專利名稱：熱軋層流冷卻溫度控制裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于金屬軋制中用于潤滑、冷卻或清洗技術(shù)領域，具體是涉及一種熱軋層流冷卻溫度控制裝置。
背景技術(shù)：
熱軋帶鋼生產(chǎn)中，層流冷卻的效果關系著熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是厚度> 14mm的熱軋帶鋼，層流冷卻的效果差，導致存在性能合格率偏低、產(chǎn)品成本高:在層流冷卻控制精軋后帶鋼的冷卻速度和帶鋼進行卷取前溫度，帶鋼進行卷取前溫度過低，帶鋼內(nèi)部會形成較大的殘余應力，使帶鋼卷取困難且容易松卷，另一方面由于沒有足夠的溫度使帶鋼內(nèi)過飽和的碳氧化合物析出等，嚴重影響帶鋼性能；帶鋼進行卷取前的最終溫度過高容易產(chǎn)生再結(jié)晶，形成粘接，另一方面帶鋼的冷卻速度緩慢容易產(chǎn)生的粗晶粒組織及碳化物聚集等，帶鋼進行卷取前溫度過高或者過低都會使帶鋼的力學性能變差。在帶鋼卷曲時，帶鋼表面殘留水的滯留，會直接造成帶鋼冷卻不均勻，產(chǎn)生大量的激冷組織(如圖5)，大量的激冷組織將導致帶鋼成品延伸率低，帶鋼的屈服強度降低，重鋼在2012年期間軋制16mm熱軋鋼卷時，由于卷取前吹掃裝置沒有將帶鋼表面上的殘留水吹干凈，大量的殘留水存在帶鋼表面導致602熱檢信號有閃斷現(xiàn)象，從而使602熱檢檢測帶鋼頭部在到1#卷取入口時起套堆鋼，導致卷取提前卸卷，活門將帶鋼尾部夾死。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋層流冷卻溫度控制裝置，該層流冷卻溫度控制裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠近距離測量帶鋼表面的溫度，能夠準確控制和測量出帶鋼進行卷取前溫度，提高帶鋼的力學性能，達到提高帶鋼質(zhì)量的目的。為了達到上述目的，本發(fā)明一種熱軋層流冷卻溫度控制裝置，包括層流冷卻裝置、PLC控制裝置和測溫裝置，所述層流冷卻裝置包括上下冷卻裝置、空氣吹掃裝置和側(cè)噴水裝置，所述測溫裝置包括測溫儀和套管，所述套管設置在精軋機和卷取機之間軌道的側(cè)壁上且套管管口朝向軌道上鋼板，所述測溫儀設置在套管內(nèi)，所述側(cè)壁內(nèi)設置有用于套管降溫的水冷通道，與所述水冷通道連通有水冷管。進一步，與所述水冷通道連通設置有不少于2個噴嘴，所述噴嘴分布設置在管口周圍。進一步，所述套管上連通有進氣管，所述套管和測溫儀之間設置有與套管管口連通的空腔，所述管口處設置有支架，所述石英玻璃支架上安裝有石英玻璃，所述石英玻璃周圍設置有通風口。進一步，所述側(cè)噴水裝置包括均不少于2組設置在帶鋼輥道兩側(cè)的操作側(cè)噴嘴組和傳動側(cè)噴嘴組，所述操作側(cè)噴嘴組和傳動側(cè)噴嘴組對應交錯設置且相互交錯距離為5 20mm，所述操作側(cè)噴嘴組上設置有不少于I排噴嘴I，所述噴嘴I噴射方向傾斜于帶鋼且噴射范圍為帶鋼傳動側(cè)2/3 3/4區(qū)域，所述傳動側(cè)噴嘴組上設置有不少于I排噴嘴II，所述噴嘴II噴射方向傾斜于帶鋼且噴射范圍為帶鋼操動側(cè)2/3 3/4區(qū)域。進一步，所述上下冷卻裝置包括依次設置在精軋機組與卷取機之間不少于I個的快冷段、不少于10個的粗調(diào)段、不少于I個的微冷段和不少于I個的精調(diào)段，在所述快冷段和粗調(diào)段上均設置有4根上集管和12根下集管，在所述微冷段和精調(diào)段上設置有8根上集管和16根下集管，在每個所述快冷段、粗調(diào)段、微冷段和精調(diào)段出口設置有I對所述操作側(cè)噴嘴組和傳動側(cè)噴嘴組。進一步，所述空氣吹掃裝置包括設置在精軋機組出口和卷取機入口的空氣吹掃噴嘴。進一步，所述測溫裝置沿軋制方向設置在沿卷取機入口的空氣吹掃噴嘴前端。本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明熱軋層流冷卻溫度控制裝置通過設置測溫裝置能夠近距離測量帶鋼表面的溫度，能夠準確測量出帶鋼進行卷取前溫度，提高帶鋼的力學性能，達到提高帶鋼質(zhì)量的目的。2、本發(fā)明熱軋層流冷卻溫度控制裝置通過調(diào)整側(cè)噴水裝置，可以降低帶鋼表面上的水量，達到減少帶鋼內(nèi)激冷組織，提高帶鋼質(zhì)量的目的，另外可以減少由帶鋼表面上的大量殘留水引起的熱檢控制裝置故障，提高熱檢控制裝置的控制精度，降低設備事故故障率。3、本發(fā)明熱軋層流冷卻溫度控制裝置通過PLC控制裝置控制快冷段、粗調(diào)段、微冷段和精調(diào)段中噴嘴的開啟數(shù)目，可以精確控制帶鋼進行卷取前溫度，提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明熱軋層流冷卻溫度控制裝置的結(jié)構(gòu)布置 圖2為圖1中測溫裝置的剖視 圖3為圖1中測溫裝置的側(cè)視 圖4為圖1中側(cè)噴水裝置噴嘴的結(jié)構(gòu)示意 圖5為帶鋼表面含有激冷組織的微相圖。附圖標記:1_精軋機組；2_快冷段；3_粗調(diào)段；4_精調(diào)段；5_帶鋼；6_空氣吹掃裝置；7_下集管；8_上集管；9_側(cè)噴水裝置；10_微冷段；11_卷取機；12-_噴嘴I ;13-噴嘴II ;20_微冷段；21_測溫儀；22_套管；23_側(cè)壁；24_石英玻璃；25_水冷管；26_水閥；27_噴嘴；28_進氣管；29_氣閥；30-水冷通道。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。如圖1所示為本發(fā)明熱軋層流冷卻溫度控制裝置的結(jié)構(gòu)布置圖；如圖2所示為圖1中測溫裝置的剖視圖；如圖3所示為圖1中測溫裝置的側(cè)視 本發(fā)明一種熱軋層流冷卻溫度控制裝置，包括層流冷卻裝置、PLC控制裝置和測溫裝置，所述層流冷卻裝置包括上下冷卻裝置、空氣吹掃裝置6和側(cè)噴水裝置9，測溫裝置20包括測溫儀21，還包括套管22，所述套管22設置在精軋機和卷取機之間軌道的側(cè)壁23上且套管22管口朝向軌道上鋼板，所述測溫儀21設置在套管22內(nèi)，所述側(cè)壁23內(nèi)設置有用于套管22降溫的水冷通道30，與所述水冷通道30連通有水冷管25。
本實例通過將測溫儀21安裝在套管22內(nèi)，套管22設置在軋鋼軌道的側(cè)壁23上，在套管周圍設置有水冷通道30，通過水冷管25向水冷通道30注入一定壓力的冷卻水，降低測溫儀21的周圍環(huán)境溫度，使測溫儀21能夠近距離測量帶鋼表面的溫度，能夠準確測量出帶鋼進行卷取前溫度，提高帶鋼質(zhì)量，在水冷管25設置有水閥26，進行冷卻水的開啟和關閉，優(yōu)選的測溫儀21設置為紅外線測溫儀，本實施例優(yōu)選的測溫儀21利用紅外線吸收的輻射轉(zhuǎn)化的熱能變成溫度數(shù)值，并通過數(shù)據(jù)線傳送為顯示屏。進一步，與所述水冷通道30連通設置有不少于2個噴嘴27，所述噴嘴27分布設置在管口周圍，該結(jié)構(gòu)使水冷管25內(nèi)的冷卻水不僅可以降低測溫儀21的周圍環(huán)境溫度，還可以通過噴嘴27噴出對帶鋼進行冷卻。進一步，所述套管22上連通有進氣管28，所述管口處設置有支架，所述石英玻璃24安裝在支架上，所述支架上設置有通風口，本實施例優(yōu)選的在套管內(nèi)連通有進氣管，所述套管22和測溫儀21之間設置有與套管22管口連通的空腔，進氣管28吹入的壓縮空氣一邊可以給測溫儀21降溫，減少蒸汽對測溫儀I測溫精度的誤差，在進氣管28設置有氣閥29，進行壓縮空氣的開啟和關閉，石英玻璃具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、透光性、絕緣性等。所述側(cè)噴水裝置9包括均不少于2組設置在帶鋼5輥道兩側(cè)的操作側(cè)噴嘴組和傳動側(cè)噴嘴組，所述操作側(cè)噴嘴組和傳動側(cè)噴嘴組對應交錯設置且相互交錯距離為O 20mm，所述操作側(cè)噴嘴組上設置有不少于I排噴嘴I 12，所述噴嘴I 12噴射方向傾斜于帶鋼5且噴射范圍為帶鋼5傳動側(cè)2/3 3/4區(qū)域，所述傳動側(cè)噴嘴組上設置有不少于I排噴嘴II 13，所述噴嘴II 13噴射方向傾斜于帶鋼5且噴射范圍為帶鋼5操動側(cè)2/3 3/4區(qū)域。本實施例通過調(diào)整側(cè)噴水裝置，使側(cè)噴水裝置9中操作側(cè)噴嘴組和傳動側(cè)噴嘴組相互錯開且均與帶鋼且形成一定的角度，操作側(cè)噴嘴組和傳動側(cè)噴嘴組噴出的冷卻水可以對鋼帶表面進行冷卻，同時可以對由上下冷卻裝置噴射的冷卻水形成沖擊，減少鋼帶表面的殘留水的水量，另外操作側(cè)噴嘴組和傳動側(cè)噴嘴組噴出的冷卻水冷卻范圍為帶鋼2/3 3/4區(qū)域，可以使冷卻均勻，減少激冷組織的產(chǎn)生。進一步，所述上下冷卻裝置包括依次設置在精軋機組I與卷取機11之間不少于I個的快冷段2、不少于10個的粗調(diào)段3、不少于I個的微冷段10和不少于I個的精調(diào)段4，在所述快冷段2和粗調(diào)段3上均設置有4根上集管8和12根下集管7，在所述微冷段10和精調(diào)段4上設置有8根上集管8和16根下集管7，在每個所述快冷段2、粗調(diào)段3、微冷段10和精調(diào)段4出口設置有I對所述操作側(cè)噴嘴組和傳動側(cè)噴嘴組，本實施例可以通過控制裝置控制快冷段、粗調(diào)段、微冷段和精調(diào)段中噴嘴的開啟數(shù)目，針對不同的材質(zhì)、厚度的板材，開啟不同的冷卻方式，精確控制帶鋼進行卷取前溫度，提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。進一步，所述空氣吹掃裝置9包括設置在精軋機組I出口和卷取機11入口的空氣吹掃噴嘴。進一步，所述測溫裝置30沿軋制方向設置在沿卷取機入口的空氣吹掃噴嘴前端。最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術(shù)人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱軋層流冷卻溫度控制裝置，包括層流冷卻裝置、PLC控制裝置和測溫裝置，所述層流冷卻裝置包括上下冷卻裝置、空氣吹掃裝置和側(cè)噴水裝置，其特征在于:所述測溫裝置包括測溫儀和套管，所述套管設置在精軋機和卷取機之間軌道的側(cè)壁上且套管管口朝向軌道上鋼板，所述測溫儀設置在套管內(nèi)，所述側(cè)壁內(nèi)設置有用于套管降溫的水冷通道，與所述水冷通道連通有水冷管。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋層流冷卻溫度控制裝置，其特征在于:與所述水冷通道連通設置有不少于2個噴嘴，所述噴嘴分布設置在管口周圍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱軋層流冷卻溫度控制裝置，其特征在于:所述套管上連通有進氣管，所述套管和測溫儀之間設置有與套管管口連通的空腔，所述管口處設置有支架，所述石英玻璃支架上安裝有石英玻璃，所述石英玻璃周圍設置有通風口。
4.如權(quán)利要求3所述的熱軋層流冷卻溫度控制裝置，其特征在于:所述側(cè)噴水裝置包括均不少于2組設置在帶鋼輥道兩側(cè)的操作側(cè)噴嘴組和傳動側(cè)噴嘴組，所述操作側(cè)噴嘴組和傳動側(cè)噴嘴組對應交錯設置且相互交錯距離為5 20mm，所述操作側(cè)噴嘴組上設置有不少于I排噴嘴I，所述噴嘴I噴射方向傾斜于帶鋼且噴射范圍為帶鋼傳動側(cè)2/3 3/4區(qū)域，所述傳動側(cè)噴嘴組上設置有不少于I排噴嘴II，所述噴嘴II噴射方向傾斜于帶鋼且噴射范圍為帶鋼操動側(cè)2/3 3/4區(qū)域。
5.如權(quán)利要求4所述的熱軋層流冷卻溫度控制裝置，其特征在于:所述上下冷卻裝置包括依次設置在精軋機組與卷取機之間不少于I個的快冷段、不少于10個的粗調(diào)段、不少于I個的微冷段和不少于I個的精調(diào)段，在所述快冷段和粗調(diào)段上均設置有4根上集管和12根下集管，在所述微冷段和精調(diào)段上設置有8根上集管和16根下集管，在每個所述快冷段、粗調(diào)段、微冷段和精調(diào)段出口設置有I對所述操作側(cè)噴嘴組和傳動側(cè)噴嘴組。
6.如權(quán)利要求5所述的熱軋層流冷卻溫度控制裝置，其特征在于:所述空氣吹掃裝置包括設置在精軋機組出口和卷取機入口的空氣吹掃噴嘴。
7.如權(quán)利要求6所述的熱軋層流冷卻溫度控制裝置，其特征在于:所述測溫裝置沿軋制方向設置在沿卷取機入口的空氣吹掃噴嘴前端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱軋層流冷卻溫度控制裝置，包括層流冷卻裝置、PLC控制裝置和測溫裝置，所述層流冷卻裝置包括上下冷卻裝置、空氣吹掃裝置和側(cè)噴水裝置，所述測溫裝置包括測溫儀和套管，所述套管設置在精軋機和卷取機之間軌道的側(cè)壁上且套管管口朝向軌道上鋼板，所述測溫儀設置在套管內(nèi)，所述側(cè)壁內(nèi)設置有用于套管降溫的水冷通道，與所述水冷通道連通有水冷管，本發(fā)明層流冷卻溫度控制裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠近距離測量帶鋼表面的溫度，能夠準確控制和測量出帶鋼進行卷取前溫度，提高帶鋼的力學性能，達到提高帶鋼質(zhì)量的目的。
文檔編號B21B38/00GK103111474SQ201310083318
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者王堯, 羅瀟, 徐朝輝, 詹鐵兵, 張卿, 楊莉, 劉華, 阮艷梅 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司