一種針對薄寬帶鋼高次邊浪的控制裝置及其控制方法
【專利摘要】一種針對薄寬帶鋼高次邊浪的控制裝置及其控制方法，涉及軋鋼板形控制工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)不能控制高次邊浪的問題，本裝置包含，帶鋼的傳動側(cè)與工作側(cè)分別設(shè)有邊部冷卻裝置，結(jié)構(gòu)相互對稱，并分別安裝在一根橫梁的兩端，每側(cè)邊部冷卻裝置與橫梁是梯形導軌與梯形凹槽的連接結(jié)構(gòu)，并通過各自的液壓缸沿帶鋼寬度方向左右移動。每側(cè)邊部冷卻裝置設(shè)有噴射冷卻液的噴嘴，噴嘴與液壓缸受一控制器控制。本發(fā)明的裝置及方法，使帶鋼邊部相對于其他區(qū)域來說更難于變形，使帶鋼邊部區(qū)域與其他區(qū)域在軋制過程中的延伸率趨于一致，最終達到對高次邊浪的控制目的，使軋機或平整機具有更強的板形控制能力，提高軋后帶鋼的板形質(zhì)量。
【專利說明】一種針對薄寬帶鋼高次邊浪的控制裝置及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼板形控制工藝，尤其是指一種針對薄寬帶鋼高次邊浪的控制裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]板帶材是鋼鐵工業(yè)最重要的產(chǎn)品之一，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防以及日常生活中都有著極其廣泛的應(yīng)用，對經(jīng)濟發(fā)展起著非常重要的作用。隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學技術(shù)的迅速發(fā)展，用戶對板帶材的質(zhì)量提出了越來越嚴格的要求。
[0003]板形是板帶材最重要的質(zhì)量指標之一，為解決冷軋板形控制問題，先后出現(xiàn)了幾十種板形控制技術(shù)及專門的軋機機型，例如CVC、HC/UC、Smar tCrown、DSR、UPC、VC、VCL等，其中以CVC和HC/UC這兩種軋輥橫移軋機在世界范圍內(nèi)使用的最為廣泛，也取得了較為良好的板形控制效果。隨著板形控制技術(shù)的不斷進步，鋼鐵企業(yè)對于常規(guī)的邊浪、中浪、邊中復(fù)合浪、1/4浪等板形缺陷已經(jīng)能夠較好的消除。
[0004]但是，隨著用戶對板形質(zhì)量要求的不斷提高，薄寬帶鋼出現(xiàn)的上浪距較小、浪寬較窄的高次邊浪的問題越來越受到用戶和企業(yè)的重視。業(yè)內(nèi)周知，隨著溫度升高，鋼材料的屈服強度會降低，對帶鋼而言更易于變形。在冷軋過程中，由于帶鋼壓縮變形，以及帶鋼于軋輥間的摩擦，盡管有乳化液的冷卻作用，帶鋼溫度仍然較高。而薄寬帶鋼高次邊浪產(chǎn)生的原因是帶邊部局部區(qū)域的帶鋼比其他區(qū)域的帶鋼延伸多，使帶鋼邊部的局部區(qū)域與其相鄰區(qū)域有較大的延伸率差。
[0005]薄寬帶鋼高次邊浪的板形缺陷由于其位置、大小的特點，在冷連軋機上僅有第五機架的精細冷卻具有一定的控制效果，但該控制手段由于響應(yīng)速度較慢，對于浪寬較小(50mm以內(nèi))的邊浪控制效果有限。而沒有精細冷卻手段的平整機或單機架軋機，對于這種高次邊浪則是無能為力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種針對薄寬帶鋼高次邊浪的控制裝置及方法，能夠減小帶鋼經(jīng)過軋制后邊部局部區(qū)域的延伸率，使帶鋼邊部的局部區(qū)域與其相鄰區(qū)域的延伸率趨于一致，解決薄寬帶鋼冷軋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的高次邊浪缺陷問題。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]一種針對薄寬帶鋼高次邊浪的控制裝置，其特征在于:
[0009]橫梁，通過支架固定在地面上，其一端位于帶鋼的傳動側(cè)，另一端位于帶鋼的工作偵牝下端加工有梯形導軌；
[0010]傳動側(cè)邊部冷卻裝置，包含:
[0011]傳動側(cè)液壓缸，其缸體通過螺栓固定于橫梁位于帶鋼傳動側(cè)的這一部分，其液壓缸油腔與液壓泵站連接；[0012]傳動側(cè)噴嘴安裝架，由豎架及與豎架兩端分別連接的上下橫架組成的C型安裝架，上下橫架對稱設(shè)置于所述帶鋼傳動側(cè)的上下，其中的上橫架上設(shè)有與橫梁的梯形導軌相匹配的梯形凹槽，所述梯形導軌置于該梯形凹槽內(nèi)，所述傳動側(cè)液壓缸的活塞桿通過螺栓連接在所述上橫架上，使傳動側(cè)噴嘴安裝架沿帶鋼寬度方向左右移動；
[0013]數(shù)個傳動側(cè)噴嘴，分別通過螺栓均勻分布固定在傳動側(cè)噴嘴安裝架的兩個上下橫架上，并噴嘴口正對帶鋼，每個傳動側(cè)噴嘴帶有電磁閥，數(shù)個傳動側(cè)噴嘴通過管子與提供冷卻液的冷卻液箱連接；
[0014]工作側(cè)邊部冷卻裝置，其結(jié)構(gòu)與傳動側(cè)邊部冷卻裝置相對稱，包含:
[0015]工作側(cè)液壓缸，其缸體通過螺栓固定于橫梁位于帶鋼工作側(cè)的這一部分，其液壓缸油腔與液壓泵站連接；工作側(cè)噴嘴安裝架，由豎架及與豎架兩端分別連接的上下橫架組成的倒C型安裝架，上下橫架對稱設(shè)置于帶鋼工作側(cè)的上下，其中的上橫架上設(shè)有與橫梁的梯形導軌相匹配的梯形凹槽，所述梯形導軌置于該梯形凹槽內(nèi)，所述工作側(cè)液壓缸的活塞桿通過螺栓連接在所述上橫架上，使工作側(cè)噴嘴安裝架沿帶鋼寬度方向左右移動；
[0016]數(shù)個工作側(cè)噴嘴，分別通過螺栓均勻分布固定在工作側(cè)噴嘴安裝架的兩個上下橫架上，并噴嘴口正對帶鋼，每個工作側(cè)噴嘴帶有電磁閥，數(shù)個工作側(cè)噴嘴通過管子與提供冷卻液的冷卻液箱連接；
[0017]控制器，采用計算機，其分別與帶鋼兩側(cè)的每個傳動側(cè)噴嘴的電磁閥及每個工作側(cè)噴嘴的電磁閥纜線連接，以及分別與帶鋼兩側(cè)的傳動側(cè)液壓缸及工作側(cè)液壓缸纜線連接。
[0018]所述橫梁的尺寸為:橫梁長度為1500mm ;橫梁左右寬度為IOOmm ;橫梁上下不包含梯形導軌的高度為60mm ;橫梁下端梯形導軌高度為12mm ;橫梁下端梯形導軌左右最大寬度為55mm ;橫梁下端梯形導軌左右最小寬度處與橫梁邊部距離為27.5mm。
[0019]所述傳動側(cè)噴嘴與工作側(cè)噴嘴分別共有8個。
[0020]所述傳動側(cè)邊部冷卻裝置與工作側(cè)邊部冷卻裝置兩側(cè)中的各噴嘴與各噴嘴安裝架的尺寸為:
[0021]傳動側(cè)與工作側(cè)兩側(cè)邊部冷卻裝置上的上下噴嘴中每相鄰兩個噴嘴之間的距離為25mm ;當每側(cè)邊部上下8個噴嘴同時工作時，覆蓋帶鋼每邊上下邊部的區(qū)域為IOOmm ;每側(cè)噴嘴安裝架的豎架左右間寬度為20_ ;噴嘴安裝架的豎架內(nèi)邊與相鄰的一個噴嘴的中心點距離為80mm ;噴嘴安裝架的橫架端部與相鄰的一個噴嘴的中心點距離為20mm ;噴嘴安裝架的兩個橫架內(nèi)邊之間距離為200mm ;每個橫架的上下間寬度為40mm ;每個橫架左右寬度為IOOmm ;橫架上梯形凹槽最小寬度處與橫架邊部距離為25mm ;橫架上梯形凹槽槽體最大寬度為60mm,橫架上梯形凹槽深度為15mm。
[0022]SI，在軋制過程中帶鋼寬度保持不變，帶鋼寬度信息從軋機的生產(chǎn)信息中獲得，當帶鋼寬度改變時，通過下述公式計算出每側(cè)邊部冷卻裝置的橫移距離S，使每側(cè)邊部冷卻裝置的噴嘴始終覆蓋帶鋼邊部一區(qū)域，每側(cè)邊部冷卻裝置噴嘴安裝架的豎架外邊的初始位置分別與橫梁每側(cè)端部平齊，軋機出口板形儀對帶鋼板形進行檢測，并將檢測到的板形信號發(fā)送給控制器，板形儀檢測帶鋼板形時，獲得的板形信號中包含了帶鋼邊部一區(qū)域的延伸率差；
【權(quán)利要求】
1.一種針對薄寬帶鋼高次邊浪的控制裝置，其特征在于: 橫梁(2)， 通過支架固定在地面上，其一端位于帶鋼(I)的傳動側(cè)，另一端位于帶鋼(I)的工作側(cè)，下端加工有梯形導軌； 傳動側(cè)邊部冷卻裝置(3)，包含: 傳動側(cè)液壓缸(31)，其缸體通過螺栓固定于橫梁(2)位于帶鋼傳動側(cè)的這一部分，其液壓缸油腔與液壓泵站(6)連接； 傳動側(cè)噴嘴安裝架(33)，由豎架及與豎架兩端分別連接的上下橫架組成的C型安裝架，上下橫架對稱設(shè)置于所述帶鋼(I)傳動側(cè)的上下，其中的上橫架上設(shè)有與橫梁(2)的梯形導軌相匹配的梯形凹槽，所述梯形導軌置于該梯形凹槽內(nèi)，所述傳動側(cè)液壓缸(31)的活塞桿通過螺栓連接在所述上橫架上，使傳動側(cè)噴嘴安裝架(33)沿帶鋼(I)寬度方向左右移動； 數(shù)個傳動側(cè)噴嘴(32)，分別通過螺栓均勻分布固定在傳動側(cè)噴嘴安裝架(33)的兩個上下橫架上，并噴嘴口正對帶鋼(1)，每個傳動側(cè)噴嘴(32)帶有電磁閥，數(shù)個傳動側(cè)噴嘴(32)通過管子與提供冷卻液的冷卻液箱(5)連接； 工作側(cè)邊部冷卻裝置(4)，其結(jié)構(gòu)與傳動側(cè)邊部冷卻裝置(3)相對稱，包含: 工作側(cè)液壓缸(41)，其缸體通過螺栓固定于橫梁(2)位于帶鋼工作側(cè)的這一部分，其液壓缸油腔與液壓泵站(6)連接；工作側(cè)噴嘴安裝架(43)，由豎架及與豎架兩端分別連接的上下橫架組成的倒C型安裝架，上下橫架對稱設(shè)置于帶鋼(I)工作側(cè)的上下，其中的上橫架上設(shè)有與橫梁(2)的梯形導軌相匹配的梯形凹槽，所述梯形導軌置于該梯形凹槽內(nèi)，所述工作側(cè)液壓缸(41)的活塞桿通過螺栓連接在所述上橫架上，使工作側(cè)噴嘴安裝架(43)沿帶鋼(I)寬度方向左右移動； 數(shù)個工作側(cè)噴嘴(42)，分別通過螺栓均勻分布固定在工作側(cè)噴嘴安裝架(43)的兩個上下橫架上，并噴嘴口正對帶鋼(1)，每個工作側(cè)噴嘴(42)帶有電磁閥，數(shù)個工作側(cè)噴嘴(42)通過管子與提供冷卻液的冷卻液箱(5)連接； 控制器(7)，采用計算機，其分別與帶鋼(I)兩側(cè)的每個傳動側(cè)噴嘴(32)的電磁閥及每個工作側(cè)噴嘴(42)的電磁閥纜線連接，以及分別與帶鋼(I)兩側(cè)的傳動側(cè)液壓缸(31)及工作側(cè)液壓缸(41)纜線連接。
2.如權(quán)利要求1所述的針對薄寬帶鋼高次邊浪的控制裝置，其特征在于: 所述橫梁(2)的尺寸為:橫梁長度(L12)為1500mm ;橫梁左右寬度(L13)為IOOmm ;橫梁上下不包含梯形導軌的高度(L14)為60mm ;橫梁下端梯形導軌高度(L15)為12mm ;橫梁下端梯形導軌左右最大寬度(L16)為55_ ;橫梁下端梯形導軌左右最小寬度處與橫梁邊部距離(L17)為 27.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的針對薄寬帶鋼高次邊浪的控制裝置，其特征在于: 所述傳動側(cè)噴嘴(32)與工作側(cè)噴嘴(42)分別共有8個。
4.如權(quán)利要求1或3所述的針對薄寬帶鋼高次邊浪的控制裝置，其特征在于: 所述傳動側(cè)邊部冷卻裝置(3)與工作側(cè)邊部冷卻裝置(4)兩側(cè)中的各噴嘴與各噴嘴安裝架的尺寸為: 傳動側(cè)與工作側(cè)兩側(cè)邊部冷卻裝置上的上下噴嘴中每相鄰兩個噴嘴之間的距離(LI)為25mm;當每側(cè)邊部上下8個噴嘴同時工作時，覆蓋帶鋼每邊上下邊部的區(qū)域(L2)為IOOmm ;每側(cè)噴嘴安裝架的豎架左右間寬度(L3)為20mm ;噴嘴安裝架的豎架內(nèi)邊與相鄰的一個噴嘴的中心點距離(L4)為80mm ;噴嘴安裝架的橫架端部與相鄰的一個噴嘴的中心點距離(L5)為20mm;噴嘴安裝架的兩個橫架內(nèi)邊之間距離(L6)為200mm ;每個橫架的上下間寬度(L7)為40mm ;每個橫架左右寬度(L8)為IOOmm ;橫架上梯形凹槽最小寬度處與橫架邊部距離(L9)為25mm ;橫架上梯形凹槽槽體最大寬度(LlO)為60mm，橫架上梯形凹槽深度(Lll)為 1 5mmη
5.一種利用權(quán)利要求1所述的控制裝置對薄寬帶鋼高次邊浪的控制方法，其特征在于: SI，在軋制過程中帶鋼寬度保持不變，帶鋼寬度信息從軋機的生產(chǎn)信息中獲得，當帶鋼寬度改變時，通過下述公式(I)計算出每側(cè)邊部冷卻裝置的橫移距離S，使每側(cè)邊部冷卻裝置的噴嘴始終覆蓋帶鋼邊部一區(qū)域，每側(cè)邊部冷卻裝置噴嘴安裝架的豎架外邊的初始位置分別與橫梁每側(cè)端部平齊，軋機出口板形儀對帶鋼板形進行檢測，并將檢測到的板形信號發(fā)送給控制器(7)，板形儀檢測帶鋼板形時，獲得的板形信號中包含了帶鋼邊部一區(qū)域的延伸率差；
6.如權(quán)利要求5所述的對薄寬帶鋼高次邊浪的控制方法，其特征在于: 所述帶鋼邊部一區(qū)域為 帶鋼邊部IOOmm區(qū)域。
【文檔編號】B21B37/44GK103990651SQ201310053593
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月19日
【發(fā)明者】王康健, 鄭濤, 陳杰, 王曉峰, 張清東 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 北京科技大學