專利名稱：精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的推進(jìn)，工業(yè)領(lǐng)域的加工、制造行業(yè)都朝著機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。帶鋸作為機(jī)械制造行業(yè)必不可少的一種加工工具，在工具維修、加工領(lǐng)域顯得尤其重要，其使用期間需要不斷的維護(hù)才能達(dá)到使用效果。在以往生產(chǎn)硬質(zhì)合金的帶鋸時(shí)，通常是將焊接好的硬質(zhì)合金帶材進(jìn)行不同角度修磨，從而得到所需的帶鋸。而在現(xiàn)有技術(shù)中，修磨過程往往是將側(cè)角與前后角采用單機(jī)分磨，效率極低，精度達(dá)不到所需要求。由于上下鋸條重復(fù)，不同規(guī)格的鋸條需要不同型號(hào)的磨齒機(jī)進(jìn)行修磨，設(shè)備成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)要解決的技術(shù)問題提供了一種精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，該精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)可以同時(shí)對(duì)前后角及側(cè)角的齒形進(jìn)行修整，齒形標(biāo)準(zhǔn)光潔、鋒利，有效提高了工作效率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，包括有液壓站，所述液壓站上方安裝有底座，所述底座上方設(shè)置有機(jī)頭，所述底座通過升降軸套連接有鋸條支撐架，所述機(jī)頭的兩側(cè)分別設(shè)置有前后角磨頭裝置和側(cè)角磨頭裝置，所述機(jī)頭連接有主升降電機(jī)，所述前后角磨頭裝置與底座之間設(shè)置有第一鋸條固定裝置，所述側(cè)角磨頭裝置與底座之間設(shè)置有第二鋸條固定裝置，所述前后角磨頭裝置和側(cè)角磨頭裝置之間設(shè)置有同心水平軸。其中，所述前后角磨頭裝置包括有前后角磨頭滑套和安裝于前后角磨頭滑套的前后角磨頭，所述前后角磨頭滑套安裝有前后角磨頭角度調(diào)節(jié)減速機(jī)，所述前后角磨頭滑套連接有前后角液壓缸，所述前后角磨頭驅(qū)動(dòng)連接有前后角磨頭電機(jī)。其中，所述第一鋸條固定裝置包括有第一夾鋸板和第一微調(diào)桿，所述第一夾鋸板與底座之間設(shè)置有第一夾鋸板微調(diào)臺(tái)，所述第一微調(diào)桿安裝于第一夾鋸板。進(jìn)一步地，所述前后角磨頭裝置還包括有第一推桿，所述第一推桿驅(qū)動(dòng)連接有第一推桿步進(jìn)電機(jī)，所述第一推桿套設(shè)有第一推桿活動(dòng)套。其中，所述前后角磨頭滑套與同心水平軸之間安裝有磨頭高度微調(diào)臺(tái)。其中，所述側(cè)角磨頭裝置包括有側(cè)角磨頭滑套和安裝于側(cè)角磨頭滑套的側(cè)角磨頭，所述側(cè)角磨頭滑套連接有可調(diào)油缸，所述側(cè)角磨頭驅(qū)動(dòng)連接有側(cè)磨電機(jī)。其中，所述第二鋸條固定裝置包括有第二夾鋸板和第二微調(diào)桿，所述第二夾鋸板與底座之間設(shè)置有第二夾鋸板微調(diào)臺(tái)，所述第二微調(diào)桿安裝于第二夾鋸板。進(jìn)一步地，所述側(cè)角磨頭裝置還包括有第二推桿，所述第二推桿驅(qū)動(dòng)連接有第二推桿步進(jìn)電機(jī)，所述第二推桿套設(shè)有第二推桿活動(dòng)套。再進(jìn)一步地，所述液壓站與底座之間設(shè)置有副升降電機(jī)。
優(yōu)選的，所述鋸條支撐架套設(shè)有直線軸承。本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明所述的精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，通過在所述機(jī)頭的兩側(cè)分別設(shè)置前后角磨頭裝置和側(cè)角磨頭裝置，可以同時(shí)對(duì)帶鋸條的前后角及側(cè)角的齒形進(jìn)行修整，齒形標(biāo)準(zhǔn)光潔、鋒利，有效提高了工作效率；所述鋸條支撐架通過升降軸套與底座連接，可以調(diào)整帶鋸條相對(duì)機(jī)頭之間的縱向距離，使得本發(fā)明可用于不同規(guī)格的帶鋸條的齒形修整，有效降低企業(yè)的設(shè)備成本投入。


圖1為本發(fā)明精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)的主視圖。圖2為本發(fā)明精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)的俯視圖。圖1至圖2中包括有標(biāo)記
I——液壓站2——底座
3—機(jī)頭4—鋸條支撐架
5-前后角磨頭裝置6-側(cè)角磨頭裝置
7—第一鋸條固定裝置 8—第二鋸條固定裝置 9——同心水平軸10——磨頭高度微調(diào)臺(tái)
21—升降軸套22—副升降電機(jī)
31——主升降電機(jī)41——直線軸承
51-前后角磨頭滑套 52-前后角磨頭
53——前后角磨頭角度調(diào)節(jié)減速機(jī) 54——前后角液壓缸
55—前后角磨頭電機(jī) 56—第一推桿
57—第一推桿步進(jìn)電機(jī) 58—第一推桿活動(dòng)套
61—側(cè)角磨頭滑套62—側(cè)角磨頭
63—可調(diào)油缸64—側(cè)磨電機(jī)
65——第二推桿66——第二推桿步進(jìn)電機(jī)
67——第二推桿活動(dòng)套 71——第一夾鋸板
72——第一微調(diào)桿73——第一夾鋸板微調(diào)臺(tái)
81——第二夾鋸板82——第二微調(diào)桿
83——第二夾鋸板微調(diào)臺(tái)。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。如圖1至圖2所示,精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī),包括有液壓站I,所述液壓站I上方安裝有底座2，所述底座2上方設(shè)置有機(jī)頭3，所述底座2通過升降軸套21連接有鋸條支撐架4，所述機(jī)頭3的兩側(cè)分別設(shè)置有前后角磨頭裝置5和側(cè)角磨頭裝置6，所述機(jī)頭3連接有主升降電機(jī)31，所述前后角磨頭裝置5與底座2之間設(shè)置有第一鋸條固定裝置7，所述側(cè)角磨頭裝置6與底座2之間設(shè)置有第二鋸條固定裝置8，所述前后角磨頭裝置5和側(cè)角磨頭裝置6之間設(shè)置有同心水平軸9 ;進(jìn)一步地，所述液壓站I與底座2之間設(shè)置有副升降電機(jī)22 ;再進(jìn)一步地，所述鋸條支撐架4套設(shè)有直線軸承41。使用本發(fā)明對(duì)硬質(zhì)合金帶鋸條進(jìn)行齒形修整時(shí)，首先將已經(jīng)焊接好的成圈的帶鋸條安裝于鋸條支撐架4上，并通過第一鋸條固定裝置7和第二鋸條固定裝置8進(jìn)行自動(dòng)定位；在機(jī)頭3設(shè)置好齒距參數(shù)，調(diào)整好帶鋸條與前后角磨頭裝置5和側(cè)角磨頭裝置6之間的距離，開啟前后角磨頭裝置5和側(cè)角磨頭裝置6即可對(duì)帶鋸條的前角、后角和側(cè)角同時(shí)進(jìn)行修整。其中所述前后角磨頭裝置5和側(cè)角磨頭裝置6之間設(shè)置有同心水平軸9，可以保證前后角磨頭裝置5和側(cè)角磨頭裝置6保持在同一水平齒上；所述主升降電機(jī)31可以控制機(jī)頭3的升降，從而控制前后角磨頭裝置5和側(cè)角磨頭裝置6的縱向運(yùn)動(dòng)；所述副升降電機(jī)22通過調(diào)整底座2的的高度從而控制鋸條支撐架4的升降；由于鋸條支撐架4上套設(shè)有直線軸承41，可以保證帶鋸條在加工過程中平穩(wěn)精準(zhǔn)的傳送。本發(fā)明所述的精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，通過在所述機(jī)頭3的兩側(cè)設(shè)置前后角磨頭裝置5和側(cè)角磨頭裝置6，可以同時(shí)對(duì)帶鋸條的前后角及側(cè)角的齒形進(jìn)行修整，齒形標(biāo)準(zhǔn)光潔、鋒利，有效提高了工作效率；所述鋸條支撐架4通過升降軸套21和副升降電機(jī)22與底座2連接，可以調(diào)整帶鋸條相對(duì)機(jī)頭3的縱向距離，使得本發(fā)明可用于不同規(guī)格的帶鋸條的齒形修整，有效降低企業(yè)的設(shè)備成本投入。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述前后角磨頭裝置5包括有前后角磨頭滑套51和安裝于前后角磨頭滑套51的前后角磨頭52，所述前后角磨頭滑套51安裝有前后角磨頭角度調(diào)節(jié)減速機(jī)53,所述前后角磨頭滑套51連接有前后角液壓缸54,所述前后角磨頭52驅(qū)動(dòng)連接有前后角磨頭電機(jī)55 ;所述側(cè)角磨頭裝置6包括有側(cè)角磨頭滑套61和安裝于側(cè)角磨頭滑套61的側(cè)角磨頭62，所述側(cè)角磨頭滑套61連接有可調(diào)油缸63，所述側(cè)角磨頭62驅(qū)動(dòng)連接有側(cè)磨電機(jī)64 ;其中，所述前后角磨頭滑套51與同心水平軸9之間安裝有磨頭高度微調(diào)臺(tái)10。在本發(fā)明中，所述前后角磨頭52為采用金剛石砂輪的單磨頭，所述側(cè)角磨頭62為采用金剛石砂輪的雙磨頭，所述前后角液壓缸54通過驅(qū)動(dòng)前后角磨頭滑套51帶動(dòng)前后角磨頭52前后運(yùn)動(dòng)，所述前后角磨頭52在前后角磨頭電機(jī)55的驅(qū)動(dòng)下對(duì)帶鋸條的齒形進(jìn)行修整；所述可調(diào)油缸63通過驅(qū)動(dòng)側(cè)角磨頭滑套61帶動(dòng)側(cè)角磨頭62前后運(yùn)動(dòng)，所述側(cè)角磨頭62在側(cè)磨電機(jī)64的驅(qū)動(dòng)下對(duì)帶鋸條的齒形進(jìn)行修整；所述前后角磨頭角度調(diào)節(jié)減速機(jī)53可以調(diào)整前后角磨頭52的傾斜角度，從而配合前后角磨頭電機(jī)55對(duì)不同規(guī)格、不同齒形的帶鋸條進(jìn)行修整；所述磨頭高度微調(diào)臺(tái)10可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前后角磨頭52和側(cè)角磨頭62的精準(zhǔn)控制。進(jìn)一步地，所述第一鋸條固定裝置7包括有第一夾鋸板71和第一微調(diào)桿72，所述第一夾鋸板71與底座2之間設(shè)置有第一夾鋸板微調(diào)臺(tái)73,所述第一微調(diào)桿72安裝于第一夾鋸板71 ;所述第二鋸條固定裝置8包括有第二夾鋸板81和第二微調(diào)桿82，所述第二夾鋸板81與底座2之間設(shè)置有第二夾鋸板微調(diào)臺(tái)83，所述第二微調(diào)桿82安裝于第二夾鋸板81。本發(fā)明中所述的第一鋸條固定裝置7包括有第一夾鋸板71和第一微調(diào)桿72，通過第一微調(diào)桿72可對(duì)帶鋸條的安裝高度進(jìn)行微調(diào)；所述第一夾鋸板71與底座2之間設(shè)置有第一夾鋸板微調(diào)臺(tái)73，可以對(duì)第一夾鋸板71與底座2之間的距離進(jìn)行微調(diào)；所述的第二鋸條固定裝置8包括有第二夾鋸板81和第二微調(diào)桿82，通過第二微調(diào)桿82可對(duì)帶鋸條的安裝高度進(jìn)行微調(diào)；所述第二夾鋸板81與底座2之間設(shè)置有第二夾鋸板微調(diào)臺(tái)83，可以對(duì)第二夾鋸板81與底座2之間的距離進(jìn)行微調(diào)。再進(jìn)一步地，所述前后角磨頭裝置5還包括有第一推桿56，所述第一推桿56驅(qū)動(dòng)連接有第一推桿步進(jìn)電機(jī)57，所述第一推桿56套設(shè)有第一推桿活動(dòng)套58 ;所述側(cè)角磨頭裝置6還包括有第二推桿65，所述第二推桿65驅(qū)動(dòng)連接有第二推桿步進(jìn)電機(jī)66，所述第二推桿65套設(shè)有第二推桿活動(dòng)套67。在帶鋸條的加工過程中，本發(fā)明分別在前后角磨頭裝置5和側(cè)角磨頭裝置6安裝第一推桿56和第二推桿65對(duì)帶鋸條進(jìn)行撥動(dòng)，并分別采用第一推桿步進(jìn)電機(jī)57和第二推桿步進(jìn)電機(jī)66進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，從而保證帶鋸條的精準(zhǔn)傳送。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案之一，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，包括有液壓站，所述液壓站上方安裝有底座，所述底座上方設(shè)置有機(jī)頭，其特征在于所述底座通過升降軸套連接有鋸條支撐架，所述機(jī)頭的兩側(cè)分別設(shè)置有前后角磨頭裝置和側(cè)角磨頭裝置，所述機(jī)頭連接有主升降電機(jī)，所述前后角磨頭裝置與底座之間設(shè)置有第一鋸條固定裝置，所述側(cè)角磨頭裝置與底座之間設(shè)置有第二鋸條固定裝置，所述前后角磨頭裝置和側(cè)角磨頭裝置之間設(shè)置有同心水平軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，其特征在于所述前后角磨頭裝置包括有前后角磨頭滑套和安裝于前后角磨頭滑套的前后角磨頭，所述前后角磨頭滑套安裝有前后角磨頭角度調(diào)節(jié)減速機(jī)，所述前后角磨頭滑套連接有前后角液壓缸，所述前后角磨頭驅(qū)動(dòng)連接有前后角磨頭電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，其特征在于所述第一鋸條固定裝置包括有第一夾鋸板和第一微調(diào)桿，所述第一夾鋸板與底座之間設(shè)置有第一夾鋸板微調(diào)臺(tái)，所述第一微調(diào)桿安裝于第一夾鋸板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，其特征在于所述前后角磨頭裝置還包括有第一推桿，所述第一推桿驅(qū)動(dòng)連接有第一推桿步進(jìn)電機(jī)，所述第一推桿套設(shè)有第一推桿活動(dòng)套。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，其特征在于所述前后角磨頭滑套與同心水平軸之間安裝有磨頭高度微調(diào)臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，其特征在于所述側(cè)角磨頭裝置包括有側(cè)角磨頭滑套和安裝于側(cè)角磨頭滑套的側(cè)角磨頭，所述側(cè)角磨頭滑套連接有可調(diào)油缸，所述側(cè)角磨頭驅(qū)動(dòng)連接有側(cè)磨電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，其特征在于所述第二鋸條固定裝置包括有第二夾鋸板和第二微調(diào)桿，所述第二夾鋸板與底座之間設(shè)置有第二夾鋸板微調(diào)臺(tái)，所述第二微調(diào)桿安裝于第二夾鋸板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，其特征在于所述側(cè)角磨頭裝置還包括有第二推桿，所述第二推桿驅(qū)動(dòng)連接有第二推桿步進(jìn)電機(jī)，所述第二推桿套設(shè)有第二推桿活動(dòng)套。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，其特征在于所述液壓站與底座之間設(shè)置有副升降電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)，其特征在于所述鋸條支撐架套設(shè)有直線軸承。
全文摘要
本發(fā)明涉及磨齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)。其包括有液壓站，所述液壓站上方安裝有底座，所述底座上方設(shè)置有機(jī)頭，所述底座通過升降軸套連接有鋸條支撐架，所述機(jī)頭的兩側(cè)分別設(shè)置有前后角磨頭裝置和側(cè)角磨頭裝置，所述機(jī)頭連接有主升降電機(jī)，所述前后角磨頭裝置與底座之間設(shè)置有第一鋸條固定裝置，所述側(cè)角磨頭裝置與底座之間設(shè)置有第二鋸條固定裝置，所述前后角磨頭裝置和側(cè)角磨頭裝置之間設(shè)置有同心水平軸。本發(fā)明所述的精密硬質(zhì)合金帶鋸條自動(dòng)磨齒機(jī)可以同時(shí)對(duì)前后角及側(cè)角的齒形進(jìn)行修整，齒形標(biāo)準(zhǔn)光潔、鋒利，有效提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23D63/12GK103008787SQ201310031619
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者周芳明 申請(qǐng)人:東莞市薩浦刀鋸有限公司