一種離岸氣瓶捆綁設(shè)備用吊耳板的焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離岸氣瓶捆綁設(shè)備用吊耳板的焊接工藝，依序包括以下步驟：檢測(cè)立柱焊接坡口→坡口打磨→組對(duì)和點(diǎn)焊→第一道焊接焊縫→檢查第一道焊接焊縫→打磨第一道焊縫表面→焊接第二道、第三道填充層焊縫→焊接第四、五、六道蓋面焊縫→UT檢測(cè)；本發(fā)明為吊耳板與矩形管之間的插入式對(duì)接焊接接頭制定了合理、簡(jiǎn)明可靠的、焊工容易操作的特殊焊接工藝，使得一次超聲檢測(cè)合格率在95%以上，大大降低了返修成本，降低了材料和人工制造成本，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來了顯而易見的效益。
【專利說明】一種離岸氣瓶捆綁設(shè)備用吊耳板的焊接工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種離岸氣瓶捆綁設(shè)備用吊耳板的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]離岸氣瓶捆綁設(shè)備(類似于集裝箱)的制造焊接流程復(fù)雜，要求高，而且關(guān)鍵焊接接頭點(diǎn)都要進(jìn)行無損檢測(cè)(超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè))；而其中的吊耳板是主承載結(jié)構(gòu)，要求更高，要求滿足100%超聲檢測(cè)的合格焊縫。目前，通用的焊接工藝不能滿足本設(shè)備的焊接要求、使用要求；吊耳板與矩形管之間的插入式對(duì)接焊接接頭(無襯板)在焊接工藝上難度很大；吊耳板與矩形管之間的插入式對(duì)接焊接接頭焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)不合格時(shí)，返修難度很大，極易造成批量損耗，制造成本也較大。
[0003]因此，針對(duì)上述情況而設(shè)計(jì)出合理的、簡(jiǎn)明可靠的、焊工容易操作的特殊焊接工藝，解決了吊耳板與矩形管之間的插入式對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)合格率，提高生產(chǎn)效率，降低材料成本和人工制造成本的一種離岸氣瓶捆綁設(shè)備用吊耳板的焊接工藝，正是發(fā)明人所要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種離岸氣瓶捆綁設(shè)備用吊耳板的焊接工藝，能夠保證一次超聲檢測(cè)合格率在95%以上，大大降低返修成本，降低材料和人工制造成本，提高焊接制造效率，為企業(yè)帶來顯而易見的效益。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種離岸氣瓶捆綁設(shè)備用吊耳板的焊接工藝，依序包括以下步驟:檢測(cè)立柱焊接坡口一坡口打磨一組對(duì)和點(diǎn)焊—第一道焊接焊縫一檢查第一道焊接焊縫一打磨第一道焊縫表面一第二道、第三道焊縫為焊接填充層焊縫一第四、五、六道焊縫為焊接蓋面焊縫一UT檢測(cè)。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，其具體步驟依序包括:
步驟一:檢查立柱槽口長(zhǎng)度和寬度；
步驟二:在焊接組對(duì)前，打磨除去吊耳板焊接部位處的鐵銹、氧化皮；打磨除去立柱槽口焊接部位處的鐵銹、氧化皮；
步驟三:將立柱放入模具的固定槽口內(nèi)；將吊耳板放入立柱槽口內(nèi)；用2mm板條插入吊耳板兩側(cè)；在立柱槽口兩側(cè)點(diǎn)焊固定吊耳板；焊接組對(duì)要保證坡口根部有2mm的間隙；步驟四:對(duì)焊接坡口根部進(jìn)行第一道焊縫焊接，按照參數(shù)要求進(jìn)行電流、電壓參數(shù)的調(diào)整，此后每一道焊縫的焊接都嚴(yán)格按照參數(shù)，不可隨意調(diào)整參數(shù)；在船形焊位置進(jìn)行焊接；電弧不允許左右橫向擺動(dòng)；從據(jù)坡口位置20mm處開始起弧焊接，焊接到超出坡口 20mm處收弧，中間不留接頭；
步驟五:檢查第一道焊縫根部的反面的成型性；加輔助光源目視檢查第一道焊縫根部的反面是否有余高；如無余高，則不可進(jìn)行下一步的作業(yè)； 步驟六:用磨光機(jī)配磨光片對(duì)焊縫兩側(cè)打磨，除去焊縫死角、氧化皮，并適當(dāng)降低焊縫高度；配上百葉拋光片將焊縫拋光，使焊縫平滑過渡，為填充焊做準(zhǔn)備；打磨，拋光完成后作目視檢查，保證打磨、拋光徹底；
步驟七:從立柱一側(cè)坡口開始焊接第二道焊縫；對(duì)第二道焊縫的近吊耳一側(cè)進(jìn)行打磨、拋光；焊接第三道焊縫；
步驟八:對(duì)填充層焊縫進(jìn)行打磨、拋光；使焊縫表面平滑過渡，為焊接蓋面焊縫做準(zhǔn)備；從立柱一側(cè)坡口開始焊接第四道焊縫；對(duì)第四道焊縫的近吊耳一側(cè)進(jìn)行打磨、拋光；焊接第五道焊縫；對(duì)第五道焊縫的近吊耳一側(cè)進(jìn)行打磨、拋光；焊接第六道焊縫；焊接吊耳尾部角焊縫；對(duì)整體焊縫進(jìn)行打磨、拋光、清理；
步驟九:焊接完成后，進(jìn)行100%UT檢測(cè)，對(duì)不合格焊縫進(jìn)行修正補(bǔ)焊。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明為吊耳板與矩形管之間的插入式對(duì)接焊接接頭制定了合理、簡(jiǎn)明可靠的、焊工容易操作的特殊焊接工藝，使得一次超聲檢測(cè)合格率在95%以上，大大降低了返修成本，降低了材料和人工制造成本，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來了顯而易見的效益。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例包括:依序包括以下步驟:檢測(cè)立柱焊接坡口一坡口打磨一組對(duì)和點(diǎn)焊一第一道焊接焊縫一檢查第一道焊接焊縫一打磨第一道焊縫表面一第二道、第三道焊縫為焊接填充層焊縫一第四、五、六道焊縫為焊接蓋面焊縫一UT檢測(cè)。
[0010]其具體步驟依序包括:
步驟一:檢查立柱槽口長(zhǎng)度和寬度；
步驟二:在焊接組對(duì)前，打磨除去吊耳板焊接部位處的鐵銹、氧化皮；打磨除去立柱槽口焊接部位處的鐵銹、氧化皮；
步驟三:將立柱放入模具的固定槽口內(nèi)；將吊耳板放入立柱槽口內(nèi)；用2mm板條插入吊耳板兩側(cè)；在立柱槽口兩側(cè)點(diǎn)焊固定吊耳板；焊接組對(duì)要保證坡口根部有2mm的間隙；步驟四:對(duì)焊接坡口根部進(jìn)行第一道焊縫焊接，按照參數(shù)要求進(jìn)行電流、電壓參數(shù)的調(diào)整，此后每一道焊縫的焊接都嚴(yán)格按照參數(shù)，不可隨意調(diào)整參數(shù)；在船形焊位置進(jìn)行焊接；電弧不允許左右橫向擺動(dòng)；從據(jù)坡口位置20mm處開始起弧焊接，焊接到超出坡口 20mm處收弧，中間不留接頭；
步驟五:檢查第一道焊縫根部的反面的成型性；加輔助光源目視檢查第一道焊縫根部的反面是否有余高；如無余高，則不可進(jìn)行下一步的作業(yè)；
步驟六:用磨光機(jī)配磨光片對(duì)焊縫兩側(cè)打磨，除去焊縫死角、氧化皮，并適當(dāng)降低焊縫高度；配上百葉拋光片將焊縫拋光，使焊縫平滑過渡，為填充焊做準(zhǔn)備；打磨，拋光完成后作目視檢查，保證打磨、拋光徹底；
步驟七:從立柱一側(cè)坡口開始焊接第二道焊縫；對(duì)第二道焊縫的近吊耳一側(cè)進(jìn)行打磨、拋光；焊接第三道焊縫；
步驟八:對(duì)填充層焊縫進(jìn)行打磨、拋光；使焊縫表面平滑過渡，為焊接蓋面焊縫做準(zhǔn)備；從立柱一側(cè)坡口開始焊接第四道焊縫；對(duì)第四道焊縫的近吊耳一側(cè)進(jìn)行打磨、拋光；焊接第五道焊縫；對(duì)第五道焊縫的近吊耳一側(cè)進(jìn)行打磨、拋光；焊接第六道焊縫；焊接吊耳尾部角焊縫；對(duì)整體焊縫進(jìn)行打磨、拋光、清理；
步驟九:焊接完成后，進(jìn)行100%UT檢測(cè)，對(duì)不合格焊縫進(jìn)行修正補(bǔ)焊。
[0011]
【權(quán)利要求】
1.一種離岸氣瓶捆綁設(shè)備用吊耳板的焊接工藝，其特征在于，依序包括以下步驟:檢測(cè)立柱焊接坡口一坡口打磨一組對(duì)和點(diǎn)焊一第一道焊接焊縫一檢查第一道焊接焊縫一打磨第一道焊縫表面一焊接第二道、第三道填充層焊縫一焊接第四、五、六道蓋面焊縫一UT檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離岸氣瓶捆綁設(shè)備用吊耳板的焊接工藝，其特征在于:其具體步驟依序包括: 步驟一:檢查立柱槽口長(zhǎng)度和寬度； 步驟二:在焊接組對(duì)前，打磨除去吊耳板焊接部位處的鐵銹、氧化皮；打磨除去立柱槽口焊接部位處的鐵銹、氧化皮； 步驟三:將立柱放入模具的固定槽口內(nèi)；將吊耳板放入立柱槽口內(nèi)；用2mm板條插入吊耳板兩側(cè)；在立柱槽口兩側(cè)點(diǎn)焊固定吊耳板；焊接組對(duì)要保證坡口根部有2mm的間隙；步驟四:對(duì)焊接坡口根部進(jìn)行第一道焊縫焊接，按照參數(shù)要求進(jìn)行電流、電壓參數(shù)的調(diào)整，此后每一道焊縫的焊接都嚴(yán)格按照參數(shù)，不可隨意調(diào)整參數(shù)；在船形焊位置進(jìn)行焊接；電弧不允許左右橫向擺動(dòng)；從據(jù)坡口位置20mm處開始起弧焊接，焊接到超出坡口 20mm處收弧，中間不留接頭； 步驟五:檢查第一道焊縫根部的反面的成型性；加輔助光源目視檢查第一道焊縫根部的反面是否有余高；如無余高，則不可進(jìn)行下一步的作業(yè)； 步驟六:用磨光機(jī)配磨光片對(duì)焊縫兩側(cè)打磨，除去焊縫死角、氧化皮，并適當(dāng)降低焊縫高度；配上百葉拋光片將焊縫拋光，使焊縫平滑過渡，為填充焊做準(zhǔn)備；打磨，拋光完成后作目視檢查，保證打磨、拋光徹底； 步驟七:從立柱一側(cè)坡口開始焊接第二道焊縫；對(duì)第二道焊縫的近吊耳一側(cè)進(jìn)行打磨、拋光；焊接第三道焊縫； 步驟八:對(duì)填充層焊縫進(jìn)行打磨、拋光；使焊縫表面平滑過渡，為焊接蓋面焊縫做準(zhǔn)備；從立柱一側(cè)坡口開始焊接第四道焊縫；對(duì)第四道焊縫的近吊耳一側(cè)進(jìn)行打磨、拋光；焊接第五道焊縫；對(duì)第五道焊縫的近吊耳一側(cè)進(jìn)行打磨、拋光；焊接第六道焊縫；焊接吊耳尾部角焊縫；對(duì)整體焊縫進(jìn)行打磨、拋光、清理； 步驟九:焊接完成后，進(jìn)行100%UT檢測(cè)，對(duì)不合格焊縫進(jìn)行修正補(bǔ)焊。
【文檔編號(hào)】B23K9/00GK103962795SQ201310030389
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月28日
【發(fā)明者】邵霞龍, 杜洪海, 潘志軍 申請(qǐng)人:昆山華德寶通力扶梯設(shè)備有限公司