的麻花鉆加工導(dǎo)向孔；62)退出所述麻花鉆并拆卸，重新安裝第一槍鉆，使與所述第一槍鉆相通的混合閥分別通過管路與噴霧冷卻裝置和壓縮空氣源相連；檢查所述第一槍鉆與所述導(dǎo)向孔之間的配合間隙，若上述配合間隙符合加工要求，開啟所述銑削動(dòng)力頭、所述噴霧冷卻裝置和所述壓縮空氣源，調(diào)節(jié)所述混合閥至合適壓力并進(jìn)給所述機(jī)械滑臺(tái)以進(jìn)行加工；63)重復(fù)所述步驟62)，利用長(zhǎng)度較長(zhǎng)的槍鉆繼續(xù)加工，直至完成加工。一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置，包括鑄還基礎(chǔ)；固定在所述鑄還基礎(chǔ)上的機(jī)械滑臺(tái)；裝配在所述機(jī)械滑臺(tái)上的銑削動(dòng)力頭；和用于裝配在所述銑削動(dòng)力頭上的鉆頭。優(yōu)選的，上述耳軸深孔加工裝置中，還包括用于通過帶有混合閥的管路與裝配在所述銑削動(dòng)力頭上的槍鉆相連通的噴霧冷卻裝置。優(yōu)選的，上述耳軸深孔加工裝置中，所述機(jī)械滑臺(tái)的電機(jī)為變頻電機(jī)。本發(fā)明提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法能夠避免轉(zhuǎn)爐由生產(chǎn)線上拆下，使針對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐的改造無需配合轉(zhuǎn)爐大修的時(shí)間，可隨時(shí)進(jìn)行，便于將頂吹轉(zhuǎn)爐改造為頂?shù)讖?fù)吹爐。另外，上述用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法避免了將轉(zhuǎn)爐由生產(chǎn)線上拆卸下來，節(jié)省了時(shí)間，減少了工人的工作量，且操作簡(jiǎn)便。本發(fā)明還提供一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置，包括鑄坯基礎(chǔ)，固定在上述鑄坯基礎(chǔ)上的機(jī)械滑臺(tái)，裝配在上述機(jī)械滑臺(tái)上的銑削動(dòng)力頭，和用于裝配在上述銑削動(dòng)力頭上的鉆頭。本發(fā)明提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置與本發(fā)明提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法對(duì)應(yīng)，其能夠?qū)ιa(chǎn)線上的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行耳軸深孔加工，方便將頂吹轉(zhuǎn)爐改造成頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。另外，本發(fā)明提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置體積小、重量輕，方便安裝，且占用空間小。同時(shí)，本發(fā)明提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)加工，且生產(chǎn)成本低。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法的流程圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置中銑削動(dòng)力頭與機(jī)械滑臺(tái)的裝配圖；圖4為圖3的右視圖；其中，圖2-圖4中第一變頻電機(jī)101 ;進(jìn)給變速箱102 ;滑臺(tái)103 ;滑座104 ;主軸變速箱201 ;第二變頻電機(jī)202 ;混合閥203 ;固定刀夾204 ;噴霧冷卻裝置300 ;高壓膠管400 ;螺母500 ;墊鐵600 ;壓板700 ;螺柱800 ;鑄坯基礎(chǔ)900。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例公開了一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法，其能夠避免轉(zhuǎn)爐由生產(chǎn)線上拆卸下來，使針對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐的改造無需配合轉(zhuǎn)爐大修時(shí)間，便于頂吹轉(zhuǎn)爐改造為頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置，其與上述加工方法對(duì)應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行耳軸深孔加工，便于將頂吹轉(zhuǎn)爐改造成頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法包括如下步驟步驟1:拆除耳軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭組件，清理耳軸的端面；步驟2 :在轉(zhuǎn)爐耳軸的端面上標(biāo)記待加工孔的位置，在轉(zhuǎn)爐耳軸的加工區(qū)域，即加工設(shè)備放置區(qū)域，安裝鑄坯基礎(chǔ)900 ；步驟3 :將機(jī)械滑臺(tái)放置在上述鑄坯基礎(chǔ)900上，將銑削動(dòng)力頭安裝在機(jī)械滑臺(tái)上，并將深孔鉆裝配在銑削動(dòng)力頭的主軸上；步驟4 :根據(jù)步驟2)中標(biāo)記的位置調(diào)整機(jī)械滑臺(tái)的高度，再調(diào)節(jié)上述深孔鉆的進(jìn)給直線度；步驟5 :將機(jī)械滑臺(tái)固定在上述鑄坯基礎(chǔ)900上；步驟6 :利用設(shè)置在機(jī)械滑臺(tái)上的銑削動(dòng)力頭對(duì)待加工孔進(jìn)行加工。本發(fā)明實(shí)施例提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法能夠避免轉(zhuǎn)爐由生產(chǎn)線上拆下，使針對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐的改造無需配合轉(zhuǎn)爐大修的時(shí)間，可隨時(shí)進(jìn)行，便于將頂吹轉(zhuǎn)爐改造為頂?shù)讖?fù)吹爐。另外，上述用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法避免了將轉(zhuǎn)爐由生產(chǎn)線上拆卸下來，節(jié)省了時(shí)間，減少了工人的工作量，且操作簡(jiǎn)便。具體的，上述步驟3中，可以先將銑削動(dòng)力頭安裝在機(jī)械滑臺(tái)上，再將機(jī)械滑臺(tái)放置在鑄坯基礎(chǔ)900上，還可以先將機(jī)械滑臺(tái)放置在鑄坯基礎(chǔ)900上，再將銑削動(dòng)力頭裝配在上述機(jī)械滑臺(tái)上；另外，深孔鉆優(yōu)選設(shè)置為在機(jī)械滑臺(tái)和銑削動(dòng)力頭裝配完成后再裝配到銑削動(dòng)力頭的主軸上。
具體的，上述步驟4具體為根據(jù)步驟2中標(biāo)記的位置在機(jī)械滑臺(tái)和鑄坯基礎(chǔ)900間設(shè)置墊鐵600，以調(diào)整機(jī)械滑臺(tái)的高度，使深孔鉆的高度與上述標(biāo)記的位置的高度一致；使2塊帶支架的百分表的觸頭分別頂住深孔鉆的上部和側(cè)部，以耳軸的外圓為基準(zhǔn)，低速進(jìn)給機(jī)械滑臺(tái)，再根據(jù)百分表的讀書判斷深孔鉆的軸線相對(duì)于待加工孔的偏離方向和偏離程度并根據(jù)上述判斷結(jié)果調(diào)節(jié)機(jī)械滑臺(tái)的角度或機(jī)械滑臺(tái)下方的墊鐵600，重復(fù)上述步驟直至深孔鉆的軸線與待加工孔的偏差符合加工要求，具體的，本實(shí)施例中針對(duì)上述偏差的加工要求為0，即在機(jī)械滑臺(tái)的進(jìn)給進(jìn)程中深孔鉆的軸線偏差跳動(dòng)為O時(shí)方可完成對(duì)機(jī)械滑臺(tái)的位置調(diào)節(jié)。具體的，上述步驟5具體為在鑄坯基礎(chǔ)900上焊接螺柱800，采用壓板700壓住機(jī)械滑臺(tái)，同時(shí)使螺柱800穿過壓板700上的裝配孔，再在螺柱800上設(shè)置螺母500并旋緊。具體的，上述步驟6具體為61)進(jìn)給機(jī)械滑臺(tái)，使裝配在銑削力頭上的麻花鉆在標(biāo)記位置處加工導(dǎo)向孔；62)退出麻花鉆并拆卸，安裝第一槍鉆，使與上述第一槍鉆相通的混合閥203分別通過管路與噴霧冷卻裝置300和壓縮空氣源相連；檢查第一槍鉆與導(dǎo)向孔之間的配合間隙，若上述配合間隙符合加工要求，開啟銑削動(dòng)力頭、噴霧冷卻裝置300和壓縮空氣源，調(diào)節(jié)混合閥203至合適壓力并進(jìn)給機(jī)械滑臺(tái)以對(duì)導(dǎo)向孔加工；針對(duì)上述配合間隙的加工要求具體為O. 005mm-0. 0012mm ;63)重復(fù)上述步驟62)，更換長(zhǎng)度更長(zhǎng)的槍鉆繼續(xù)對(duì)待加工孔進(jìn)行加工，直至加工完成。具體的，上述步驟63)可根據(jù)加工需要設(shè)置為重復(fù)一次，還可以設(shè)置為重復(fù)多次，若為多次，則每次加工過程中所使用的槍鉆均比前一次加工過程中所使用的槍鉆的長(zhǎng)度長(zhǎng)。具體的，上述步驟3中裝配在銑削動(dòng)力頭的主軸上的深孔鉆即為槍鉆，其可在步驟4完成后直接由銑削動(dòng)力頭的主軸上拆下，還可以在步驟5完成后由銑削動(dòng)力頭的主軸上拆下；在進(jìn)行步驟61)時(shí)需先安裝麻花鉆；另外，為了便于百分表測(cè)量，上述深孔鉆優(yōu)先選用長(zhǎng)度較長(zhǎng)的槍鉆，具體可采用長(zhǎng)度為1200mm的槍鉆。上述步驟61)中，導(dǎo)向孔的長(zhǎng)度應(yīng)不小于第一槍鉆長(zhǎng)度的三分之一，優(yōu)選的導(dǎo)向孔應(yīng)設(shè)置為長(zhǎng)度為第一槍鉆的二分之一。具體的，上述步驟63)為單次重復(fù)，即僅采用長(zhǎng)度大于第一槍鉆的第二槍鉆進(jìn)行再次加工即可，其還可以根據(jù)實(shí)際加工需求再次采用長(zhǎng)度大于第二槍鉆的第三槍鉆進(jìn)行第三次加工；本實(shí)施例中，第一槍鉆的長(zhǎng)度為600mm，第二槍鉆的長(zhǎng)度為900mm。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置，其包括用于裝配在加工區(qū)域的鑄坯基礎(chǔ)900，固定在上述鑄坯基礎(chǔ)900上的機(jī)械滑臺(tái)；裝配在機(jī)械滑臺(tái)上的銑削動(dòng)力頭；和用于裝配在銑削動(dòng)力頭上的鉆頭。具體的，上述鉆頭包括用于加工導(dǎo)向孔的麻花鉆和用于加工深孔的槍鉆；上述耳軸深孔加工設(shè)備還包括用于冷卻槍鉆的噴霧冷卻裝置300，其通過帶有混合閥203的管路與槍鉆相連；上述混合閥203還通過管路與壓縮空氣源相連；具體的，上述壓縮空氣源的壓力為O. 6MPa。上述與壓縮空氣源相連的管路和與噴霧冷卻裝置300相連的管路為高壓膠管
400。具體的，上述實(shí)施例提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置中，機(jī)械滑臺(tái)中的電機(jī)為第一變頻電機(jī)101，上述機(jī)械滑臺(tái)具體包括進(jìn)給變速箱102、滑臺(tái)103、滑座104和傳動(dòng)絲杠。上述第一變頻電機(jī)101設(shè)置在滑座104端部，其驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)推拉滑座104。上述實(shí)施例提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置中，鉆頭通過固定刀夾204固定在銑削動(dòng)力頭的主軸上。上述銑削動(dòng)力頭包括主軸變速箱201，電機(jī)和動(dòng)力頭，其中，電機(jī)為第二變頻電機(jī)202。本發(fā)明實(shí)施例提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置與上述實(shí)施例提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法對(duì)應(yīng)，其能夠?qū)ιa(chǎn)線上的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行耳軸深孔加工，方便將頂吹轉(zhuǎn)爐改造成頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。另外，本發(fā)明實(shí)施例提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置體積小、重量輕，方便安裝，且占用空間小。同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)加工,且生產(chǎn)成本低。再者，本發(fā)明實(shí)施例提供的用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置其亦具有上述實(shí)施例提供的加工方法所具備的其它效果，在此不再贅述。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法，其特征在于，包括如下步驟1)拆除耳軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭組件，清理所述耳軸的端面；2)在所述端面上標(biāo)記待加工孔的位置，在加工區(qū)域安裝鑄坯基礎(chǔ)；3)將機(jī)械滑臺(tái)放置在所述鑄坯基礎(chǔ)上，將銑削動(dòng)力頭安裝在所述機(jī)械滑臺(tái)上，并將深孔鉆裝配在所述銑削動(dòng)力頭的主軸上；4)根據(jù)所述步驟2)中標(biāo)記的位置調(diào)整所述機(jī)械滑臺(tái)的高度，并調(diào)整所述深孔鉆的進(jìn)給直線度；5)將所述機(jī)械滑臺(tái)固定在所述鑄坯基礎(chǔ)上；6)利用設(shè)置在所述機(jī)械滑臺(tái)上的所述銑削動(dòng)力頭對(duì)所述待加工孔進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳軸深孔加工方法，其特征在于，所述步驟4)具體為在所述機(jī)械滑臺(tái)和所述鑄坯基礎(chǔ)間設(shè)置墊鐵，以調(diào)整所述機(jī)械滑臺(tái)的高度；使2塊帶支架的百分表的觸頭分別頂住所述深孔鉆的上部和側(cè)部，以所述耳軸的外圓為基準(zhǔn)，低速進(jìn)給所述機(jī)械滑臺(tái)，再根據(jù)所述百分表的測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整所述機(jī)械滑臺(tái)，直至所述深孔鉆的進(jìn)給軸線與所述待加工孔的軸線的偏差符合加工要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳軸深孔加工方法，其特征在于，所述步驟5)為在所述鑄坯基礎(chǔ)上焊接螺柱，使壓板壓住所述機(jī)械滑臺(tái)，并使所述螺柱穿過所述壓板的裝配孔，再在所述螺柱上設(shè)置螺母并旋緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳軸深孔加工方法，其特征在于，所述步驟6)為61)進(jìn)給所述機(jī)械滑臺(tái)，使裝配在所述銑削動(dòng)力頭上的麻花鉆加工導(dǎo)向孔；62)退出所述麻花鉆并拆卸，重新安裝第一槍鉆，使與所述第一槍鉆相通的混合閥分別通過管路與噴霧冷卻裝置和壓縮空氣源相連；檢查所述第一槍鉆與所述導(dǎo)向孔之間的配合間隙，若上述配合間隙符合加工要求，開啟所述銑削動(dòng)力頭、所述噴霧冷卻裝置和所述壓縮空氣源，調(diào)節(jié)所述混合閥至合適壓力并進(jìn)給所述機(jī)械滑臺(tái)以進(jìn)行加工；63)重復(fù)所述步驟62)，利用長(zhǎng)度較長(zhǎng)的槍鉆繼續(xù)加工，直至完成加工。
5.一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置，其特征在于，包括鑄坯基礎(chǔ)；固定在所述鑄坯基礎(chǔ)上的機(jī)械滑臺(tái)；裝配在所述機(jī)械滑臺(tái)上的銑削動(dòng)力頭；和用于裝配在所述銑削動(dòng)力頭上的鉆頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耳軸深孔加工裝置，其特征在于，還包括用于通過帶有混合閥的管路與裝配在所述銑削動(dòng)力頭上的槍鉆相連通的噴霧冷卻裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耳軸深孔加工裝置，其特征在于，所述機(jī)械滑臺(tái)的電機(jī)為變頻電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法，其包括拆除耳軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭組件，清理耳軸的端面；在上述端面上標(biāo)記待加工孔的位置，在加工區(qū)域安裝鑄坯基礎(chǔ)；將機(jī)械滑臺(tái)放置在鑄坯基礎(chǔ)上，將銑削動(dòng)力頭安裝在機(jī)械滑臺(tái)上，并將深孔鉆裝配在銑削動(dòng)力頭的主軸上；根據(jù)標(biāo)記的位置調(diào)整機(jī)械滑臺(tái)的高度，并調(diào)整深孔鉆的進(jìn)給直線度；將機(jī)械滑臺(tái)固定在鑄坯基礎(chǔ)上；利用設(shè)置在機(jī)械滑臺(tái)上的銑削動(dòng)力頭對(duì)待加工孔進(jìn)行加工。本發(fā)明提供的加工方法能夠?qū)ιa(chǎn)線上的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行深孔加工。本發(fā)明還公開了一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置，包括鑄坯基礎(chǔ)，固定在鑄坯基礎(chǔ)上的機(jī)械滑臺(tái)，裝配在機(jī)械滑臺(tái)上的銑削動(dòng)力頭，和用于裝配在銑削動(dòng)力頭上的鉆頭。
文檔編號(hào)B23B41/02GK103042243SQ20131002041
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者杜守虎, 吳強(qiáng), 吳茂成, 張瑞海, 王景志, 朱超, 丁洪周, 賈從杰, 陳國(guó)華, 張明 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司