專利名稱：往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的技術(shù)領(lǐng)域，特別與其外刀改良結(jié)構(gòu)以及其加工方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀結(jié)構(gòu)有多種形式，其中如圖1和圖2所示的 結(jié)構(gòu)相對(duì)較為簡(jiǎn)單。
如圖1和圖1-1所示的外刀結(jié)構(gòu)，是將板材經(jīng)過沖壓成型為剃須刀外刀毛坯，再經(jīng) 過磨削或銑加工，除去刀口區(qū)域100頂部外側(cè)的厚度，然后再經(jīng)過切槽以及磨頂部?jī)?nèi)側(cè)形 成刀口，完成加工。
眾所周知，用板材沖壓成型的往復(fù)式剃須刀外刀的關(guān)鍵是，外刀頂部刀口區(qū)域材 料比較薄，要使整個(gè)刀頭有一定強(qiáng)度而不變形，必須在頂部刀口區(qū)域的兩側(cè)加強(qiáng)，圖1的方 法就是將頂部刀口區(qū)域減薄，留下兩側(cè)未減薄的區(qū)域作為加強(qiáng)部200用來加強(qiáng)頂部強(qiáng)度。
但是，從圖1和圖1-1的結(jié)構(gòu)可以看出，由于頂部削薄后，刀口在進(jìn)毛方向有一個(gè) 拐角300，會(huì)對(duì)皮膚造成刺激，這樣剃須時(shí)膚感較差。
如圖2和圖2-1所示的外刀結(jié)構(gòu)，是將板材經(jīng)過沖壓成型為刀口區(qū)域100下凹的 剃須刀外刀毛坯，再經(jīng)過切槽以及磨頂部?jī)?nèi)側(cè)形成刀口，完成加工。這種結(jié)構(gòu)因?yàn)橹苯記_壓 下凹的刀口區(qū)域100，使刀口區(qū)域100兩側(cè)拱起作為加強(qiáng)部400，用來加強(qiáng)頂部強(qiáng)度，所以， 不需要像圖1所示外刀結(jié)構(gòu)那樣先經(jīng)過磨削或銑加工除去刀口區(qū)域100頂部的厚度，工序 更簡(jiǎn)單，且在刀口的進(jìn)毛方向不會(huì)產(chǎn)生拐角。
但是，圖2和圖2-1所示的外刀結(jié)構(gòu)，由于外刀的刀口區(qū)域100和兩側(cè)加強(qiáng)部400 在連接處會(huì)產(chǎn)生不均勻的塑性變形，所以，在沖壓成型時(shí)會(huì)造成刀口區(qū)域100變形，配合圖 2-2和圖2-3所示，從而造成刀口區(qū)域100的刀厚度不一致,這就嚴(yán)重影響的剃須刀的品質(zhì)。
總之，上述剃須刀的外刀結(jié)構(gòu)仍存在諸多不足，確實(shí)有待進(jìn)一步改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)及其加工方法，此 外刀結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，強(qiáng)度更高，更不易變形。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，該外刀由薄板彎折而呈長(zhǎng)條形，橫向安裝在剃須 刀頭部，具有頂面和側(cè)面，頂面包括兩端的安裝區(qū)域和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域， 在頂面兩端的安裝區(qū)域中直接沖壓形成加強(qiáng)凸包，在頂面的中間刀口區(qū)域上開有若干槽孔 形成刀刃。
所述頂面每端的安裝區(qū)域中直接沖壓形成兩個(gè)加強(qiáng)凸包。
所述中間刀口區(qū)域的槽孔為長(zhǎng)條狀，由頂面延伸至側(cè)面接近頂面的部位。
所述中間刀口區(qū)域的槽孔為圓孔狀。
所述外刀的頂面呈平面或向外突出的曲面。
所述剃須刀的外刀共有兩排刀刃，兩排刀刃形成在兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)條形上，兩 個(gè)長(zhǎng)條形由同一薄板一體彎折而成，兩個(gè)長(zhǎng)條形之間沖壓形成加強(qiáng)筋，每一長(zhǎng)條形具有頂 面和側(cè)面，頂面包括兩端安裝區(qū)域和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域，在頂面兩端的安 裝區(qū)域中直接沖壓形成加強(qiáng)凸包，在兩個(gè)頂面的中間刀口區(qū)域上開有若干槽孔形成兩排相 互平行的刀刃。
所述刀刃的厚度為O. 05-0. 15mm,加強(qiáng)凸包的厚度為O. 1-0. 5mm。
往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)加工方法，先將薄板折彎成長(zhǎng)條形，制成頂面 和側(cè)面，再在頂面靠?jī)啥诉吘壩恢弥苯記_壓形成加強(qiáng)凸包，然后，將長(zhǎng)條形外刀的頂面內(nèi)側(cè) 厚度加工減薄，在頂面中間加工出槽孔制成刀刃構(gòu)成中間刀口區(qū)域，頂面兩端即為安裝區(qū) 域，最后，進(jìn)行外表面拋光和內(nèi)表面精磨加工；或者，先將薄板在中間加工出槽孔，然后將 薄板折彎成長(zhǎng)條形，制成頂面和側(cè)面，再在頂面靠?jī)啥诉吘壩恢弥苯記_壓形成加強(qiáng)凸包，然 后，將長(zhǎng)條形外刀的頂面內(nèi)側(cè)厚度加工減薄，使頂面中間的槽孔制成刀刃構(gòu)成中間刀口區(qū) 域，頂面兩端即為安裝區(qū)域，最后，進(jìn)行外表面拋光和內(nèi)表面精磨加工。
所述外刀的頂面內(nèi)側(cè)厚度是經(jīng)磨削、銑、電腐蝕和電化學(xué)腐蝕中任一種方法或其 中幾種方法組合加工減薄。
所述外刀的頂面中間刀口區(qū)域是經(jīng)磨削切割、激光切割、電腐蝕、電化學(xué)腐蝕和銑 加工中任一種方法或其中幾種方法組合加工出槽孔。
采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，因?yàn)樵诎惭b區(qū)域直接沖壓形成加強(qiáng)凸 包，代替現(xiàn)有技術(shù)中的加強(qiáng)部，不需要通過除去刀口區(qū)域頂部外側(cè)的厚度來形成加強(qiáng)部， 也不需要直接沖壓下凹刀口區(qū)域而使兩側(cè)拱起來形成加強(qiáng)部，所以，加工更容易，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn) 單，沖壓加強(qiáng)凸包時(shí)變形均勻，強(qiáng)度更高，避免刀口區(qū)域變形，刀口區(qū)域的刀刃厚度一致，保 證剃須刀的品質(zhì)，而且，刀口區(qū)域頂部外側(cè)經(jīng)沖壓后表面光滑，中間刀口區(qū)域的厚度僅由內(nèi) 側(cè)減薄而外側(cè)不改變，可保持外表面光滑，使進(jìn)毛方向順暢無拐角，不會(huì)刺激皮膚，剃須時(shí) 膚感更好。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)一的立體結(jié)構(gòu)圖；圖1-1是現(xiàn)有技術(shù)一的立體剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)二的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2-1是現(xiàn)有技術(shù)二的立體剖視圖；圖2-2是現(xiàn)有技術(shù)二的理想狀態(tài)平面剖視圖；圖2-3是現(xiàn)有技術(shù)二的實(shí)際效果平面剖視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3-1是本發(fā)明實(shí)施例一的立體剖視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例三的立體結(jié)構(gòu)圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例四的立體結(jié)構(gòu)圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例五的立體結(jié)構(gòu)圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例六的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖9是本發(fā)明實(shí)施例七的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖10是本發(fā)明實(shí)施例八的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖11是本發(fā)明實(shí)施例九的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖12是本發(fā)明實(shí)施例十的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖3和圖3-1所示，是本發(fā)明往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實(shí)施例一，該外 刀I由薄板彎折而呈長(zhǎng)條形，是橫向安裝在剃須刀的頭部，具有頂面11和側(cè)面12，此實(shí)施例 的頂面11呈平面，頂面為平面的外刀，加工精度高，加工成本低，適合大批量生產(chǎn)，頂面11 包括兩端的安裝區(qū)域13和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域14，在頂面11兩端的安裝區(qū) 域13中直接沖壓形成加強(qiáng)凸包15，在頂面11的中間刀口區(qū)域14上開有若干槽孔形成刀刃 16，此實(shí)施例的中間刀口區(qū)域14的槽孔為長(zhǎng)條狀，即形成長(zhǎng)條狀刀刃16，由頂面11延伸至 側(cè)面12接近頂面11的部位，方便長(zhǎng)須、卷曲的胡須伸入而一次剃盡長(zhǎng)須或卷曲的胡須。
如圖4所示，是本發(fā)明往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實(shí)施例二，該外刀2與 實(shí)施例一相似，也由薄板彎折而呈長(zhǎng)條形，具有頂面11和側(cè)面12，頂面11呈平面，頂面11 包括安裝區(qū)域13和中間刀口區(qū)域14，在安裝區(qū)域13中直接沖壓形成加強(qiáng)凸包15，在中間 刀口區(qū)域14上開有若干槽孔形成刀刃17，此實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別是中間刀口區(qū)域14 的槽孔為圓孔狀，即形成圓孔狀刀刃17，剃須更干凈(長(zhǎng)條狀刀刃16 —起使用，剃須效果更 好)。
如圖5所示，是本發(fā)明往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實(shí)施例三，該外刀3與實(shí) 施例一相似，也由薄板彎折而呈長(zhǎng)條形，具有頂面18和側(cè)面12，頂面18包括安裝區(qū)域13 和中間刀口區(qū)域14，在安裝區(qū)域13中直接沖壓形成加強(qiáng)凸包15，在中間刀口區(qū)域14上開 有若干槽孔形成刀刃16，中間刀口區(qū)域14的槽孔為長(zhǎng)條狀，形成長(zhǎng)條狀刀刃16，由頂面18 延伸至側(cè)面12接近頂面18的部位，此實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別是頂面18呈向外突出的曲 面，頂部向外突出曲面的外刀與皮膚接觸面積大，膚感更舒適，剃須效率更高，相對(duì)加工成 本也較高。
如圖6所示，是本發(fā)明往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實(shí)施例四，該外刀4與實(shí) 施例三相似，也由薄板彎折而呈長(zhǎng)條形，具有頂面18和側(cè)面12，頂面18呈向外突出的曲面， 頂面18包括安裝區(qū)域13和中間刀口區(qū)域14，在安裝區(qū)域13中直接沖壓形成加強(qiáng)凸包15， 在中間刀口區(qū)域14上開有若干槽孔形成刀刃17，此實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別是中間刀口 區(qū)域14的槽孔為圓孔狀，形成圓孔狀刀刃17。
如圖7所示，是本發(fā)明往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實(shí)施例五，該外刀5與實(shí) 施例一相似，也由薄板彎折而呈長(zhǎng)條形，是橫向安裝在剃須刀的頭部，具有頂面11和側(cè)面 12，頂面11呈平面，頂面11包括兩端的安裝區(qū)域13和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域 14，在頂面11的中間刀口區(qū)域14上開有若干槽孔形成刀刃16，中間刀口區(qū)域14的槽孔為 長(zhǎng)條狀，形成長(zhǎng)條狀刀刃16，由頂面11延伸至側(cè)面12接近頂面11的部位，此實(shí)施例與實(shí)施 例一的區(qū)別是在頂面11兩端的安裝區(qū)域13中直接沖壓形成兩個(gè)加強(qiáng)凸包15。
如圖8所示，是本發(fā)明往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實(shí)施例六，該外刀6共有兩排刀刃16，兩排刀刃16形成在兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)條形上，兩個(gè)長(zhǎng)條形由同一薄板一體彎 折而成，是橫向安裝在剃須刀的頭部，兩個(gè)長(zhǎng)條形之間沖壓形成加強(qiáng)筋19，每一長(zhǎng)條形具有 頂面11和側(cè)面12，頂面11呈平面，頂面11包括兩端安裝區(qū)域13和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中 間刀口區(qū)域14，在頂面11兩端的安裝區(qū)域13中直接沖壓形成加強(qiáng)凸包15，在兩個(gè)頂面11 的中間刀口區(qū)域14上開有槽孔形成兩排相互平行的刀刃16，中間刀口區(qū)域14的槽孔為長(zhǎng) 條狀，長(zhǎng)條狀刀刃16由頂面11延伸至側(cè)面12接近頂面11的部位，此實(shí)施例與實(shí)施例一的 區(qū)別是增加了一排刀刃16，可增大剃須面積，提高剃須速度。
如圖9所示，是本發(fā)明往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實(shí)施例七，該外刀7與實(shí) 施例六相似，共有兩排刀刃16和17，兩排刀刃16和17形成在兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)條形上,兩 個(gè)長(zhǎng)條形由同一薄板一體彎折而成，是橫向安裝在剃須刀的頭部，兩個(gè)長(zhǎng)條形之間沖壓形 成加強(qiáng)筋19，每一長(zhǎng)條形具有頂面11和側(cè)面12，頂面11呈平面，頂面11包括兩端安裝區(qū) 域13和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域14，在頂面11兩端的安裝區(qū)域13中直接沖壓 形成加強(qiáng)凸包15，在兩個(gè)頂面11的中間刀口區(qū)域14上開有槽孔形成兩排相互平行的刀刃 16和17，此實(shí)施例與實(shí)施例六的區(qū)別是一個(gè)頂面11的槽孔為長(zhǎng)條狀，長(zhǎng)條狀刀刃16由頂 面11延伸至側(cè)面12接近頂面11的部位，另一個(gè)頂面11的槽孔為圓孔狀,形成圓孔狀刀刃 17。
如圖10所示，是本發(fā)明往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實(shí)施例八，該外刀8與 實(shí)施例六相似，共有兩排刀刃16，兩排刀刃16形成在兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)條形上，兩個(gè)長(zhǎng)條 形由同一薄板一體彎折而成，是橫向安裝在剃須刀的頭部，兩個(gè)長(zhǎng)條形之間沖壓形成加強(qiáng) 筋19，每一長(zhǎng)條形具有頂面18和側(cè)面12，頂面18包括兩端安裝區(qū)域13和厚度被由內(nèi)側(cè)減 薄的中間刀口區(qū)域14，在頂面18兩端的安裝區(qū)域13中直接沖壓形成加強(qiáng)凸包15，在兩個(gè) 頂面18的中間刀口區(qū)域14上開有槽孔形成兩排相互平行的刀刃16，此實(shí)施例與實(shí)施例六 的區(qū)別是兩個(gè)頂面18呈向外突出的曲面。
如圖11所示，是本發(fā)明往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實(shí)施例九，該外刀9與 實(shí)施例七相似，共有兩排刀刃16和17，兩排刀刃16和17形成在兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)條形上， 兩個(gè)長(zhǎng)條形由同一薄板一體彎折而成，是橫向安裝在剃須刀的頭部，兩個(gè)長(zhǎng)條形之間沖壓 形成加強(qiáng)筋19，每一長(zhǎng)條形具有頂面18和側(cè)面12，頂面18呈平面，頂面18包括兩端安裝 區(qū)域13和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域14，在頂面18兩端的安裝區(qū)域13中直接沖 壓形成加強(qiáng)凸包15，在兩個(gè)頂面18的中間刀口區(qū)域14上開有槽孔形成兩排相互平行的刀 刃16和17，一個(gè)頂面11的槽孔為長(zhǎng)條狀，長(zhǎng)條狀刀刃16由頂面11延伸至側(cè)面12接近頂 面11的部位，另一個(gè)頂面11的槽孔為圓孔狀，形成圓孔狀刀刃17，此實(shí)施例與實(shí)施例七的 區(qū)別是兩個(gè)頂面18呈向外突出的曲面。
如圖12所示，是本發(fā)明往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實(shí)施例十，該外刀10與 實(shí)施例六相似，共有兩排刀刃16，兩排刀刃16形成在兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)條形上，兩個(gè)長(zhǎng)條 形由同一薄板一體彎折而成，是橫向安裝在剃須刀的頭部，兩個(gè)長(zhǎng)條形之間沖壓形成加強(qiáng) 筋19，每一長(zhǎng)條形具有頂面11和側(cè)面12，頂面11呈平面，頂面11包括兩端安裝區(qū)域13和 厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域14，在兩個(gè)頂面11的中間刀口區(qū)域14上開有槽孔形成 兩排相互平行的刀刃16，中間刀口區(qū)域14的槽孔為長(zhǎng)條狀，長(zhǎng)條狀刀刃16由頂面11延伸 至側(cè)面12接近頂面11的部位，此實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別是在頂面11兩端的安裝區(qū)域13中直接沖壓形成兩個(gè)加強(qiáng)凸包15。
本發(fā)明的關(guān)鍵是由直接沖壓形成的加強(qiáng)凸包15來提高安裝區(qū)域13的強(qiáng)度，至于 頂面11和18的形態(tài)、加強(qiáng)凸包15的個(gè)數(shù)、刀刃16和17的形態(tài)、刀刃16和17的個(gè)數(shù)等等 可以依據(jù)設(shè)計(jì)而組合，有了加強(qiáng)凸包15，本發(fā)明不需要通過除去刀口區(qū)域14頂部外側(cè)的厚 度來使安裝區(qū)域13的厚度相對(duì)增加，也不需要將刀口區(qū)域14沖壓成下凹狀，使兩側(cè)安裝區(qū) 域13拱起來而使其厚度相對(duì)增加，所以，加工更容易，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。
本發(fā)明具體加工方法是先將薄板折彎成長(zhǎng)條形，制成頂面11 (或18)和側(cè)面12， 如果是雙排刀刃還直接沖壓形成加強(qiáng)筋19，再在頂面11或18靠?jī)啥诉吘壩恢弥苯記_壓形 成加強(qiáng)凸包15，加強(qiáng)凸包的厚度控制在O. 1-0. 5mm，然后，將長(zhǎng)條形外刀的頂面11或18內(nèi) 側(cè)厚度經(jīng)磨削、銑、電腐蝕和電化學(xué)腐蝕中任一種方法或其中幾種組合方法加工減薄，在頂 面11或18中間經(jīng)磨削切割、激光切割、電腐蝕、電化學(xué)腐蝕和銑加工中任一種方法或其中 幾種組合方法加工出槽孔制成刀刃16或17構(gòu)成中間刀口區(qū)域14，刀刃16或17的厚度控 制在O. 05-0. 15mm,頂面11或18兩端即為安裝區(qū)域13,最后,進(jìn)行外表面拋光和內(nèi)表面精 磨加工。
當(dāng)然，也可以先將薄板在中間加工出槽孔，然后將薄板折彎成長(zhǎng)條形，制成頂面11 (或18)和側(cè)面12，如果是雙排刀刃還直接沖壓形成加強(qiáng)筋19，再在頂面11或18靠?jī)啥诉?緣位置直接沖壓形成加強(qiáng)凸包15，然后，將長(zhǎng)條形外刀的頂面11或18內(nèi)側(cè)厚度加工減薄， 使頂面11或18中間的槽孔制成刀刃16或17構(gòu)成中間刀口區(qū)域14，頂面11或18兩端即 為安裝區(qū)域13，最后，進(jìn)行外表面拋光和內(nèi)表面精磨加工。
本發(fā)明沖壓加強(qiáng)凸包15時(shí)，受力相對(duì)均衡，變形均勻，不影響刀口區(qū)域14變形，變 形均勻，強(qiáng)度更高，刀口區(qū)域14的刀刃16或17厚度一致，保證剃須刀的品質(zhì)，而且，刀口區(qū) 域14頂部外側(cè)經(jīng)沖壓后僅由內(nèi)側(cè)減薄，而刀口區(qū)域14頂部外側(cè)不改變，可保持外表面光 滑，使進(jìn)毛方向順暢無拐角，不會(huì)刺激皮膚，剃須時(shí)膚感更好。
以上僅為用于說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)的幾個(gè)實(shí)施例，其目的在使本領(lǐng)域技 術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，但不限定本發(fā)明的專利范圍，凡依本發(fā)明揭示 的精神所作的均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該外刀由薄板彎折而呈長(zhǎng)條形， 橫向安裝在剃須刀頭部，具有頂面和側(cè)面，頂面包括兩端的安裝區(qū)域和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域，在頂面兩端的安裝區(qū)域中直接沖壓形成加強(qiáng)凸包，在頂面的中間刀口區(qū)域上開有若干槽孔形成刀刃。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂面每端的安裝區(qū)域中直接沖壓形成兩個(gè)加強(qiáng)凸包。
3.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中間刀口區(qū)域的槽孔為長(zhǎng)條狀，由頂面延伸至側(cè)面接近頂面的部位。
4.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中間刀口區(qū)域的槽孔為圓孔狀。
5.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外刀的頂面呈平面或向外突出的曲面。
6.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述剃須刀的外刀共有兩排刀刃，兩排刀刃形成在兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)條形上，兩個(gè)長(zhǎng)條形由同一薄板一體彎折而成，兩個(gè)長(zhǎng)條形之間沖壓形成加強(qiáng)筋，每一長(zhǎng)條形具有頂面和側(cè)面，頂面包括兩端安裝區(qū)域和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域，在頂面兩端的安裝區(qū)域中直接沖壓形成加強(qiáng)凸包，在兩個(gè)頂面的中間刀口區(qū)域上開有若干槽孔形成兩排相互平行的刀刃。
7.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述刀刃的厚度為O. 05-0. 15mm，加強(qiáng)凸包的厚度為O. 1-0. 5mm。
8.往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)加工方法，其特征在于先將薄板折彎成長(zhǎng)條形，制成頂面和側(cè)面，再在頂面靠?jī)啥诉吘壩恢弥苯記_壓形成加強(qiáng)凸包，然后，將長(zhǎng)條形外刀的頂面內(nèi)側(cè)厚度加工減薄，在頂面中間加工出槽孔制成刀刃構(gòu)成中間刀口區(qū)域，頂面兩端即為安裝區(qū)域，最后，進(jìn)行外表面拋光和內(nèi)表面精磨加工；或者，先將薄板在中間加工出槽孔，然后將薄板折彎成長(zhǎng)條形，制成頂面和側(cè)面，再在頂面靠?jī)啥诉吘壩恢弥苯記_壓形成加強(qiáng)凸包，然后，將長(zhǎng)條形外刀的頂面內(nèi)側(cè)厚度加工減薄，使頂面中間的槽孔制成刀刃構(gòu)成中間刀口區(qū)域，頂面兩端即為安裝區(qū)域，最后，進(jìn)行外表面拋光和內(nèi)表面精磨加工。
9.如權(quán)利要求8所述的往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)加工方法，其特征在于所述外刀的頂面內(nèi)側(cè)厚度是經(jīng)磨削、銑、電腐蝕和電化學(xué)腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工減薄。
10.如權(quán)利要求8所述的往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)加工方法，其特征在于所述外刀的頂面中間刀口區(qū)域是經(jīng)磨削切割、激光切割、電腐蝕、電化學(xué)腐蝕和銑加工中任一種方法或其中幾種方法組合加工出槽孔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，該外刀由薄板彎折而呈長(zhǎng)條形，橫向安裝在剃須刀頭部，具有頂面和側(cè)面，頂面包括兩端安裝區(qū)域和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域，在頂面兩端的安裝區(qū)域中直接沖壓形成加強(qiáng)凸包，在頂面的中間刀口區(qū)域上開有若干槽孔形成刀刃。加工方法是先將薄板折彎成長(zhǎng)條形，制成頂面和側(cè)面，再在頂面靠?jī)啥诉吘壩恢弥苯記_壓形成加強(qiáng)凸包，然后將長(zhǎng)條形外刀的頂面內(nèi)側(cè)厚度加工減薄，在頂面中間加工出槽孔制成刀刃構(gòu)成中間刀口區(qū)域，頂面兩端即為安裝區(qū)域，最后進(jìn)行外表面拋光和內(nèi)表面精磨加工。本發(fā)明加工更容易，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，強(qiáng)度更高，避免刀口區(qū)域變形，保證剃須刀品質(zhì)，進(jìn)毛方向順暢無拐角，剃須時(shí)膚感好。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103056893SQ20131002562
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者劉萊生 申請(qǐng)人:廈門萊瑞電器有限公司