集裝箱、寬鋼板及連續(xù)拼接焊裝置制造方法
【專利摘要】一種集裝箱、寬鋼板及連續(xù)拼接焊裝置，該連續(xù)拼接焊裝置包括一第一開卷展平單元，用以對一第一窄鋼板卷進行展平處理；一第一切割單元，用以對展平的第一窄鋼板的需要拼接焊的側(cè)邊緣進行激光切割處理；一第二開卷展平單元，用以對一第二窄鋼板卷進行展平處理；一第二切割單元，用以對展平的第二窄鋼板的需要拼接焊的側(cè)邊緣進行激光切割處理；一導(dǎo)向?qū)訂卧?，用以對切整齊后的第一窄鋼板與第二窄鋼板沿長度方向的側(cè)端面進行緊密貼合處理；以及一焊接單元，用以對緊密貼合后的第一窄鋼板與第二窄鋼板的接合處進行激光焊接處理而得到在中間存在有一平整焊逢的一寬鋼板。本發(fā)明可以高效地將兩窄鋼板連續(xù)拼接成一寬鋼板，進而可以大大提高集裝箱的整體制造效率。
【專利說明】集裝箱、寬鋼板及連續(xù)拼接焊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及集裝箱的板材的加工處理，尤其與集裝箱的頂板、側(cè)板或前端板的加工處理有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]受限于現(xiàn)有鋼板的寬度尺寸的限制，比如:最大經(jīng)濟加工寬度不能超過2米，也就是說，鋼板的寬度尺寸不能滿足集裝箱的頂板、側(cè)板或前端板的寬度尺寸要求，現(xiàn)有的集裝箱的頂板、側(cè)板或前端板通常是采用對窄鋼板經(jīng)過復(fù)雜的裁切、拼接工藝過程來實現(xiàn)。例如:現(xiàn)有的集裝箱的頂板的制造過程大致包括:開鋼卷制成單個平板單元；由單個平板單元制成單個頂板單元成品以及由五個以上的單頂板單元成品制成集裝箱頂板。其中，開鋼卷制成單個平板單元的流程，具體包括:對鋼卷進行開卷處理，對開卷后的平板材料進行打砂處理，對打砂后的平板材料進行上車間底漆處理，對上漆后的平板材料進行烘干處理，對烘干后的平板材料進行剪切處理以及對單個平板單元進行堆疊處理；由單個平板單元制成單個頂板單元成品的流程，具體包括:對單個平板單元進行壓波紋處理，對單個壓型波紋件進行第一次修邊處理，對單個壓型波紋件進行第二次修邊處理，以制得一單頂板單元成品；由五個以上的單頂板單元成品制成集裝箱頂板的流程，具體包括:對十一個單頂板單元成品進行拼接處理，對各拼接處進行焊接處理，以制得一集裝箱頂板，其上存在十條拼接焊縫。類似地，集裝箱側(cè)板也包括開鋼卷制成單個平板單元；由單個平板單元制成單側(cè)板單元成品以及由五個以上的單側(cè)板單元成品制成集裝箱側(cè)板的過程。類似地，集裝箱前墻板也包括開鋼卷制成單個平板單元；由單個平板單元制成單前墻板單元成品以及由兩個單前墻板單元成品制成集裝箱前墻板的過程。
[0003]現(xiàn)有的這種制造方法，由于受到鋼板寬度的限制，均是將集裝箱大板整件分割成若干個小的零件，然后對這些小零件進行加工，變成若干個小的半成品件，再將這些小的半成品進行組合，并對各小半成品組合之間的結(jié)合部位進行焊接，使之變成一個整體的部件，其存在如下問題:
1、由于分割成若干個小零件進行制造，工序多，制造周期加長，效率低；
2、各小零件在制造過程中均存在誤差，在進行整體組合時，累計誤差較大，對最后的總裝影響不利；
3、在對各小的半成品進行組合后，要對結(jié)合部位進行焊接，由于需焊接的部位多，焊縫的長度長，導(dǎo)致焊接變形大，焊接缺陷多；
4、在對結(jié)合部位進行焊接時，結(jié)合部位表面附近原先進行過的預(yù)噴底漆層會被破壞，同時焊縫表面存在硬皮，這些都需要再次進行噴丸和噴油漆處理；
5、由于分割成若干小零件進行加工，工序多，工作臺位多，占地面積大，同時用工人數(shù)多。
[0004]針對這一傳統(tǒng)做法，曾經(jīng)有人提出一種改進的方案:采用傳統(tǒng)的焊接技術(shù)將兩張窄鋼板焊接成一張能達到整體尺寸要求的寬鋼板，然后進行整體成形加工。這種方案不足之處表現(xiàn)為:焊縫凸出于鋼板表面，使得后續(xù)各項波紋壓制成形的加工難以進行、焊縫熱應(yīng)力影響區(qū)大，在后續(xù)加工中容易出現(xiàn)裂紋、未能找到將兩窄鋼板連續(xù)焊接成寬鋼板的方法，以致效率低等，以至于該方案未能得到實際應(yīng)用。
[0005]可見，實有必要進一步地改進，以提升將兩窄鋼板連續(xù)拼接焊成一寬鋼板的效率，進而提高集裝箱的整體制造效率

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提出一種將兩窄鋼板卷連續(xù)拼接焊成寬鋼板的技術(shù)，可以高效地將兩窄鋼板連續(xù)拼接成一寬鋼板，進而可以大大提高集裝箱的整體制造效率。
[0007]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案包括，提出一種連續(xù)拼接焊裝置，包括:一第一開卷展平單元，用以對一第一窄鋼板卷進行展平處理；一第一切割單元，用以對展平的第一窄鋼板的需要拼接焊的側(cè)邊緣進行激光切割處理；一第二開卷展平單元，用以對一第二窄鋼板卷進行展平處理；一第二切割單元，用以對展平的第二窄鋼板的需要拼接焊的側(cè)邊緣進行激光切割處理；一導(dǎo)向?qū)訂卧?，用以對切整齊后的第一窄鋼板與第二窄鋼板沿長度方向的側(cè)端面進行緊密貼合處理；以及一焊接單元，用以對緊密貼合后的第一窄鋼板與第二窄鋼板進行激光焊接處理而得到在中間存在有一平整焊逢的一寬鋼板；其中，第一窄鋼板卷的展平處理是由上往下地在豎直面上進行的，第二窄鋼板卷的展平處理是由上往下地在豎直面上進行的，第一窄鋼板與該第二窄鋼板的激光焊接處理是在水平面上進行的。這種的寬鋼板，本身是連續(xù)的，并且焊縫熱應(yīng)力影響區(qū)很小。
[0008]優(yōu)選地，該第一開卷展平單元及第一切割單元是設(shè)置在一第一橫向豎直面上；該第二開卷展平單元及第二切割單元是設(shè)置在一第二橫向豎直面上。
[0009]優(yōu)選地，該第一窄鋼板卷和該第二窄鋼板卷的橫向間隔是可調(diào)節(jié)的；該第一切割單元產(chǎn)生的第一切割激光束與該第二切割單元產(chǎn)生的第二切割激光束位于同一個縱向豎直面上。
[0010]優(yōu)選地,該第一切割單兀是由該第一窄鋼板的一第二表面向一第一表面延伸地進行切割的；該第二切割單元是由該第二窄鋼板的一第二表面向一第一表面延伸地進行切割的；該焊接單元是在該第一窄鋼板的第一表面與該第二窄鋼板的第一表面一側(cè)的接合縫進行焊接的。
[0011]優(yōu)選地,該第一切割單兀包括一第一鼓輪和一第一激光頭，該第一激光頭是該第一窄鋼板在該第一鼓輪表面上處于張緊狀態(tài)下對該第一窄鋼板進行激光切割的；該第二切割單元包括一第二鼓輪和一第二激光頭，該第二激光頭是該第二窄鋼板在該第二鼓輪表面上處于張緊狀態(tài)下對該第二窄鋼板進行激光切割的。
[0012]優(yōu)選地，該焊接單元包括一第三鼓輪和一第三激光頭，該第三激光頭是該第一窄鋼板和第二窄鋼板接合后在該第三鼓輪表面上處于張緊狀態(tài)下對第一窄鋼板與該第二窄鋼板的接合縫進行激光焊接的。
[0013]優(yōu)選地，該導(dǎo)向?qū)訂卧?一第一導(dǎo)向輪，該第一導(dǎo)向輪是傾斜設(shè)置，其外側(cè)端高于內(nèi)側(cè)端并且內(nèi)側(cè)端設(shè)有一第一凸緣；一第二導(dǎo)向輪，該第二導(dǎo)向輪是傾斜設(shè)置，其外側(cè)端高于內(nèi)側(cè)端并且內(nèi)側(cè)端設(shè)有一第二凸緣；該第一凸緣邊側(cè)與第一窄鋼板貼合的第一頂點和該第二凸緣邊側(cè)與第二窄鋼板貼合的第二頂點是處在同一個縱向豎直面上。
[0014]優(yōu)選地，該連續(xù)拼接焊裝置還包括:一第一驅(qū)動單元，其設(shè)置在該第一切割單元與該導(dǎo)向?qū)訂卧g，用以帶動該第一窄鋼板由上向下地在豎直面上行進；一第二驅(qū)動單元，其設(shè)置在該第二切割單元與該導(dǎo)向?qū)訂卧g，用以帶動該第二窄鋼板由上向下地在豎直面上行進；一第三驅(qū)動單元，設(shè)置在該焊接單元下游，用以帶動該寬鋼板在水平面上行進。
[0015]進一步，本發(fā)明針對上述技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案還包括，提出一種寬鋼板，該寬鋼板是上述的連續(xù)拼接焊裝置對兩卷窄鋼板進行連續(xù)拼接焊而成。
[0016]再進一步，本發(fā)明針對上述技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案還包括，提出一種集裝箱，該集裝箱的頂板、側(cè)板或端板是采用上述的寬鋼板一體制造而成。
[0017]更進一步，本發(fā)明提出的技術(shù)方案還可解決其他產(chǎn)品上需要寬鋼板的制造需求。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的集裝箱、寬鋼板及連續(xù)拼接焊裝置，通過將激光切割和激光焊接聯(lián)合成一體，可以高效地將兩窄鋼板連續(xù)拼接焊成一寬鋼板，進而可以大大提高集裝箱的整體制造效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的連續(xù)拼接焊裝置實施例的工作原理圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的連續(xù)拼接焊裝置實施例的工作示意圖。
[0021]圖3是圖2中A向示出的本發(fā)明的第一、第二兩個導(dǎo)向輪的工作示意圖。
[0022]圖4是圖3中U局域的放大示意圖。
[0023]圖5是圖3中V局域的放大示意圖。
[0024]圖6是圖2中B向示出的本發(fā)明的第一鼓輪的工作示意圖。
[0025]圖7是圖6中L-L剖示出的本發(fā)明的激光切割處的剖面示意圖。
[0026]圖8是圖2中C向示出的本發(fā)明的第三鼓輪的工作示意圖。
[0027]圖9是圖8中S-S剖示出的本發(fā)明的激光焊接處的剖面示意圖。
[0028]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
I第一開卷展平單元
11矯平滾輪組 2第一切割單元
21第一鼓輪22第一激光頭23邊料卷輪 Ia第二開卷展平單元 2a第二切割單元 21a第二鼓輪22a第二激光頭 3第一驅(qū)動單元 31驅(qū)動輪 3a第二驅(qū)動單元 4導(dǎo)向?qū)訂卧?br> 41第一導(dǎo)向輪42第二導(dǎo)向輪43第三導(dǎo)向輪44過渡輪組 411第一頂點412第一凸緣421第二頂點422第二凸緣 5焊接單元
51第三鼓輪52第三激光頭 6第三驅(qū)動單元 61驅(qū)動輪 7后續(xù)處理單元 71過渡輪 10第一窄鋼板卷 101第一表面102第二表面 IOa第二窄鋼板卷 20寬鋼板 201焊接縫
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明予以進一步地詳盡闡述。
[0030]參見圖1和圖2，本發(fā)明的連續(xù)拼接焊裝置大致包括:一第一開卷展平單元I，用以對一第一窄鋼板卷10進行展平處理，具體地，該第一開卷展平單元I包括一矯平滾輪組11 ；一第一切割單元2，用以對展平的第一窄鋼板的需要拼接焊的側(cè)邊緣進行激光切割處理，具體地，該第一切割單兀2包括一第一鼓輪21和一第一激光頭22,該第一切割單兀2還可包括一邊料卷輪23 ;—第二開卷展平單元la，用以對一第二窄鋼板卷IOa進行展平處理，其與該第一開卷展平單元I結(jié)構(gòu)類似，具有一矯平滾輪組；一第二切割單元2a，用以對展平的第二窄鋼板的需要拼接焊的側(cè)邊緣進行激光切割處理，其與該第一切割單元2結(jié)構(gòu)類似，具有一第二鼓輪21a、一第二激光頭22a和一邊料卷輪；一第一驅(qū)動單兀3,用以帶動該第一窄鋼板由上向下地在豎直面上行進(圖中箭頭Fl方向)，具體地，該第一驅(qū)動單元3包括驅(qū)動輪31 第二驅(qū)動單元3a，用以帶動該第二窄鋼板由上向下地在豎直面上行進，其與該第一驅(qū)動單元3結(jié)構(gòu)類似，具有驅(qū)動輪；一導(dǎo)向?qū)訂卧?，用以對切整齊后的第一窄鋼板與第二窄鋼板沿長度方向的側(cè)端面進行緊密貼合處理，具體地，該導(dǎo)向?qū)訂卧?包括一第一導(dǎo)向輪41、第二導(dǎo)向輪42、第三導(dǎo)向輪43及過渡輪組44 ;一焊接單元5，用以對緊密貼合后的第一窄鋼板與第二窄鋼板進行激光焊接處理而得到在中間存在有一焊接逢的一寬鋼板20，具體地，該焊接單元5包括一第三鼓輪51和一第三激光頭52 ；以及一第三驅(qū)動單元6，設(shè)置在該焊接單元5下游，用以帶動該寬鋼板20在水平面上行進(圖中箭頭F2方向)，具體地，該第三驅(qū)動單元6包括一驅(qū)動輪61。本發(fā)明的連續(xù)拼接焊裝置還可包括一后續(xù)處理單元7，用以將該寬鋼板20直接送入后續(xù)的生產(chǎn)工藝過程或者卷繞成鋼卷以待后續(xù)利用，具體地，該后續(xù)處理單元7可包括一過渡輪71以傳輸寬鋼板20在水平面行進(圖中箭頭F3方向)。
[0031]本發(fā)明是將兩卷薄板鋼卷10、10a的鋼板由上向下方向進入展平，然后對需要拼接焊的側(cè)邊緣用激光切割的方法切整齊，再將切整后的兩鋼板沿長度方向的側(cè)端面進行緊密貼合，然后再用激光焊接的方法將其焊接在一起。由于是將激光切割和激光焊接聯(lián)合為一體，并且由于激光切割和激光焊接效率很高、速度很快，因此本發(fā)明可以高效地將兩窄鋼板連續(xù)拼接焊成一寬鋼板，這種的寬鋼板，本身是連續(xù)的，并且焊縫熱應(yīng)力影響區(qū)很小。[0032]參見圖2，本發(fā)明中的第一鋼板卷10以及各后續(xù)的第一開卷展平單元1、第一切割單元2、第一驅(qū)動單元3組成的第一切割系統(tǒng)是一第一橫向豎直面(Y-Z平面)上的；第二鋼板卷IOa以及各后續(xù)的第二開卷展平單元la、第二切割單元2a、第二驅(qū)動單元3a組成的第二切割系統(tǒng)是一第二橫向豎直面(Y-Z平面)上的。第一、第二兩個切割系統(tǒng)橫向分開(也就是在Y方向存在間隔)，沿Y方向不產(chǎn)生干涉，有利于兩個切割系統(tǒng)的布局，同時兩個鋼板卷10、10a在Y方向的位置是可調(diào)節(jié)的，以保證需要切割的邊料的尺寸。兩個切割系統(tǒng)中的激光頭22、22a是位于同一個縱向豎直面(X-Z平面)上，以保證兩個鋼板卷10、10a的板材在切割后的兩邊端面處于同一個縱向豎直面X-Z平面上。本發(fā)明的兩個切割系統(tǒng)采用了由上向下的布局，不僅有利于激光切割的實施，同時也可以使本發(fā)明裝置的占地面積最小。
[0033]參見圖3、圖4和圖5，為了在對激光切割后兩窄鋼板進行對拼時，保證兩個鋼板的對拼面能緊密貼合，并保持在同一的縱向豎直面(X— Z面)上，本發(fā)明設(shè)置了相互配合的第一導(dǎo)向輪41和第二導(dǎo)向輪42。第一導(dǎo)向輪41的外側(cè)端略有抬高，抬高角度e，其作用是產(chǎn)生一個分力F，將通過第一導(dǎo)向輪41上的窄板鋼卷IO的鋼板由本體41推向內(nèi)側(cè)的凸緣412側(cè)面上，也就是使激光切割后的鋼板側(cè)端面緊貼第一導(dǎo)向輪I的凸緣412側(cè)面上。同理，第二導(dǎo)向輪42的外側(cè)端略有抬高，抬高角度e，其作用是產(chǎn)生一個分力F’，將通過第二導(dǎo)向輪42上的窄板鋼卷IOa的鋼板由本體42推向內(nèi)側(cè)的凸緣422側(cè)面上，也就是使激光切割后的鋼板側(cè)端面緊貼第二導(dǎo)向輪42的凸緣422側(cè)面上。第一導(dǎo)向輪41的內(nèi)側(cè)凸緣412的側(cè)面與鋼板10貼合的第一頂點411和第二導(dǎo)向輪42的內(nèi)側(cè)凸緣422的側(cè)面與鋼板IOa貼合的第二頂點421是處在同一個縱向豎直面(X-Z面)上，從而可確保兩待拼接面在通過兩導(dǎo)向輪41、42后能緊密貼合，同時也保證貼合面始終處于同一縱向豎直面(X-Z面)上，并進入焊接點。
[0034]參見圖6和圖7，本發(fā)明激光切割時的狀態(tài)是在鋼板處于鼓輪張緊狀態(tài)下進行的。以第一切割系統(tǒng)為例，鋼板10在進入激光切割用第一鼓輪21時，與垂直線成a角度。鋼板10在離開第一鼓輪21時，與垂直線成b角度。在張緊力f和f’的作用下，鋼板10的g— h段將緊貼第一鼓輪21上的g’ 一 h’段圓弧，因此無需額外設(shè)置任何壓緊機構(gòu)。這種設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，并能有效保證切割精度和質(zhì)量。
[0035]參見圖8和圖9，本發(fā)明激光焊接時的狀態(tài)是在鋼板處于鼓輪張緊狀態(tài)下進行的。鋼板10在進入激光焊接用第三鼓輪51時，與垂直線成C角度。鋼板在離開第三鼓輪51時，與垂直線成d角度。在張緊力P和P’的作用下，鋼板的m — η段將緊貼第三鼓輪51上的m’ - η’段圓弧，因此無需采用常規(guī)的將鋼板壓緊后以進行焊接的方式，其結(jié)構(gòu)大大簡化。
[0036]參見圖2、圖7和圖9，本發(fā)明激光切割的光束221發(fā)射方向與激光焊接的光束521發(fā)射方向分別位于所待加工鋼板的正反兩個不同的面上，也就是說，該第一切割單元I是由該第一窄鋼板的一第二表面102向一第一表面101延伸地進行切割的；該第二切割單兀Ia是由該第二窄鋼板IOa的一第二表面向一第一表面延伸地進行切割的；該焊接單兀5是在該第一窄鋼板的第一表面101與該第二窄鋼板的第一表面一側(cè)的接合縫進行焊接的。這種的設(shè)計，由激光切割鋼板后在鋼板的背面(第一表面101)會產(chǎn)生微毛刺103，而在后續(xù)的激光焊接時，這些微毛刺103正好面對激光焊接時的光束521，其一是非常有利于消除激光切割后產(chǎn)生的微毛刺103，其二是微毛刺103的毛刺材料又可熔入焊縫201內(nèi)，使得焊縫201表面更加平整。[0037]采用本發(fā)明的連續(xù)拼接焊裝置可以將兩卷窄鋼板10、10a連續(xù)拼接焊成寬鋼板20，特別是較薄的，比如:厚度尺寸在6毫米以內(nèi)的。雖然在本實施例中，是以單側(cè)激光焊接為例，在其他實施例中，也可以是雙側(cè)激光焊接的。雖然在本實施例中，是以窄鋼板的對接側(cè)邊進行激光切割為例，在其他實施例中，也可以是對窄鋼板的兩側(cè)邊進行激光切割。通過使該寬鋼板20的寬度尺寸滿足與集裝箱的頂板、側(cè)板或前端板的寬度尺寸要求，就可以直接用該寬鋼板20進行打砂處理，預(yù)上底漆處理，烘干處理，壓制波紋、剪切與修邊處理，就可以得到一整板成品單元，該整板成品單元可以是單個一體地構(gòu)成集裝箱頂板整體件、集裝箱側(cè)板整體件或者集裝箱前墻板整體件。或者，該整板成品單元可以是兩個或春個相焊接拼接構(gòu)成集裝箱頂板整體件或者集裝箱側(cè)板整體件。需要說明的是，采用該寬鋼板20，可以廣泛應(yīng)用于各種需要用到這種寬鋼板20的產(chǎn)品(制造)領(lǐng)域，比如:大型容器設(shè)備，諸如箱式車之類的車輛等。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的集裝箱、寬鋼板及連續(xù)拼接焊裝置，通過將激光切割和激光焊接聯(lián)合成一體，可以高效地將兩窄鋼板連續(xù)拼接焊成一寬鋼板，進而可以大大提高集裝箱的整體制造效率。
[0039]上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的實施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進行相應(yīng)的變通或修改，故本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)拼接焊裝置，其特征在于，包括:一第一開卷展平單元(1)，用以對一第一窄鋼板卷(10)進行展平處理；一第一切割單元(2)，用以對展平的第一窄鋼板的需要拼接焊的側(cè)邊緣進行激光切割處理；一第二開卷展平單元(la)，用以對一第二窄鋼板卷(IOa)進行展平處理；一第二切割單元(2a)，用以對展平的第二窄鋼板的需要拼接焊的側(cè)邊緣進行激光切割處理；一導(dǎo)向?qū)訂卧?4)，用以對切整齊后的第一窄鋼板與第二窄鋼板沿長度方向的側(cè)端面進行緊密貼合處理；以及一焊接單元(5)，用以對緊密貼合后的第一窄鋼板與第二窄鋼板的接合處進行激光焊接處理而得到在中間存在有一平整焊逢的一寬鋼板(20);其中，第一窄鋼板卷(10)的展平處理是由上往下地在豎直面上進行的，第二窄鋼板卷(20)的展平處理是由上往下地在豎直面上進行的，第一窄鋼板與該第二窄鋼板的激光焊接處理是在水平面上進行的。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拼接焊裝置，其特征在于，該第一開卷展平單元(I)及第一切割單元(2)是設(shè)置在一第一橫向豎直面上；該第二開卷展平單元(Ia)及第二切割單元(2a)是設(shè)置在一第二橫向豎直面上。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)拼接焊裝置，其特征在于，該第一窄鋼板卷(10)和該第二窄鋼板卷(IOa)的橫向間隔是可調(diào)節(jié)的；該第一切割單元(2)產(chǎn)生的第一切割激光束與該第二切割單元(2a)產(chǎn)生的第二切割激光束位于同一個縱向豎直面上。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拼接焊裝置，其特征在于，該第一切割單元(2)是由該第一窄鋼板的一第二表面(102)向一第一表面(101)延伸地進行切割的；該第二切割單兀(2a)是由該第二窄鋼 板的一第二表面向一第一表面延伸地進行切割的；該焊接單元(5)是在該第一窄鋼板的第一表面(101)與該第二窄鋼板的第一表面一側(cè)的接合處進行焊接的。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拼接焊裝置，其特征在于，該第一切割單元(2)包括一第一鼓輪(21)和一第一激光頭(22 ),該第一激光頭(22 )是該第一窄鋼板在該第一鼓輪(21)表面上處于張緊狀態(tài)下對該第一窄鋼板進行激光切割的；該第二切割單元(2a)包括一第二鼓輪和一第二激光頭，該第二激光頭是該第二窄鋼板在該第二鼓輪表面上處于張緊狀態(tài)下對該第二窄鋼板進行激光切割的。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拼接焊裝置，其特征在于，該焊接單元(5)包括一第三鼓輪(51)和一第三激光頭(52),該第三激光頭(52)是第一窄鋼板和第二窄鋼板貼合后在該第三鼓輪(51)表面上處于張緊狀態(tài)下對該第一窄鋼板與該第二窄鋼板的接合處進行激光焊接的。
7.依據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拼接焊裝置，其特征在于，該導(dǎo)向?qū)訂卧?4)包括:一第一導(dǎo)向輪(41)，該第一導(dǎo)向輪(41)是傾斜設(shè)置，其外側(cè)端高于內(nèi)側(cè)端并且內(nèi)側(cè)端設(shè)有一第一凸緣(412);—第二導(dǎo)向輪(42)，該第二導(dǎo)向輪(42)是傾斜設(shè)置，其外側(cè)端高于內(nèi)側(cè)端并且內(nèi)側(cè)端設(shè)有一第二凸緣(422);該第一凸緣(412)邊側(cè)與第一窄鋼板(10)貼合的第一頂點(411)和該第二凸緣(422)邊側(cè)與第二窄鋼板(IOa)貼合的第二頂點(421)是處在同一個縱向豎直面上。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拼接焊裝置，其特征在于，該連續(xù)拼接焊裝置還包括:一第一驅(qū)動單元(3)，其設(shè)置在該第一切割單元(2)與該導(dǎo)向?qū)訂卧?4)之間，用以帶動該第一窄鋼板由上向下地在豎直面上行進；一第二驅(qū)動單元(3a)，其設(shè)置在該第二切割單元(2a)與該導(dǎo)向?qū)訂卧?4)之間，用以帶動該第二窄鋼板由上向下地在豎直面上行進；一第三驅(qū)動單元(6)，設(shè)置在該焊接單元(5)下游，用以帶動該寬鋼板(20)在水平面上行進。
9.一種寬鋼板，其特征在于，該寬鋼板是采用權(quán)利要求1至8任一所述的連續(xù)拼接焊裝置對兩卷窄鋼板進行連續(xù)拼接焊而成。
10.一種集裝箱，其特征在于，該集裝箱的頂板、側(cè)板或前端板是采用權(quán)利要求9所述的寬鋼板一體 制造而成。
【文檔編號】B23P23/04GK104002139SQ201310057270
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月22日
【發(fā)明者】謝良富, 宋衛(wèi)國 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司