專利名稱：離合器從動(dòng)片的優(yōu)化加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離合器從動(dòng)片的加工，具體是一種離合器從動(dòng)片的優(yōu)化加工工藝。
背景技術(shù)：
從動(dòng)盤(pán)是汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的重要部件，而離合器從動(dòng)片是從動(dòng)盤(pán)的主要零件，是汽車離合器不可缺的零件，離合器從動(dòng)片起著對(duì)從動(dòng)盤(pán)連接，撥動(dòng)減振彈簧等作用；目前行業(yè)中離合器從動(dòng)片通常采用的制作工藝為:將65Mn鋼板經(jīng)剪料一落料一沖中孔一沖Φ10孔及Φ 12孔一沖Φ 6.2孔系及Φ 5.2孔系一沖限位孔一沖窗口 一單次沖槽一熱處理整平制得。這種制作工藝流程較多，而材料厚度只有2-2.5 _，且具有彈性，因此在加工過(guò)程中變形大，零件平面度達(dá)到l_2mm，需熱處理整平后才能達(dá)到產(chǎn)品要求的精度，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種離合器從動(dòng)片的優(yōu)化加工工藝，采用該工藝加工，不僅可以減少工序，降低成本，消除累積的誤差，提高產(chǎn)品尺寸精度，提高產(chǎn)品的合格率，提高生產(chǎn)效率，而且可以控制加工過(guò)程產(chǎn)生的變形，不再需熱處理整平。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:
一種離合器從動(dòng)片的優(yōu)化加工工藝，包括如下步驟:
(O設(shè)置一個(gè)離合器從動(dòng)片落料、沖中孔、沖Φ 10孔、Φ 12孔模具；
(2)將原材料放在離合器從動(dòng)片落料、沖中孔、沖Φ10孔、Φ 12孔模具上；
(3)在沖床通過(guò)上述模具一次落出離合器從動(dòng)片的外邊形狀及沖出中孔、Φ10孔、Φ 12孔形狀；
(4)在沖床上通過(guò)沖Φ6.2孔、Φ 5.2孔、限位孔模具直接一次沖出Φ6.2孔、Φ5.2孔、限位孔形狀；
(5 )在沖床上通過(guò)沖窗口、沖槽模具直接一次沖出窗口和長(zhǎng)U形槽形狀即可。所述落料、沖中孔、沖Φ 10孔、Φ 12孔模具包括上模板、凸模固定板、凹模抱板、凹模、Φ10孔及Φ12孔凸模、上卸料板、下卸料板、中孔凸模、凸凹模、下墊板、下模板、擋料銷、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，上卸料板固定在凸模固定板上，凸模固定板固定在上模板上，在凸模固定板與上模板之間設(shè)有上墊板，凸模固定板上設(shè)置有中孔凸模、Φ10孔及Φ 12孔凸模，凹模固定在凸模固定板上，并由凹模抱板抱緊，下卸料板固定在下模板下，在凸凹模與下模板之間設(shè)有下墊板，凸凹模固定在下模板上，在凸凹模上分別設(shè)置有與中孔凸模、Φ10孔及Φ 12孔凸模對(duì)應(yīng)的孔及凹模對(duì)應(yīng)的凸模，導(dǎo)套一端與上模板連接，另一端與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)柱設(shè)置在下模板上。所述φ 10孔及Φ 12孔凸模均勻分布在凸模固定板的圓周方向上。所述沖Φ 6.2孔、Φ 5.2孔、限位孔模具包括上模板、上墊板、沖頭固定板、Φ 6.2孔/ Φ 5.2孔沖頭、卸料板、沖母固定板、下墊板、下模板、Φ6.2孔/ Φ5.2孔沖母、限位窗口沖母、限位窗口沖頭、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，卸料板固定在沖頭固定板上，沖頭固定板固定在上模板上，在沖頭固定板與上模板之間設(shè)有上墊板，沖頭固定板上分別設(shè)置有Φ6.2孔/Φ5.2孔沖頭及限位窗口沖頭，沖母固定板固定在下模板上，沖母固定板與下模板之間設(shè)有下墊板，沖母固定板上分別設(shè)置有與Φ 6.2孔/ Φ 5.2孔沖頭及限位窗口沖頭對(duì)應(yīng)的Φ 6.2孔/ Φ 5.2孔沖母及限位窗口沖母，在沖母固定板上設(shè)有定位銷，導(dǎo)套一端與上模板連接，另一端與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)柱設(shè)置在下模板上。所述Φ6.2孔/Φ5.2孔沖頭及限位窗口沖頭均勻分布在沖頭固定板的圓周方向上。所述沖窗口、沖槽模具包括上模板、上墊板、槽沖頭、沖頭固定板、卸料板、沖母固定板、槽沖母、下墊板、定位板、下模板、窗口沖母、窗口沖頭、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，卸料板固定在沖頭固定板上，沖頭固定板固定在上模板上，在沖頭固定板與上模板之間設(shè)有上墊板，沖頭固定板上分別設(shè)置有槽沖頭及窗口沖頭，沖母固定板固定在下模板上，沖母固定板與下模板之間設(shè)有下墊板，沖母固定板上分別設(shè)置有與槽沖頭及窗口沖頭對(duì)應(yīng)的槽沖母及窗口沖母，定位板及定位銷固定在沖母固定板上，導(dǎo)套一端與上模板連接，另一端與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)柱設(shè)置在下模板上。所述槽沖頭及窗口沖頭均勻分布在沖頭固定板的圓周方向上。本發(fā)明的有益效果是:采用本加工工藝加工離合器從動(dòng)片，取消了熱處理整平，解決平面度超差問(wèn)題，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的同時(shí)并節(jié)能降耗，減少多道工序的加工，提高從動(dòng)片的生廣效率，降低成本并消除累積的誤差，提聞廣品尺寸精度，提聞廣品的合格率，從動(dòng)盤(pán)總成壽命和性能都得到很大的提高。


圖1為本發(fā)明落料、沖中孔、沖Φ 10孔、Φ 12孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明沖Φ6.2孔、Φ5.2孔、限位孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明沖窗口、沖槽模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中:1-1.第一上模板 1-2.螺釘 1-3.第一上墊板 1_4.凸模固定板1-5.凹模抱板1-6.凹模1-7.Φ 10孔及Φ 12孔凸模1-8.上卸料板1-9.下卸料板
1-10.中孔凸模1-11.第一卸料螺釘1-12.凸凹模1-13.第一下墊板1-14.第一下模板1-15.擋料銷1-16.第一導(dǎo)柱1-17.第一導(dǎo)套；
圖2中:2-1.第二上模板2-2.第二卸料螺釘2-3.第二上墊板2-4.第一沖頭固定板2-5.Φ6.2孔/Φ5.2孔沖頭2-6.第一橡膠2-7.第一卸料板2-8.第一沖母固定板2-9.第二下墊板2-10.第二下模板2-11.第一固定螺釘2-12.Φ6.2孔/Φ5.2孔沖母2-13.限位窗口沖母2-14.限位窗口沖頭2-15.第一定位銷2-16.第二導(dǎo)柱2-17.第二導(dǎo)套；
圖3中:3-1.第二上模板 3-2.第二上墊板 3-3.槽沖頭 3-4.第二沖頭固定板3-5.第二橡膠3-6.第二卸料板3-7.第二沖母固定板3-8.槽沖母3-9.第二下墊板3-10.定位板3-11.第三下模板3-12.窗口沖母3-13.第二定位銷3-14.第二固定螺釘3-15.窗口沖頭3-16.第三導(dǎo)柱3-17.第三導(dǎo)套3-18.第二卸料螺釘。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明離合器從動(dòng)片制作工藝，其工藝步驟如下:
(1)落料、沖中孔、沖Φ10孔、Φ 12孔:將65Mn條料鋼板在沖床上通過(guò)落料、沖中孔、沖Φ 10孔、Φ 12孔的模有間隙的落出從動(dòng)片外邊形狀、中孔、Φ 10孔、Φ 12孔形狀，然后
(2)沖Φ6.2孔、Φ5.2孔、限位孔:在壓力機(jī)床上通過(guò)Φ6.2孔、Φ5.2孔、限位孔模具沖出從動(dòng)片Φ6.2孔、Φ5.2孔、限位孔的形狀；
(3)沖窗口、沖槽:在沖床上通過(guò)沖窗口、沖槽模具直接一次窗口、長(zhǎng)U形槽形狀。參照?qǐng)D1，所述的落料、沖中孔、沖Φ 10孔、Φ 12孔模由第一上模板1-1、螺釘1-2、第一上墊板1-3、凸模固定板1-4、凹模抱板1-5、凹模1-6、Φ 10孔及Φ12孔凸模1_7、上卸料板1-8、下卸料板1-9、中孔凸模1-10、第一卸料螺釘1-11、凸凹模1-12、第一下墊板1-13、第一下模板1-14、擋料銷1-15、第一導(dǎo)柱1-16和第一導(dǎo)套1_17組成，上卸料板1_8通過(guò)第一卸料螺釘1-11固定在凸模固定板1-4上，凸模固定板1-4通過(guò)螺釘1-2固定在第一上模板1-1上，凸模固定板1-4與第一上模板1-1之間設(shè)有第一上墊板1-3,第一導(dǎo)套1-17裝于第一上模板1-1，凸模固定板1-4上設(shè)置有一個(gè)中孔凸模1-10、Φ 10孔及Φ 12孔凸模1-7，Φ10孔及Φ 12孔凸模1-7在圓周方向上均勻分布，凹模1-6通過(guò)螺釘1_2固定在凸模固定板1-4上并有凹模抱板1-5抱緊，下卸料板1-9通過(guò)卸料螺釘1-11固定在第一下模板
1-14下，第一導(dǎo)柱1-16對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)套1-17裝于第一下模板1-14，凸凹模1_12上設(shè)置有與中孔凸模1-10、Φ 10孔及Φ 12孔凸模1-7對(duì)應(yīng)的孔及凹模1-6對(duì)應(yīng)的凸模，凸凹模1_12通過(guò)螺釘1-2固定在第一下模板1-14上，凸凹模1-12與第一下模板1-14之間設(shè)有第一下墊板1-13。參照?qǐng)D2，所述的沖Φ6.2孔、Φ5.2孔、限位孔模由第二上模板2-1、第二卸料螺釘
2-2、第二上墊板2-3、第一沖頭固定板2-4、Φ6.2孔/ Φ 5.2孔沖頭2_5、第一橡膠2_6、第一卸料板2-7、第一沖母固定板2-8、第二下墊板2-9、第二下模板2-10、第一固定螺釘2-11、Φ 6.2孔/ Φ 5.2孔沖母2-12、限位窗口沖母2-13、限位窗口沖頭2_14、第一定位銷2_15、第二導(dǎo)柱2-16和導(dǎo)套2-17組成，第一卸料板2-7固定在第一沖頭固定板2_4上，第一沖頭固定板2-4固定在第二上模板2-1上，在第一沖頭固定板2-4與第二上模板2-1之間設(shè)有第二上墊板2-3，第一沖頭固定板2-4上分別設(shè)置有Φ6.2孔/Φ5.2孔沖頭2_5及限位窗口沖頭2-14，第一沖母固定板2-8固定在第二下模板2-10上，第一沖母固定板2-8與第二下模板2-10之間設(shè)有第二下墊板2-9，第一沖母固定板2-8上分別設(shè)置有與Φ 6.2孔/ Φ 5.2孔沖頭2-5及限位窗口沖頭2-14對(duì)應(yīng)的Φ6.2孔/Φ5.2孔沖母2-12及限位窗口沖母2-13，第一定位銷2-15固定在第一沖母固定板2-8上，第二導(dǎo)套2-17 —端與第二上模板2_1連接，另一端與第二導(dǎo)柱2-16對(duì)應(yīng)連接，第二導(dǎo)柱2-16設(shè)置在第二下模板2-10上。參照?qǐng)D3，所述的沖窗口、沖槽模具由第三上模板3-1、第三上墊板3-2、槽沖頭
3-3、第二沖頭固定板3-4、第二橡膠3-5、第二卸料板3-6、第二沖母固定板3-7、槽沖母3-8、第三下墊板3-9、定位板3-10、第三下模板3-11、窗口沖母3-12、第二定位銷3_13、第二固定螺釘3-14、窗口沖頭3-15、第三導(dǎo)柱3-16、第三導(dǎo)套3-17、第二卸料螺釘3-18組成，第二卸料板3-6通過(guò)第二卸料螺釘3-18固定在第二沖頭固定板3-4上，第二沖頭固定板3-4通過(guò)第二固定螺釘3-14固定在第三上模板3-1上，第二沖頭固定板3-4與第三上模板3-1之間設(shè)有第三上墊板3-2，第三導(dǎo)套3-17裝于第三上模板3-1，第二沖頭固定板3-4上設(shè)置有槽沖頭3-3及窗口沖頭3-15，槽沖頭3-8及窗口沖頭3-15在圓周方向上均勻分布，第三導(dǎo)柱3-16對(duì)應(yīng)第三導(dǎo)套3-17裝于第三下模板3-11，第二沖母固定板3-7上設(shè)置有與槽沖頭3-3及窗口沖頭3-15對(duì)應(yīng)的槽沖母3-8及窗口沖母3-12，第二沖母固定板3-7通過(guò)第二固定螺釘3-14固定在第二下模板3-11上，第二沖母固定板3-7與第二下模板3-11之間設(shè)有第三下墊板3-9，定位板3-10及第二定位銷3-13固定在第二沖母固定板3-7上，起定位作用。本發(fā)明在減少工序的同時(shí)，取消了熱處理整平，在加工過(guò)程中靠模具保證平面度，提聞了從動(dòng)片的生廣效率，降低成本，并消除了累積的誤差，提聞廣品尺寸精度和合格率，使從動(dòng)盤(pán)總成壽命和性能都得到很大的提高。
權(quán)利要求
1.一種離合器從動(dòng)片的優(yōu)化加工工藝，其特征是:包括如下步驟: (O設(shè)置一個(gè)離合器從動(dòng)片落料、沖中孔、沖Φ 10孔、Φ 12孔模具； (2)將原材料放在離合器從動(dòng)片落料、沖中孔、沖Φ10孔、Φ 12孔模具上； (3)在沖床通過(guò)上述模具一次落出離合器從動(dòng)片的外邊形狀及沖出中孔、Φ10孔、Φ 12孔形狀； (4)在沖床上通過(guò)沖Φ6.2孔、Φ 5.2孔、限位孔模具直接一次沖出Φ6.2孔、Φ5.2孔、限位孔形狀； (5 )在沖床上通過(guò)沖窗口、沖槽模具直接一次沖出窗口和長(zhǎng)U形槽形狀即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化加工工藝，其特征是:所述落料、沖中孔、沖Φ10孔、Φ 12孔模具包括上模板、凸模固定板、凹模抱板、凹模、Φ 10孔及Φ 12孔凸模、上卸料板、下卸料板、中孔凸模、凸凹模、下墊板、下模板、擋料銷、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，上卸料板固定在凸模固定板上，凸模固定板固定在上模板上，在凸模固定板與上模板之間設(shè)有上墊板，凸模固定板上設(shè)置有中孔凸模、Φ 10孔及Φ 12孔凸模，凹模固定在凸模固定板上，并由凹模抱板抱緊，下卸料板固定在下模板下，在凸凹模與下模板之間設(shè)有下墊板，凸凹模固定在下模板上，在凸凹模上分別設(shè)置有與中孔凸模、Φ 10孔及Φ 12孔凸模對(duì)應(yīng)的孔及凹模對(duì)應(yīng)的凸模，導(dǎo)套一端與上模板連接，另一端與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)柱設(shè)置在下模板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的優(yōu)化加工工藝，其特征是:所述Φ10孔及Φ 12孔凸模均勻分布在凸模固定板的圓周方向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化加工工藝，其特征是:所述沖Φ6.2孔、Φ 5.2孔、限位孔模具包括上模板、上墊板、沖頭固定板、Φ6.2孔/ Φ5.2孔沖頭、卸料板、沖母固定板、下墊板、下模板、Φ6.2孔/Φ5.2孔沖母、限位窗口沖母、限位窗口沖頭、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，卸料板固定在沖頭固定板上，沖頭固定板固定在上模板上，在沖頭固定板與上模板之間設(shè)有上墊板，沖頭固定板上分別設(shè)置有Φ 6.2孔/ Φ 5.2孔沖頭及限位窗口沖頭，沖母固定板固定在下模板上，沖母固定板與下模板之間設(shè)有下墊板，沖母固定板上分別設(shè)置有與Φ6.2孔/ Φ5.2孔沖頭及限位窗口沖頭對(duì)應(yīng)的Φ6.2孔/Φ 5.2孔沖母及限位窗口沖母，在沖母固定板上設(shè)有定位銷，導(dǎo)套一端與上模板連接，另一端與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)柱設(shè)置在下模板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的優(yōu)化加工工藝，其特征是:所述Φ6.2孔/Φ5.2孔沖頭及限位窗口沖頭均勻分布在沖頭固定板的圓周方向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化加工工藝，其特征是:所述沖窗口、沖槽模具包括上模板、上墊板、槽沖頭、沖頭固定板、卸料板、沖母固定板、槽沖母、下墊板、定位板、下模板、窗口沖母、窗口沖頭、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，卸料板固定在沖頭固定板上，沖頭固定板固定在上模板上，在沖頭固定板與上模板之間設(shè)有上墊板，沖頭固定板上分別設(shè)置有槽沖頭及窗口沖頭，沖母固定板固定在下模板上，沖母固定板與下模板之間設(shè)有下墊板，沖母固定板上分別設(shè)置有與槽沖頭及窗口沖頭對(duì)應(yīng)的槽沖母及窗口沖母，定位板及定位銷固定在沖母固定板上，導(dǎo)套一端與上模板連接，另一端與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)柱設(shè)置在下模板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的優(yōu)化加工工藝，其特征是:所述槽沖頭及窗口沖頭均勻分布在沖頭固定板的圓周方向上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種離合器從動(dòng)片的優(yōu)化加工工藝，該工藝是先將原材料在沖床上通過(guò)落料、沖中孔、沖φ10孔、φ12孔的模有間隙的落出從動(dòng)片外邊形狀、中孔、φ10孔、φ12孔形狀，后在壓力機(jī)床上通過(guò)φ6.2孔、φ5.2孔、限位孔模具沖出從動(dòng)片φ6.2孔、φ5.2孔、限位孔的形狀；最后在在沖床上通過(guò)沖窗口、沖槽模具直接一次窗口、長(zhǎng)U形槽形狀即成。本發(fā)明的有益效果是取消了熱處理整平，解決平面度超差問(wèn)題，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的同時(shí)并節(jié)能降耗，提取了效率，降低了成本，而且降低了多道工序積累的誤差，提高了產(chǎn)品尺寸精度；后續(xù)工序加工基準(zhǔn)統(tǒng)一，加工質(zhì)量和精度得到保證，從動(dòng)盤(pán)總成壽命和性能都得到很大的提高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK103111523SQ201310069200
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者梁廣才, 張武, 劉坤明, 范森檀, 農(nóng)小銳, 沈慶剛 申請(qǐng)人:桂林福達(dá)股份有限公司