專利名稱：大型機(jī)械裝備表面多功能在線加工修復(fù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利屬于裝備在線加工修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型機(jī)械裝備表面多功能在線加工修復(fù)裝置。
背景技術(shù)：
礦山、冶金、建材等行業(yè)中使用的回轉(zhuǎn)窯、輥磨機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備，在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)不規(guī)則的變形或磨損，如基礎(chǔ)座的平面變形、回轉(zhuǎn)件外圓的磨損等，或者是在制造過程中的應(yīng)力沒有完全釋放掉，時效作用沒有完全到位，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝時隨著應(yīng)力的釋放又會導(dǎo)致機(jī)器發(fā)生變形。這些不規(guī)則的變形或磨損會導(dǎo)致設(shè)備運行中出現(xiàn)振動、噪聲等異常現(xiàn)象，從而對設(shè)備的安全穩(wěn)定運行造成威脅。因此及時地解決磨損問題是非常必要的。目前采用的方法是將變形或磨損的設(shè)備如回轉(zhuǎn)窯輪帶整體拆卸下來，運至制造廠內(nèi)進(jìn)行加工，這樣做成本高、周期長，影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本專利為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種大型機(jī)械裝備表面多功能在線加工修復(fù)裝置，該裝置可以實現(xiàn)設(shè)備的不拆卸情況下，對變形或磨損表面進(jìn)行在線加工修復(fù)。一種大型機(jī)械裝備表面多功能在線加工修復(fù)裝置，包括下滑臺和十字滑臺，十字滑臺以滑動連接的方式與下滑臺連接，所述下滑臺的一端設(shè)有進(jìn)給驅(qū)動裝置，下滑臺的底部設(shè)有一底板，其特征在于:底板通過快速夾緊裝置與大型機(jī)械裝備的固定基件相連，十字滑臺包括有相互滑動連接的下滑板和上滑板，其中下滑板與下滑臺滑動連接，上滑板在下滑板的滑動方向與下滑板在下滑臺上的滑動方向垂直，上滑板上通過銑刀總成安裝板安裝有銑削刀具總成，或通過車刀總成安裝板安裝有車削刀具總成，進(jìn)給驅(qū)動裝置為液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)。本專利還可以采用以下技術(shù)方案:所述銑削刀具總成包括頂部的切削動力系統(tǒng)、中部的刀架和底部的銑刀刀具，銑削刀具總成通過中部的刀架安裝在銑刀總成安裝板上，所述切削動力系統(tǒng)為伺服電機(jī)或液
壓馬達(dá)。所述車削刀具總成包括安裝在車刀總成安裝板上的回轉(zhuǎn)座，以周向旋轉(zhuǎn)連接的方式安裝在回轉(zhuǎn)座上的刀座和固定在刀座上的車刀。所述快速夾緊裝置為鉗式結(jié)構(gòu)，鉗式結(jié)構(gòu)的兩個鉗頭分別鉸接在底板和大型機(jī)械裝備的固定基件上，鉗式結(jié)構(gòu)的一鉗頭的尾部和另一鉗頭的中部之間設(shè)有螺旋進(jìn)給裝置，螺旋進(jìn)給裝置和鉗式結(jié)構(gòu)共同構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)。本專利具有的優(yōu)點和積極效果是: 由于本專利采用上述技術(shù)方案，通過將修復(fù)裝置固定在被修復(fù)的大型機(jī)械裝備的固定基件上，利用車刀和銑刀對于破損的表面進(jìn)行修復(fù)，而非將大型機(jī)械裝備的某些關(guān)鍵部件拆下，提高了對于大型機(jī)械裝備的修復(fù)效率，實現(xiàn)了對大型機(jī)械裝備的在線修復(fù)。同時，進(jìn)給驅(qū)動裝置和切削動力裝置采用液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)，可以避免現(xiàn)有技術(shù)中采用多級減速箱實現(xiàn)調(diào)速時，減速箱較笨重的問題，縮小了本裝置的體積，提高了使用的靈活性。


圖1是本專利實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實施例2的車刀刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的剖視圖。圖中:1、下滑臺；11、底板；2、下滑板；3、銑削刀具總成；31、切削動力系統(tǒng)；32、刀架；33、銑刀；34、銑刀總成安裝板；41、車刀總成安裝板；42、刀座；43、車刀；44、回轉(zhuǎn)座；5、快速夾緊裝置；51、第一鉗頭；52、第二鉗頭；53、推力螺紋桿件；6、進(jìn)給驅(qū)動裝置；7、上滑板；8、固定基件。
具體實施例方式為能進(jìn)一步了解本專利的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:實施例1:請參閱圖1和圖2，一種大型機(jī)械裝備表面多功能在線加工修復(fù)裝置，包括下滑臺和I十字滑臺2，十字滑臺以滑動連接的方式與下滑臺連接，在本實施例中為燕尾槽的形式，下滑臺的一端設(shè)有進(jìn)給驅(qū)動裝置6，下滑臺的底部設(shè)有一底板11，底板通過快速夾緊裝置5與大型機(jī)械裝備的固定基件8相連，十字滑臺包括有相互滑動連接的下滑板和上滑板，其中下滑板2與下滑臺滑動連接，上滑板7在下滑板上的滑動方向與下滑板在下滑臺上的滑動方向垂直，上滑板上通過銑刀總成安裝板34安裝有銑削刀具總成3。銑削刀具總成包括頂部的切削動力系統(tǒng)31、中部的刀架32和底部的銑刀33，銑削刀具總成通過中部的刀架安裝在銑刀總成安裝板34的尾部，切削動力系統(tǒng)為伺服電機(jī)。本專利中的進(jìn)給驅(qū)動裝置6和切削動力裝置31采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，實際情況中還可以選用伺服電機(jī)驅(qū)動。同時，進(jìn)給驅(qū)動裝置和切削動力裝置采用液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)，可以通過直接控制液壓馬達(dá)的流量或輸入給伺服電機(jī)的電信號來實現(xiàn)調(diào)速，避免現(xiàn)有技術(shù)中采用多級減速箱實現(xiàn)調(diào)速時，減速箱較笨重的問題，從而縮小了本裝置的體積，提高了使用的靈活性。所述快速夾緊裝置為鉗式結(jié)構(gòu)，鉗式結(jié)構(gòu)的兩個鉗頭分別鉸接在底板和大型機(jī)械裝備的固定基件上，鉗式結(jié)構(gòu)的一鉗頭的尾部和另一鉗頭的中部之間設(shè)有螺旋進(jìn)給裝置，螺旋進(jìn)給裝置和鉗式結(jié)構(gòu)共同構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)。具體說來，快速夾緊裝置包括相互鉸接的第一鉗頭51和第二鉗頭52，第二鉗頭的中部與第一鉗頭的尾部鉸接，第一鉗頭的頭部與底板鉸接，第二鉗頭的頭部鉸接在大型機(jī)械裝備的固定基件上，第二鉗頭的尾部以鉸接方式設(shè)有一螺桿套，螺桿套內(nèi)螺旋連接有推力螺紋桿件，螺桿套與第二鉗頭鉸接的位置為A點，推力螺紋桿件的頭部以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式與第一鉗頭中部的鉸接軸連接，連接的部位為B點。當(dāng)推力螺紋桿件53左旋或右旋時，使A、B兩點距離縮短或加長，從而達(dá)到底板11與固定基件松開或夾緊的目的。實施例2:如圖3、圖4所示，本實施例與是實施例1的不同之處在于刀具總成不是銑刀，而是采用了車刀，具體說來刀具總成為車削刀具總成，它包括安裝在上滑板一端的車刀總成安裝板41，安裝在車刀總成安裝板上的刀座42，以周向旋轉(zhuǎn)連接的方式安裝在回轉(zhuǎn)座44上的刀座42和通過螺釘固定在刀座上的車刀43。當(dāng)由使用銑刀改變?yōu)槭褂密嚨蹲鳛榍邢鞯毒邥r，將銑刀總成安裝板從上滑板上拆下，將車刀總成安裝板和車削刀具總成換上，利用螺栓將車刀總成安裝板與上滑板固定好，即完成刀具的換裝工作。本裝置可以利用大型機(jī)械裝備本身的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對裝備上的主要零件的切削，例如滾筒爐、回轉(zhuǎn)窯等，代替了卡盤卡裝工件并帶動工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。本專利的動作原理為:參見附圖，本專利中，由下滑臺I帶動十字滑臺2移動，實現(xiàn)X方向移動和Y方向移動。X方向為銑削和車削時走刀方向(行程2000mm)，即進(jìn)給驅(qū)動裝置驅(qū)動的方向，Y方向為手動移動(行程100mm)，在無切削負(fù)載的情況下調(diào)整進(jìn)刀量，可實現(xiàn)兩次銑削或三次銑削，以實現(xiàn)多次銑削加大被加工面的寬度。Z方向為手動移動(行程150mm)，用來實現(xiàn)銑削時走刀深度的調(diào)節(jié)和對刀的作用。車削時則通過調(diào)整車刀的位置來實現(xiàn)對走刀深度的調(diào)節(jié)和對刀，還可以通過調(diào)整刀座42在回轉(zhuǎn)座上的相對角度來實現(xiàn)前角和后角的調(diào)整。本裝置可通過更換銑削刀具總成3、銑刀總成安裝板34和車削刀具總成4實現(xiàn)銑削和車削的轉(zhuǎn)換。銑刀盤為自制薄型端面銑刀；安裝車刀時，可根據(jù)切削點的不同，任意調(diào)整刀具安裝角度，來實現(xiàn)刀具對準(zhǔn)零部件中心位置。根據(jù)銑削和車削走刀量的不同，實現(xiàn)走刀量在0.51mm/min 156mm/min較大范圍內(nèi)任意調(diào)速。盡管上面結(jié)合附圖對本專利的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是本專利并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本專利的啟示下，在不脫離本專利宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，例如:1、快速夾緊裝置仍為鉗式結(jié)構(gòu)，但在第一鉗頭的尾部以鉸接方式設(shè)有一螺桿套，螺桿套內(nèi)螺旋連接有推力螺紋桿件，推力螺紋桿件的頭部以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式與第二鉗頭中部的鉸接軸連接。這些均屬于本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大型機(jī)械裝備表面多功能在線加工修復(fù)裝置，包括下滑臺和十字滑臺，十字滑臺以滑動連接的方式與下滑臺連接，所述下滑臺的一端設(shè)有進(jìn)給驅(qū)動裝置，下滑臺的底部設(shè)有一底板， 其特征在于:底板通過快速夾緊裝置與大型機(jī)械裝備的固定基件相連，十字滑臺包括有相互滑動連接的下滑板和上滑板，其中下滑板與下滑臺滑動連接，上滑板在下滑板的滑動方向與下滑板在下滑臺上的滑動方向垂直，上滑板上通過銑刀總成安裝板安裝有銑削刀具總成，或通過車刀總成安裝板安裝有車削刀具總成，進(jìn)給驅(qū)動裝置為液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的加工修復(fù)裝置，其特征在于:所述銑削刀具總成包括頂部的切削動力系統(tǒng)、中部的刀架和底部的銑刀刀具，銑削刀具總成通過中部的刀架安裝在銑刀總成安裝板上，所述切削動力系統(tǒng)為伺服電機(jī)或液壓馬達(dá)。
3.—種如權(quán)利要求1所述的加工修復(fù)裝置，其特征在于:所述車削刀具總成包括安裝在車刀總成安裝板上的回轉(zhuǎn)座，以周向旋轉(zhuǎn)連接的方式安裝在回轉(zhuǎn)座上的刀座和固定在刀座上的車刀。
4.一種如權(quán)利要求1 3之一所述的加工修復(fù)裝置，其特征在于:所述快速夾緊裝置為鉗式結(jié)構(gòu)，鉗式結(jié)構(gòu)的兩個鉗頭分別鉸接在底板和大型機(jī)械裝備的固定基件上，鉗式結(jié)構(gòu)的一鉗頭尾部和另一鉗頭中部之間設(shè)有螺旋進(jìn)給裝置，螺旋進(jìn)給裝置和鉗式結(jié)構(gòu)共同構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本專利涉及一種大型機(jī)械裝備表面多功能在線加工修復(fù)裝置，包括下滑臺和與下滑臺滑動連接的十字滑臺，下滑臺的一端設(shè)有進(jìn)給驅(qū)動裝置，下滑臺的底部設(shè)有一底板，底板通過快速夾緊裝置與大型機(jī)械裝備的固定基件相連，十字滑臺包括相互滑動連接的下滑板和上滑板，其中下滑板與下滑臺滑動連接，上滑板的滑動方向與下滑板的滑動方向垂直，上滑板上通過銑刀總成安裝板安裝有銑削刀具總成或通過車刀總成安裝板安裝有車削刀具總成，進(jìn)給驅(qū)動裝置或切削動力裝置為液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)。優(yōu)點是通過將本裝置固定在被修復(fù)的大型機(jī)械裝備上，利用車刀或銑刀對于破損的表面進(jìn)行修復(fù)，而非將大型裝備的關(guān)鍵部件拆下，實現(xiàn)了對大型機(jī)械裝備的在線修復(fù)，提高了修復(fù)效率。
文檔編號B23Q5/34GK103111849SQ201310050229
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者王術(shù)菊, 黃繼全, 侯龍華, 劉長雨, 衡瓊枝, 母彩軍, 靖運忠, 白文生 申請人:中材裝備集團(tuán)有限公司