專利名稱：減振鏜桿的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種減振鏜桿。
背景技術：
在鏜孔加工過程中，鏜桿處于懸伸狀態(tài)，一般懸伸長度不超過其直徑的10倍，否則極易引起振動。當鏜桿發(fā)生振動時，加工工件表面粗糙度增加，尺寸公差加大，鏜刀容易損壞。鏜桿的振動還能引起機床的振動，造成機床的損壞。因此，鏜削加工是很多學者及工程師研究的重點課題。有文獻指出(NT工程公司Y.Komai與Nakagawa著述),在金屬切削過程中發(fā)生的再生顫振問題是不可忽視的，而在精鏜過程中應當防止發(fā)生超過IOKHz的高頻振動而造成的刀具壽命降低且加工精度降低的問題。減振的問題的結果更多的表現(xiàn)為對顫振頻率的抑制。抑制振動的方法很多，目前通用的方法是減小鏜桿的懸伸長度、增加鏜桿的直徑、減小切削用量、采用硬質合金、陶瓷等材料增加鏜桿的彈性模量。國外一些公司開發(fā)了一種利用動力減振器來減振的鏜桿，如美國的肯納，瑞典的山特維克。山特維克公司開發(fā)的減振鏜桿，最大懸徑比達14:1，鏜桿直徑達300mm。國內(nèi)鏜桿研究尚處于實驗室階段，沒有批量化的鏜桿生產(chǎn)企業(yè)。國內(nèi)外現(xiàn)有的動力減振鏜桿的不足之處是:
1.切削效率低。分析減振鏜桿動力學模型可以發(fā)現(xiàn)，提高減振塊和鏜桿體的質量比可以提高鏜桿的減振效果。為此，必須增加減振塊的體積，增大鏜桿內(nèi)腔的孔徑，增加內(nèi)孔長度，這又降低了鏜桿體的剛度，反而降低了減振效果。經(jīng)優(yōu)化設計，可以制造出比較理想的減振鏜桿。以山特維克減振鏜桿為例，鏜桿直徑120_，長度1900_以上規(guī)格的鏜桿，懸伸長度達到一定量才能達到較好的減振效果。此類鏜桿的夾持端位于后端，懸伸部位鏜桿體薄弱，減振塊體積大，不能夾持固定。此類鏜桿雖然減振效果好，但是可承受的切削量小，切削效率低。2.鏜桿的使用條件比較苛刻。國內(nèi)外研究減振鏜桿，多數(shù)將鏜桿的夾持端視為理想的固定端，無振動，無變形，這與實際使用情況大不相同。以鏜桿在車床上使用為例，鏜桿固定在可以移動的刀架上。車床種類很多，不同車床的刀架振動頻率及剛性大不相同，而鏜桿的性能參數(shù)是固定的，同樣的鏜桿，在不同車床上的切削振動情況大不相同，即使理想情況下減振效果很好的鏜桿，在某些車床上也可能會振動，這大大增加了鏜桿的使用風險。3.當鏜桿直徑較大，懸伸較長時，鏜削過程中，鏜桿系統(tǒng)的偏載力矩較大，直接引起機床相關部件的變形及振動。研究發(fā)現(xiàn)，鏜削振動并非只與鏜桿有關，而是與機床的結構密切相關，增加輔助裝置后可明顯改善切削狀況，這一點往往被人們所忽視。承接第3點，中國第CN202591649U號實用新型授權公告公開了一種減振鏜桿。其提出鏜桿配置滑塊支撐，從結構上增加鏜桿的剛性，使用彈簧增大對振動的抑制。鏜桿安裝有鏜刀的一端在已經(jīng)成型的孔內(nèi)通過帶有彈簧的滑塊支撐在工件內(nèi)表面，這種結構變鏜桿的一端支撐為兩端支撐，但這種支撐并不能有效地抑制鏜桿振動的問題，在于支撐點的爬行本身就回城一定的震動，且彈簧只是產(chǎn)生振動阻尼，但這種阻尼會放大震動頻率。并且其每刀切削的調(diào)整相對比較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的旨在提供一種適應性強且能夠有效抑制顫振的減振鏜桿。本發(fā)明采用以下技術方案:
一種減振鏜桿，包括鏜桿套和周向約束軸向導向于鏜桿套內(nèi)孔的內(nèi)鏜桿，以及驅動內(nèi)鏜桿懸伸出鏜桿套的懸伸長度的驅動機構和目標懸伸長度下鎖緊內(nèi)鏜桿與鏜桿套的鎖緊
>J-U ρ α裝直。從以上技術方案可以看出，依據(jù)本發(fā)明因應鏜桿懸伸部分剛性弱的缺陷，通過設定鏜桿套提高內(nèi)鏜桿懸伸部分的剛度，鏜桿套的抗剪截面系數(shù)相對比較大，可以承受比較大的切削力。面對軸套配合結構時，同時會遇到配合間隙對內(nèi)鏜桿懸伸出來時所產(chǎn)生的下垂偏角，為此，在懸伸出相應長度后，通過鎖緊裝置鎖緊內(nèi)鏜桿，消除配合間隙，使內(nèi)鏜桿與鏜桿套保持嚴格同軸。因而，通過上述結構可以有效地抑制顫振，同時，匹配不同的應用，調(diào)整鏜桿的整體長度，適應性比較強。對應第二層面的技術問題，上述減振鏜桿，單純上述結構的改變，表現(xiàn)為抗剪截面系數(shù)的改變，在一定程度上會增加整體的規(guī)模，且這種改變在一定程度上是會受到加工內(nèi)孔孔徑限制的，那么為了在進一步的抑制顫振的同時，降低鏜桿規(guī)模，所述內(nèi)鏜桿包括用于延伸鏜桿長度的懸伸段和用于與鏜桿套接合的夾持段，其中懸伸段為中空結構，相同截面面積條件下，抗扭剪能力增強，外端部設有鏜刀座，內(nèi)孔在鏜刀座側設有與內(nèi)孔同軸的主減振塊，且懸伸段的其 余內(nèi)腔為液體填充物腔。那么在鏜桿使用過程中，鏜桿受到交變切削力的作用而振動，此時鏜桿內(nèi)部的主減振塊會產(chǎn)生一個相對滯后的振動,使得主振動塊的振動方向與鏜桿體的振動方向相反，從而抵消鏜桿體的振幅值。而填充腔，主要用于填充液體，用于產(chǎn)生阻尼，從而對振動頻率和振幅產(chǎn)生調(diào)整作用。發(fā)明人認為，減振不應僅僅限于鏜桿自身，機床的其他部分可能也會影響減振效果，作為第三層面的考慮，上述減振鏜桿，鏜桿套相異于減振塊所在端的一端同軸地設有平衡減振塊。平衡減振快位于鏜桿套的后端，或者說夾持部位的后端，不但可以平衡夾持端前側的切削力，還可以對機床夾持部件起到減振作用。不同的工藝對象對減振的要求是不一樣的，上面的結構大多都可以進行調(diào)整，匹配平衡減振塊，第四層面的技術問題則是對工藝對象更廣泛的適應性，因而，上述減振鏜桿，所述平衡減振塊包括作為基體的螺母、接合在螺母外周廓上具有外錐面的外錐套和套在該外錐套上并具有與外錐面斜度相同的內(nèi)錐面的內(nèi)錐套，以及設置在內(nèi)錐套上的副減振塊；
內(nèi)錐套與外錐套之一為彈性體，在內(nèi)錐套套裝側配有調(diào)整內(nèi)錐套在外錐套上軸向位置的鎖緊螺母；
對應地，所述鏜桿套相應端設有與所述螺母及鎖緊螺母配合的螺桿段。從而依據(jù)上述結構，螺母用于平衡減振塊位置的調(diào)整，調(diào)整減振參數(shù)；而鎖緊螺母則通過壓緊程度調(diào)整平衡減振塊自身的剛度，調(diào)整抑制頻率，實現(xiàn)進一步的參數(shù)調(diào)整。
優(yōu)選地，所述主減振塊表現(xiàn)為在軸向中間大且向兩端同幅減小的重塊，表面披覆橡膠圈形成圓柱體，在對應內(nèi)孔內(nèi)端部被定位，另一端則通過密封圈被所述Il刀座頂持，H刀座通過軸向配置的螺栓在內(nèi)鏜桿上固定并調(diào)整頂持的度量。從而，重塊配合橡膠體的調(diào)整獲得對抑制頻率的跟蹤。上述減振鏜桿，如前所述，為了消除內(nèi)鏜桿懸伸條件下與鏜桿套配合間隙所產(chǎn)生的下垂，采用消除配合間隙的手段，前提條件，應當不影響懸伸長度的調(diào)整，故而采用一定形式的可控過盈，能夠保證配合的結構穩(wěn)定性，為此，依據(jù)較佳的實施例，一種較佳的選擇是所述鎖緊裝置為接合在內(nèi)鏜桿與鏜桿套之間的脹緊套，鏜桿套在設有脹緊套的位置開有徑向螺紋孔，與該螺紋孔配合的螺釘通過頂壓徑向設置的斜塊而與脹緊套上預設的楔槽形成斜楔配合，以用于斜塊軸向運動與脹緊套相配合部分徑向運動的轉換。那么通過斜楔配合的調(diào)整實現(xiàn)脹緊套的脹緊和松脫實現(xiàn)調(diào)整狀態(tài)下的松脫和在消除間隙狀態(tài)下的脹緊，調(diào)整非常方便。為了保證支撐剛度，上述減振鏜桿，所述脹緊套的內(nèi)脹套和外脹套均配有斜楔配合結構，且均軸對稱地設有一對。進一步地，上述減振鏜桿，為了保證支撐剛度，所述脹緊套設有一對。優(yōu)選地，所述鎖緊裝置還包括在鏜桿套的懸伸端口設置的前脹套，可以進一步的提高支撐剛度。上述減振鏜桿，所述驅動機構為絲母絲杠機構，對應地，所述內(nèi)鏜桿設有該絲母絲杠機構的母座，而對應絲杠軸向定位在所述鏜桿套上。這樣內(nèi)鏜桿的調(diào)整可以實現(xiàn)精確的調(diào)整。結合附圖考慮一下更詳細的說明，本發(fā)明的上述及其他目的和優(yōu)點將更加顯而易見。


圖1為依據(jù)本發(fā)明的一種內(nèi)鏜桿的結構示意圖。圖2為依據(jù)本發(fā)明的一種鏜桿套的結構示意圖。圖3為一種內(nèi)脹套的橫剖結構示意圖。圖4為相應于圖3的左視圖。圖5為一種平衡減振塊的結構示意圖。圖6為依據(jù)本發(fā)明的一種減振鏜桿的裝配結構內(nèi)鏜桿完全縮入示意圖。圖7為裝配狀態(tài)下內(nèi)鏜桿懸伸部分全部伸出的一種結構狀態(tài)。圖中:1.絲母，2.內(nèi)鏜桿體，3.導向槽，4.堵，5.擋圈，6.減振塊，7.橡膠圈，8.密封圈，9.墊圈，10.刀夾，11.調(diào)整螺釘，12.壓刀螺釘。13.絲桿，14.軸用彈性擋圈，15.墊圈，16.法蘭盤，17.軸套，18.鏜桿套體，19.斜塊，20.螺釘，21.螺釘，22.斜塊，23.內(nèi)脹套，24.外脹套、25.螺釘，26.鍵，27.導向槽，28.前脹套，29.螺釘，30螺釘。31.螺母，32.橡膠環(huán)，33.減振塊。35鍵，36.鏜桿支架，37.鏜桿壓蓋。
具體實施例方式參照說明書附圖1至6，匹配不同工藝對象，采用圖2所示的鏜桿套與圖1所示的內(nèi)鏜桿相結合的方式，通過工藝對象不同調(diào)整鏜桿的總長度。在一個層次的技術問題中，采用減振塊，利用振動抵消的方式抑制顫振。由圖1引申內(nèi)鏜桿的一般結構:
內(nèi)鏜桿體2整體為空心的圓柱體結構，同一般的鏜桿比較類似，常規(guī)的鏜桿整體也表現(xiàn)為一個管形體。之所以設計成管形體在于在自身較小的重量的情況下具有較大的剛度。在這里內(nèi)鏜桿作為整體鏜桿的一部分，在下文中對其具體作用結合鏜桿套進一步的說明，在此先說明內(nèi)鏜桿的基本結構?？紤]到內(nèi)鏜桿與鏜桿套的結合，顯而易見的是，內(nèi)鏜桿在最大懸伸狀態(tài)時仍然有一定的長度在鏜桿套內(nèi)，這樣才能夠保證其具有精度可靠的裝配基礎。因而，在此處內(nèi)鏜桿應當具有匹配最大懸伸長度的懸伸段，加以對應的，其余部分表現(xiàn)為用于其在鏜桿套內(nèi)精確定位的夾持段。關于方位，應當注意，通常頭部指裝配有刀具的端部，尾部則是如鏜桿的連接到機床刀架的端部。如圖1所示，在圖的右部設有減振塊6，起到主減振作用。那么提高減振塊6和內(nèi)鏜桿體2的質量比，內(nèi)鏜桿體2前端或者說頭端內(nèi)孔孔徑大，孔壁相對薄，孔深大，用以增加減振效果，這一段為懸伸部分。為了減輕鏜桿的重量，同時不削弱剛性，內(nèi)鏜桿體2后端加工成空心結構，不用容納減振塊，孔壁較厚，該段作為內(nèi)鏜桿的夾持固定部分。絲母I用于內(nèi)鏜桿在鏜桿套內(nèi)伸縮用，導向槽3用于伸縮時軸向導向與周向限位位用，也用于傳遞扭矩。減振塊6材質采用為密度相對較大的鎢鈷合金，兩端套裝橡膠圈7，形成整體的圓柱體結構，兩者一同裝入內(nèi)鏜桿體2前端的內(nèi)孔。如圖1右端，橡膠質的墊圈9外環(huán)與內(nèi)孔精密配合，用于密封并作為墊。刀夾10，也可以表示為刀座，一端裝入內(nèi)鏜桿體2右端內(nèi)孔，采用螺釘固定，另一端可夾持鏜刀。其中壓刀螺釘12用于鏜刀的壓緊。調(diào)整螺釘11擠壓墊圈9，進而經(jīng)由此擠壓橡膠圈7，從而調(diào)整橡膠圈7的剛度，產(chǎn)生對顫振頻率的匹配。內(nèi)鏜桿體2懸伸部分的剩余空間內(nèi)充滿不容易造成腐蝕的甲基硅油或乙基硅油，也可以采用其他的性質相近的液體。自然為了節(jié)約成本，也可以采用性能相對低下的替代
品O減振原理:在鏜孔加工過程中，鏜桿受到交變切削力的作用而振動，此時內(nèi)鏜桿內(nèi)部的減振塊6會產(chǎn)生一個相對滯后的振動,使得減振塊6的振動方向與內(nèi)Il桿體的振動方向相反，從而抵消內(nèi)鏜桿體的振幅值。硅油起阻尼作用，調(diào)整橡膠圈7的剛度可以調(diào)整振動頻率與振幅。關于鏜桿套，如圖2所示，鏜桿套為空心結構，他是承受彎扭的主要部件，在內(nèi)鏜桿完全縮進鏜桿套時，鏜桿的剛度表現(xiàn)為兩者結合后的整體剛度。在上述的結構中，鏜桿套與內(nèi)鏜桿再配置驅動機構從而構成伸縮結構，那么據(jù)此就可以匹配不同的工藝對象，調(diào)整鏜桿的整體長度。該類結構區(qū)別于整體增加規(guī)模而增加鏜桿剛度的手段，整體增加鏜桿剛度必然是增加整個鏜桿的整體尺寸，存在浪費，并且對于相對較小孔的加工時不夠靈活，甚至受限于整體鏜桿的尺寸而無法加工較小孔徑的工件。以山特維克鏜桿為例，直徑150mm的減振鏜桿與直徑250的減振鏜桿相比，價格相差近25萬！
為了彌補內(nèi)鏜桿懸伸部分剛性弱的特點，一方面鏜桿套孔壁可以相對較厚，可以承受較大的切削力，另一方面，截面系數(shù)相對比較大，進一步提高切削力。鏜桿套在尾端，也就是如圖2所示的左端設有一段較細的部位，加工出外螺紋，用于所配置平衡減振塊的安裝。作為驅動機構的構成部分，鏜桿套左側裝有絲桿13，配合上所述絲母I用于調(diào)整內(nèi)鏜桿的伸縮。絲桿13固定端由軸用彈性擋圈14、墊圈15、法蘭盤16軸向定位,絲桿所屬的摩擦副由銅質的軸套17與絲桿13直接摩擦。在一些應用中采用手動調(diào)整的結構，絲桿配置手輪，還可以留出螺栓頭，節(jié)省空間，所留出的螺栓頭配置其他工具進行調(diào)整。機床一般都配有液壓系統(tǒng)，內(nèi)鏜桿的調(diào)整也可以采用液壓缸。而所述鎖緊裝置可以采用液壓把板。液壓裝置比較復雜，成本高；不同機床液壓系統(tǒng)有差異，如壓力、接口尺寸，也不一定留有多余接口 ；鏜桿一般需要頻繁拆卸，使用時裝上，不用的時候拆除，配液壓裝置不方便。關于所述鎖緊裝置，可以采用摩擦鎖緊的結構，如頂緊螺栓，但這種結構容易損傷內(nèi)鏜桿，鎖緊剛性差，容易變形。此時可以在頂緊螺栓向心端設置軸瓦，使用軸瓦與內(nèi)鏜桿外表面配合實現(xiàn)鎖緊。在一些應用中還可以采用卡盤結構，或者采用卡盤結構的驅動部分，也就是盤螺紋部分，驅動向心3或者4個瓦塊，實現(xiàn)精確定心的鎖緊。在一些應用中，采用脹緊套進行鎖緊，脹緊套原本是一種無鍵聯(lián)結裝置，一般也簡稱為脹套，在一些具體的應用中還被稱為漲緊套，其原理和用途是通過高強度拉力螺栓的作用，在內(nèi)環(huán)與軸之間、外環(huán)與輪轂之間產(chǎn)生巨大抱緊力，以實現(xiàn)機件與軸的無鍵聯(lián)結。當承受負荷時，靠脹套與機件、軸的結合壓力及相伴產(chǎn)生的摩擦力傳遞轉矩、軸向力或二者的復合載荷。脹套聯(lián)接主要有以下優(yōu)點:對中精度高；安裝/調(diào)整/拆卸方便；強度高，聯(lián)結穩(wěn)定可靠；在超載時可以保護設備不受損壞，尤其適用于傳遞重型負荷。廣泛應用于重型機械、風力發(fā)電、包裝機械、印刷機械、數(shù)控機床、自動化設備等領域。在本文使用脹緊套進行鎖緊，節(jié)省空間，結構簡單，成本低，可以保證精確的對中精度，進而保證加工精度。由于鏜桿相對比較長，為了獲得比較高的夾持剛度，脹緊套應至少配置有兩套。如圖2所示，鏜桿套內(nèi)部設有三套脹緊套，用于內(nèi)鏜桿的夾緊。中間兩處脹套相同，主體為錐度相同的內(nèi)脹套23、外脹套24，兩者錐面一內(nèi)一外，相對配置，然后在側面設置斜塊19、斜塊22，這兩個斜塊用做徑向調(diào)整，原理是斜楔原理，利用斜面在正交方向上的移動轉換。
參見說明書附圖3，內(nèi)脹套23與外脹套24均為圓環(huán)結構。外脹套為24由螺釘25固定。內(nèi)脹套23結構圖如圖3，其中，斜面a與斜塊19配合，斜面b與斜塊22配合，斜面c與外脹套24配合。斜面b為4處斜孔，以脹緊套軸向為基準軸對稱分布。從而擰緊徑向設置的螺釘20，通過斜塊19的擠壓，在斜面a的增力作用下，內(nèi)脹套23產(chǎn)生微量的軸向位移，經(jīng)過外脹套24與斜面c增力后，內(nèi)脹套23產(chǎn)生徑向變形，從而夾緊內(nèi)鏜桿；同理，擰緊螺釘21，內(nèi)鏜桿被放松，在于斜面a與斜面b斜率相反或者說斜向相反，所產(chǎn)生的力相反。如圖3所示，內(nèi)脹套23中的豁口 d用于徑向變形的位移補償空間。鏜桿套右側內(nèi)孔為圓錐面，與之配合的是前脹套28，其通過軸向配置的螺釘29進行漲縮，匹配圓錐面的性質，本領域的技術人員應當理解其工作原理。依據(jù)上述結構，擰緊螺釘29，前帳套28軸向位移，錐面增力后，產(chǎn)生徑向變形，卡緊內(nèi)鏜桿。螺釘30則是頂持在鏜桿套端面，那么擰動螺釘30，產(chǎn)生螺紋升力，用于前帳套28克服變形所產(chǎn)生的阻尼而退出。在圖2中，鍵26為平鍵，配合于圖1所示的軸向設置的導向槽3，軸向被導向，周向被定位，用于內(nèi)鏜桿的導向與限位。一定程度上，鏜桿套在此處就會與傳統(tǒng)的鏜桿一樣作為被直接驅動的對象，那么據(jù)此可以配置導向槽27用于鏜桿套的導向與限位，這點可參考先有鏜桿的定位方式。再看平衡減振塊，在前述的內(nèi)容中，參見說明書附圖2，鏜桿套的尾端，圖中左端設有一段螺桿，在該段螺桿上配置平衡減振塊。其結構如圖5所示，所述平衡減振塊包括作為基體的螺母31、接合在螺母31外周廓上具有外錐面的外錐套和套在該外錐套上并具有與外錐面斜度相同的內(nèi)錐面的內(nèi)錐套，以及設置在內(nèi)錐套上的副減振塊，具體如圖5所示，螺母31可以直接構造為外側為圓錐面，與具有匹配內(nèi)錐面的橡膠環(huán)32配合，螺母31的內(nèi)螺紋與鏜桿套對應的螺桿外螺紋配合。具體的一種應用中，螺母31外側本身是圓錐面，或者說螺母31為錐形螺母，自身為剛性體，橡膠環(huán)32內(nèi)側是與螺母31配合的內(nèi)錐面，結構相對比較簡單，且適用性更強。當采用兩個錐套結構時，任一均可以采用彈性體，如橡膠環(huán)32，其與減振塊33為一整體，可在減振塊33制成后澆鑄而成。減振塊33為大密度的鎢鈷合金，減振原理與內(nèi)鏜桿相同。同時配置一鎖緊螺母，用于調(diào)整內(nèi)錐套套裝側配有調(diào)整內(nèi)錐套在外錐套上軸向位置，調(diào)整螺母34的松緊程度，還能調(diào)整橡膠環(huán)32的剛度，這是螺母31與橡膠環(huán)32的配合面設計成錐面的原因。如圖6所示的螺母34。進而，在圖6中，內(nèi)鏜桿全部縮回鏜桿套內(nèi)部。鍵35用于鏜桿套的導向與防轉，鏜桿支架36與鏜桿壓蓋37用于鏜桿套的夾持固定。調(diào)整鏜桿套上配置于脹緊套的對應螺釘，使內(nèi)鏜桿處于松弛狀態(tài)，調(diào)整絲桿，如采用調(diào)整絲桿方頭的形式，使內(nèi)鏜桿伸縮到預定位置，調(diào)整對應脹緊套螺釘，使內(nèi)鏜桿處于抱緊狀態(tài)。調(diào)整鏜桿套前脹套螺釘時必須使用力矩扳手，防止內(nèi)鏜桿夾緊時變形過大。調(diào)整平衡減振塊時，將平衡減振塊旋轉到指定位置，調(diào)整螺母34，使螺母34的端面與平衡減振塊端面貼合，這樣就可以將平衡減振塊固定到指定位置。調(diào)整螺母34的松緊程度還可以調(diào)整橡膠圈的剛度，從而調(diào)整減振參數(shù)。圖7表示了減振鏜桿中內(nèi)鏜桿的懸伸段全部伸出的狀態(tài)，依據(jù)圖6和圖7，內(nèi)鏜桿可以在鏜桿套內(nèi)自由伸縮，從而達到剛性可調(diào)的目的。內(nèi)鏜桿懸伸部位減振效果好，但是剛性弱，鏜桿套剛性強，可根據(jù)不同加工工件及不同機床振動情況自由調(diào)整伸縮量。鏜桿套還可以在鏜桿支架上伸縮，同樣的加工長度，可以調(diào)整鏜桿套與內(nèi)鏜桿的懸伸比例。平衡減振塊位于夾持部位后端，不但可以平衡夾持端前側的切削力，還可以對機床夾持部件起減振作用。平衡減重塊由數(shù)塊組成，可根據(jù)不同切削情況增減，也可以改變裝夾位置，調(diào)整橡膠圈剛度，從而調(diào)整減振參數(shù)。鏜孔加工過程中，粗鏜與半精鏜時，為了提高加工效率，鏜刀吃刀較大，此時可將內(nèi)鏜桿懸伸部分縮短或完全縮回鏜桿套中。精鏜時，鏜刀吃刀很小，為了提高加工精度，可將內(nèi)鏜桿懸伸部分伸長。整個鏜削過程中，即可以調(diào)整平衡減重塊的位置、數(shù)量以及橡膠圈的剛度，又可以調(diào)整內(nèi)鏜桿前端橡膠圈的剛度，還可以調(diào)整內(nèi)鏜桿與鏜桿套的相對伸縮長度，本方案可以有效解決現(xiàn)有鏜桿的多種不足。
權利要求
1.一種減振鏜桿，其特征在于，包括鏜桿套和周向約束軸向導向于鏜桿套內(nèi)孔的內(nèi)鏜桿，以及驅動內(nèi)鏜桿懸伸出鏜桿套的懸伸長度的驅動機構和目標懸伸長度下鎖緊內(nèi)鏜桿與鏜桿套的鎖緊裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的減振鏜桿，其特征在于，所述內(nèi)鏜桿包括用于延伸鏜桿長度的懸伸段和用于與鏜桿套接合的夾持段，其中懸伸段為中空結構，外端部設有鏜刀座，內(nèi)孔在鏜刀座側設有與內(nèi)孔同軸的主減振塊，且懸伸段的其余內(nèi)腔為液體填充物腔。
3.根據(jù)權利要求2所述的減振鏜桿，其特征在于，鏜桿套相異于減振塊所在端的一端同軸地設有平衡減振塊。
4.根據(jù)權利要求3所述的減振鏜桿，其特征在于，所述平衡減振塊包括作為基體的螺母、接合在螺母外周廓上具有外錐面的外錐套和套在該外錐套上并具有與外錐面斜度相同的內(nèi)錐面的內(nèi)錐套，以及設置在內(nèi)錐套上的副減振塊； 內(nèi)錐套與外錐套之一為彈性體，在內(nèi)錐套套裝側配有調(diào)整內(nèi)錐套在外錐套上軸向位置的鎖緊螺母； 對應地，所述鏜桿套相應端設有與所述螺母及鎖緊螺母配合的螺桿段。
5.根據(jù)權利要求2至4任一所述的減振鏜桿，其特征在于，所述主減振塊表現(xiàn)為在軸向中間大且向兩端同幅減小的重塊，表面披覆橡膠圈形成圓柱體，在對應內(nèi)孔內(nèi)端部被定位，另一端則通過密封圈被所述鏜刀座頂持，鏜刀座通過軸向配置的螺栓在內(nèi)鏜桿上固定并調(diào)整頂持的度量。
6.根據(jù)權利要求1所述的減振鏜桿，其特征在于，所述鎖緊裝置為接合在內(nèi)鏜桿與鏜桿套之間的脹緊套，鏜桿套在設有脹緊套的位置開有徑向螺紋孔，與該螺紋孔配合的螺釘通過頂壓徑向設置的斜塊而與脹緊套上預設的楔槽形成斜楔配合，以用于斜塊軸向運動與脹緊套相配合部分徑向運動的轉換。
7.根據(jù)權利要求6所述的減振鏜桿，其特征在于，所述脹緊套的內(nèi)脹套和外脹套均配有斜楔配合結構，且均軸對稱地設有一對。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的減振鏜桿，其特征在于，所述脹緊套設有一對。
9.根據(jù)權利要求8所述的減振鏜桿，其特征在于，所述鎖緊裝置還包括在鏜桿套的懸伸端口設置的前脹套。
10.根據(jù)權利要求1所述的減振鏜桿，其特征在于，所述驅動機構為絲母絲杠機構，對應地，所述內(nèi)鏜桿設有該絲母絲杠機構的母座，而對應絲杠軸向定位在所述鏜桿套上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減振鏜桿，包括鏜桿套和周向約束軸向導向于鏜桿套內(nèi)孔的內(nèi)鏜桿，以及驅動內(nèi)鏜桿懸伸出鏜桿套的懸伸長度的驅動機構和目標懸伸長度下鎖緊內(nèi)鏜桿與鏜桿套的鎖緊裝置。依據(jù)本發(fā)明適應性強且能夠有效抑制顫振。
文檔編號B23B29/02GK103121116SQ201310085530
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權日2013年3月18日
發(fā)明者馬曉軍, 王曉剛, 閆克泉, 陳海玲 申請人:山東普利森集團有限公司