專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門鎖夾的自動(dòng)壓裝壓頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工裝夾具領(lǐng)域，更準(zhǔn)確地說，涉及一種用于安裝發(fā)動(dòng)機(jī)氣門鎖夾的自動(dòng)壓裝壓頭。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)氣門鎖夾的作用是通過彈簧力的作用下，把氣門彈簧和氣門桿鎖住。每個(gè)氣門桿有兩片鎖夾和一個(gè)彈簧座，且鎖片尺寸小，裝配時(shí)，一般先將氣門鎖夾手動(dòng)預(yù)裝到彈簧座中，再手動(dòng)逐個(gè)上料至壓頭上，壓頭將彈簧座與鎖夾一道壓裝至氣門桿與彈簧上，鎖住彈簧與氣門桿，逐個(gè)上料時(shí)間長，裝配效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門鎖夾的自動(dòng)壓裝壓頭，其結(jié)構(gòu)簡單，無需手動(dòng)上料，可提高裝配的效率。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門鎖夾的自動(dòng)壓裝壓頭，包括設(shè)有內(nèi)腔的壓頭本體，以及位于壓頭本體內(nèi)腔中的內(nèi)壓頭和外壓頭，所述壓頭本體的下部沿其圓周分布有多個(gè)配合槽，以及貫通配合槽的一端至壓頭本體端頭的長形孔；所述每個(gè)長形孔中分別通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接一夾爪，所述夾爪以銷軸連接處為界，包括伸向壓頭本體端頭的爪鉤部，以及伸向配合槽的彈簧固定部；其中，所述爪鉤部內(nèi)壁的下部設(shè)有用于卡合氣門彈簧座外壁的凹槽，所述爪鉤部端頭設(shè)有在擠壓時(shí)使爪鉤部張開的導(dǎo)向面；所述彈簧固定部和配合槽的槽底之間留有供夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)的空間，且，所述彈簧固定部和配合槽的槽底之間設(shè)有彈簧件。優(yōu)選的是，所述彈簧固定部的底端設(shè)有彈簧槽，所述彈簧件的一端伸入彈簧槽中，另一端抵在配合槽的槽底。優(yōu)選的是，所述配合槽的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，對(duì)稱地分布在壓頭本體的圓周方向上。優(yōu)選的是，所述壓頭本體的內(nèi)腔從上至下分為第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔的內(nèi)徑大于第二內(nèi)腔的內(nèi)徑，并在其連接處形成臺(tái)階；還設(shè)有一端部設(shè)有凸緣的小導(dǎo)套，小導(dǎo)套塞入第二內(nèi)腔中并使凸緣卡合在臺(tái)階處；所述內(nèi)壓頭的上部設(shè)有呈圓柱狀的肩部，所述內(nèi)壓頭穿入第一內(nèi)腔、小導(dǎo)套、第二內(nèi)腔中，其肩部和第一內(nèi)腔滑動(dòng)配合并阻止在小導(dǎo)套的端部，所述內(nèi)壓頭的上部套有彈簧，彈簧的另一端壓在壓頭本體的端頭；套在內(nèi)壓頭上的外壓頭包括呈圓柱狀的肩部，所述外壓頭的伸出路徑上設(shè)有和肩部配合以防止外壓頭穿出的阻止部；所述外壓頭的上部套有彈簧，彈簧的另一端壓在小導(dǎo)套的端頭。優(yōu)選的是，所述小導(dǎo)套的端頭和內(nèi)壓頭的肩部之間還設(shè)有墊片。優(yōu)選的是，所述阻止部為設(shè)置在第二內(nèi)腔上的臺(tái)階。優(yōu)選的是，還設(shè)有大導(dǎo)套，所述大導(dǎo)套和第一內(nèi)腔的內(nèi)壁配合，所述大導(dǎo)套的一端頂住小導(dǎo)套，另一端頂在壓頭本體的端頭。優(yōu)選的是，所述內(nèi)壓頭的端頭呈用于卡合鎖夾內(nèi)壁的錐臺(tái)狀。
本發(fā)明的自動(dòng)壓裝壓頭，其結(jié)構(gòu)簡單，在工作的時(shí)候，先將鎖夾手動(dòng)預(yù)裝到氣門彈簧座中，壓裝壓頭下降，使爪鉤部的導(dǎo)向面對(duì)準(zhǔn)氣門彈簧座，壓裝壓頭繼續(xù)下降，氣門彈簧座推動(dòng)爪鉤部的導(dǎo)向面使得夾爪以銷軸為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，即，使爪鉤部張開，壓裝壓頭繼續(xù)下降，最終使兩個(gè)爪鉤部的凹槽卡住氣門彈簧座的外壁，從而將氣門彈簧座和鎖夾夾起，并將其壓裝在氣門桿上。實(shí)現(xiàn)了上料的自動(dòng)化，提高了裝配的效率。


圖1示出了本發(fā)明壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了圖1中壓頭的剖面圖。圖3示出了圖2中夾爪處的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說明。參考圖1、圖2、圖3，本發(fā)明公開的一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門鎖夾的自動(dòng)壓裝壓頭，包括設(shè)有內(nèi)腔的壓頭本體1，以及位于壓頭本體I內(nèi)腔中的內(nèi)壓頭2和外壓頭3。在所述壓頭本體I的下部沿其圓周分布有多個(gè)配合槽110，本實(shí)施例采用兩個(gè)配合槽110，對(duì)稱地分布在壓頭本體I的圓周上。所述壓頭本體I還設(shè)有一長形孔103，該長形孔103貫通配合槽110臨近壓頭本體I端頭的一端，直至壓頭本體I端頭；所述每個(gè)長形孔103中分別通過銷軸9轉(zhuǎn)動(dòng)連接一夾爪10，銷軸9可固定在長形孔103兩側(cè)的壓頭本體I上。所述夾爪10以銷軸9連接處(即其支點(diǎn))為界，包括伸向壓頭本體端頭的爪鉤部105，以及伸向配合槽110的彈簧固定部103 ;其中，所述爪鉤部105內(nèi)壁的下部設(shè)有用于卡合氣門彈簧座17外壁的凹槽102，所述爪鉤部的端頭設(shè)有在擠壓時(shí)使爪鉤部105張開的導(dǎo)向面101 (內(nèi)錐面)；所述彈簧固定部103和配合槽110的槽底之間留有供夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)的空間112，如圖3所示，彈簧固定部103的底端由下至上呈向外側(cè)傾斜的斜面104，也可看成彈簧固定部103相對(duì)于爪鉤部105向外側(cè)翹起。所述彈簧固定部103和配合槽110的槽底之間設(shè)有彈簧件12。例如可在彈簧固定部103的底端設(shè)一彈簧槽，所述彈簧件12的一端伸入彈簧槽中，另一端抵在配合槽110的槽底。本發(fā)明的自動(dòng)壓裝壓頭，其結(jié)構(gòu)簡單，在工作的時(shí)候，先將鎖夾18手動(dòng)預(yù)裝到氣門彈簧座17中，壓裝壓頭下降，使爪鉤部105的導(dǎo)向面101對(duì)準(zhǔn)氣門彈簧座17，壓裝壓頭繼續(xù)下降，氣門彈簧座17推動(dòng)爪鉤部105的導(dǎo)向面101使得夾爪10以銷軸為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，即，使爪鉤部105張開，壓裝壓頭繼續(xù)下降，最終使兩個(gè)爪鉤部105的凹槽102卡住氣門彈簧座17的外壁，從而將氣門彈簧座17和鎖夾18夾起，并將其壓裝在氣門桿上。實(shí)現(xiàn)了上料的自動(dòng)化，提聞了裝配的效率。本發(fā)明的內(nèi)壓頭2、外壓頭3與壓頭本體I的裝配方式可采用本領(lǐng)域所熟知的結(jié)構(gòu)，都是通過內(nèi)壓頭2、外壓頭3將氣門彈簧座17和鎖夾18推至到位。本發(fā)明優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下:所述壓頭本體I的內(nèi)腔從上至下分為第一內(nèi)腔Ia和第二內(nèi)腔lb，所述第一內(nèi)腔Ia的內(nèi)徑大于第二內(nèi)腔Ib的內(nèi)徑，并在其連接處形成臺(tái)階；還設(shè)有一端部設(shè)有凸緣的小導(dǎo)套4，小導(dǎo)套4塞入第二內(nèi)腔Ib中，其凸緣卡合在第一內(nèi)腔Ia與第二內(nèi)腔Ib形成的臺(tái)階處；所述內(nèi)壓頭2的上部設(shè)有呈圓柱狀的肩部20，所述內(nèi)壓頭20穿入第一內(nèi)腔la、小導(dǎo)套4、第二內(nèi)腔Ib中，其肩部20和第一內(nèi)腔Ia滑動(dòng)配合并阻止在小導(dǎo)套4的端部(凸緣)，防止內(nèi)壓頭2過度穿出。所述內(nèi)壓頭2的上部套有彈簧13，彈簧13的另一端壓在壓頭本體I的端頭；這樣，內(nèi)壓頭2受到外力向上運(yùn)動(dòng)，外力撤銷后可在彈簧13的彈性恢復(fù)力下復(fù)位。套在內(nèi)壓頭2上的外壓頭3包括呈圓柱狀的肩部30，在所述外壓頭3的伸出路徑上設(shè)有和肩部30配合以防止外壓頭3穿出的阻止部；該阻止部可以為設(shè)置在第二內(nèi)腔Ib上的臺(tái)階。也可以是如圖3所示，爪鉤部105的底端低于壓頭本體I的內(nèi)壁，外壓頭3的肩部30在伸出的過程中，擠壓彈簧固定部103的斜面104，防止外壓頭繼續(xù)伸出。優(yōu)選的是，外壓頭肩部30的下側(cè)還設(shè)有墊片6。所述外壓頭3的上部套有彈簧14，彈簧14的另一端壓在小導(dǎo)套4的下側(cè)端頭。這樣，當(dāng)外壓頭3受到外力向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)壓縮彈簧14，當(dāng)外力撤銷后，在彈簧14的彈性恢復(fù)力下復(fù)位。本發(fā)明優(yōu)選的方式是在壓頭本體I的內(nèi)腔中還設(shè)有大導(dǎo)套5，所述大導(dǎo)套5和第一內(nèi)腔Ia的內(nèi)壁配合，所述大導(dǎo)套5的一端頂住小導(dǎo)套4，另一端頂在壓頭本體I的端頭。該端頭可以是安裝在壓頭本體I外側(cè)的端蓋，亦可以是設(shè)置在該端頭的臺(tái)階。在此不再具體說明。內(nèi)壓頭2的端頭優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是呈和鎖夾18內(nèi)壁配合的錐臺(tái)狀。本發(fā)明的壓裝壓頭在自動(dòng)夾料時(shí)，壓裝壓頭整體下降，夾爪10上的導(dǎo)向面101與氣門彈簧座17接觸并受力，使得夾爪10沿著銷軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，并使其爪鉤部105被撐開，同時(shí)，彈簧固定部103壓迫彈簧12 ;壓頭繼續(xù)下降，使得氣門彈簧座17卡入爪鉤部105內(nèi)壁的凹槽102中，同時(shí)在彈簧12的彈性恢復(fù)力下，夾爪10夾緊氣門彈簧座17以及位于氣門彈簧座17內(nèi)的鎖夾18。在壓裝壓頭下降使氣門彈簧座17卡入爪鉤部105的凹槽102的過程中，外壓頭3的端頭和氣門彈簧座17的端頭接觸(也可設(shè)計(jì)外壓頭3的壁厚，使得外壓頭3的端頭可同時(shí)頂住氣門彈簧座17和鎖夾18的端頭)，內(nèi)壓頭2的端頭和鎖夾18的內(nèi)壁接觸，根據(jù)設(shè)計(jì)的需要，可使內(nèi)外頭2和外壓頭3向上運(yùn)動(dòng)一段距離，給予彈簧13、14 一定的壓縮量。夾料后，壓頭整體移動(dòng)至工件(氣門桿)上方并下降，并將氣門彈簧座17和鎖夾18套在工件上，繼續(xù)下壓，此時(shí)氣門桿穿過鎖夾18并將內(nèi)壓頭3向上頂起，即，此時(shí)，內(nèi)壓頭2向上運(yùn)動(dòng)，而外壓頭則頂著氣門彈簧座17和鎖夾18向下運(yùn)動(dòng)，待爪鉤部105的導(dǎo)向面101與缸蓋的氣門彈簧接觸，夾爪10受力沿銷軸9轉(zhuǎn)動(dòng)使爪鉤部105被撐開，釋放氣門彈簧座17和鎖夾18，此時(shí)，同時(shí)在外壓頭3的作用下，將鎖夾18準(zhǔn)確壓裝到位，保證鎖夾18鎖住氣門桿；壓裝完成后，壓頭整體返回原位，夾爪10在彈簧的作用下復(fù)位，外壓頭3和內(nèi)壓頭2在各自彈簧的作用下復(fù)位。本發(fā)明已通過優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳盡的說明。然而，通過對(duì)前文的研讀，對(duì)各實(shí)施方式的變化和增加對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員來說是顯而易見的。申請(qǐng)人的意圖是所有這些變化和增加都落在了本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍中。相似的編號(hào)通篇指代相似的元件。為清晰起見，在附圖中可能有將某些線、層、元件、部件或特征放大的情況。本文中使用的術(shù)語僅為對(duì)具體的實(shí)施例加以說明，其并非意在對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。除非另有定義，本文中使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)均與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員的理解相同。還須明確的是，除在本文中有明確的定義外，諸如字典中通常定義的術(shù)語應(yīng)該解釋為在本說明書以及相關(guān)技術(shù)的語境中可具有一致的意思，而不應(yīng)解釋的理想化或過分形式化。公知的功能或結(jié)構(gòu)處于簡要和清楚地考慮或不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門鎖夾的自動(dòng)壓裝壓頭，包括設(shè)有內(nèi)腔的壓頭本體，以及位于壓頭本體內(nèi)腔中的內(nèi)壓頭和外壓頭，其特征在于:所述壓頭本體的下部沿其圓周分布有多個(gè)配合槽，以及貫通配合槽的一端至壓頭本體端頭的長形孔；所述每個(gè)長形孔中分別通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接一夾爪，所述夾爪以銷軸連接處為界，包括伸向壓頭本體端頭的爪鉤部，以及伸向配合槽的彈簧固定部；其中，所述爪鉤部內(nèi)壁的下部設(shè)有用于卡合氣門彈簧座外壁的凹槽，所述爪鉤部端頭設(shè)有在擠壓時(shí)使爪鉤部張開的導(dǎo)向面；所述彈簧固定部和配合槽的槽底之間留有供夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)的空間，且，所述彈簧固定部和配合槽的槽底之間設(shè)有彈簧件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓裝壓頭，其特征在于:所述彈簧固定部的底端設(shè)有彈簧槽，所述彈簧件的一端伸入彈簧槽中，另一端抵在配合槽的槽底。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)壓裝壓頭，其特征在于:所述配合槽的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，對(duì)稱地分布在壓頭本體的圓周方向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)壓裝壓頭，其特征在于:所述壓頭本體的內(nèi)腔從上至下分為第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔的內(nèi)徑大于第二內(nèi)腔的內(nèi)徑，并在其連接處形成臺(tái)階；還設(shè)有一端部設(shè)有凸緣的小導(dǎo)套，小導(dǎo)套塞入第二內(nèi)腔中并使凸緣卡合在臺(tái)階處；所述內(nèi)壓頭的上部設(shè)有呈圓柱狀的肩部，所述內(nèi)壓頭穿入第一內(nèi)腔、小導(dǎo)套、第二內(nèi)腔中，其肩部和第一內(nèi)腔滑動(dòng)配合并阻止在小導(dǎo)套的端部，所述內(nèi)壓頭的上部套有彈簧，彈簧的另一端壓在壓頭本體的端頭；套在內(nèi)壓頭上的外壓頭包括呈圓柱狀的肩部，所述外壓頭的伸出路徑上設(shè)有和肩部配合以防止外壓頭穿出的阻止部；所述外壓頭的上部套有彈簧，彈簧的另一端壓在小導(dǎo)套的端頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)壓裝壓頭，其特征在于:所述小導(dǎo)套的端頭和內(nèi)壓頭的肩部之間還設(shè)有墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)壓裝壓頭，其特征在于:所述阻止部為設(shè)置在第二內(nèi)腔上的臺(tái)階。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)壓裝壓頭，其特征在于:還設(shè)有大導(dǎo)套，所述大導(dǎo)套和第一內(nèi)腔的內(nèi)壁配合，所述大導(dǎo)套的一端頂住小導(dǎo)套，另一端頂在壓頭本體的端頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)壓裝壓頭，其特征在于:所述內(nèi)壓頭的端頭呈用于卡合鎖夾內(nèi)壁的錐臺(tái)狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門鎖夾的自動(dòng)壓裝壓頭，壓頭本體的下部沿其圓周分布有多個(gè)配合槽，以及貫通配合槽的一端至壓頭本體端頭的長形孔；每個(gè)長形孔中分別通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接一夾爪，夾爪包括伸向壓頭本體端頭的爪鉤部，以及伸向配合槽的彈簧固定部；爪鉤部內(nèi)壁的下部設(shè)有用于卡合氣門彈簧座外壁的凹槽，爪鉤部端頭設(shè)有在擠壓時(shí)使爪鉤部張開的導(dǎo)向面；彈簧固定部和配合槽的槽底之間留有供夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)的空間。本發(fā)明的壓頭在上料時(shí)，氣門彈簧座推動(dòng)爪鉤部的導(dǎo)向面使得夾爪以銷軸為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，即，使爪鉤部張開，最終使兩個(gè)爪鉤部的凹槽卡住氣門彈簧座的外壁，從而將氣門彈簧座和鎖夾夾起，實(shí)現(xiàn)了上料的自動(dòng)化，提高了裝配的效率。
文檔編號(hào)B23P19/02GK103170826SQ20131008186
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者曹金貴, 唐磊, 黃浩 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司