專利名稱：用于多軸控制鉆削加工的數(shù)控鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于多軸控制鉆削加工的數(shù)控鉆床。
背景技術(shù)：
用于機(jī)械五金，電動工具零部件，縫紉機(jī)零部件，汽車零部件等鉆削內(nèi)孔通孔，盲孔以及攻絲加工.目前很多鉆床機(jī)床床身本身就一個主軸，加工時一次也只能鉆削一個內(nèi)孔，如果工件上有10個內(nèi)孔，就必須移動夾具的位置，才能一個一個鉆削加工，這樣無論對產(chǎn)品的尺寸進(jìn)度以及加工精度都大大降低，而且不能有效的提高機(jī)床的有效利用率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供用于多軸控制鉆削加工的數(shù)控鉆床。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:用于多軸控制鉆削加工的數(shù)控鉆床，包括機(jī)床底座，鉆模板，主軸聯(lián)接板和機(jī)床主軸，所述機(jī)床底座上固定聯(lián)接板，在所述聯(lián)接板的兩側(cè)各設(shè)有第一軸套，第一導(dǎo)柱的底部設(shè)于所述第一軸套內(nèi)，所述鉆模板的兩側(cè)穿過所述第一導(dǎo)柱，并設(shè)于所述第一導(dǎo)柱的中間，所述鉆模板中間設(shè)有一個以上的鉆套，所述鉆套各對應(yīng)一個多軸主軸，在所述多軸主軸和刀具的聯(lián)接處設(shè)有鎖緊套，在所述鉆套和所述鉆模板的聯(lián)接處下端設(shè)有緊固套，在第一導(dǎo)柱的上端設(shè)有分散裝置，所述分散裝置和所述機(jī)床主軸通過主軸聯(lián)接板連接，所述分散裝置與所述多軸主軸聯(lián)動。進(jìn)一步的，所述鉆模板在所述第一導(dǎo)柱處設(shè)有第二軸套，所述主軸聯(lián)接板在所述第一導(dǎo)柱處設(shè)有第三軸套，所述鉆模板和所述主軸聯(lián)接板之間設(shè)有兩個套設(shè)彈簧的連接柱，所述連接柱通過鎖緊螺栓固定所述鉆模板和所述主軸聯(lián)接板的位置。進(jìn)一步的，所述第二軸套與所述第三軸套相對側(cè)各設(shè)有卡簧。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的設(shè)計可以同時利用多軸控制同時加工多個內(nèi)孔，螺紋，多軸控制鉆削加工的數(shù)控鉆床采用一軸帶動多軸，來實現(xiàn)一次裝夾，一次能加工多個孔徑，加工精度孔徑能控制在0.1以內(nèi)，各孔之間的中心距±0.03以內(nèi)，不需要移動產(chǎn)品以及夾具，如果產(chǎn)品需要攻內(nèi)螺紋，只要把多軸器中的鉆頭改換成絲攻，再把數(shù)控程序修改成攻螺紋的速度即可加工，而且沒有移動夾具，這樣既保證了產(chǎn)品的加工精度還大大提高了加工生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記:機(jī)床底座I ;聯(lián)接板2 ;第一軸套3 ;第一導(dǎo)柱4 ;鉆模板5 ;卡簧6,第二軸套7，第三軸套8，卡簧9 ;鎖緊螺栓10 ;分散裝置11 ;機(jī)床主軸12 ；連接柱13 ;多軸主軸14 ;1鎖緊套15 ;緊固套16 ;鉆套17 ;螺栓18 ;刀具19 ;工件20 ;底板21 ;主軸聯(lián)接板22。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。如圖1所示，用于多軸控制鉆削加工的數(shù)控鉆床，包括機(jī)床底座，鉆模板，主軸聯(lián)接板和機(jī)床主軸，所述機(jī)床底座上固定聯(lián)接板，在所述聯(lián)接板的兩側(cè)各設(shè)有第一軸套，第一導(dǎo)柱的底部設(shè)于所述第一軸套內(nèi)，所述鉆模板的兩側(cè)穿過所述第一導(dǎo)柱，并設(shè)于所述第一導(dǎo)柱的中間，所述鉆模板中間設(shè)有一個以上的鉆套，在本實施中設(shè)有2個鉆套，所述鉆套各對應(yīng)一個多軸主軸，在所述多軸主軸和刀具的聯(lián)接處設(shè)有鎖緊套，使其鉆套不會掉落下來，而且更換鉆套時，只要松開鎖緊套，敲出即可更換，在刀具下方，設(shè)有用于置放工件的底座，在所述鉆套和所述鉆模板的聯(lián)接處下端設(shè)有緊固套，所示緊固套通過螺栓固定在所述鉆模板的下端，在第一導(dǎo)柱的上端設(shè)有分散裝置，所述分散裝置和所述機(jī)床主軸通過主軸聯(lián)接板連接，所述分散裝置與所述多軸主軸聯(lián)動。它通過分散裝置把機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速均與分布在板下面的聯(lián)接多軸主軸上，實行一軸帶動多軸的功能，通過機(jī)床的數(shù)控裝置，把程序編制到機(jī)床控制裝置，通過數(shù)控程序來控制鉆床的轉(zhuǎn)速，鉆削速度以其鉆削的次數(shù).自動上升和下降鉆模板，這樣就實行了鉆削加工。所述鉆模板在所述第一導(dǎo)柱處設(shè)有第二軸套，所述主軸聯(lián)接板在所述第一導(dǎo)柱處設(shè)有第三軸套，所述鉆模板和所述主軸聯(lián)接板之間設(shè)有兩個套設(shè)彈簧的連接柱，所述連接柱通過鎖緊螺栓固定所述鉆模板和所述主軸聯(lián)接板的位置，上下距離可以自行調(diào)節(jié)，所述第二軸套與所述第三軸套相對側(cè)各設(shè)有卡簧。通過程序控制來使主軸聯(lián)接板和鉆模板同時上下運(yùn)動，刀具也是通過數(shù)控程序的編制，再有數(shù)控裝置來實現(xiàn)刀具上下切削運(yùn)動，從而實現(xiàn)多軸鉆削孔徑加工和鉸孔加工以其螺紋加工。本發(fā)明多軸控制鉆削加工的數(shù)控鉆床采用一軸帶動多軸，來實現(xiàn)一次裝夾，一次能加工多個孔徑，不需要移動產(chǎn)品以及夾具，如果產(chǎn)品需要攻內(nèi)螺紋，只要把多軸器中的鉆頭改換成絲攻，再把數(shù)控程序修改成攻螺紋的速度即可加工，而且沒有移動夾具，這樣既保證了產(chǎn)品的加工精度還大大提高了加工生產(chǎn)效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于多軸控制鉆削加工的數(shù)控鉆床，其特征在于，包括機(jī)床底座，鉆模板，主軸聯(lián)接板和機(jī)床主軸，所述機(jī)床底座上固定聯(lián)接板，在所述聯(lián)接板的兩側(cè)各設(shè)有第一軸套，第一導(dǎo)柱的底部設(shè)于所述第一軸套內(nèi)，所述鉆模板的兩側(cè)穿過所述第一導(dǎo)柱，并設(shè)于所述第一導(dǎo)柱的中間，所述鉆模板中間設(shè)有一個以上的鉆套，所述鉆套各對應(yīng)一個多軸主軸，在所述多軸主軸和刀具的聯(lián)接處設(shè)有鎖緊套，在所述鉆套和所述鉆模板的聯(lián)接處下端設(shè)有緊固套，在第一導(dǎo)柱的上端設(shè)有分散裝置，所述分散裝置和所述機(jī)床主軸通過主軸聯(lián)接板連接，所述分散裝置與所述多軸主軸聯(lián)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多軸控制鉆削加工的數(shù)控鉆床，其特征在于，所述鉆模板在所述第一導(dǎo)柱處設(shè)有第二軸套，所述主軸聯(lián)接板在所述第一導(dǎo)柱處設(shè)有第三軸套，所述鉆模板和所述主軸聯(lián)接板之間設(shè)有兩個套設(shè)彈簧的連接柱，所述連接柱通過鎖緊螺栓固定所述鉆模板和所述主軸聯(lián)接板的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于多軸控制鉆削加工的數(shù)控鉆床，其特征在于，所述第二軸套與所述第三軸套相對側(cè)各設(shè)有卡簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于多軸控制鉆削加工的數(shù)控鉆床，包括機(jī)床底座，鉆模板，主軸聯(lián)接板和機(jī)床主軸，機(jī)床底座上固定聯(lián)接板，在聯(lián)接板的兩側(cè)各設(shè)有第一軸套，第一導(dǎo)柱的底部設(shè)于第一軸套內(nèi)，鉆模板的兩側(cè)穿過第一導(dǎo)柱，并設(shè)于第一導(dǎo)柱的中間，鉆模板中間設(shè)有一個以上的鉆套，鉆套各對應(yīng)一個多軸主軸，在多軸主軸和刀具的聯(lián)接處設(shè)有鎖緊套，在鉆套和鉆模板的聯(lián)接處下端設(shè)有緊固套，在第一導(dǎo)柱的上端設(shè)有分散裝置，分散裝置和機(jī)床主軸通過主軸聯(lián)接板連接，分散裝置與多軸主軸聯(lián)動，本發(fā)明的設(shè)計可以同時利用多軸控制同時加工多個內(nèi)孔，螺紋，多軸控制鉆削加工的數(shù)控鉆床采用一軸帶動多軸，來實現(xiàn)一次裝夾，一次能加工多個孔徑。
文檔編號B23Q37/00GK103111656SQ20131002951
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者徐品林 申請人:寧波五峰機(jī)械有限公司