專利名稱：波紋斜頸一次成型刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于切削加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及增壓器管口加工的專用刀具，具體為一種波紋斜頸一次成型刀。
背景技術(shù)：
鋁合金增壓器管口類的加工，通常要根據(jù)管口不同部位的具體形狀采用多把(兩把以上)車刀進(jìn)行加工，采用多把車刀就增加了刀具的采購成本，增加了接刀次數(shù)，容易產(chǎn)生接刀痕，接刀位置的尺寸控制難度較大，因此發(fā)生質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)就較高，同時(shí)加工中不斷換刀又造成操作復(fù)雜及時(shí)間的浪費(fèi)。目前為了解決上述問題，普遍的做法是提高技術(shù)人員的專業(yè)技能、修改工藝參數(shù)
坐寸ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的波紋斜頸一次成型刀，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中增壓器管口加工需要多把車刀，刀具采購成本高，及多把刀具加工中容易產(chǎn)生的接刀痕的問題。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案一種波紋斜頸一次成型刀，包括呈圓柱狀的刀柄及設(shè)置于刀柄端部的刀頭，刀片焊接于刀頭上，其特征在于所述刀片具有四個(gè)，并且，四個(gè)刀片均布于刀頭外圓周面上，所述刀片的前端具有底切削刃、后端及自后端延伸至前端部分具有主切削刃，相鄰兩條主切削刃之間設(shè)置有容屑槽，所述主切削刃包括設(shè)置于刀片平直部分頂端的第一主切削刃及設(shè)置于刀片后端的第二主切削刃。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述容屑槽底部呈圓弧狀。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，刀片后端的第二主切削刃呈坡度狀，并且，第二主切削刃后端高度大于前端高度。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，第一主切削刃呈均勻連續(xù)的波紋狀，且第一主切削刃與底切削刃之間為圓弧過渡連接，更進(jìn)一步地，過渡連接處的圓弧的半徑為
O.2mm±0. Olmnin作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底切削刃與刀頭徑向方向的角度為2° ±0.05°。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中增壓器管口加工需要多把車刀，刀具采購成本高，及多把刀具加工中容易產(chǎn)生的接刀痕等問題，同時(shí)本發(fā)明由于不需要進(jìn)行換刀，加工效率高，本發(fā)明刀具使用壽命長。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視圖。圖3為圖1中M處的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖f 3所示，底切削刃1、刀頭2、刀片3、主切削刃4、第一主切削刃4_1、第二主切削刃4-2、刀柄5、容屑槽底部6、容屑槽7等。如圖1所示，本發(fā)明是一種波紋斜頸一次成型刀，包括呈圓柱狀的刀柄5及設(shè)置于刀柄5端部的刀頭2，刀片3焊接于刀頭2上，所述刀片3具有四個(gè)，并且，四個(gè)刀片3均布于刀頭2外圓周面上，所述刀片3的前端具有底切削刃1、后端及自后端延伸至前端部分具有主切削刃4，相鄰兩條主切削刃4之間設(shè)置有容屑槽7，所述主切削刃4包括設(shè)置于刀片3平直部分頂端的第一主切削刃4-1及設(shè)置于刀片3后端的第二主切削刃4-2。所述容屑槽底部6呈圓弧狀。刀片3后端的第二主切削刃4-2呈坡度狀，并且，第二主切削刃4-2后端高度大于前端高度，在生產(chǎn)加工過程中，第二主切削刃4-2可切削增壓器管口內(nèi)孔。第一主切削刃4-1呈均勻連續(xù)的波紋狀，且第一主切削刃4-1與底切削刃I之間為圓弧過渡連接，更進(jìn)一步地，過渡連接處的圓弧的半徑為O. 2mm±0. 01mm。所述底切削刃I與刀頭2徑向方向的角度為2° ±0. 05°。刀頭2及刀柄5的材質(zhì)為高速鋼，刀片3由聚晶金剛石材料制成，使得本發(fā)明車刀剛性較及一致性較好，刀具使用壽命長。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中增壓器管口加工需要多把車刀，刀具采購成本高，及多把刀具加工中容易產(chǎn)生的接刀痕等問題，同時(shí)本發(fā)明由于不需要進(jìn)行換刀，加工效率高。
權(quán)利要求
1.一種波紋斜頸一次成型刀，包括呈圓柱狀的刀柄(5)及設(shè)置于刀柄(5)端部的刀頭(2)，刀片(3)焊接于刀頭(2)上，其特征在于:所述刀片(3)具有四個(gè)，并且，四個(gè)刀片(3)均布于刀頭(2)外圓周面上，所述刀片(3)的前端具有底切削刃(I)、后端及自后端延伸至前端部分具有主切削刃(4)，相鄰兩條主切削刃(4)之間設(shè)置有容屑槽(7)，所述主切削刃(4)包括設(shè)置于刀片(3)平直部分頂端的第一主切削刃(4-1)及設(shè)置于刀片(3)后端的第二主切削刃(4-2)。
2.如權(quán)利要求1所述的波紋斜頸一次成型刀，其特征在于:所述容屑槽底部(6)呈圓弧狀。
3.如權(quán)利要求1所述的波紋斜頸一次成型刀，其特征在于:刀片(3)后端的第二主切削刃(4-2)呈坡度狀，并且，第二主切削刃(4-2)后端高度大于前端高度。
4.如權(quán)利要求1所述的波紋斜頸一次成型刀，其特征在于:第一主切削刃(4-1)呈均勻連續(xù)的波紋狀，且第一主切削刃(4-1)與底切削刃(I)之間為圓弧過渡連接，更進(jìn)一步地，過渡連接處的圓弧的半徑為0.2mm±0.01mm。
5.如權(quán)利要求1所述的波紋斜頸一次成型刀，其特征在于:所述底切削刃(I)與刀頭(2)徑向方向的角度為2 ° ±0.05°。
全文摘要
本發(fā)明屬于切削加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及增壓器管口加工的專用刀具，具體為一種波紋斜頸一次成型刀，包括呈圓柱狀的刀柄及設(shè)置于刀柄端部的刀頭，刀片焊接于刀頭上，所述刀片具有四個(gè)，并且，四個(gè)刀片均布于刀頭外圓周面上，所述刀片的前端具有底切削刃、后端及自后端延伸至前端部分具有主切削刃，相鄰兩條主切削刃之間設(shè)置有容屑槽，所述主切削刃包括設(shè)置于刀片平直部分頂端的第一主切削刃及設(shè)置于刀片后端的第二主切削刃。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中增壓器管口加工需要多把車刀，刀具采購成本高，及多把刀具加工中容易產(chǎn)生的接刀痕等問題，同時(shí)本發(fā)明由于不需要進(jìn)行換刀，加工效率高，本發(fā)明刀具使用壽命長。
文檔編號(hào)B23B27/00GK103071818SQ20131005126
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月16日
發(fā)明者封新娥, 江義超, 潘杰 申請(qǐng)人:無錫蠡湖葉輪制造有限公司