太陽能電池板半自動焊接的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種太陽能電池板半自動焊接機，屬于太陽能電池板的半自動焊接裝置，焊接機采用1-3個焊槍與放置在自動移動的工作臺上的太陽能電池板相配合完成自動焊接。該焊接機可實現(xiàn)對應(yīng)小批量多品種焊接件的自動焊接，采用數(shù)控控制，實現(xiàn)程序預(yù)溫，對焊帶長度、焊接點、焊接條件進行數(shù)控控制，保證焊帶的定長輸出及定長切斷，提高工作效率，保證品質(zhì)精度，避免了人工焊接帶來的效率低，設(shè)備采用預(yù)加熱系統(tǒng)，預(yù)加熱系統(tǒng)可提前預(yù)熱，不需考慮工作環(huán)境變化，在冬季作業(yè)時保證焊接效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了在同一臺設(shè)備中同時進行對焊帶掛錫處理、烘干、焊接工件的工作，利用紅外線加熱對焊帶表面的助焊劑進行加熱烘干處理，利于焊帶與電池板的焊接作業(yè)。
【專利說明】 太陽能電池板半自動焊接機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能電池板半自動焊接機，屬于太陽能電池板的半自動焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，按照地球人口增長速度和對能源消耗的速度，現(xiàn)有的能源形式如煤炭、石油等不可再生資源將面臨枯竭，能源問題成為人類社會生存及發(fā)展的主要問題，太陽能作為一種取之不盡，用之不竭的新能源，各國家都大力發(fā)展太陽能作為人類社會未來發(fā)展的新能源，由于太陽能應(yīng)用里在電池板的制造過程中，電池板焊接均采用大量人工手工焊接，使得太陽能電池板焊接存在效率低、成品率低、易破碎、占制造成本比例大等缺點，造成市場價格偏高，影響其大量推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種太陽能電池板半自動焊接機，該焊接機應(yīng)節(jié)省人工、保證焊接精度和提高工作效率。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種太陽能電池板半自動焊接機，包括焊接平臺(I )、焊接工作臺(26)和焊接裝置(16)，其特征在于:還包括設(shè)置在焊接平臺
(I)上掛錫烘干裝置、焊錫帶切斷機構(gòu)和控制裝置，所述焊接工作臺(26)采用絲杠步進電機
(39)驅(qū)動滾珠絲杠(40)通過工作臺滑動組件(41)讓焊接工作臺(26)在焊接平臺(I)上的滑臺(2)上移動，所述焊接裝置(16)設(shè)有至少一個與焊槍氣缸(27)連接的焊槍(28)，每個焊槍(28)對應(yīng)設(shè)置一套焊錫帶傳送機構(gòu)、一個焊錫帶拉直裝置(11)和一個焊錫帶輪盤
(10)，每套焊錫帶傳送機構(gòu)各設(shè)有主動輪(33)、壓緊拉直裝置(31)、第一滾輪(32)和焊錫帶導(dǎo)向塊(35)，并采用一個主動輪步進電機(24)驅(qū)動各主動輪(33)拉動盤繞在各自的焊錫帶輪盤(10)上的焊錫帶(34)移動，所述掛錫烘干裝置設(shè)有掛焊錫盒(12)和烘干箱(43)，在烘干箱(43 )的底部設(shè)有紅外線加熱絲(47 )，頂部設(shè)有烘干風(fēng)扇(46 )，所述焊錫帶切斷機構(gòu)包括切刀氣缸(29)和驅(qū)動切刀(30)，所述控制裝置采用氣動、電動和數(shù)控相結(jié)合。
[0005]所述控制裝置包括設(shè)置在焊接平臺(I)側(cè)面的電控柜(3 )，在電控柜(3 )上設(shè)有焊臺顯示屏(4)和觸摸屏(5)。
[0006]所述焊接平臺(I)的后面設(shè)有掛焊錫盒(12)。
[0007]所述焊接平臺(I)上設(shè)有焊接裝置主架(17)，所述焊槍氣缸(27)、切刀氣缸(29)和壓緊拉直裝置(31)分別安裝在焊接裝置主架(17)的頂部，所述主動輪步進電機(24)安裝在焊接裝置主架(17)的外側(cè)，所述第一滾輪(32)、主動輪(33)、焊帶導(dǎo)向塊(35)和驅(qū)動切刀(30)分別安裝在焊接裝置主架(17)的內(nèi)部。
[0008]所述烘干箱(43)的頂部設(shè)有排風(fēng)口(45)和通風(fēng)管(44)，所述烘干風(fēng)扇(46)設(shè)置在排風(fēng)口(45)處。
[0009]所述焊接工作臺(26 )下方設(shè)有加熱管(51)、隔熱層(52 )和支撐平臺(53 )。[0010]本發(fā)明的太陽能電池板半自動焊接機包括設(shè)置在焊接平臺上的焊接裝置、掛錫烘干裝置、焊錫帶切斷機構(gòu)和控制裝置，焊接裝置可采用1-3個焊槍，與放置在自動移動的工作臺上的太陽能電池板相配合完成自動焊接，該焊接機可實現(xiàn)對應(yīng)小批量多品種焊接件的自動焊接，采用數(shù)控控制，實現(xiàn)程序預(yù)溫，對焊帶長度、焊接點、焊接條件進行數(shù)控控制，保證焊帶的定長輸出及定長切斷，提高工作效率，保證品質(zhì)精度，避免了人工焊接帶來的效率低、精度低等缺點，設(shè)備采用預(yù)加熱系統(tǒng)，預(yù)加熱系統(tǒng)可提前預(yù)熱，不需考慮工作環(huán)境變化，在冬季作業(yè)時保證焊接效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了在同一臺設(shè)備中同時進行對焊帶處理、焊接工件的工作，利用紅外線加熱對焊帶表面的助焊劑進行加熱烘干處理，利于焊帶與電池板的焊接作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種太陽能電池板半自動焊接機立體結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0012]圖2是本發(fā)明一種太陽能電池板半自動焊接機立體結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0013]圖3是本發(fā)明一種太陽能電池板半自動焊接機側(cè)視圖。
[0014]圖4是本發(fā)明一種太陽能電池板半自動焊接機正視圖。
[0015]圖5是本發(fā)明一種太陽能電池板半自動焊接機后視圖。
[0016]圖6是本發(fā)明一種太陽能電池板半自動焊接機的工作原理圖一。
[0017]圖7是本發(fā)明一種太陽能電池板半自動焊接機的工作原理圖二。
[0018]圖8是本發(fā)明一種太陽能電池板半自動焊接機掛錫烘干裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9是本發(fā)明一種太陽能電池板半自動焊接機掛錫烘干裝置立體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0020]圖10是本發(fā)明一種太陽能電池板半自動焊接機掛錫烘干裝置剖視圖。
[0021]圖11是本發(fā)明一種太陽能電池板半自動焊接機預(yù)加熱裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖12是本發(fā)明一種太陽能電池板半自動焊接機預(yù)加熱裝置正視圖。
[0023]圖13是本發(fā)明一種太陽能電池板半自動焊接機預(yù)加熱裝置結(jié)構(gòu)示意分解圖。
[0024]圖中:1、焊接平臺，2、滑臺，3、電控柜，4、焊臺顯示屏，5、觸摸屏，6、線路架，7、錫盤支架，8、第一連桿，9、第二連桿，10、焊錫帶輪盤，11、焊錫帶拉直裝置，12、掛焊錫盒，13、掛焊錫盒支架，14、烘干裝置，15、烘干裝置支架，16、焊接裝置，17、焊接裝置主架，18、拖鏈，19、電源開關(guān)，20、啟動按鈕，21、停止按鈕，22、急停按鈕，23、USB數(shù)據(jù)接口，24、主動輪步進電機，25、太陽能電池板，26、焊接工作臺，27、焊槍氣缸，28、焊槍，29、切刀氣缸，30、切刀，31、壓緊拉直裝置，32、第一滾輪，33、主動輪，34、焊錫帶，35、焊錫帶導(dǎo)向塊，36、電源插頭，37、第二滾輪，38、風(fēng)扇，39絲杠步進電機，40、滾珠絲杠，41、工作臺滑動組件，42、導(dǎo)軌，43、烘干箱，44、通風(fēng)管，45、排風(fēng)口，46、烘干風(fēng)扇，47、紅外線加熱絲，48、焊錫帶孔，49、助焊齊U，50、預(yù)加熱裝置，51、加熱管，52、隔熱層，53、支撐平臺，54、定位銷。
【具體實施方式】
[0025]如圖1-圖13所示，太陽能電池板半自動焊接機，包括焊接平臺1、滑臺2、電控柜
3、線路架6、錫盤支架7、焊錫帶輪盤10、焊錫帶拉直裝置11、掛焊錫盒12、掛焊錫盒支架
13、烘干裝置14、烘干裝置支架15、焊接裝置16、焊接裝置主架17、拖鏈18、主動輪步進電機24、絲杠步進電機39、滾珠絲杠40、工作臺滑動組件41和預(yù)加熱裝置50，電控柜3設(shè)置在焊接平臺I的外側(cè)，滑臺2、線路架6、錫盤支架7、掛焊錫盒支架13、烘干裝置支架15和焊接裝置16分別安裝在焊接平臺I上，滑臺2的一端延伸至焊接裝置16的底部，滑臺2上安裝有工作臺滑動組件41，工作臺滑動組件41上安裝有支撐平臺53，支撐平臺53上安裝有焊接工作臺26，拖鏈18的一端連接在焊接工作臺26上，另一端連接在焊接平臺I上，錫盤支架7固定在焊接平臺I的后端，烘干裝置支架15設(shè)置在焊接平臺I上、錫盤支架7和焊接裝置16之間，焊接裝置16設(shè)置在烘干裝置支架15的前面，焊錫帶輪盤10安裝在錫盤支架7的第一連桿8上，焊錫帶拉直裝置11安裝在錫盤支架7的第二連桿9上，掛焊錫盒支架13設(shè)置在錫盤支架7的第二連桿9下部，掛焊錫盒12安裝在錫盤支架7上，烘干裝置14安裝在烘干裝置支架15上，絲杠步進電機39、滾珠絲杠40、工作臺滑臺組件41和導(dǎo)軌42設(shè)置在焊接平臺I的內(nèi)部、滑臺2的底部，工作臺滑臺組件41連接在滾珠絲杠40和導(dǎo)軌42上，絲杠步進電機39帶動滾珠絲杠40工作使工作臺滑臺組件41往復(fù)運動,工作臺滑臺組件41連接導(dǎo)軌42和支撐平臺53，支撐平臺53連接焊接工作臺26在滑臺2上往復(fù)運動，焊接平臺I的前端設(shè)有電源開關(guān)19、啟動按鈕20停止按鈕21、急停按鈕22、和USB數(shù)據(jù)接口 23，焊接平臺I的后端設(shè)有風(fēng)扇38和電源插頭36，電控柜3上設(shè)有焊臺顯示屏4和觸摸屏5，焊接裝置16包括焊接裝置主架17、焊槍氣缸27、焊槍28、切刀氣缸29、切刀30、主動輪步進電機24、壓緊拉直裝置31、第一滾輪32、主動輪33和焊帶導(dǎo)向塊35，所述焊槍氣缸27安裝在焊槍28上，切刀氣缸29和壓緊拉直裝置31分別安裝在焊接裝置主架17的頂部，主動輪步進電機24安裝在焊接裝置主架17的外側(cè)，第一滾輪32、主動輪33、焊帶導(dǎo)向塊35和切刀30分別安裝在焊接裝置主架17的內(nèi)部，烘干裝置14包括烘干箱43、通風(fēng)管44、排風(fēng)口 45、烘干風(fēng)扇46和紅外線加熱絲47，所述排風(fēng)口 45設(shè)置在烘干箱43頂部，通風(fēng)管44設(shè)置在排風(fēng)口 45的頂部，烘干風(fēng)扇46設(shè)置在排風(fēng)口 45的底部，紅外線加熱絲47設(shè)置在烘干箱43的底部，焊接工作臺26下方設(shè)有加熱管51、隔熱層52和支撐平臺53，如圖所示，焊錫帶34從焊錫帶輪盤10中被拉出來后，經(jīng)過焊錫帶拉直裝置11進入到掛焊錫盒12內(nèi)，焊錫帶34經(jīng)過盒內(nèi)的助焊劑49并使其粘附在焊錫帶34上，并沿著第二滾輪37通過焊錫帶孔49進到烘干箱43內(nèi)，通過烘干箱43底部安裝的紅外線加熱絲47把烘干箱43里面的溫度升高，烘干焊錫帶34表面的助焊劑49，烘干風(fēng)扇46把熱氣通過排風(fēng)口 45排出，這樣，就可以把下面的掛錫焊帶34吹干，保證焊帶表面清潔，有利于后面對太陽能電池板25的焊接工作。設(shè)備啟動后，焊接工作臺26下的加熱管51開始工作，對放置在焊接工作臺26上面的太陽能電池板25進行焊接工作前的提前加熱，保證了焊接的順利進行。
[0026]如圖6、圖7所示，本發(fā)明太陽能電池板半自動焊接機的工作原理，首先，由人工把太陽能電池板25放在焊接工作臺26上，按下啟動按鈕20，加熱管51工作實行預(yù)加熱準備，當(dāng)溫度達到要求溫度時，主動輪步進電機24動作帶動主動輪33把焊錫帶34從焊錫帶輪盤10中拉出來，焊錫帶34經(jīng)過焊錫帶拉直裝置11進入到掛焊錫盒12內(nèi)，焊錫帶34經(jīng)過第二滾輪37把盒內(nèi)的助焊劑49粘附在焊錫帶34上，并通過焊錫帶孔49進到烘干箱43內(nèi)，通過底部安裝的紅外線加熱絲47把烘干箱43里面的溫度升高，烘干焊錫帶34表面的助焊劑49，烘干風(fēng)扇46把熱氣通過排風(fēng)口 45排出，再順著第一滾輪32和壓緊拉直裝置31把焊錫帶34通過焊錫帶導(dǎo)向塊35送到預(yù)焊位置B，絲杠步進電機39工作帶動滾珠絲杠40旋轉(zhuǎn)，帶動工作臺滑臺組件41動作，把相連接的支撐平臺53、焊接工作臺26和放在焊接工作臺26上的太陽能電池板25從初始位置A送至預(yù)焊位置B，此時主動輪步進電機24帶動主動輪33拉出焊錫帶34接觸到太陽能電池板上25，焊槍氣缸27動作把焊槍28推送到焊接處，三個焊槍同時焊接，與此同時絲杠步進電機39工作帶動滾珠絲杠40旋轉(zhuǎn),帶動工作臺滑臺組件41動作，把相連接的支撐平臺53、焊接工作臺26和放在焊接工作臺26上的太陽能電池板25從初始位置B送回至預(yù)焊位置A，再由切刀氣缸29動作，推動切刀30把焊錫帶34切斷，此時焊接完成，最后人工取下成品件。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能電池板半自動焊接機，包括焊接平臺(I)、焊接工作臺(26)和焊接裝置(16)，其特征在于:還包括設(shè)置在焊接平臺(I)上掛錫烘干裝置、焊錫帶切斷機構(gòu)和控制裝置，所述焊接工作臺(26)采用絲杠步進電機(39)驅(qū)動滾珠絲杠(40)通過工作臺滑動組件(41)讓焊接工作臺(26)在焊接平臺(I)上的滑臺(2)上移動，所述焊接裝置(16)設(shè)有至少一個與焊槍氣缸(27 )連接的焊槍(28 )，每個焊槍(28 )對應(yīng)設(shè)置一套焊錫帶傳送機構(gòu)、一個焊錫帶拉直裝置(11)和一個焊錫帶輪盤(10 )，每套焊錫帶傳送機構(gòu)各設(shè)有主動輪(33 )、壓緊拉直裝置(31)、第一滾輪(32)和焊錫帶導(dǎo)向塊(35)，并采用一個主動輪步進電機(24)驅(qū)動各主動輪(33)拉動盤繞在各自的焊錫帶輪盤(10)上的焊錫帶(34)移動，所述掛錫烘干裝置包括掛焊錫盒(12)和烘干箱(43 )，在烘干箱(43 )的底部設(shè)有紅外線加熱絲(47 )，頂部設(shè)有烘干風(fēng)扇(46)，所述焊錫帶切斷機構(gòu)包括切刀氣缸(29)和驅(qū)動切刀(30)，所述控制裝置采用氣動、電動和數(shù)控相結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池板半自動焊接機，其特征在于:所述控制裝置包括設(shè)置在焊接平臺(I)側(cè)面的電控柜(3)，在電控柜(3)上設(shè)有焊臺顯示屏(4)和觸摸屏(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池板半自動焊接機，其特征在于:所述焊接平臺(I)的后面設(shè)有掛焊錫盒(12 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池板半自動焊接機，其特征在于:所述焊接平臺(I)上設(shè)有焊接裝置主架(17 )，所述焊槍氣缸(27 )、切刀氣缸(29 )和壓緊拉直裝置(31)分別安裝在焊接裝置主架(17)的頂部，所述主動輪步進電機(24)安裝在焊接裝置主架(17 )的外側(cè)，所述第一滾輪(32 )、主動輪(33 )、焊帶導(dǎo)向塊(35 )和驅(qū)動切刀(30 )分別安裝在焊接裝置主架(17)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池板半自動焊接機，其特征在于:所述烘干箱(43)的頂部設(shè)有排風(fēng)口(45)和通風(fēng)管(44)，所述烘干風(fēng)扇(46)設(shè)置在排風(fēng)口(45)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池板半自動焊接機，其特征在于:所述焊接工作臺(26)下方設(shè)有加熱管(51)、隔熱層(52)和支撐平臺(53)。
【文檔編號】B23K3/06GK103962671SQ201310034260
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月30日
【發(fā)明者】衣雪濤 申請人:大連佳德恒電子工業(yè)有限公司