專利名稱：核電站封閉焊接構(gòu)件拍片檢測(cè)修復(fù)結(jié)構(gòu)及檢測(cè)修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接專用檢測(cè)修復(fù)結(jié)構(gòu)及方法，尤其是一種核電站封閉焊接構(gòu)件拍片檢測(cè)修復(fù)結(jié)構(gòu)及檢測(cè)修復(fù)方法，屬于核電站工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷發(fā)展，核電站建設(shè)已進(jìn)入采用EPR (European PressurizedReactor歐洲壓水堆)三代核電技術(shù)的時(shí)代，其中的不銹鋼水池等封閉焊接構(gòu)件焊接后要求100%進(jìn)行RT (Radiographic testing射線檢測(cè))檢測(cè)。由于焊接后難以將膠片襯入焊縫之下，因此完成所需檢測(cè)、并且保證檢測(cè)后水池表面能夠平滑焊接形成可靠的密封焊縫，成為一道技術(shù)難題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述工程施工難題，提出一種可以保證100%RT檢測(cè)順利進(jìn)行、并且保證檢測(cè)后平滑焊接形成可靠密封焊縫的核電站封閉焊接構(gòu)件拍片檢測(cè)修復(fù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)給出相應(yīng)的檢測(cè)修復(fù)方法。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的核電站封閉焊接構(gòu)件拍片檢測(cè)修復(fù)結(jié)構(gòu)包括固定在封閉焊接構(gòu)件襯里板內(nèi)側(cè)沿拼接焊縫延伸的檢漏槽，所述檢漏槽具有平行于襯里板的底板和從底板兩側(cè)彎折后與襯里板內(nèi)表面緊貼的側(cè)槽板；所述檢漏槽內(nèi)焊接固定沿檢漏槽長(zhǎng)度方向延伸的襯托件，所述襯托件具有與襯里板內(nèi)表面相貼的頂板和從頂板兩側(cè)彎折后與檢漏槽底板內(nèi)表面焊連的側(cè)托板；所述襯托件的頂板具有位于襯里板拼接焊縫下的矩形拍片孔，所述襯里板具有位于拍片孔上方且以預(yù)定邊距露出拍片孔的封堵孔；所述拍片孔上覆蓋檢測(cè)后與襯里板滿焊連接的封堵板，所述封堵板的厚度與襯里板相同且與封堵孔以預(yù)定焊縫間隙相配。
本發(fā)明的核電站封閉焊接構(gòu)件拍片檢測(cè)修復(fù)方法包括以下步驟: 第一步、制作檢漏槽和襯托件，所述檢漏槽由底板和從底板兩側(cè)彎折的側(cè)槽板構(gòu)成，所述襯托件由頂板和從頂板兩側(cè)彎折后的側(cè)托板構(gòu)成，將襯托件以側(cè)托板與檢漏槽底板內(nèi)表面焊連的方式焊接固定； 第二步、在所述襯托件的頂板上制出矩形拍片孔，在封閉焊接構(gòu)件襯里板拼接焊縫處制出封堵孔，所述封堵孔的面積以預(yù)定邊距大于所述拍片孔； 第三步、在襯里板內(nèi)側(cè)以側(cè)槽板與襯里板內(nèi)表面緊貼，并沿拼接焊縫延伸的檢漏槽，所述檢漏槽的底板平行于襯里板，所述襯托件的頂板與襯里板內(nèi)表面相貼，所述襯里板的封堵孔以預(yù)定邊距露出拍片孔； 第四步、制作厚度與襯里板相同且與以預(yù)定焊縫間隙與封堵孔相配的封堵板； 第五步、待封閉焊接構(gòu)件封閉焊接完畢、從拍片孔處沿拼接焊縫放入RT檢測(cè)膠片照射RT檢測(cè)完畢后，將封堵板置于封堵孔內(nèi)承擔(dān)在襯托件的頂板上蓋住拍片孔，周邊與襯里板滿焊連接。
采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和方法后，只要合理設(shè)置一定數(shù)量的拍片孔，就可實(shí)現(xiàn)核電站封閉焊接構(gòu)件焊接后焊縫的100%RT檢測(cè)，保證拍片孔的封堵具有可操作性和可行性，并且檢漏槽和襯托件還確保了拼接焊縫的強(qiáng)度和可靠性，從而妥善解決了核電站建筑中的技術(shù)難題之一。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明實(shí)例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1實(shí)施例的封堵板示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 本實(shí)施例的核電站封閉焊接構(gòu)件為不銹鋼水池，其拍片檢測(cè)修復(fù)結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括固定在封閉水池構(gòu)件不銹鋼襯里板I內(nèi)側(cè)沿拼接焊縫6延伸的檢漏槽2。該檢漏槽具有平行于襯里板的底板和從底板兩側(cè)彎折后與襯里板I內(nèi)表面緊貼的側(cè)槽板。檢漏槽2內(nèi)焊接固定沿檢漏槽長(zhǎng)度方向延伸的襯托件4，該襯托件具有與襯里板I內(nèi)表面相貼的頂板和從頂板兩側(cè)彎折后與檢漏槽2底板內(nèi)表面焊連的側(cè)托板。
襯托件4的頂板具有位于襯里板拼接焊縫下的矩形120x70毫米拍片孔3，襯里板I具有位于拍片孔3上方且以寬度方向預(yù)定邊距9毫米、長(zhǎng)度方向預(yù)定邊距14毫米露出拍片孔的封堵孔(132x88毫米)，拍片孔3上覆蓋檢測(cè)后與襯里板I焊接的140x80毫米封堵板5 (參見(jiàn)圖5)，該封堵板的厚度與襯里板I相同且與封堵孔以預(yù)定焊縫間隙4毫米相配，封堵孔周圈及封堵板周邊分別制有30。坡口，從而焊接后形成連續(xù)的V形封堵焊縫7 (參見(jiàn)圖3)。
具體檢測(cè)修復(fù)按以下步驟進(jìn)行: 1)、制作檢漏槽和襯托件，檢漏槽由底板和從176毫米寬的底板兩側(cè)彎折的側(cè)槽板構(gòu)成，襯托件由頂板和從132毫米寬的頂板兩側(cè)彎折后的側(cè)托板構(gòu)成，將襯托件以側(cè)托板與檢漏槽底板內(nèi)表面焊連的方式焊接固定； 2)、在襯托件的頂板上制出120x70毫米的矩形拍片孔，在封閉水池構(gòu)件不銹鋼襯里板拼接焊縫處制出148x88毫米的封堵孔，封堵孔的面積以寬度方向預(yù)定邊距9毫米、長(zhǎng)度方向預(yù)定邊距14毫米大于拍片孔； 3)、在不銹鋼襯里板內(nèi)側(cè)以側(cè)槽板與襯里板內(nèi)表面緊貼，并沿拼接焊縫延伸的檢漏槽，檢漏槽的底板平行于襯里板，襯托件的頂板與襯里板內(nèi)表面相貼，襯里板的封堵孔以預(yù)定以寬度方向預(yù)定邊距9毫米、長(zhǎng)度方向預(yù)定邊距14毫米露出拍片孔； 4)、制作厚度與襯里板相同且與以預(yù)定焊縫間隙4毫米與封堵孔相配的封堵板(140x80毫米)，封堵孔周圈及封堵板周邊分別制出30。坡口 ； 5)、待封閉水池構(gòu)件封閉焊接完畢后，從拍片孔處沿拼接焊縫放入RT檢測(cè)膠片，照射RT完成焊縫檢測(cè)，再將封堵板置于封堵孔內(nèi)承擔(dān)在襯托件的頂板上蓋住拍片孔，周邊與襯里板形成V形焊縫滿焊連接。
實(shí)際施工效果證明，本實(shí)施例切實(shí)可行，不僅可實(shí)現(xiàn)核電站水池襯里板100%RT檢測(cè)，還保證拍片孔的封堵方式具有良好的可操作性，并且拍片孔本身的封堵焊縫可以通過(guò)相鄰的拍片孔進(jìn)行RT檢測(cè)。只要酌情設(shè)置拍片孔(如有T形或十字形交叉焊縫，則盡可能設(shè)置在焊縫交叉處)，可使除最后一個(gè)拍片孔的封堵焊縫之外的所有焊縫均實(shí)現(xiàn)RT檢測(cè)，從而解決了帶墊板水池襯里板焊縫和封堵焊縫本身的檢測(cè)難題。并且檢漏槽和襯托件還顯著增強(qiáng)了拼接焊縫的強(qiáng)度和可靠性，進(jìn)一步確保了核電站相關(guān)工程的質(zhì)量。
凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種核電站封閉焊接構(gòu)件拍片檢測(cè)修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括固定在封閉焊接構(gòu)件襯里板內(nèi)側(cè)沿拼接焊縫延伸的檢漏槽，所述檢漏槽具有平行于襯里板的底板和從底板兩側(cè)彎折后與襯里板內(nèi)表面緊貼的側(cè)槽板；所述檢漏槽內(nèi)焊接固定沿檢漏槽長(zhǎng)度方向延伸的襯托件，所述襯托件具有與襯里板內(nèi)表面相貼的頂板和從頂板兩側(cè)彎折后與檢漏槽底板內(nèi)表面焊連的側(cè)托板；所述襯托件的頂板具有位于襯里板拼接焊縫下的矩形拍片孔，所述襯里板具有位于拍片孔上方且以預(yù)定邊距露出拍片孔的封堵孔；所述拍片孔上覆蓋檢測(cè)后與襯里板滿焊連接的封堵板，所述封堵板的厚度與襯里板相同且與封堵孔以預(yù)定焊縫間隙相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站封閉焊接構(gòu)件拍片檢測(cè)修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封堵孔周圈及封堵板周邊分別制有坡口，焊接后形成連續(xù)的V形封堵焊縫。
3.一種核電站封閉焊接構(gòu)件拍片檢測(cè)修復(fù)方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步、制作檢漏槽和襯托件，所述檢漏槽由底板和從底板兩側(cè)彎折的側(cè)槽板構(gòu)成，所述襯托件由頂板和從頂板兩側(cè)彎折后的側(cè)托板構(gòu)成，將襯托件以側(cè)托板與檢漏槽底板內(nèi)表面焊連的方式焊接固定； 第二步、在所述襯托件的頂板上制出矩形拍片孔，在封閉焊接構(gòu)件襯里板拼接焊縫處制出封堵孔，所述封堵孔的面積以預(yù)定邊距大于所述拍片孔； 第三步、在襯里板內(nèi)側(cè)以側(cè)槽板與襯里板內(nèi)表面緊貼，并沿拼接焊縫延伸的檢漏槽，所述檢漏槽的底板平行于襯里板，所述襯托件的頂板與襯里板內(nèi)表面相貼，所述襯里板的封堵孔以預(yù)定邊距露出拍片孔； 第四步、制作厚度與襯里板相同且與以預(yù)定焊縫間隙與封堵孔相配的封堵板； 第五步、待封閉焊接構(gòu)件封閉焊接完畢、從拍片孔處沿拼接焊縫放入RT檢測(cè)膠片照射RT檢測(cè)完畢后，將封堵板置于封堵孔內(nèi)承擔(dān)在襯托件的頂板上蓋住拍片孔，周邊與襯里板滿焊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電站封閉焊接構(gòu)件拍片檢測(cè)修復(fù)方法，其特征在于:所述第四步中封堵孔周圈及封堵板周邊分別制出坡口 ；所述第五步中封堵孔及封堵板之間以V形焊縫滿焊連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種核電站封閉焊接構(gòu)件拍片檢測(cè)修復(fù)結(jié)構(gòu)及檢測(cè)修復(fù)方法，屬于核電站工程技術(shù)領(lǐng)域。該結(jié)構(gòu)包括固定在襯里板內(nèi)側(cè)沿拼接焊縫延伸的檢漏槽，檢漏槽具有平行于襯里板的底板和從底板兩側(cè)彎折后與襯里板內(nèi)表面緊貼的側(cè)槽板，檢漏槽內(nèi)焊接固定沿檢漏槽長(zhǎng)度方向延伸的襯托件，襯托件具有與襯里板內(nèi)表面相貼的頂板和從頂板兩側(cè)彎折后與檢漏槽底板內(nèi)表面焊連的側(cè)托板，襯托件的頂板具有位于襯里板拼接焊縫下的矩形拍片孔，襯里板具有位于拍片孔上方且以預(yù)定邊距露出拍片孔的封堵孔，拍片孔上覆蓋檢測(cè)后與襯里板焊接的封堵板。采用本發(fā)明后，不僅可實(shí)現(xiàn)核電站封閉焊接構(gòu)件焊接后焊縫的100%RT檢測(cè)，還能保證拍片孔的封堵具有可操作性和可行性。
文檔編號(hào)B23K31/12GK103143851SQ201310059768
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者肖昌云, 陳明國(guó), 肖望, 馬戰(zhàn)龍, 何蜀豫, 徐濤, 王立國(guó), 許開(kāi)勛 申請(qǐng)人:中國(guó)核工業(yè)華興建設(shè)有限公司