專利名稱：一種百葉窗成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對百葉窗成型模具的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通風(fēng)用百葉窗是用鋼板下料后沖制成很多小的條料，用專用的工裝通過焊接的方式來加工而成的，這樣制造的周期較長，工作效率低，加工的費(fèi)用高，工人的勞動強(qiáng)度又大，存在諸多不便。隨著國家知識產(chǎn)權(quán)局于2011.06.22公告的公告號為CN 201871619 U，名稱為“一種電機(jī)百葉窗模具”的發(fā)明創(chuàng)造，該專利采用剪切、成形一體加工的形式，提高了生產(chǎn)效率，縮短了百葉窗的加工周期，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度；同時(shí)沖制的零件外觀質(zhì)量比原來的焊接件有很大的提高。然而，該專利中的百葉窗是向下成型，不利于對板材的連續(xù)加工等；每加工一個(gè)成型窗葉，需要人工或?qū)Ｓ迷O(shè)備做“提起-送進(jìn)”的進(jìn)給動作。此外，現(xiàn)有技術(shù)的百葉窗，葉片和葉片之間具有一定的距離(如圖14所示)，這使得單位面積上的窗口有效散熱孔口面積變小。之所以形成這樣的結(jié)構(gòu)，也是因?yàn)楸绢I(lǐng)域一直未有適合的模具能夠加工出連續(xù)葉片結(jié)構(gòu)的百葉窗導(dǎo)致的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的百葉窗成型模具。本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括上模體、成型凹模、成型凸模和下模體，還包括彈性成型機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)；
所述彈性成型機(jī)構(gòu)包括成型塊和復(fù)位彈簧；所述成型塊的底部設(shè)有斜楔面，所述斜楔面朝向所述百葉窗的進(jìn)料方向；所述成型凹模以嵌入式結(jié)構(gòu)固定連接在所述上模體的底部；所述成型凹模中部開設(shè)有貫通槽，所述貫通槽的截面形狀與所述成型塊本體的截面形狀相吻合、使得所述成型塊能相對于所述貫通槽做上下方向的往復(fù)運(yùn)動；所述復(fù)位彈簧設(shè)在所述成型塊與所述上模體之間；所述成型凹模的底面朝向所述百葉窗出料方向開設(shè)有讓位槽；
所述卸料機(jī)構(gòu)包括頂板和卸料彈簧，所述成型凸模固定連接在所述下模體頂面，所述頂板中心開設(shè)有與所述成型凸模相適配的通孔，使得所述頂板能相對于所述成型凸模做上下往復(fù)運(yùn)動，所述頂板通過所述卸料彈簧活動連接在所述下模體的頂面。所述成型凹模的頂面開設(shè)有定位銷安置槽，在所述上模體上設(shè)有朝下的定位銷，所述定位銷伸入所述定位銷安置槽。在所述頂板和下模體之間還設(shè)有導(dǎo)向桿。所述嵌入式結(jié)構(gòu)為:在所述上模體的底面中心開設(shè)一凹槽，所述凹槽的截面形狀與所述成型凹模的截面形狀相適配；所述復(fù)位彈簧設(shè)在所述凹槽內(nèi)。本發(fā)明中百葉窗成型模具改變了現(xiàn)有成型凹模與成型凸模的位置，在成型過程中，形成向上成型，同時(shí)，在成型凹模上開設(shè)讓位槽，便于對板材的連續(xù)加工，提高了工作效率。在成型凹模的中心設(shè)置成型塊，便于更換和組裝，避免了在凹模損壞時(shí)，更換整個(gè)凹模，節(jié)省了生產(chǎn)成本；同時(shí)，能夠滿足生產(chǎn)出不同要求的百葉窗形狀，方便實(shí)用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明中成型凹模的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3是圖2中A-A面的剖視圖，
圖4是圖2的后視圖，
圖5是本發(fā)明中成型塊的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖6是圖5的左視圖，
圖7是圖5的俯視圖，
圖8是本發(fā)明中成品的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖9是圖8的俯視圖，
圖10是本發(fā)明中百葉窗的成型過程圖一，
圖11是本發(fā)明中百葉窗的成型過程圖二，
圖12是本發(fā)明中百葉窗的成型過程圖三，
圖13是本發(fā)明中百葉窗的成型過程圖四，
圖14是現(xiàn)有技術(shù)中百葉窗的結(jié)構(gòu)示意 圖中I是上模體，2是復(fù)位彈簧，3是成型凹模，30是讓位槽，31是貫通槽，32是定位銷安置槽，33是容置槽，34是上刃口，35是U形壓板面，4是成型塊，40是凸肩，41是上翻頁成型面，5是成型凸模，51是下刃口，52是下翻頁成型面，6是頂板，60是通孔，7是導(dǎo)向桿，8是卸料彈簧，9是板材，10是下模體，11是定位銷。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明如圖1-13所示，包括上模體1、成型凹模3、成型凸模5和下模體10，還包括彈性成型機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)；
所述彈性成型機(jī)構(gòu)包括成型塊4和復(fù)位彈簧2 ;所述成型塊4的底部設(shè)有斜楔面，所述斜楔面朝向所述百葉窗的進(jìn)料方向；所述成型凹模3以嵌入式結(jié)構(gòu)固定連接在所述上模體
I的底部；所述成型凹模3中部開設(shè)有貫通槽31，所述貫通槽31的截面形狀與所述成型塊4本體的截面形狀相吻合、使得所述成型塊4能相對于所述貫通槽31做上下方向的往復(fù)運(yùn)動；所述復(fù)位彈簧2設(shè)在所述成型塊4與所述上模體I之間；所述成型凹模3的底面朝向所述百葉窗出料方向開設(shè)有讓位槽30 ；
所述卸料機(jī)構(gòu)包括頂板6和卸料彈簧8，所述成型凸模5固定連接在所述下模體10頂面，所述頂板6中心開設(shè)有與所述成型凸模5相適配的通孔60，使得所述頂板6能相對于所述成型凸模5做上下往復(fù)運(yùn)動，所述頂板6通過所述卸料彈簧8活動連接在所述下模體10的頂面。所述成型凹模3的頂面開設(shè)有定位銷安置槽32，在所述上模體I上設(shè)有朝下的定位銷11，所述定位銷11伸入所述定位銷安置槽32，便于對成型凹模3的安裝。
在所述頂板6和下模體10之間還設(shè)有導(dǎo)向桿7。本發(fā)明中的導(dǎo)向桿7可以由螺栓、螺母和隔套組成，在頂板6上開設(shè)有上大下小的階梯孔一，螺栓向下蓋設(shè)在頂板6的階梯孔一內(nèi)，螺栓的桿身伸入下模體內(nèi)；在下模體10上開設(shè)有與頂板6上的階梯孔一同軸心的上小下大的階梯孔二，隔套套設(shè)在螺栓的桿身上且與階梯孔二的小臺階孔相適配，螺母與階梯孔二的大臺階孔相適配，并鎖緊螺栓；在工作中，既能實(shí)現(xiàn)對頂板6的導(dǎo)向作用，又能起到限位的作用。所述嵌入式結(jié)構(gòu)為:在所述上模體I的底面中心開設(shè)一凹槽，所述凹槽的截面形狀與所述成型凹模3的截面形狀相適配；所述復(fù)位彈簧2設(shè)在所述凹槽內(nèi)。實(shí)際工作中，在所述上模體I上開設(shè)有螺釘插孔，螺釘插孔內(nèi)插接有螺釘，所述上模體I的底面開設(shè)有上小下大的階梯孔，所述復(fù)位彈簧2與所述階梯孔的小臺階孔相適配，所述成型凹模3與所述階梯孔的大臺階孔相適配，所述成型凹模3通過所述螺釘固定連接在所述階梯孔的大臺階孔內(nèi)；
所述成型凹模3的頂面設(shè)有容置槽33，所述容置槽33連通所述階梯孔的小臺階孔，所述成型塊4的頂部邊緣設(shè)有一對凸肩40，所述一對凸肩40卡設(shè)在所述容置槽33內(nèi)，使得所述成型塊4通過所述復(fù)位彈簧2相對于所述成型凹模3做上下方向的往復(fù)運(yùn)動；同時(shí)，如圖6所示，由于成型塊4在工作中，經(jīng)常與貫通槽31接觸，容易發(fā)生磨損，在所述成型塊4背面上部、接近凸肩40的背面加厚，以提高使用壽命。如圖2和11所示，在成型過程中，成型凹模3和頂板6壓住板材9，避免了板材9發(fā)生翹曲、變形等，即使在成型凹模3的底面開設(shè)了讓位槽30，在讓位槽30的兩側(cè)均預(yù)留壓緊面，如圖2中的U形壓板面35，保證了板材9在成型過程中，平穩(wěn)、連續(xù)地沖裁成型。如圖10-13所示，本發(fā)明中百葉窗的成型過程為:將板材9水平設(shè)置在頂板6上，上模體I帶動成型凹模3向下運(yùn)動，成型塊4的底面最先接觸并柔性地壓住板材9 ;上模體I繼續(xù)下行，復(fù)位彈簧2被壓縮，同時(shí)，頂板6被壓縮(卸料彈簧8和導(dǎo)向桿7動作)，使得成型凸模5全面伸出；直至成型凹模3的底面貼合板材9的頂面；上模體I繼續(xù)下行，直至頂板6的底面貼合下模體10的頂面；此時(shí)，成型凸模5的下刃口 51與成型凹模的上刃口 34共同作用、將板材9沖裁出寬U形窗葉，以上一次沖裁過程結(jié)束；然后，板材9上被沖裁出的寬U形窗葉在成型凸模5頂部的斜面作用下，向出料方向翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)至成型塊4的上翻頁成型面41的斜面角度，與成型凸模5上的下翻頁成型面52共同作用，實(shí)現(xiàn)定型；此為二次成型過程結(jié)束；然后進(jìn)行下一窗葉的沖裁、成型循環(huán)。在連續(xù)沖裁第2個(gè)葉片時(shí)，由于開設(shè)了讓位槽30，預(yù)留了已成型窗葉在模具之間的容置空間，板材9可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的成型；在生產(chǎn)加工中，實(shí)現(xiàn)葉片與葉片之間沒有多余的預(yù)留面，提高了百葉窗的散熱效果。
權(quán)利要求
1.一種百葉窗成型模具，包括上模體、成型凹模、成型凸模和下模體，其特征在于，還包括彈性成型機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)； 所述彈性成型機(jī)構(gòu)包括成型塊和復(fù)位彈簧；所述成型塊的底部設(shè)有斜楔面，所述斜楔面朝向所述百葉窗的進(jìn)料方向；所述成型凹模以嵌入式結(jié)構(gòu)固定連接在所述上模體的底部；所述成型凹模中部開設(shè)有貫通槽，所述貫通槽的截面形狀與所述成型塊本體的截面形狀相吻合、使得所述成型塊能相對于所述貫通槽做上下方向的往復(fù)運(yùn)動；所述復(fù)位彈簧設(shè)在所述成型塊與所述上模體之間；所述成型凹模的底面朝向所述百葉窗出料方向開設(shè)有讓位槽； 所述卸料機(jī)構(gòu)包括頂板和卸料彈簧，所述成型凸模固定連接在所述下模體頂面，所述頂板中心開設(shè)有與所述成型凸模相適配的通孔，使得所述頂板能相對于所述成型凸模做上下往復(fù)運(yùn)動，所述頂板通過所述卸料彈簧活動連接在所述下模體的頂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種百葉窗成型模具，其特征在于，所述成型凹模的頂面開設(shè)有定位銷安置槽，在所述上模體上設(shè)有朝下的定位銷，所述定位銷伸入所述定位銷安置槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種百葉窗成型模具，其特征在于，在所述頂板和下模體之間還設(shè)有導(dǎo)向桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種百葉窗成型模具，其特征在于，所述嵌入式結(jié)構(gòu)為:在所述上模體的底面中心開設(shè)一凹槽，所述凹槽的截面形狀與所述成型凹模的截面形狀相適配；所述復(fù)位彈簧設(shè)在所述凹槽內(nèi)。
全文摘要
一種百葉窗成型模具。提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的百葉窗成型模具。包括上模體、成型凹模、成型凸模和下模體，還包括彈性成型機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)；彈性成型機(jī)構(gòu)包括成型塊和復(fù)位彈簧；成型塊的底部設(shè)有斜楔面，斜楔面朝向百葉窗的進(jìn)料方向；成型凹模以嵌入式結(jié)構(gòu)固定連接在所述上模體的底部；成型凹模中部開設(shè)有貫通槽，貫通槽的截面形狀與成型塊本體的截面形狀相吻合；復(fù)位彈簧設(shè)在成型塊與上模體之間；成型凹模的底面朝向百葉窗出料方向開設(shè)有讓位槽；卸料機(jī)構(gòu)包括頂板和卸料彈簧，成型凸模固定連接在下模體頂面。本發(fā)明便于對板材的連續(xù)加工，提高了工作效率。
文檔編號B21D37/10GK103084486SQ201310042419
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者呂萬長, 王利平, 卞正文, 莊瑞斌, 韓林, 宰廣平, 文家明 申請人:揚(yáng)州恒德模具有限公司