專利名稱：一種彎曲機上自動彎曲鋸切工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽配生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彎曲機上自動彎曲鋸切工裝。
背景技術(shù)：
目前汽車行業(yè)中，類似汽車頂蓋裝飾條的汽配件生產(chǎn)量比較大，產(chǎn)品的生產(chǎn)工序也較多，勞動量較大，而以往使用的生產(chǎn)設(shè)備將產(chǎn)品的彎曲和鋸切作為單獨的生產(chǎn)工序進(jìn)行加工，在產(chǎn)品的彎曲好后，需將其搬運至產(chǎn)品鋸切區(qū)進(jìn)行鋸切，這種單步工序單獨進(jìn)行的生產(chǎn)方式不僅生產(chǎn)效率低，勞動投入成本高，并且在產(chǎn)品搬運的過程中容易破壞產(chǎn)品表面，產(chǎn)品的尺寸也不能做到完全同一，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)較差，現(xiàn)在亟待解決這種落后的生產(chǎn)方式，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彎曲機上自動彎曲鋸切工裝，實現(xiàn)了產(chǎn)品多道生產(chǎn)工序同地連續(xù)加工。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種彎曲機上自動彎曲鋸切工裝，包括壓料裝置、推動裝置和鋸切裝置，所述壓料裝置布置在彎曲模的兩端，所述彎曲模架設(shè)在若干個彎曲模支架上，所述彎曲模支架布置在底板上，所述底板上布置兩個相互對稱的推動裝置，所述推動裝置的上端布置鋸切裝置，所述鋸切裝置由推動裝置推動沿固定在推動裝置的導(dǎo)軌固定板上端面的直線導(dǎo)軌移動，所述鋸切裝置的鋸片由電機通過皮帶和皮帶輪帶動，所述鋸片對準(zhǔn)彎曲模兩端面，所述彎曲模兩端的壓料裝置對緊貼彎曲模外側(cè)圓弧面的型材進(jìn)行鋸切固定，所述壓料裝置的壓料塊壓緊彎曲型材，所述壓料塊布置在壓料板的前端下部，所述壓料板后端與氣缸的氣缸連接頭相連，所述氣缸兩端分別布置有氣管接頭I和氣管接頭II，所述氣缸固定在氣缸固定座上，所述氣缸固定座與固定板的連接雙耳相連，所述固定板布置在彎曲模上端面靠近兩端的位置。所述推動裝置根據(jù)鋸切的需要調(diào)整在底板上的位置。所述壓料裝置的氣缸通過直接帶動壓料板實現(xiàn)壓料塊壓緊和松開彎曲型材的動作。所述電機帶動鋸片做旋轉(zhuǎn)運動。有益.效果本發(fā)明涉及一種彎曲機上自動彎曲鋸切工裝，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，動作靈敏，同時也減少了生產(chǎn)事故的發(fā)生，實現(xiàn)了產(chǎn)品多道生產(chǎn)工序同地連續(xù)加工，提高了生產(chǎn)效率，保證了廣品品質(zhì)。


圖1是本發(fā)明的立體示意圖；圖2是本發(fā)明推動裝置和鋸切裝置裝配立體示意圖3是本發(fā)明推動裝置和鋸切裝置裝配立體示意圖；圖4是本發(fā)明壓料裝置的立體示意圖；圖5是本發(fā)明安裝產(chǎn)品時的應(yīng)用立體示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1-5所示，本發(fā)明涉及一種彎曲機上自動彎曲鋸切工裝，包括壓料裝置6、推動裝置5和鋸切裝置4，所述壓料裝置6布置在彎曲模2的兩端，所述彎曲模2架設(shè)在若干個彎曲模支架3上，所述彎曲模支架3布置在底板I上，所述底板I上布置兩個相互對稱的推動裝置5，所述推動裝置5的上端布置鋸切裝置4，所述鋸切裝置4由推動裝置5推動沿固定在推動裝置5的導(dǎo)軌固定板7上端面的直線導(dǎo)軌8移動，所述鋸切裝置4的鋸片10由電機9通過皮帶和皮帶輪帶動，所述鋸片10對準(zhǔn)彎曲模2兩端面，所述彎曲模2兩端的壓料裝置6對緊貼彎曲模2外側(cè)圓弧面的型材進(jìn)行鋸切固定，所述壓料裝置6的壓料塊11壓緊彎曲型材，所述壓料塊11布置在壓料板12的前端下部，所述壓料板12后端與氣缸15的氣缸連接頭13相連，所述氣缸15兩端分別布置有氣管接頭I 16和氣管接頭II 17，所述氣缸15固定在氣缸固定座14上，所述氣缸固定座14與固定板18的連接雙耳相連，所述固定板18布置在彎曲模2上端面靠近兩端的位置，所述推動裝置5根據(jù)鋸切的需要調(diào)整在底板I上的位置，所述壓料裝置6的氣缸15通過直接帶動壓料板12實現(xiàn)壓料塊11壓緊和松開彎曲型材的動作，所述電機9帶動鋸片10做旋轉(zhuǎn)運動。實施例1將長條形的型材通過彎曲機的夾頭夾緊，通過彎曲機的運動使長條形的型材緊貼彎曲模2的外側(cè)面，完成長條形的型材的彎曲，型材的彎曲幅度和彎曲模2的彎曲幅度相同，彎曲工序完成后，壓料裝置6的氣缸15開始動作，并帶動與氣缸15的氣缸連接頭13連接的壓料板12，使布置在壓料板12前端下部的壓料塊11壓緊已彎曲的型材，此時，鋸切裝置4的電機9開始轉(zhuǎn)動，并且電機9通過皮帶和皮帶輪驅(qū)動鋸片10 —起旋轉(zhuǎn)，推動裝置5開始推動鋸切裝置4沿直線導(dǎo)軌8滑動，使旋轉(zhuǎn)的鋸片10逐漸靠近彎曲的型材，最后將彎曲的型材伸出彎曲模2的多余部分切除，切除后，推動裝置5開始帶動鋸切裝置4原路返回，與此同時，氣缸15重新開始動作，并帶動與氣缸15的氣缸連接頭13連接的壓料板12，使壓料塊11松開已鋸切好的彎曲型材，至此完成型材的彎曲和鋸切的所有工序。
權(quán)利要求
1.一種彎曲機上自動彎曲鋸切工裝，包括壓料裝置(6)、推動裝置(5)和鋸切裝置(4)，其特征在于，所述壓料裝置(6 )布置在彎曲模(2 )的兩端，所述彎曲模(2 )架設(shè)在若干個彎曲模支架(3)上，所述彎曲模支架(3)布置在底板(I)上，所述底板(I)上布置兩個相互對稱的推動裝置(5)，所述推動裝置(5)的上端布置鋸切裝置(4)，所述鋸切裝置(4)由推動裝置(5)推動沿固定在推動裝置(5)的導(dǎo)軌固定板(7)上端面的直線導(dǎo)軌(8)移動，所述鋸切裝置(4)的鋸片(10)由電機(9)通過皮帶和皮帶輪帶動，所述鋸片(10)對準(zhǔn)彎曲模(2)兩端面，所述彎曲模(2)兩端的壓料裝置(6)對緊貼彎曲模(2)外側(cè)圓弧面的型材進(jìn)行鋸切固定，所述壓料裝置(6 )的壓料塊(11)壓緊彎曲型材，所述壓料塊(11)布置在壓料板(12 )的前端下部，所述壓料板(12)后端與氣缸(15)的氣缸連接頭(13)相連，所述氣缸(15)兩端分別布置有氣管接頭I (16)和氣管接頭II (17)，所述氣缸(15)固定在氣缸固定座(14)上，所述氣缸固定座(14)與固定板(18)的連接雙耳相連，所述固定板(18)布置在彎曲模(2)上端面靠近兩端的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎曲機上自動彎曲鋸切工裝，其特征在于，所述推動裝置(5)根據(jù)鋸切的需要調(diào)整在底板(I)上的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎曲機上自動彎曲鋸切工裝，其特征在于，所述壓料裝置(6)的氣缸(15)通過直接帶動壓料板(12)實現(xiàn)壓料塊(11)壓緊和松開彎曲型材的動作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎曲機上自動彎曲鋸切工裝，其特征在于，所述電機(9)帶動鋸片(10)做旋轉(zhuǎn)運動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彎曲機上自動彎曲鋸切工裝，包括壓料裝置、推動裝置和鋸切裝置，所述壓料裝置布置在彎曲模的兩端，所述彎曲模架設(shè)在若干個彎曲模支架上，所述彎曲模支架布置在底板上，所述底板上布置兩個相互對稱的推動裝置，所述推動裝置的上端布置鋸切裝置，所述鋸切裝置由推動裝置推動沿固定在推動裝置的導(dǎo)軌固定板上端面的直線導(dǎo)軌移動，所述鋸切裝置的鋸片由電機通過皮帶和皮帶輪帶動，所述鋸片對準(zhǔn)彎曲模兩端面，所述彎曲模兩端的壓料裝置對緊貼彎曲模外側(cè)圓弧面的型材進(jìn)行鋸切固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便安全，動作靈敏。
文檔編號B23P23/02GK103111848SQ20131003008
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者孫紀(jì)松, 鐘才生, 胡盛盛 申請人:寧波福耀汽車零部件有限公司