專利名稱：一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羅茨風(fēng)機(jī)的安裝輔助設(shè)備，特別是一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置。
背景技術(shù)：
羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。由此可見，羅茨風(fēng)機(jī)中，轉(zhuǎn)軸、密封件以及軸承的安裝將是重中之重。冷軋廠廢水工藝設(shè)備處理系統(tǒng)常用羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓氣和曝氣。以往在檢修時(shí)一般都要使用螺絲刀、鑿子、銅棒、撬棒等傳統(tǒng)檢修工具進(jìn)行安裝。由于安裝的氣封、油封深度較深，常用工具在安裝羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)容易造成風(fēng)機(jī)氣封和油封的損壞，而且軸承精度達(dá)不到要求，還會(huì)造成葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡、羅茨風(fēng)機(jī)葉輪間隙過(guò)大、風(fēng)量不足、壓力不夠等問(wèn)題。而氣封、油封的安裝不到位，則會(huì)造成漏油，換氣不足，同時(shí)也會(huì)造成軸承軸向位移過(guò)大，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)使用周期短，振動(dòng)量大，故障率高，檢修安裝時(shí)間長(zhǎng)，搶修次數(shù)增多，影響了企業(yè)正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)機(jī)里的油封、氣封和軸承的快速安裝，有效地提高了生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明公開的一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置，包括蓋板、凹球面壓板、球頭螺桿、中心主軸1、中心主軸II和雙頭螺桿，所述的雙頭螺桿的一端連接到羅茨風(fēng)機(jī)箱體的螺孔上，雙頭螺桿的另一端連接到蓋板，所述的中心主軸I包括大端軸和小端軸，所述的中心主軸II為臺(tái)階軸，包括大軸和小軸，所述的大端軸和大軸的外表面均設(shè)置有與球頭螺桿的球頭端部相配合的凹球面孔，大端軸和大軸的外徑均與羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔相適應(yīng)，所述的中心主軸I以小端軸向內(nèi)安裝在羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔內(nèi)，所述的中心主軸II以小軸向內(nèi)安裝在羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔內(nèi)，所述的凹球面壓板的一端表面上設(shè)置有與球頭螺桿的球頭端相配合的凹球孔，所述的凹球面壓板的凹球孔分別與中心主軸I或中心主軸II的凹球面孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的球頭螺桿的球頭端設(shè)置在凹球面孔和凹球孔組成的球形腔體內(nèi)，所述的凹球面壓板的凹球孔底部沿凹球面壓板的軸線設(shè)置有螺孔，所述的球頭螺桿的螺桿端穿過(guò)凹球面壓板的螺孔并且連接到蓋板的螺孔上，所述的中心主軸I的小軸端與羅茨風(fēng)機(jī)箱體的氣封孔相配合，所述的中心主軸II的小軸與羅茨風(fēng)機(jī)箱體的油封孔相配合，所述的凹球面壓板、球頭螺桿、中心主軸I以及中心主軸II的中軸線在同一直線上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)機(jī)里的油封、氣封和軸承的快速安裝，有效地提高了安裝精度和生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備故障率，降低了維護(hù)和使用成本。本發(fā)明公開的一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置的一種改進(jìn)，所述的球頭螺桿的螺桿端的末端設(shè)置有調(diào)整用螺母手柄。本改進(jìn)在設(shè)備安裝過(guò)程中通過(guò)調(diào)整用螺母手柄調(diào)節(jié)球頭螺桿的頂進(jìn)程度和施力大小，提高了嵌入式安裝的效率，使得風(fēng)機(jī)的密封件和軸承安裝更加方便快捷。本發(fā)明公開的一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置的一種改進(jìn)，所述的凹球面蓋板與中心主軸I或中心主軸II上對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接螺孔并且匹配連接有雙頭螺栓。本改進(jìn)提高了凹球面蓋板與中心主軸I或中心主軸II之間的安裝定位的精確度，使得風(fēng)機(jī)的密封件和軸承能夠一次性安裝到位，降低了磨損和摩擦的幾率，提高了風(fēng)機(jī)的使用效率和工作效率。本發(fā)明公開的一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置的一種改進(jìn)，所述的羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置還包括調(diào)節(jié)套，所述的調(diào)節(jié)套的外徑與羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔相匹配，調(diào)節(jié)套的一端設(shè)置在羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔內(nèi)，另一端連接到凹球面壓板上，所述的調(diào)節(jié)套與凹球面壓板同軸設(shè)置。本改進(jìn)通過(guò)設(shè)置的調(diào)節(jié)套，使得壓入裝置在安裝軸承時(shí)能夠充分均勻地對(duì)安裝軸承進(jìn)行施力，以保證軸承在安裝時(shí)不發(fā)生偏移或者脫落，提高了軸承的安裝效果和安裝質(zhì)量，還起到了保險(xiǎn)作用，提高了設(shè)備安裝作業(yè)的安全性。本發(fā)明公開的一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置的又一種改進(jìn)，所述的調(diào)節(jié)套與凹球面壓板之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有銷孔，所述的銷孔內(nèi)設(shè)置有銷。本改進(jìn)通過(guò)設(shè)置在調(diào)節(jié)套和凹球面壓板之間的銷孔和銷，提高了調(diào)節(jié)套和凹球面壓板之間的配合效果，使得軸承在提高安裝精度的同時(shí)，又能夠一次性地安裝到位，提高了安裝作業(yè)的效率，提高了風(fēng)機(jī)的安裝維護(hù)效率，降低了設(shè)備的檢修時(shí)間，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。本發(fā)明公開的一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，有效地提高了產(chǎn)品的安裝精度和安裝效率，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)的高效檢修和安裝，降低了設(shè)備的維護(hù)和使用安裝成本，還具有安全性高，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1、本發(fā)明公開的待安裝氣封件的裝配示意 圖2、本發(fā)明公開的待安裝油封件的裝配示意 圖3、本發(fā)明公開的軸承的裝配示意 圖4、本發(fā)明的總裝配示意 圖5、本發(fā)明的側(cè)視 圖6、本發(fā)明公開的中心主軸I的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記列表:1、雙頭螺桿，2、螺母，3、球頭螺桿，4、蓋板，5、調(diào)整用螺母手柄，6、緊固用螺母手柄，7、雙頭螺栓，8、待安裝氣封件，9、中心主軸I，10、凹球面壓板，11、中心主軸II，12、待安裝油封件，13、軸承，14、調(diào)節(jié)套，15、銷。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或
遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。如圖1 圖6所示，本發(fā)明公開的一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置，包括蓋板4、凹球面壓板10、球頭螺桿3、中心主軸I 9、中心主軸II 11和雙頭螺桿1，所述的雙頭螺桿I的一端連接到羅茨風(fēng)機(jī)箱體的螺孔上，雙頭螺桿I的另一端連接到蓋板4，所述的中心主軸I 9包括大端軸和小端軸，所述的中心主軸II 11為臺(tái)階軸，包括大軸和小軸，所述的大端軸和大軸的外表面均設(shè)置有與球頭螺桿3的球頭端部相配合的凹球面孔，大端軸和大軸的外徑均與羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔相適應(yīng)，所述的中心主軸I 9以小端軸向內(nèi)安裝在羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔內(nèi)，所述的中心主軸II 11以小軸向內(nèi)安裝在羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔內(nèi)，所述的凹球面壓板10的一端表面上設(shè)置有與球頭螺桿3的球頭端相配合的凹球孔，所述的凹球面壓板10的凹球孔分別與中心主軸I 9或中心主軸II 11的凹球面孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的球頭螺桿3的球頭端設(shè)置在凹球面孔和凹球孔組成的球形腔體內(nèi)，所述的凹球面壓板10的凹球孔底部沿凹球面壓板的軸線設(shè)置有螺孔，所述的球頭螺桿3的螺桿端穿過(guò)凹球面壓板10的螺孔并且連接到蓋板4的螺孔上，所述的中心主軸I 9的小軸端與羅茨風(fēng)機(jī)箱體的氣封孔相配合，所述的中心主軸II 11的小軸與羅茨風(fēng)機(jī)箱體的油封孔相配合，所述的凹球面壓板10、球頭螺桿3、中心主軸I 9以及中心主軸II 11的中軸線在同一直線上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)機(jī)里的油封、氣封和軸承的快速安裝，有效地提高了安裝精度和生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備故障率，降低了維護(hù)和使用成本。作為一種優(yōu)選，所述的球頭螺桿3的螺桿端的末端設(shè)置有調(diào)整用螺母手柄5。本發(fā)明在設(shè)備安裝過(guò)程中通過(guò)調(diào)整用螺母手柄調(diào)節(jié)球頭螺桿的頂進(jìn)程度和施力大小，提高了嵌入式安裝的效率，使得風(fēng)機(jī)的密封件和軸承安裝更加方便快捷。作為一種優(yōu)選，所述的凹球面蓋板10與中心主軸I 9或中心主軸II 11上對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接螺孔并且匹配連接有雙頭螺栓7。本發(fā)明提高了凹球面蓋板與中心主軸I或中心主軸II之間的安裝定位的精確度，使得風(fēng)機(jī)的密封件和軸承能夠一次性安裝到位，降低了磨損和摩擦的幾率，提高了風(fēng)機(jī)的使用效率和工作效率。作為一種優(yōu)選，所述的羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置還包括調(diào)節(jié)套14，所述的調(diào)節(jié)套14的外徑與羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔相匹配，調(diào)節(jié)套14的一端設(shè)置在羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔內(nèi)，另一端連接到凹球面壓板10上，所述的調(diào)節(jié)套14與凹球面壓板10同軸設(shè)置。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的調(diào)節(jié)套，使得壓入裝置在安裝軸承時(shí)能夠充分均勻地對(duì)安裝軸承進(jìn)行施力，以保證軸承在安裝時(shí)不發(fā)生偏移或者脫落，提高了軸承的安裝效果和安裝質(zhì)量，還起到了保險(xiǎn)作用，提高了設(shè)備安裝作業(yè)的安全性。作為一種優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)套14與凹球面壓板10之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有銷孔，所述的銷孔內(nèi)設(shè)置有銷15。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置在調(diào)節(jié)套和凹球面壓板之間的銷孔和銷，提高了調(diào)節(jié)套和凹球面壓板之間的配合效果，使得軸承在提高安裝精度的同時(shí)，又能夠一次性地安裝到位，提高了安裝作業(yè)的效率，提高了風(fēng)機(jī)的安裝維護(hù)效率，降低了設(shè)備的檢修時(shí)間，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。如圖1 圖3所示，羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置包括中心主軸I 9、中心主軸II 11、凹球面壓板10和蓋板4，中心主軸I 9有小端軸與大端軸，小端軸外徑略小于待安裝氣封件8的內(nèi)徑，大端軸外徑略小于軸承孔的內(nèi)徑，大端軸的外表面設(shè)置有凹球面孔和連接螺孔，中心主軸I 9的長(zhǎng)度小于箱體軸承孔的深度。中心主軸II 11是臺(tái)階軸，包括大軸和小軸，小軸的外徑略小于待安裝油封12的內(nèi)徑，大軸外徑略小于軸承孔的內(nèi)徑，大軸的外表面設(shè)置有凹球面孔和連接螺孔，中心主軸II 11的高度小于軸承孔的深度。凹球面壓板10通過(guò)中心主軸I 9或中心主軸II 11上的連接螺孔安裝雙頭螺栓7來(lái)壓緊球頭螺桿3，凹球面壓板10用緊固用螺母手柄6來(lái)調(diào)節(jié)緊固。蓋板4兩側(cè)的螺孔用于套裝雙頭螺桿1，球頭螺桿3的長(zhǎng)度大于雙頭螺桿1，雙頭螺桿I固定在箱體的螺孔上，用螺母2調(diào)整緊固蓋板
4。蓋板4中央的螺孔安裝球頭螺桿3，球頭螺桿3末端安裝調(diào)整用螺母手柄5，旋轉(zhuǎn)調(diào)整用螺母手柄5，產(chǎn)生向下作用力安裝待安裝氣封件8、待安裝油封件12和軸承13。調(diào)節(jié)套14的內(nèi)徑略大于中心主軸I 9或中心主軸II 11的外徑，調(diào)節(jié)套14的外徑略小于箱體軸承孔的內(nèi)徑。銷15連接并調(diào)整調(diào)節(jié)套14和凹球面壓板10。如圖1所示，在箱體軸承孔前端放置待安裝氣封件8，裝入中心主軸I 9和雙頭螺栓7，連接球頭螺桿3和凹球面壓板10，用緊固用螺母手柄6調(diào)節(jié)緊固凹球面壓板10，在箱體的螺紋孔內(nèi)安裝雙頭螺桿1，裝入蓋板4，旋轉(zhuǎn)調(diào)整用螺母手柄5，產(chǎn)生向下作用力，使待安裝氣封件8安裝到位。如圖2所示，在箱體軸承孔中放置待安裝油封件12，裝入中心主軸II 11和雙頭螺栓7，連接球頭螺桿3和凹球面壓板10，用緊固用螺母手柄6調(diào)節(jié)緊固凹球面壓板10，在箱體的螺紋孔內(nèi)安裝雙頭螺桿1，裝入蓋板4，旋轉(zhuǎn)調(diào)整用螺母手柄5，產(chǎn)生向下作用力，使待安裝油封件12安裝到位。如圖3所示，在箱體中裝入主軸，在主軸后端放置軸承13，裝入調(diào)節(jié)套14，用銷15固定調(diào)整凹球面壓板10，裝入蓋板4，旋轉(zhuǎn)調(diào)整用螺母手柄5，產(chǎn)生向下作用力，使軸承13安裝到位。在實(shí)際操作中，需要放正球頭螺桿1，壓平凹球面壓板10，中心主軸I 9、中心主軸II 11、調(diào)節(jié)套14是以箱體軸承孔為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際操作中，需要放正、放平待安裝氣封件8、待安裝油封件12和軸承13，用螺母2調(diào)整蓋板4，使得蓋板4和箱體端面之間的間距保持一致，在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)向一邊傾斜需要及時(shí)調(diào)整，如有條件可以把風(fēng)機(jī)箱體臥式安裝，使得密封、軸承垂直向下，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母手柄5向下作用力，使待裝件受力均勻一次安裝到位。本發(fā)明公開的一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，有效地提高了產(chǎn)品的安裝精度和安裝效率，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)的高效檢修和安裝，降低了設(shè)備的維護(hù)和使用安裝成本，還具有安全性高，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置，其特征在于:它包括蓋板、凹球面壓板、球頭螺桿、中心主軸1、中心主軸II和雙頭螺桿，所述的雙頭螺桿的一端連接到羅茨風(fēng)機(jī)箱體的螺孔上，雙頭螺桿的另一端連接到蓋板，所述的中心主軸I包括大端軸和小端軸，所述的中心主軸II為臺(tái)階軸，包括大軸和小軸，所述的大端軸和大軸的外表面均設(shè)置有與球頭螺桿的球頭端部相配合的凹球面孔，大端軸和大軸的外徑均與羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔相適應(yīng)，所述的中心主軸I以小端軸向內(nèi)安裝在羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔內(nèi)，所述的中心主軸II以小軸向內(nèi)安裝在羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔內(nèi)，所述的凹球面壓板的一端表面上設(shè)置有與球頭螺桿的球頭端相配合的凹球孔，所述的凹球面壓板的凹球孔分別與中心主軸I或中心主軸II的凹球面孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的球頭螺桿的球頭端設(shè)置在凹球面孔和凹球孔組成的球形腔體內(nèi)，所述的凹球面壓板的凹球孔底部沿凹球面壓板的軸線設(shè)置有螺孔，所述的球頭螺桿的螺桿端穿過(guò)凹球面壓板的螺孔并且連接到蓋板的螺孔上，所述的中心主軸I的小軸端與羅茨風(fēng)機(jī)箱體的氣封孔相配合，所述的中心主軸II的小軸與羅茨風(fēng)機(jī)箱體的油封孔相配合，所述的凹球面壓板、球頭螺桿、中心主軸I以及中心主軸II的中軸線在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置，其特征在于:所述的球頭螺桿的螺桿端的末端設(shè)置有調(diào)整用螺母手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置，其特征在于:所述的凹球面蓋板與中心主軸I或中心主軸II上對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接螺孔并且匹配連接有雙頭螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置，其特征在于:所述的羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置還包括調(diào)節(jié)套，所述的調(diào)節(jié)套的外徑與羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔相匹配，調(diào)節(jié)套的一端設(shè)置在羅茨風(fēng)機(jī)箱體的軸承孔內(nèi)，另一端連接到凹球面壓板上，所述的調(diào)節(jié)套與凹球面壓板同軸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)套與凹球面壓板之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有銷孔，所述的銷孔內(nèi)設(shè)置有銷。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種羅茨風(fēng)機(jī)密封件及軸承壓入裝置，包括蓋板、凹球面壓板、球頭螺桿、中心主軸Ⅰ、中心主軸Ⅱ以及雙頭螺桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，有效地提高了產(chǎn)品的安裝精度和安裝效率，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)的高效檢修和安裝，降低了設(shè)備的維護(hù)和使用安裝成本，還具有安全性高，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P19/02GK103157978SQ20131006919
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者張壽林, 何濤, 徐天亮 申請(qǐng)人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司