專利名稱：橡膠接頭的裝配設(shè)備及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠接頭的裝配，特別涉及一種橡膠接頭的裝配設(shè)備及其裝配方法。
背景技術(shù)：
可曲撓橡膠接頭，簡稱橡膠接頭，用于管道隔振降噪、補(bǔ)償位移的接頭。它是一種高彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性和耐氣候性的管道接頭。橡膠接頭主要是由內(nèi)膠層、錦綸簾子布增強(qiáng)、外膠層復(fù)合的橡膠球體和兩松套金屬法蘭組成，所述橡膠球體的兩自由端具有徑向延伸的擋臺，上述橡膠接頭在安裝時(shí)，須使橡膠球體兩自由端的擋臺分別套卡在各金屬法蘭的法蘭槽上，防止管道承壓時(shí)橡膠球體與金屬法蘭拉脫，在橡膠球體的兩自由端套入金屬法蘭后，再在兩金屬法蘭的相對應(yīng)的法蘭孔上上螺栓，先將金屬法蘭對稱的螺栓(六條或四條)擰緊，保證橡膠球體于金屬法蘭的安裝到位?，F(xiàn)有橡膠球體是通過金屬安裝工具比如螺絲刀或一字扳手全人工手動(dòng)像裝輪子外胎一樣慢慢的撬進(jìn)金屬法蘭的法蘭槽上的，直到橡膠球體兩自由端的擋臺完全套卡在各金屬法蘭的法蘭槽上，這種安裝方式由于金屬安裝工具表面比較尖銳在安裝時(shí)易使產(chǎn)品產(chǎn)生人為變形或造成表面擦傷，這樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的早期損壞或使用效果的減弱，增加了裝配成品的不良品率，且這種全人工手動(dòng)安裝方式，安裝操作煩瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低下、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提出一種用于裝配橡膠接頭的裝配設(shè)備及其裝配方法，解決上述人工手動(dòng)安裝操作煩瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低下、易使產(chǎn)品產(chǎn)生人為變形或造成表面擦傷，導(dǎo)致產(chǎn)品早期損壞或使用效果減弱的、裝配成品的不良品率高的問題。為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案:橡膠接頭的裝配設(shè)備，包括箱體、金屬繩帶及減速電機(jī)，所述減速電機(jī)固設(shè)于箱體內(nèi)，所述箱體上間隔設(shè)有兩間距可做相對調(diào)整的定位板，所述兩定位板上分別對稱的設(shè)有用于固定裝配件的定位柱，所述金屬繩帶的兩自由端分別固定在減速電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸上并可隨輸出轉(zhuǎn)軸的正轉(zhuǎn)而拉緊反轉(zhuǎn)而釋放，所述金屬繩帶的U型封閉端活動(dòng)掛設(shè)于箱體上。進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述各定位板的兩端部分別設(shè)有沿定位板寬度方向延伸的用于調(diào)整兩定位板相對間距的間距調(diào)整槽，所述箱體與各定位板間距調(diào)整槽相對應(yīng)的位置上設(shè)有用于固定各定位板用的調(diào)整螺栓，所述各調(diào)整螺栓的一端穿出各定位板的間距調(diào)整槽，所述調(diào)整螺栓穿出各定位板間距調(diào)整槽的那一自由端上分別設(shè)有調(diào)整螺母。進(jìn)一步改進(jìn)的是:還包括PLC控制系統(tǒng)，所述箱體上位于兩定位板的側(cè)沿還設(shè)有對射探頭，所述對射探頭及減速電機(jī)分別與PLC控制系統(tǒng)連接。進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述各定位板的兩端部分別設(shè)有沿定位板寬度方向延伸的用于調(diào)整兩定位板相對間距的間距調(diào)整槽，所述箱體與各定位板間距調(diào)整槽相對應(yīng)的位置上分別設(shè)有滑動(dòng)槽，所述箱體的各滑動(dòng)槽與各定位板的間距調(diào)整槽之間分別穿設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓的兩自由端分別設(shè)有緊固螺母。
進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述減速電機(jī)輸出轉(zhuǎn)軸的自由端設(shè)有絞輪，所述金屬繩帶的兩自由端分別固定在絞輪上并可隨輸出轉(zhuǎn)軸的正轉(zhuǎn)而拉緊反轉(zhuǎn)而釋放。進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述箱體上還設(shè)有用于掛設(shè)金屬繩帶U型封閉端的固定柱，所述金屬繩帶的U型封閉端活動(dòng)掛設(shè)于箱體的固定柱上。橡膠接頭的裝配方法，包括將橡膠球體兩自由端分別套卡在各金屬法蘭上的過程，
1)、固定其中一金屬法蘭套:根據(jù)待裝配金屬法蘭的型號調(diào)整箱體上兩定位板的間距，然后將其中一金屬法蘭兩對稱螺栓孔對應(yīng)的定位在兩定位板的定位柱上，從而將其中一金屬法蘭固定在箱體上；
2)、定位橡膠球體:將橡膠球體先放置在步驟I)金屬法蘭的法蘭槽上部，接著將金屬繩帶的U型封閉端從金屬法蘭的法蘭槽底部伸出再套在橡膠球體一自由端的擋臺外緣上；
3)、將橡膠球體的一自由端套卡在步驟I)的金屬法蘭上:將定位好的橡膠球體斜置于金屬法蘭的法蘭槽一側(cè)，將手放在橡膠球體的另一自由端上以把持橡膠球體，然后啟動(dòng)減速電機(jī)做正轉(zhuǎn)動(dòng)作，此時(shí)金屬繩帶的封閉端隨輸出轉(zhuǎn)軸的正轉(zhuǎn)而拉緊，金屬繩帶在拉緊的同時(shí)利用橡膠球體的彈性變形將橡膠球體的擋臺拉入金屬法蘭的法蘭槽上，當(dāng)橡膠球體的自由端的擋臺完全套卡在金屬法蘭的法蘭槽上時(shí)，減速電機(jī)停止工作，釋放金屬繩帶；
4)、如此循環(huán)將橡膠球體另一自由端的擋臺也完全套卡在另一金屬法蘭的法蘭槽上。通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明橡膠接頭的裝配設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低，使用時(shí)只需先固定各金屬法蘭然后利用減速電機(jī)與金屬繩帶即可輕松的將橡膠球體的兩自由端分別套卡在各金屬法蘭上，安裝操作便捷、省時(shí)省力、減少了人工成本、提高了生產(chǎn)效率，裝配時(shí)受力動(dòng)作均勻，對橡膠球體造成的損害小，避免了現(xiàn)有技術(shù)因金屬安裝工具表面比較尖銳在安裝時(shí)易使產(chǎn)品產(chǎn)生人為變形或造成表面擦傷的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的早期損壞或使用效果減弱的缺陷，降低了裝配成品的不良品率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例一裝配步驟示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例一裝配步驟示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例一裝配步驟示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例一裝配步驟示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例一裝配步驟示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。參考圖1，本實(shí)施例一公開一種橡膠接頭的裝配設(shè)備，包括箱體1、金屬繩帶2、減速電機(jī)3及PLC控制系統(tǒng)，所述減速電機(jī)3固設(shè)于箱體I內(nèi)，所述箱體I上間隔設(shè)有兩間距可做相對調(diào)整的定位板4，所述兩定位板4上分別對稱的設(shè)有用于固定裝配件的定位柱41，所述減速電機(jī)3輸出轉(zhuǎn)軸31的自由端設(shè)有絞輪5，所述金屬繩帶2兩自由端分別固定在絞輪5上并可隨輸出轉(zhuǎn)軸31的正轉(zhuǎn)而拉緊反轉(zhuǎn)而釋放，所述箱體I上還設(shè)有用于掛設(shè)金屬繩帶2的U型封閉端的固定柱11，所述金屬繩帶2的U型封閉端活動(dòng)掛設(shè)于箱體I的固定柱11上，所述箱體I上位于兩定位板4的側(cè)沿還設(shè)有對射探頭8，所述對射探頭8及減速電機(jī)3分別與PLC控制系統(tǒng)連接。對射探頭可保證本發(fā)明裝配設(shè)備的操作安全性，當(dāng)有人手在對射探頭之間時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制減速電機(jī)不動(dòng)作。所述各定位板4的兩端部分別設(shè)有沿定位板寬度方向延伸的用于調(diào)整兩定位板4相對間距的間距調(diào)整槽42，所述箱體I與各定位板4間距調(diào)整槽42相對應(yīng)的位置上設(shè)有用于固定各定位板4用的調(diào)整螺栓6，所述各調(diào)整螺栓6的一端穿出各定位板4的間距調(diào)整槽42，所述調(diào)整螺栓6穿出各定位板4間距調(diào)整槽42的那一自由端上分別設(shè)有調(diào)整螺母7?；谇笆黾夹g(shù)方案，所述兩定位板也可以通過下述調(diào)整結(jié)構(gòu)而做相對的間距調(diào)整:所述各定位板的兩端部分別設(shè)有沿定位板寬度方向延伸的用于調(diào)整兩定位板相對間距的間距調(diào)整槽，所述箱體與各定位板間距調(diào)整槽相對應(yīng)的位置上分別設(shè)有滑動(dòng)槽，所述箱體的各滑動(dòng)槽與各定位板的間距調(diào)整槽之間分別穿設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓的兩自由端分別設(shè)有緊固螺母，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，且這種調(diào)整結(jié)構(gòu)可加大兩定位板的間距調(diào)整行程，擴(kuò)大使用范圍。用上述橡膠設(shè)備裝配橡膠接頭的裝配方法，包括如下裝配過程:
1)、固定其中一金屬法蘭套:如圖2，根據(jù)待裝配金屬法蘭I’的型號調(diào)整箱體I上兩定位板4的間距，然后將其中一金屬法蘭I’兩對稱螺栓孔對應(yīng)的定位在兩定位板4的定位柱41上，從而將其中一金屬法蘭I’固定在箱體I上；
2)、定位橡膠球體:如圖2，將橡膠球體2’先放置在步驟I)金屬法蘭I’的法蘭槽11’上部，接著將金屬繩帶2的U型封閉端從金屬法蘭I’的法蘭槽11’底部伸出再套在橡膠球體2’ 一自由端的擋臺21’的外緣上；
3)、將橡膠球體2’的一自由端套卡在步驟I)的金屬法蘭I’上:如圖3至圖4，將定位好的橡膠球體2’斜置于金屬法蘭I’的法蘭槽一 11’側(cè)，將手放在橡膠球體2’的另一自由端上以把持橡膠球體2’，然后啟動(dòng)減速電機(jī)3做正轉(zhuǎn)動(dòng)作，此時(shí)金屬繩帶2的封閉端隨輸出轉(zhuǎn)軸的正轉(zhuǎn)而拉緊，金屬繩帶2在拉緊的同時(shí)利用橡膠球體2’的彈性變形將橡膠球體2’的擋臺21’拉入金屬法蘭I’的法蘭槽11’上，當(dāng)橡膠球體2’的自由端的擋臺21’完全套卡在金屬法蘭I’的法蘭槽11’上時(shí)，減速電機(jī)3停止工作，釋放金屬繩帶2;
4)、如圖5至圖6，如此循環(huán)將橡膠球體2’另一自由端的擋臺21’也完全套卡在另一金屬法蘭I’的法蘭槽11’上。本發(fā)明橡膠接頭的裝配設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低，使用時(shí)只需先固定各金屬法蘭然后利用減速電機(jī)與金屬繩帶即可輕松的將橡膠球體的兩自由端分別套卡在各金屬法蘭上，安裝操作便捷、省時(shí)省力、減少了人工成本、提高了生產(chǎn)效率，裝配時(shí)受力動(dòng)作均勻，對橡膠球體造成的損害小，避免了現(xiàn)有技術(shù)因金屬安裝工具表面比較尖銳在安裝時(shí)易使產(chǎn)品產(chǎn)生人為變形或造成表面擦傷的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的早期損壞或使用效果減弱的缺陷，降低了裝配成品的不良品率。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求
1.橡膠接頭的裝配設(shè)備，其特征在于:包括箱體、金屬繩帶及減速電機(jī)，所述減速電機(jī)固設(shè)于箱體內(nèi)，所述箱體上間隔設(shè)有兩間距可做相對調(diào)整的定位板，所述兩定位板上分別對稱的設(shè)有用于固定裝配件的定位柱，所述金屬繩帶的兩自由端分別固定在減速電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸上并可隨輸出轉(zhuǎn)軸的正轉(zhuǎn)而拉緊反轉(zhuǎn)而釋放，所述金屬繩帶的U型封閉端活動(dòng)掛設(shè)于箱體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠接頭的裝配設(shè)備，其特征在于:還包括PLC控制系統(tǒng)，所述箱體上位于兩定位板的側(cè)沿還設(shè)有對射探頭，所述對射探頭及減速電機(jī)分別與PLC控制系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠接頭的裝配設(shè)備，其特征在于:所述各定位板的兩端部分別設(shè)有沿定位板寬度方向延伸的用于調(diào)整兩定位板相對間距的間距調(diào)整槽，所述箱體與各定位板間距調(diào)整槽相對應(yīng)的位置上設(shè)有用于固定各定位板用的調(diào)整螺栓，所述各調(diào)整螺栓的一端穿出各定位板的間距調(diào)整槽，所述調(diào)整螺栓穿出各定位板間距調(diào)整槽的那一自由端上分別設(shè)有調(diào)整螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠接頭的裝配設(shè)備，其特征在于:所述各定位板的兩端部分別設(shè)有沿定位板寬度方向延伸的用于調(diào)整兩定位板相對間距的間距調(diào)整槽，所述箱體與各定位板間距調(diào)整槽相對應(yīng)的位置上分別設(shè)有滑動(dòng)槽，所述箱體的各滑動(dòng)槽與各定位板的間距調(diào)整槽之間分別穿設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓的兩自由端分別設(shè)有緊固螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠接頭的裝配設(shè)備，其特征在于:所述減速電機(jī)輸出轉(zhuǎn)軸的自由端設(shè)有絞輪，所述金屬繩帶的兩自由端分別固定在絞輪上并可隨輸出轉(zhuǎn)軸的正轉(zhuǎn)而拉緊反轉(zhuǎn)而釋放。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠接頭的裝配設(shè)備，其特征在于:所述箱體上還設(shè)有用于掛設(shè)金屬繩帶U型封閉端的固定柱，所述金屬繩帶的U型封閉端活動(dòng)掛設(shè)于箱體的固定柱上。
7.橡膠接頭的裝配方法，包括將橡膠球體兩自由端分別套卡在各金屬法蘭上的過程，其特征在于: 1)、固定其中一金屬法蘭套:根據(jù)待裝配金屬法蘭的型號調(diào)整箱體上兩定位板的間距，然后將其中一金屬法蘭兩對稱螺栓孔對應(yīng)的定位在兩定位板的定位柱上，從而將其中一金屬法蘭固定在箱體上； 2)、定位橡膠球體:將橡膠球體先放置在步驟I)金屬法蘭的法蘭槽上部，接著將金屬繩帶的U型封閉端從金屬法蘭的法蘭槽底部伸出再套在橡膠球體一自由端的擋臺外緣上； 3)、將橡膠球體的一自由端套卡在步驟I)的金屬法蘭上:將定位好的橡膠球體斜置于金屬法蘭的法蘭槽一側(cè)，將手放在橡膠球體的另一自由端上以把持橡膠球體，然后啟動(dòng)減速電機(jī)做正轉(zhuǎn)動(dòng)作，此時(shí)金屬繩帶的封閉端隨輸出轉(zhuǎn)軸的正轉(zhuǎn)而拉緊，金屬繩帶在拉緊的同時(shí)利用橡膠球體的彈性變形將橡膠球體的擋臺拉入金屬法蘭的法蘭槽上，當(dāng)橡膠球體的自由端的擋臺完全套卡在金屬法蘭的法蘭槽上時(shí)，減速電機(jī)停止工作，釋放金屬繩帶； 4)、如此循環(huán)將橡膠球體另一自由端的擋臺也完全套卡在另一金屬法蘭的法蘭槽上。
全文摘要
本發(fā)明涉及橡膠接頭的裝配，提供一種用于裝配橡膠接頭的裝配設(shè)備及其裝配方法，解決人工手動(dòng)安裝操作煩瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低下、易使產(chǎn)品產(chǎn)生人為變形或造成表面擦傷，裝配成品的不良品率高的問題，包括箱體、金屬繩帶及減速電機(jī)，所述減速電機(jī)固設(shè)于箱體內(nèi)，所述箱體上間隔設(shè)有兩間距可做相對調(diào)整的定位板，所述兩定位板上分別對稱的設(shè)有用于固定裝配件的定位柱，所述金屬繩帶的兩自由端分別固定在減速電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸上并可隨輸出轉(zhuǎn)軸的正轉(zhuǎn)而拉緊反轉(zhuǎn)而釋放，裝配時(shí)，先固定其中一金屬法蘭套；然后定位橡膠球體；接著將橡膠球體的一自由端套卡在金屬法蘭上；如此循環(huán)將橡膠球體另一自由端的擋臺也完全套卡在另一金屬法蘭的法蘭槽上。
文檔編號B23P21/00GK103100853SQ20131003304
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者陳思良, 鄭開省, 陳世偉, 陳潤福, 陸士忠, 彭建清 申請人:泉州市滬航閥門制造有限公司