專利名稱：一種螺絲鉆尾成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種利用硬度不同的兩種材料制成的螺絲鉆尾成型模具。
背景技術(shù)：
鉆尾螺絲的成型約分為兩部分，一部分是由搓牙機(jī)加工搓制出螺紋，尾端部分則由專用的加工模具模壓成型，其中鉆尾部分的成型是鉆尾螺絲末端為兩對(duì)稱的成型模具模壓成型。生產(chǎn)螺絲鉆尾用的成型模具大多采用同一材料硬質(zhì)合金制成，所以其經(jīng)濟(jì)成本較聞?，F(xiàn)有技術(shù)中也有為了降低成本，把模具基體與鉆尾成型部位分別用不同材質(zhì)加工而成，然后再結(jié)合的方法。如中國(guó)實(shí)用新型專利說明書CN201132191Y公開了一種鉆尾成型螺絲用模具，包括模具基體、鉆尾成型部位，鉆尾成型部位可根據(jù)實(shí)用性設(shè)計(jì)成方形、長(zhǎng)方形或不規(guī)則的多邊形，模具基體與鉆尾成型部位焊接在一起。然而，該實(shí)用新型的鉆尾成型螺絲用模具存在焊接困難的問題，即使焊接成功，其使用壽命也不長(zhǎng)，不能滿足生產(chǎn)需求。中國(guó)實(shí)用新型專利說明書CN2405680Y也公開了一種鉆尾螺絲成型模具，包括一模座及一模仁；利用模座凹凸卡制安裝模仁，模仁可設(shè)成不同形式的成型口，通過螺絲抵緊使模仁與模座結(jié)合定位。然而，這種鉆尾螺絲成型模具在工作運(yùn)行中，模仁的不斷受力撞擊會(huì)導(dǎo)致固定螺絲松動(dòng)或磨損，導(dǎo)致模仁松脫，穩(wěn)定性也很差，無法滿足生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種承受橫向的壓模沖擊力時(shí)不易磨損的螺絲鉆尾成型模具，該螺絲鉆尾成型模具生產(chǎn)方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下?！N螺絲鉆尾成型模具，包括第一本體和第二本體，所述第一本體和所述第二本體通過結(jié)合件連接，所述第二本體上設(shè)置有模穴，且第一本體的材料硬度小于第二本體。進(jìn)一步地，所述第一本體由高速鋼制成，所述第二本體由鎢鋼制成。進(jìn)一步地，所述第二本體焊接在所述第一本體上。進(jìn)一步地，所述第一本體設(shè)有第一結(jié)合端，所述第一結(jié)合端設(shè)有第一嵌槽，所述第一嵌槽在所述第一結(jié)合端的端面上形成第一開口，所述第一嵌槽設(shè)有相對(duì)于所述第一開口的第一底面，所述第一底面的寬度大于所述第一開口的寬度；所述第二本體設(shè)有第二結(jié)合端，所述第二結(jié)合端位于成型端的反面，且與第一結(jié)合端的端面配合，所述成型端上部設(shè)有用于成型螺絲鉆尾的模穴，所述第二結(jié)合端設(shè)有與所述第一嵌槽配合設(shè)置的第二嵌槽，所述第二嵌槽在所述第二結(jié)合端的端面上形成第二開口，所述第二嵌槽設(shè)有相對(duì)于所述第二開口的第二底面，所述第二底面的寬度大于所述第二開口的寬度，所述第二開口寬度等于所述第一開口寬度；所述結(jié)合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部組成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分別與所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。進(jìn)一步地，所述第二嵌槽設(shè)置于第二結(jié)合端的中下部。進(jìn)一步地，所述第一嵌槽和所述第二嵌槽的中心線分別與所述第一結(jié)合端和第二結(jié)合端的端面垂直。進(jìn)一步地，所述第二本體通過兩個(gè)接觸面與第一本體接合，所述兩個(gè)接觸面之間形成直角，所述第二本體未與第一本體接觸的面上設(shè)置有模穴；所述第二本體的直角處設(shè)置有第二嵌槽，所述第一本體的直角處設(shè)置有第一嵌槽；所述第一嵌槽在直角處形成第一開口，所述第一嵌槽設(shè)有相對(duì)于所述第一開口的第一底面，所述第一底面的寬度大于所述第一開口的寬度；所述第二嵌槽在直角處形成第二開口，所述第二嵌槽設(shè)有相對(duì)于所述第二開口的第二底面，所述第二底面的寬度大于所述第二開口的寬度，所述第二開口寬度等于所述第一開口寬度；所述結(jié)合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部組成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分別與所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。進(jìn)一步地，所述第一本體設(shè)有第一結(jié)合端，所述第一結(jié)合端設(shè)有C形的第一嵌槽，所述第一嵌槽在所述第一結(jié)合端的端面上形成第一開口，；所述第二本體設(shè)有第二結(jié)合端，所述第二結(jié)合端位于成型端的反面，且與第一結(jié)合端的端面配合，所述成型端上部設(shè)有用于成型螺絲鉆尾的模穴，所述第二結(jié)合端設(shè)有與所述第一嵌槽配合設(shè)置的第二嵌槽，所述第二嵌槽為C形，所述第二嵌槽在所述第二結(jié)合端的端面上形成第二開口，所述第二開口寬度等于所述第一開口寬度；所述結(jié)合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部組成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分別與所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。進(jìn)一步地，所述第二嵌槽設(shè)置于第二結(jié)合端的中下部。進(jìn)一步地，所述第二本體通過兩個(gè)接觸面與第一本體接合，所述兩個(gè)接觸面之間形成直角，所述第二本體未與第一本體接觸的面上設(shè)置有模穴；所述第二本體的直角處設(shè)置有第二嵌槽，所述第一本體的直角處設(shè)置有第一嵌槽；所述第一嵌槽和所述第二嵌槽為C形；所述第一嵌槽在直角處形成第一開口，所述第二嵌槽在直角處形成第二開口，所述第二開口寬度等于所述第一開口寬度；所述結(jié)合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部組成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分別與所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是第一，本發(fā)明的螺絲鉆尾成型模具生產(chǎn)和使用方便，制作工藝簡(jiǎn)單，在保證模具生產(chǎn)需求的情況下，大大減小了成本。第二，本發(fā)明的螺絲鉆尾成型模具將兩種硬度不同的材料以橫向結(jié)合為一體，沖擊力集中在模穴處，能夠有效地避免因壓模沖擊力所導(dǎo)致的鑲嵌結(jié)構(gòu)的形變，另外，橫向鑲嵌結(jié)構(gòu)設(shè)置在中下部可進(jìn)一步的避免因模穴處的作用力而產(chǎn)生鑲嵌結(jié)構(gòu)的形變而導(dǎo)致?lián)p壞，即其在承受橫向的壓模沖擊力時(shí)不易磨損，結(jié)構(gòu)可靠穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例3的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為充分公開的目的，以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下所述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。圖1和圖2示出了本發(fā)明螺絲鉆尾成型模具的第一種實(shí)施方式。如圖1所示，該螺絲鉆尾成型模具包括第一本體102和第二本體103，第一本體102和第二本體103通過結(jié)合件101連接。第一本體102可由高速鋼制成，第二本體103可由鎢鋼制成。為了適應(yīng)某些更高的加工壓力需要，也可以把第二本體103焊接在第二本體102上來增加模具的強(qiáng)度。圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。如圖2所示，第一本體設(shè)有第一結(jié)合端，第一結(jié)合端設(shè)有第一嵌槽201,第一嵌槽201在第一結(jié)合端的端面上形成第一開口203,第一嵌槽201設(shè)有相對(duì)于第一開口 203的第一底面202,第一底面202的寬度大于第一開口 203的寬度。第二本體設(shè)有第二結(jié)合端，第二結(jié)合端的相對(duì)側(cè)為成型端207，成型端207設(shè)有用于成型螺絲鉆尾的模穴208，第二結(jié)合端設(shè)有與第一嵌槽201對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二嵌槽204，第二嵌槽204在第二結(jié)合端的端面上形成第二開口 205，第二嵌槽204設(shè)有相對(duì)于第二開口 205的第二底面206，第二底面206的寬度大于第二開口 205的寬度。結(jié)合件上設(shè)置有第一嵌卡部209、第二嵌卡部211,第一嵌卡部209和第二嵌卡部211的連接處形成中心部210，第一嵌卡部209和第二嵌卡部211分別與第一嵌槽201和第二嵌槽204相配合，第一嵌卡部209和第二嵌卡部211的末端寬度均大于中心部210的寬度。在將第一本體和第二本體橫向結(jié)合為一體的過程中，先將第一本體和第二本體的結(jié)合端靠攏使第一開口 203和第二開口 205相對(duì),然后將由第一嵌卡部209和第二嵌卡部211形成的結(jié)合件對(duì)應(yīng)的插入第一嵌槽201和第二嵌槽204形成的空隙，第一本體和第二本體就通過結(jié)合件的中心部210連接為一體。為了使本發(fā)明的螺絲鉆尾成型模具承受橫向的壓模沖擊力時(shí)不易磨損，可將本發(fā)明模具的鑲嵌位置設(shè)置在第一本體和第二本體的中下部(模穴位于上部)。如圖2所示，可將第一嵌槽201和第二嵌槽204分別設(shè)置于第一本體和第二本體的中下部,為使第一本體和第二本體的連接更穩(wěn)定,可將第一嵌槽201和第二嵌槽204設(shè)置為垂直于所述第一本體和第二本體的前表面。本發(fā)明的螺絲鉆尾成型模具在工作時(shí)的沖擊力主要集中在模穴處，通過將第一嵌槽201和第二嵌槽204設(shè)置在本體的中下部并垂直于本體的前表面,可有效地避免因模穴處的作用力所導(dǎo)致的鑲嵌結(jié)構(gòu)的形變、損壞。本發(fā)明螺絲鉆尾成型模具的第二種實(shí)施方式與第一種實(shí)施方式的不同之處在于第一本體和第二本體的結(jié)構(gòu)以及嵌槽設(shè)置的方向。如圖3所示，所述第二本體303通過兩個(gè)接觸面與第一本體302接合，所述兩個(gè)接觸面之間形成直角，第二本體303未與第一本體302接觸的面上設(shè)置有模穴；第二本體303的直角處設(shè)置有第二嵌槽，第一本體302的直角處設(shè)置有第一嵌槽；所述第一嵌槽在直角處形成第一開口，所述第一嵌槽設(shè)有相對(duì)于所述第一開口的第一底面304，第一底面304的寬度大于所述第一開口的寬度；所述第二嵌槽在直角處形成第二開口，所述第二嵌槽設(shè)有相對(duì)于所述第二開口的第二底面305，第二底面305的寬度大于所述第二開口的寬度，所述第二開口寬度等于所述第一開口寬度；結(jié)合件的設(shè)置與上個(gè)實(shí)施例相同。作為本發(fā)明螺絲鉆尾成型模具的第二種實(shí)施方式的一種優(yōu)選，如圖3所示，第一嵌槽的第一底面304與第一本體上表面301的夾角和第二嵌槽的第二底面305與第二本體上表面306的夾角均為45度。采用第二種實(shí)施方式及其優(yōu)選實(shí)施例，不僅節(jié)省了成本，而且也能更有效地避開模具工作時(shí)模穴處產(chǎn)生的力的作用，減少鑲嵌結(jié)構(gòu)處受工作時(shí)的沖擊力而導(dǎo)致的形變損害。本發(fā)明螺絲鉆尾成型模具的第三種實(shí)施方式與第一種實(shí)施方式的不同之處在于嵌槽和結(jié)合件的形狀。圖4和圖5示出了本發(fā)明螺絲鉆尾成型模具的第三種實(shí)施方式，如圖4所示，該螺絲鉆尾成型模具包括第一本體402和第二本體403，第一本體402和第二本體403通過結(jié)合件401連接。第一本體402可由高速鋼制成，第二本體403可由鎢鋼制成。為了適應(yīng)某些更高的加工壓力需要，也可以把第二本體403焊接在第二本體402上來增加模具的強(qiáng)度。圖5是本發(fā)明實(shí)施例3的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。如圖5所示，第一本體設(shè)有第一結(jié)合端，第一結(jié)合端設(shè)有第一嵌槽501，第一嵌槽501為C形，第一嵌槽501在第一結(jié)合端的端面上形成第一開口 503，第一嵌槽501設(shè)有相對(duì)于第一開口 503向內(nèi)凹陷的第一曲面502(即第一曲面的橫截面呈C型)。第二本體設(shè)有第二結(jié)合端，第二結(jié)合端的相對(duì)側(cè)為成型端507，成型端507設(shè)有用于成型螺絲鉆尾的模穴508，第二結(jié)合端設(shè)有與第一嵌槽501對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二嵌槽504，第二嵌槽504也為C形，第二嵌槽504在第二結(jié)合端的端面上形成第二開口 505，第二嵌槽504設(shè)有相對(duì)于第二開口 505向內(nèi)凹陷的第二曲面506 (即第二曲面的橫截面呈C型)。結(jié)合件上設(shè)置有第一嵌卡部509、第二嵌卡部511,第一嵌卡部509和第二嵌卡部511的連接處形成中心部510，第一嵌卡部509和第二嵌卡部511分別與第一嵌槽501和第二嵌槽504相配合。與實(shí)施例1的結(jié)合方式相似，在將實(shí)施例3的第一本體和第二本體橫向結(jié)合為一體的過程中，先將第一本體和第二本體的結(jié)合端靠攏使第一開口 503和第二開口 505相對(duì)，然后將由第一嵌卡部509和第二嵌卡部511形成的結(jié)合件對(duì)應(yīng)的插入第一嵌槽501和第二嵌槽504形成的空隙，第一本體和第二本體就通過結(jié)合件的中心部510連接為一體。作為實(shí)施例3的優(yōu)選，可將模具的鑲嵌位置設(shè)置在第一本體和第二本體的中下部(模穴位于上部)。如圖5所不,可將第一嵌槽501和第二嵌槽504分別設(shè)置于第一本體和第二本體的中下部，為使第一本體和第二本體的連接更穩(wěn)定，可將第一開口 503和第二開口 505所形成的平面設(shè)置為分別與第一結(jié)合端和第二結(jié)合端的端面呈45度角。采用上述結(jié)構(gòu)，螺絲鉆尾成型模具在工作時(shí)的沖擊力主要集中在模穴處，可有效地避免因模穴處的作用力所導(dǎo)致的鑲嵌結(jié)構(gòu)的形變、損壞。本發(fā)明螺絲鉆尾成型模具的第四種實(shí)施方式與第二種實(shí)施方式的不同之處在于嵌槽和結(jié)合件的形狀。如圖6所示，第二本體603通過兩個(gè)接觸面與第一本體602接合，兩個(gè)接觸面之間形成直角，第二本體603未與第一本體602接觸的面上設(shè)置有模穴；第二本體603的直角處設(shè)置有C形的第二嵌槽，第一本體602的直角處設(shè)置有C形的第一嵌槽；所述第一嵌槽在直角處形成第一開口，所述第一嵌槽設(shè)有相對(duì)于所述第一開口的第一曲面604 ；所述第二嵌槽在直角處形成第二開口，所述第二嵌槽設(shè)有相對(duì)于所述第二開口的第二曲面605，所述第二開口寬度等于所述第一開口寬度；結(jié)合件的設(shè)置與實(shí)施例3相同。采用第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省了成本，而且也能更有效地避開模具工作時(shí)模穴處產(chǎn)生的力的作用，減少鑲嵌結(jié)構(gòu)處受工作時(shí)的沖擊力而導(dǎo)致的形變損害。本發(fā)明得到的螺絲鉆尾成型模具具有如下優(yōu)點(diǎn)第一，本發(fā)明的螺絲鉆尾成型模具可將兩種硬度不同的材料以橫向結(jié)合為一體，可有效避免因壓模沖擊力所導(dǎo)致的鑲嵌結(jié)構(gòu)的形變，因此，其承受橫向的壓模沖擊力時(shí)不易磨損。第二，本發(fā)明的螺絲鉆尾成型模具生產(chǎn)方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種螺絲鉆尾成型模具，其特征在于包括第一本體和第二本體，所述第一本體和所述第二本體通過結(jié)合件連接，所述第二本體上設(shè)置有模穴，且第一本體的材料硬度小于第二本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲鉆尾成型模具，其特征在于所述第一本體由高速鋼制成，所述第二本體由鎢鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺絲鉆尾成型模具，其特征在于所述第二本體焊接在所述第一本體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺絲鉆尾成型模具，其特征在于 所述第一本體設(shè)有第一結(jié)合端，所述第一結(jié)合端設(shè)有第一嵌槽，所述第一嵌槽在所述第一結(jié)合端的端面上形成第一開口，所述第一嵌槽設(shè)有相對(duì)于所述第一開口的第一底面，所述第一底面的寬度大于所述第一開口的寬度； 所述第二本體設(shè)有第二結(jié)合端，所述第二結(jié)合端位于成型端的反面，且與第一結(jié)合端的端面配合，所述成型端上部設(shè)有用于成型螺絲鉆尾的模穴，所述第二結(jié)合端設(shè)有與所述第一嵌槽配合設(shè)置的第二嵌槽，所述第二嵌槽在所述第二結(jié)合端的端面上形成第二開口，所述第二嵌槽設(shè)有相對(duì)于所述第二開口的第二底面，所述第二底面的寬度大于所述第二開口的寬度，所述第二開口寬度等于所述第一開口寬度； 所述結(jié)合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部組成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分別與所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺絲鉆尾成型模具，其特征在于所述第二嵌槽設(shè)置于第二結(jié)合端的中下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺絲鉆尾成型模具，其特征在于所述第一嵌槽和所述第二嵌槽的中心線分別與所述第一結(jié)合端和第二結(jié)合端的端面垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺絲鉆尾成型模具，其特征在于 所述第二本體通過兩個(gè)接觸面與第一本體接合，所述兩個(gè)接觸面之間形成直角，所述第二本體未與第一本體接觸的面上設(shè)置有模穴； 所述第二本體的直角處設(shè)置有第二嵌槽，所述第一本體的直角處設(shè)置有第一嵌槽； 所述第一嵌槽在直角處形成第一開口，所述第一嵌槽設(shè)有相對(duì)于所述第一開口的第一底面，所述第一底面的寬度大于所述第一開口的寬度； 所述第二嵌槽在直角處形成第二開口，所述第二嵌槽設(shè)有相對(duì)于所述第二開口的第二底面，所述第二底面的寬度大于所述第二開口的寬度，所述第二開口寬度等于所述第一開口寬度； 所述結(jié)合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部組成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分別與所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺絲鉆尾成型模具，其特征在于 所述第一本體設(shè)有第一結(jié)合端，所述第一結(jié)合端設(shè)有C形的第一嵌槽，所述第一嵌槽在所述第一結(jié)合端的端面上形成第一開口； 所述第二本體設(shè)有第二結(jié)合端，所述第二結(jié)合端位于成型端的反面，且與第一結(jié)合端的端面配合，所述成型端上部設(shè)有用于成型螺絲鉆尾的模穴，所述第二結(jié)合端設(shè)有與所述第一嵌槽配合設(shè)置的第二嵌槽，所述第二嵌槽為C形，所述第二嵌槽在所述第二結(jié)合端的端面上形成第二開口，所述第二開口寬度等于所述第一開口寬度； 所述結(jié)合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部組成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分別與所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺絲鉆尾成型模具，其特征在于所述第二嵌槽設(shè)置于第二結(jié)合端的中下部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺絲鉆尾成型模具，其特征在于 所述第二本體通過兩個(gè)接觸面與第一本體接合，所述兩個(gè)接觸面之間形成直角，所述第二本體未與第一本體接觸的面上設(shè)置有模穴； 所述第二本體的直角處設(shè)置有第二嵌槽，所述第一本體的直角處設(shè)置有第一嵌槽，所述第一嵌槽和所述第二嵌槽為C形； 所述第一嵌槽在直角處形成第一開口，所述第二嵌槽在直角處形成第二開口，所述第二開口寬度等于所述第一開口寬度； 所述結(jié)合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部組成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分別與所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺絲鉆尾成型模具，包括第一本體和第二本體，所述第一本體和所述第二本體通過結(jié)合件連接，所述第二本體上設(shè)置有模穴，且第一本體的材料硬度小于第二本體。所述第一本體的第一結(jié)合端設(shè)有第一嵌槽，所述第二本體的第二結(jié)合端設(shè)有第二嵌槽，所述結(jié)合件上設(shè)置有分別與所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合的第一嵌卡部和第二嵌卡部，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部通過中心部連接。作為優(yōu)選，所述第一嵌槽和所述第二嵌槽分別設(shè)置于所述第一本體和所述第二本體的中下部。采用此結(jié)構(gòu)，可有效避免因壓模沖擊力所導(dǎo)致的鑲嵌結(jié)構(gòu)的形變，本發(fā)明的模具承受橫向的壓模沖擊力時(shí)不易磨損。
文檔編號(hào)B21D37/01GK103056231SQ20131002067
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者侯金麟 申請(qǐng)人:太倉首樺自動(dòng)控制有限公司