專利名稱：一種大單重鉬桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑰金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生
產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鑰絲一般由鑰桿加工而成，而國內(nèi)傳統(tǒng)的鑰桿生產(chǎn)方法主要有“燒結(jié)鑰棒旋錘開坯一拉拔”法和“燒結(jié)鑰棒軋制開坯一拉拔”法。與國外同類鑰桿產(chǎn)品相比，采用“燒結(jié)鑰棒旋錘開坯一拉拔”法生產(chǎn)的鑰桿的單重即單根鑰桿的重量僅為Ikg左右，采用“燒結(jié)鑰棒軋制開坯一拉拔”法生產(chǎn)的鑰桿的單重小于14kg ；并且傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的鑰桿由于單重小，加工得到的鑰絲長度短，導(dǎo)致大單重鑰絲的生產(chǎn)要進(jìn)行多次對焊，由于焊點組織和正常鑰桿組織不一致及焊點質(zhì)量問題，易引起鑰絲的質(zhì)量問題。因此，亟需開發(fā)一種能夠穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量的大單重鑰桿的生產(chǎn)工藝。截止目前，尚未發(fā)現(xiàn)采用精鍛-連軋工藝生產(chǎn)單重為45kg 50kg的大單重鑰桿的相關(guān)研究見諸報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝通過對精鍛、加熱處理和連軋各工藝過程中各參數(shù)的設(shè)定和優(yōu)化，成功實現(xiàn)了對鑰棒還的深加工，最終制備出單重為45kg 50kg,且適用于后續(xù)拉絲的大單重鑰桿，生產(chǎn)效率顯著提高。采用該工藝生產(chǎn)的鑰桿的單重高達(dá)45kg 50kg,整體無焊點，內(nèi)部組織均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟步驟一、采用精鍛機將截面直徑為85mm 90mm的鑰棒坯進(jìn)行開坯鍛造，得到截面直徑為48mm 49mm的精鍛棒坯；所述開坯鍛造采用軸向拔長的鍛造方式，所述開坯鍛造的始鍛溫度為1450°C 1500°C，所述開坯鍛造的終鍛溫度為1150°C 1200°C ；步驟二、采用中頻加熱爐將步驟一中所述精鍛棒坯加熱至溫度為1450°C 150CTC 后保溫 16min 17min ；步驟三、采用Y型三輥連軋機將步驟二中加熱后的精鍛棒坯在始軋溫度為1450°C 1500°C的條件下進(jìn)行第一軋制，得到軋制鑰桿；所述第一軋制的終軋溫度為1100°C 1150°C，所述軋制鑰桿的截面為正六邊形，所述正六邊形的內(nèi)切圓直徑為14mm 16mm ；步驟四、采用中頻加熱爐將步驟三中所述軋制鑰桿加熱至溫度為1250°C 1300 °C 后保溫 Imin 2min ；步驟五、采用Y型三輥連軋機將步驟四中加熱后的軋制鑰桿在始軋溫度為1250°C 1300°C的條件下進(jìn)行第二軋制，得到單重為45kg 50kg的大單重鑰桿；所述大單重鑰桿的截面為正六邊形，所述正六邊形的內(nèi)切圓直徑為7mm 8mm。上述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟一中所述鑰棒還為燒結(jié)態(tài)鑰棒還。上述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟一中所述開坯鍛造共分3道次完成。上述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟二中加熱至溫度為1450°C 1500°C的時間為3min 4min。上述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟三中所述Y型三輥連軋機為Y370型三輥連軋機。上述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟三中所述第一軋制共分11道次完成。上述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟五中所述Y型三輥連軋機為Y250型三輥連軋機。上述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟五中所述第二軋制共分8道次完成，所述第二軋制的終軋溫度為1100°C 1150°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點( I)本發(fā)明大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，是目前國內(nèi)的第一條全自動生產(chǎn)線；本發(fā)明經(jīng)過大量的實踐研究，并通過對精鍛、熱處理和連軋各工藝過程中的參數(shù)設(shè)定和優(yōu)化，成功實現(xiàn)了對鑰棒還的深加工，最終制備出單重為45kg 50kg且適用于后續(xù)拉絲的大單重鑰桿，生產(chǎn)效率顯著提高。(2)本發(fā)明首先對鑰棒坯進(jìn)行開坯精鍛，有利于減少棒坯邊部和芯部的組織及性能差異；并且控制開坯精鍛的終鍛溫度為1150°C 1200°C，有利于減少棒坯表面裂紋等缺陷的產(chǎn)生，同時保證精鍛機錘頭的使用壽命，減少生產(chǎn)成本以及勞動強度。(3)本發(fā)明對鑰棒坯進(jìn)行開坯精鍛后進(jìn)行加熱以消除應(yīng)力，減小鍛造過程的應(yīng)力集中現(xiàn)象；加熱至溫度為1450°C 1500°C并進(jìn)行保溫，使得精鍛棒坯完全再結(jié)晶退火，為后續(xù)軋制過程中具有足夠的塑性提供了有力地保證。(4)本發(fā)明采用Y370型三輥連軋機(該Y370型三輥連軋機自帶有平三角孔型系統(tǒng))和Y250型三輥連軋機(該Y250型三輥連軋機自帶有平三角孔型系統(tǒng))進(jìn)行軋制，平三角孔型系統(tǒng)不僅具有較大的道次延伸系數(shù)，能夠使得軋件的截面積迅速減小，提高生產(chǎn)效率，而且能使軋件內(nèi)部組織均勻，改善產(chǎn)品質(zhì)量；同時，采用平三角孔型系統(tǒng)磨輥方便，孔型加工精度高，可以大大減少軋輥磨損。(5)本發(fā)明大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝為全自動化過程，顯著優(yōu)于傳統(tǒng)的旋鍛生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)的軋制生產(chǎn)工藝，大大提高了鑰桿的生產(chǎn)效率，同時有效地減少了生產(chǎn)過程中的污染現(xiàn)象。(6)采用本發(fā)明生產(chǎn)的鑰桿的單重可達(dá)到45kg 50kg，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)旋鍛工藝的單重Ikg和傳統(tǒng)軋制工藝的單重14kg，整體無焊點，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明實施例1生產(chǎn)的大單重鑰桿的橫向組織圖。圖3為本發(fā)明實施例1生產(chǎn)的大單重鑰桿的縱向組織圖。
具體實施例方式實施例1結(jié)合圖1，本實施例大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝包括以下步驟步驟一、采用精鍛機將截面直徑為85mm的燒結(jié)態(tài)鑰棒坯進(jìn)行開坯鍛造，所述開坯鍛造采用軸向拔長的鍛造方式，共分三道次完成，各道次開坯鍛造的變形量數(shù)據(jù)見表1，開坯鍛造的始鍛溫度為1450°C，開坯鍛造的終鍛溫度為1150°C，得到截面直徑為48mm的精鍛棒坯；所述精鍛機可采用奧地利GFM公司生產(chǎn)的精鍛機；表I本實施例開坯鍛造的變形量數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟步驟一、采用精鍛機將截面直徑為85mm 90mm的鑰棒坯進(jìn)行開坯鍛造，得到截面直徑為48mm 49mm的精鍛棒坯；所述開坯鍛造采用軸向拔長的鍛造方式，所述開坯鍛造的始鍛溫度為1450°C 1500°C，所述開坯鍛造的終鍛溫度為1150°C 1200°C ；步驟二、采用中頻加熱爐將步驟一中所述精鍛棒坯加熱至溫度為1450°C 1500°C后保溫 16min 17min ；步驟三、采用Y型三輥連軋機將步驟二中加熱后的精鍛棒坯在始軋溫度為1450°C 1500°C的條件下進(jìn)行第一軋制，得到軋制鑰桿；所述第一軋制的終軋溫度為1100°C 1150°C,所述軋制鑰桿的截面為正六邊形,所述正六邊形的內(nèi)切圓直徑為14mm 16mm;步驟四、采用中頻加熱爐將步驟三中所述軋制鑰桿加熱至溫度為1250°C 1300°C后保溫Imin 2min ；步驟五、采用Y型三輥連軋機將步驟四中加熱后的軋制鑰桿在始軋溫度為1250°C 1300°C的條件下進(jìn)行第二軋制，得到單重為45kg 50kg的大單重鑰桿；所述大單重鑰桿的截面為正六邊形，所述正六邊形的內(nèi)切圓直徑為7mm 8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟一中所述鑰棒坯為燒結(jié)態(tài)鑰棒坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟一中所述開坯鍛造共分3道次完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟二中加熱至溫度為1450°C 1500°C的時間為3min 4min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟三中所述Y型三輥連軋機為Y370型三輥連軋機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟三中所述第一軋制共分11道次完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟五中所述Y型三輥連軋機為Y250型三輥連軋機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大單重鑰桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟五中所述第二軋制共分8道次完成，所述第二軋制的終軋溫度為1100°C 1150°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種大單重鉬桿的精鍛-連軋生產(chǎn)工藝，包括以下步驟一、采用精鍛機將鉬棒坯進(jìn)行開坯鍛造，得到精鍛棒坯；二、加熱精鍛棒坯；三、采用Y型三輥連軋機進(jìn)行第一軋制，得到軋制鉬桿；四、加熱軋制鉬桿；五、采用Y型三輥連軋機進(jìn)行第二軋制，得到單重為45kg～50kg的大單重鉬桿。本發(fā)明通過對精鍛、熱處理和連軋工藝過程中各參數(shù)的設(shè)定和優(yōu)化，成功實現(xiàn)了對鉬棒坯的深加工，最終制備出單重為45kg～50kg且適用于后續(xù)拉絲的大單重鉬桿，生產(chǎn)效率顯著提高。采用本發(fā)明生產(chǎn)的鉬桿的單重遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鉬桿，整體無焊點，內(nèi)部組織均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B21B37/74GK103042389SQ20131003247
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者任寶江, 楊德武, 吳興剛, 惠保衛(wèi), 蘇曉, 逯雷, 仙斌華, 高永軍, 蒙笠, 朱峰, 楊政偉 申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司