專利名稱：管殼式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管殼式換熱器。
背景技術(shù)：
管殼式換熱器目前仍是化工、石油和石化行業(yè)中使用的主要類型換熱器，尤其在高溫、高壓和大型換熱設(shè)備中仍占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。目前采用的管殼式換熱器往往與被換熱件等直徑，并與設(shè)備筒體直接相連接，這就要求筒體的尺寸非常大，導(dǎo)致所述換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)加工成本昂貴，另一方面，傳統(tǒng)的管殼式換熱器存在換熱面積小、換熱效率低等缺點(diǎn)，為了提高換熱效率，很多換熱器采取增加體積的方式來增加換熱面積，這必然導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備體積平龐大、占地多，由此帶來的單位傳熱面試的金屬消耗量也是相當(dāng)驚人，上述缺點(diǎn)限制了其在各類熱力系統(tǒng)中的應(yīng)用，因此，為了現(xiàn)代工業(yè)更好的發(fā)展，換熱領(lǐng)域急需一種緊湊型換熱器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高的管殼式換熱器，其包括管板、位于管板外圍的殼體、分布在殼體內(nèi)連接所述管板的換熱管、端蓋以及法蘭，所述管板包括上管板以及下管板，所述殼體包括筒體、與上管板固接的測(cè)溫接座、連接所述筒體以及所述上管板的中心管、位于筒體一端的殼程接頭以及位于筒體另一端的管程接頭，所述上管板與所述端蓋連接并形成第一腔體，所述下管板與所述法蘭連接并形成第二腔體。優(yōu)選地，所述換熱管為螺旋狀光管或者螺旋狀翅片管。優(yōu)選地，所述上管板分別與所述中心管和所述筒體焊接。優(yōu)選地，所述上管板與所述端蓋采用螺釘連接。優(yōu)選地，所述上管板與所述端蓋采用O型圈密封或者密封墊密封。優(yōu)選地，所述管程接頭分別與所述端蓋和所述法蘭焊接。優(yōu)選地，所述換熱管為銅管。優(yōu)選地，所述下管板分別與所述中心管和所述筒體焊接。優(yōu)選地，所述下管板與所述法蘭采用螺釘連接。優(yōu)選地，所述下管板與所述法蘭采用O型圈密封或者密封墊密封。本發(fā)明的管殼式換熱器，殼程介質(zhì)在換熱器內(nèi)形成閉式循環(huán)，減少殼程介質(zhì)被污染的可能性；所述上管板與所述中心管和所述筒體分別焊接，所述管程接頭與所述端蓋和所述法蘭分別焊接，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝簡(jiǎn)單，可與被換熱件很好集成，較少占用空間。


圖1為本發(fā)明殼式換熱器一實(shí)施例不意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，為本發(fā)明殼式換熱器一實(shí)施例示意圖，本發(fā)明的管殼式換熱器，其包括管板(未標(biāo)不)、位于管板外圍的殼體(未標(biāo)不)、分布在殼體內(nèi)連接所述管板的換熱管10、端蓋6以及法蘭I，所述管板包括上管板5以及下管板2，所述殼體包括筒體3、與上管板5固接的測(cè)溫接座7、連接所述筒體3以及所述上管板5的中心管4、位于筒體3 —端的殼程接頭8以及位于筒體3另一端的管程接頭9，所述上管板5與所述端蓋6連接并形成第一腔體(未圖示)，所述下管板2與所述法蘭I連接并形成第二腔體(未圖示)。法蘭I與被換熱件連接，尺寸在O IOmm O IOOOOmm之間，法蘭I與被換熱件通過螺釘連接，方便拆卸更換檢修。上管板5分別與中心管4和筒體3之間采用焊接連接，所述端蓋6與所述上管板5之間采用螺釘連接，密封采用0型圈或者密封墊型式。下管板2分別與筒體3和中心管4焊接連接；所述下管板2與法蘭I采用螺釘連接，兩者之間采用0型圈或者密封墊密封。上管板5與端蓋6連接并形成第一腔體，管程介質(zhì)通過管程接頭9進(jìn)入第一腔體，介質(zhì)在第一腔體內(nèi)均壓后進(jìn)入換熱管10與殼程介質(zhì)進(jìn)行換熱。下管板2與法蘭I連接并形成第二腔體，介質(zhì)通過管程接管進(jìn)入第二腔體，在第二腔體內(nèi)均壓后，均勻進(jìn)入管程與殼程介質(zhì)換熱。下管板2內(nèi)側(cè)以及法蘭I上通孔系殼程介質(zhì)進(jìn)口通道，進(jìn)口通道面積根據(jù)中心管4截面積核算，保證殼程介質(zhì)流道暢通。中心管4上端開孔，開孔面積與中心管4內(nèi)截面積相同，保證介質(zhì)流道暢通。中心管4上端開孔型式可為圓孔、么字孔等多種型式。測(cè)溫接座7與上管板5焊接連接，測(cè)溫接座7內(nèi)安裝測(cè)溫元件，用于監(jiān)測(cè)殼程介質(zhì)換熱后溫度。管程接頭9與端蓋6及管程接頭9與連接法蘭I焊接連接。殼程接頭8與筒體3焊接，當(dāng)殼程內(nèi)介質(zhì)壓力過高或過低時(shí)，通過殼程接頭8殼程內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行排放或補(bǔ)充。換熱管10根數(shù)及長(zhǎng)度通過熱力計(jì)算獲得。換熱管10必須保證各根長(zhǎng)度相同，得到相同管程管阻，以使得管程介質(zhì)在管程內(nèi)分布均勻。換熱管10可以根據(jù)換熱器結(jié)構(gòu)尺寸特征，布置成I層至50層盤管型式。換熱管10布置完成之后，殼程空間若有剩余的空間，采用盤管，兩端堵上，做成假換熱管，填滿管程空間，保證殼程介質(zhì)通道的面積和長(zhǎng)度，防止介質(zhì)在管程內(nèi)“短路”，影響換熱效果。換熱管10采用銅管，銅管可為螺旋狀光管或者螺旋狀翅片管。換熱器其他部件采用不銹鋼或者其他鋼種。換熱器整件存在不同母材的焊縫，焊縫焊接熔點(diǎn)相差懸殊，需采用不同焊接手段和合理編排焊接順序，熔點(diǎn)高的母材焊縫先行焊接，最后焊接熔點(diǎn)低的焊縫。上管板5與中心管4先行焊接，換熱管10 —端插入上管板5焊接孔內(nèi)，制作換熱管10，下管板2轉(zhuǎn)入中心管4及換熱管10內(nèi)，固定好換熱管10和上管板5下管板2的相對(duì)位置，但不焊接。安裝筒體3到位，焊接筒體3與上管板5、筒體3與下管板2、中心管4與下管板2之間的焊縫，其中中心管4與下管板2之間的焊縫點(diǎn)焊固定，其他焊縫均為連續(xù)焊接。換熱管10與上管板5，換熱管10與下管板2采用火焰釬焊，焊絲采用銀焊絲。換熱管10與上管板5下管板2焊接位置焊前嚴(yán)格清洗,去除油污和氧化皮。換熱管10與上管板5及下管板2配合孔間隙保證在0.0Olmm Imm之內(nèi)。換熱管10焊接時(shí)，采用對(duì)位焊接順序，減少焊縫之間相互影響，提高焊接質(zhì)量。本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，換熱高效的管殼式換熱器以及換熱器的制作工藝:新型高速無接觸氣流驅(qū)動(dòng)，可以驅(qū)動(dòng)帶葉輪轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡檢測(cè)驅(qū)動(dòng)裝置；本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，換熱高效，可與被換熱件很好集成，減少總裝置的占地空地；本發(fā)明與被換熱件集成后，殼程介質(zhì)在換熱器內(nèi)形成閉式循環(huán)，減少殼程介質(zhì)被污染的可能性；本裝置的機(jī)構(gòu)型式，可為類似緊湊型換熱器提供參考?？梢岳斫獾氖牵瑢?duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種管殼式換熱器，其特征在于:其包括管板、位于管板外圍的殼體、分布在殼體內(nèi)連接所述管板的換熱管、端蓋以及法蘭，所述管板包括上管板以及下管板，所述殼體包括筒體、與上管板固接的測(cè)溫接座、連接所述筒體以及所述上管板的中心管、位于筒體一端的殼程接頭以及位于筒體另一端的管程接頭，所述上管板與所述端蓋連接并形成第一腔體，所述下管板與所述法蘭連接并形成第二腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于:所述換熱管為螺旋狀光管或者螺旋狀翅片管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于:所述上管板分別與所述中心管和所述筒體焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于:所述上管板與所述端蓋采用螺釘連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管殼式換熱器，其特征在于:所述上管板與所述端蓋采用O型圈密封或者密封墊密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于:所述管程接頭分別與所述端蓋和所述法蘭焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于:所述換熱管為銅管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于:所述下管板分別與所述中心管和所述筒體焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于:所述下管板與所述法蘭采用螺釘連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管殼式換熱器，其特征在于:所述下管板與所述法蘭采用O型圈密封或者密封墊密封。
全文摘要
本發(fā)明提供一種管殼式換熱器，其包括管板、位于管板外圍的殼體、分布在殼體內(nèi)連接所述管板的換熱管、端蓋以及法蘭，所述管板包括上管板以及下管板，所述殼體包括筒體、與上管板固接的測(cè)溫接座、連接所述筒體以及所述上管板的中心管、位于筒體一端的殼程接頭以及位于筒體另一端的管程接頭，所述上管板與所述端蓋連接并形成第一腔體，所述下管板與所述法蘭連接并形成第二腔體；本發(fā)明的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B23K31/02GK103175418SQ20131008182
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者孫立佳, 孫郁, 趙杰, 張林林, 張武 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所