專利名稱：銅排做頭用銑頭機及做頭工藝的制作方法
銅排做頭用銑頭機及做頭工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電工銅排生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅排做頭用銑頭機及做頭工藝。
背景技術(shù)：
目前，經(jīng)連續(xù)擠壓機擠壓，再經(jīng)冷拉機拉拔成型的電工銅排產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝較為穩(wěn)定，已經(jīng)沿用近20年。其中，由擠壓坯料到冷拉之間的做頭工序，一直沿用一種具有幾十年歷史的冷軋、剪切的工藝方法，此方法采用兩輥冷軋機，將坯料經(jīng)冷軋變形，達到要求的厚度尺寸，然后，采用沖壓剪，將寬度剪切到要求的尺寸，來完成做頭。
這種方法設(shè)備體積龐大，占地面積大，工作場地要求面積大，設(shè)備能耗高(20—30KW),工人勞動強度大，效率低，不安全。做頭全憑經(jīng)驗，尺寸不好控制，尺寸過小容易拉斷，尺寸偏大穿不過模具還要反工。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、省力省工的銅排做頭用銑頭機及做頭工藝。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種銅排做頭用銑頭機，包括有夾送輥、第一上校直輪、第一下校直輪、平銑刀、立銑刀、第二上校直輪、第二下校直輪和液壓切刀，所述夾送輥與調(diào)速電機和減速機連接，所述夾送輥的前端設(shè)置有第一上校直輪，所述第一上校直輪的前端設(shè)置有平銑刀，所述平銑刀與其上部的平銑刀壓下電機和位移控制器連接，所述平銑刀的下部設(shè)置有第一下校直輪，所述第一下校直輪的前端設(shè)置有與立銑刀位置調(diào)節(jié)電機和位移控制器連接的立銑刀，所述立銑刀的前端設(shè)置有第二上校直輪，所述第二上校直輪的前端設(shè)置有第二下校直輪，所述第二下校直輪的前端設(shè)置有液壓切刀。
所述立銑刀的數(shù)量均為2個，分別設(shè)置于坯料行進方向的兩側(cè)，且每個立銑刀分別連接一個立銑刀位置調(diào)節(jié)電機和位移控制器。
所述本第二下校直輪、第二上校直輪、第一下校直輪和第一上校直輪在坯料的行進方向交錯分布。
所述第一上校直輪和第二上校直輪均連接有校直輪調(diào)節(jié)絲杠。
所述夾送輥上連接有夾送輥夾持力調(diào)節(jié)絲杠。
一種銅排做頭用銑頭機的洗頭工藝，包括如下步驟:
A.經(jīng)連續(xù)擠壓的銅排坯料從夾送輥之間穿過，調(diào)節(jié)夾送輥夾持力調(diào)節(jié)絲杠使夾送輥對坯料具有一定的夾持力；
B.夾送輥在調(diào)速電機和減速機的驅(qū)動下，將坯料送入第一上校直輪、第一下校直輪、第二上校直輪和第二下校直輪之間，經(jīng)調(diào)速電機和減速機多次正反轉(zhuǎn)，同時分別調(diào)節(jié)各上校直輪的調(diào)節(jié)絲杠，使坯料基本平直；
C.坯料平直后，將調(diào)速電機和減速機設(shè)定為“銑頭”狀態(tài)，然后啟動壓下平銑刀的壓下電機和位移控制器，使平銑刀與坯料壓緊，然后設(shè)定好壓下電機壓下量，啟動立銑刀位置調(diào)節(jié)電機，使立銑刀與坯料壓緊，然后設(shè)定好銑削量，調(diào)節(jié)位移控制器；
D.啟動立銑刀驅(qū)動電機和平銑刀驅(qū)動電機，當(dāng)平銑刀和立銑刀都達到設(shè)定位移量既要求的銑削量后，啟動調(diào)速電機，慢慢將坯料向前移動，繼續(xù)銑削，當(dāng)銑削長度達到設(shè)定值后，自動停機調(diào)速電機，然后平銑刀驅(qū)動電機、立銑刀驅(qū)動電機停止旋轉(zhuǎn)，平銑刀壓下電機和位移控制器、立銑刀位置調(diào)節(jié)電機自動退回到初始位置；
E.此時，將調(diào)速電機和減速機設(shè)定到“輸送”狀態(tài)，啟動調(diào)速電機和減速機將坯料送入液壓切刀，坯料前端，未銑削到或不符合要求的部分用切刀切除；
F.啟動調(diào)速電機和減速機，將符合要求的坯料頭部送入拉拔模具，進行下一步拉拔加工；
G.關(guān)閉速電機和減速機，打開速電機和減速機與夾送輥的離合器，適當(dāng)松開夾送輥夾持力調(diào)節(jié)絲杠，解除夾送輥對坯料的夾持力，此時，銑頭機作為拉拔機的校直機使用。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明采用組合加工中心的工作原理，用銑刀將銅排表面銑削到要求的尺寸，使銅排能夠順利穿過模具孔，為下一步的冷拉加工做好準(zhǔn)備，設(shè)備簡單、安全可靠、能耗低，加工過程為自動控制，質(zhì)量可靠，用新設(shè)備替換原有校直機，在原功效不變的情況下增加了做頭功能，既不占用工作場地又減少了一個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，省力省工。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，1.坯料，2.夾送輥，3.第一上校直輪，4.校直輪調(diào)節(jié)絲杠，5.平銑刀壓下電機和位移控制器，6.立銑刀旋轉(zhuǎn)電機，7.平銑刀，8.立銑刀，9.立銑刀位置調(diào)節(jié)電機和位移控制，10.液壓切刀，11.調(diào)速電機和減速機，12.控制箱，13.拉拔模具，14.夾送輥夾持力調(diào)節(jié)絲杠，15.第一下校直輪，16.第二上校直輪，17.第二下校直輪，18.機架。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
如圖1所示，一種銅排做頭用銑頭機，包括有安裝于機架18上的夾送輥2、第一上校直輪3、第一下校直輪15、平銑刀7、立銑刀8、第二上校直輪16、第二下校直輪17和液壓切刀10。兩個夾送輥2分別對稱設(shè)置于坯料I的上下兩側(cè)，夾送輥2與連接到控制箱12上的調(diào)速電機和減速機11連接，上部的夾送輥2上連接有夾送輥加持力調(diào)節(jié)絲杠14，用于調(diào)節(jié)兩個夾送輥2對坯料的夾持力。上部夾送輥2的前端設(shè)置有第一上校直輪3，第一上校直輪3的前端設(shè)置有平銑刀7，平銑刀7由平銑刀旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動，平銑刀7與其上部的平銑刀壓下電機和位移控制器5連接，平銑刀7的下部設(shè)置有第一下校直輪15，第一下校直輪15的前端設(shè)置有立銑刀8，立銑刀8與立銑刀位置調(diào)節(jié)電機和位移控制器9連接，立銑刀8的數(shù)量為2個時，分別設(shè)置于坯料行進方向的兩側(cè)，且每個立銑刀分別連接一個立銑刀位置調(diào)節(jié)電機和位移控制器。如果立銑刀立銑刀8的數(shù)量為一個，其設(shè)置于坯料行進方向的一偵牝且立銑刀8連接立銑刀位置調(diào)節(jié)電機和位移控制器9。位置調(diào)節(jié)電機和位移控制器9與立銑刀旋轉(zhuǎn)電機6連接，立銑刀8的前端設(shè)置有第二上校直輪16，第二上校直輪16的前端設(shè)置有第二下校直輪17，第二下校直輪17的前端設(shè)置有液壓切刀10，液壓切刀10的前端設(shè)置有拉拔模具13。
本發(fā)明中，第二下校直輪17、第二上校直輪16、第一下校直輪15和第一上校直輪3在坯料I的行進方向交錯分布，且第一上校直輪3和第二上校直輪16均連接有校直輪調(diào)節(jié)絲杠4。
一種銅排做頭用銑頭機的洗頭工藝，包括如下步驟:
A.經(jīng)連續(xù)擠壓的銅排坯料I從夾送輥2之間穿過，調(diào)節(jié)夾送輥夾持力調(diào)節(jié)絲杠14使夾送輥2對坯料I具有一定的夾持力；
B.夾送輥2在調(diào)速電機和減速機11的驅(qū)動下，將坯料I送入第一上校直輪3、第一下校直輪15、第二上校直輪16和第二下校直輪17之間，經(jīng)調(diào)速電機和減速機11多次正反轉(zhuǎn)，同時分別調(diào)節(jié)各上校直輪的調(diào)節(jié)絲杠4，使坯料I基本平直；
C.坯料I平直后，將調(diào)速電機和減速機11設(shè)定為“銑頭”狀態(tài)(慢速)，然后啟動壓下平銑刀壓下電機和位移控制器5，使平銑刀7與坯料I壓緊，然后設(shè)定好壓下電機壓下量(位移量)，啟動立銑刀位置調(diào)節(jié)電機9，使立銑刀8與坯料I壓緊，然后設(shè)定好銑削量，調(diào)節(jié)位移控制器；
D.啟動立銑刀驅(qū)動電機6和平銑刀驅(qū)動電機，當(dāng)平銑刀7和立銑刀8都達到設(shè)定位移量既要求的銑削量(此數(shù)值可隨時調(diào)整)后，啟動調(diào)速電機11，慢慢將坯料I向前移動，繼續(xù)銑削，當(dāng)銑削長度達到設(shè)定值后，自動停機調(diào)速電機11，然后平銑刀驅(qū)動電機、立銑刀驅(qū)動電機6停止旋轉(zhuǎn)，平銑刀壓下電機和位移控制器5、立銑刀位置調(diào)節(jié)電機9自動退回到初始位置；
E.此時，將調(diào)速電機和減速機11設(shè)定到“輸送”狀態(tài)，啟動調(diào)速電機和減速機11將坯料I送入液壓切刀10，坯料I前端，未銑削到或不符合要求的部分用切刀10切除；
F.啟動調(diào)速電機和減速機11，將符合要求的坯料I頭部送入模具13，進行下一步拉拔加工；
G.關(guān)閉調(diào)速電機和減速機11，打開調(diào)速電機和減速機11與夾送輥2的離合器，適當(dāng)松開夾送輥的夾持力調(diào)節(jié)絲杠14，解除夾送輥2對坯料I的夾持力，此時，銑頭機作為拉拔機的校直機使用。
本發(fā)明采用組合加工中心的工作原理，用銑刀將銅排表面銑削到要求的尺寸，使銅排能夠順利穿過模具孔，為下一步的冷拉加工做好準(zhǔn)備，設(shè)備簡單、安全可靠、能耗低，力口工過程為自動控制，質(zhì)量可靠，用新設(shè)備替換原有校直機，在原功效不變的情況下增加了做頭功能，既不占用工作場地又減少了一個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，省力省工。
權(quán)利要求
1.一種銅排做頭用銑頭機，包括有夾送輥(2)、第一上校直輪(3)、第一下校直輪(15)、平銑刀(7)、立銑刀(8)、第二上校直輪(16)、第二下校直輪(17)和液壓切刀(10)，其特征在于，所述夾送輥(2 )與調(diào)速電機和減速機(11)連接，所述夾送輥(2 )的前端設(shè)置有第一上校直輪(3 )，所述第一上校直輪(3 )的前端設(shè)置有平銑刀(7 )，所述平銑刀(7 )與其上部的平銑刀壓下電機和位移控制器(5 )連接，所述平銑刀(7 )的下部設(shè)置有第一下校直輪(15 )，所述第一下校直輪(15)的前端設(shè)置有與立銑刀位置調(diào)節(jié)電機和位移控制器(9)連接的立銑刀(8)，所述立銑刀(8)的前端設(shè)置有第二上校直輪(16)，所述第二上校直輪(16)的前端設(shè)置有第二下校直輪(17)，所述第二下校直輪(17)的前端設(shè)置有液壓切刀(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅排做頭用銑頭機，其特征在于，所述立銑刀(8)的數(shù)量均為2個，分別設(shè)置于坯料(I)行進方向的兩側(cè)，且每個立銑刀(8)分別連接一個立銑刀位置調(diào)節(jié)電機和位移控制器(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅排做頭用銑頭機，其特征在于，所述第二下校直輪(17)、第二上校直輪(16 )、第一下校直輪(15)和第一上校直輪(3 )在坯料(I)的行進方向交錯分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅排做頭用銑頭機，其特征在于，所述第一上校直輪(3)和第二上校直輪(16)均連接有校直輪調(diào)節(jié)絲杠(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的銅排做頭用銑頭機，其特征在于，所述夾送輥(2)上連接有夾送輥夾持力調(diào)節(jié)絲杠(14)。
6.一種銅排做頭用銑頭機的洗頭工藝，其特征在于，包括如下步驟: A.經(jīng)連續(xù)擠壓的銅排坯料(I)從夾送輥(2)之間穿過，調(diào)節(jié)夾送輥夾持力調(diào)節(jié)絲杠(14)使夾送輥(2)對坯料(I)具有一定的夾持力； B.夾送輥(2)在調(diào)速電機和減速機(11)的驅(qū)動下，將坯料(I)送入第一上校直輪(3)、第一下校直輪(15)、第二上校直輪(16)和第二下校直輪(17)之間，經(jīng)調(diào)速電機和減速機(11)多次正反轉(zhuǎn)，同時分別調(diào)節(jié)各上校直輪的調(diào)節(jié)絲杠(4)，使坯料(I)基本平直； C.坯料(I)平直后，將調(diào)速電機和減速機(11)設(shè)定為“銑頭”狀態(tài)，然后啟動壓下平銑刀的壓下電機和位移控制器(5)，使平銑刀(7)與坯料(I)壓緊，然后設(shè)定好壓下電機壓下量，啟動立銑刀位置調(diào)節(jié)電機(9)，使立銑刀(8)與坯料(I)壓緊，然后設(shè)定好銑削量，調(diào)節(jié)位移控制器； D.啟動立銑刀驅(qū)動電機(6)和平銑刀驅(qū)動電機，當(dāng)平銑刀(7)和立銑刀(8)都達到設(shè)定位移量既要求的銑削量后，啟動調(diào)速電機(11)，慢慢將坯料(I)向前移動，繼續(xù)銑削，當(dāng)銑削長度達到設(shè)定值后，自動停機調(diào)速電機(11)，然后平銑刀驅(qū)動電機、立銑刀驅(qū)動電機(6)停止旋轉(zhuǎn)，平銑刀壓下電機和位移控制器(5)、立銑刀位置調(diào)節(jié)電機(9)自動退回到初始位置； E.此時，將調(diào)速電機和減速機(11)設(shè)定到“輸送”狀態(tài)，啟動調(diào)速電機和減速機(11)將坯料(I)送入液壓切刀(10)，坯料(I)前端，未銑削到或不符合要求的部分用切刀(10)切除； F.啟動調(diào)速電機和減速機(11)，將符合要求的坯料(I)頭部送入拉拔模具(13)，進行下一步拉拔加工； G.關(guān)閉速電機和減速機(11)，打開調(diào)速電機和減速機(11)與夾送輥(2)的離合器，適當(dāng)松開夾送輥夾持力調(diào)節(jié)絲杠(14)，解除夾送輥(2)對坯料(I)的夾持力，此時，銑頭機作為拉拔機的校直機使用 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅排做頭用銑頭機及做頭工藝，包括夾送輥、第一上校直輪、第一下校直輪、平銑刀、立銑刀、第二上校直輪、第二下校直輪和液壓切刀，夾送輥與調(diào)速電機和減速機連接，夾送輥的前端設(shè)置第一上校直輪，第一上校直輪的前端設(shè)置平銑刀，平銑刀與其上部的平銑刀壓下電機和位移控制器連接，平銑刀的下部設(shè)置第一下校直輪，第一下校直輪的前端設(shè)置有與立銑刀位置調(diào)節(jié)電機和位移控制器連接的立銑刀，立銑刀的前端設(shè)置第二上校直輪，第二上校直輪的前端設(shè)置第二下校直輪，第二下校直輪的前端設(shè)置液壓切刀。本發(fā)明設(shè)備和工藝簡單、安全可靠、能耗低，加工過程為自動控制，質(zhì)量可靠，既不占用工作場地又減少了一個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，省力省工。
文檔編號B23C3/00GK103143936SQ20131008532
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者葉超, 鐘金松, 李洋 申請人:天津美騰銅業(yè)有限公司