一種剪板機(jī)的壓料裝置及其使用方法
【專利摘要】一種剪板機(jī)的壓料裝置及其使用方法。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且安全性高，可有效避免校準(zhǔn)人員手指?jìng)麣埖募舭鍣C(jī)的壓料裝置及其使用方法。所述剪板機(jī)包括機(jī)架、工作臺(tái)、上切刀、上切刀驅(qū)動(dòng)裝置和下切刀；所述壓料裝置包括壓板、壓板驅(qū)動(dòng)裝置、紅外線感應(yīng)器和紅外線發(fā)射器；所述壓板固定連接在所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置底部、且設(shè)在所述上切刀朝向進(jìn)料方向的一側(cè)；所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置連接在所述機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)所述壓板上下運(yùn)動(dòng)；所述紅外線感應(yīng)器可拆卸的連接在所述壓板遠(yuǎn)離所述上切刀的一側(cè)、且連接所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置，所述紅外線發(fā)射器可拆卸的連接在所述紅外線感應(yīng)器遠(yuǎn)離所述壓板的一側(cè)。本發(fā)明既使得操作簡(jiǎn)單方便，也提升了剪板機(jī)的安全性。
【專利說明】一種剪板機(jī)的壓料裝置及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及剪板機(jī)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在使用剪板機(jī)進(jìn)行剪切生產(chǎn)加工過程中，大多在待加工的板材上劃線或用尺子在定尺桿上定剪板尺寸的方法進(jìn)行剪切作業(yè)，這樣，就需要再剪切前對(duì)剪切位置進(jìn)行多次校準(zhǔn)；同時(shí)，由于校準(zhǔn)和開機(jī)剪切通常由兩個(gè)工作人員分別完成，因此，如操作不當(dāng)或配合不好，則極易切斷或壓傷校準(zhǔn)人員的手指，導(dǎo)致終生傷殘，具有較大的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且安全性高，可有效避免校準(zhǔn)人員手指?jìng)麣埖募舭鍣C(jī)的壓料裝置及其使用方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:所述剪板機(jī)包括機(jī)架、工作臺(tái)、上切刀、上切刀驅(qū)動(dòng)裝置和下切刀，所述上切刀驅(qū)動(dòng)裝置連接在所述機(jī)架頂部，驅(qū)動(dòng)所述上切刀上下運(yùn)動(dòng)；所述工作臺(tái)固定連接在所述機(jī)架中部，所述下切刀固定連接在所述工作臺(tái)下方、且設(shè)在所述上切刀下方對(duì)應(yīng)位置；所述壓料裝置包括壓板、壓板驅(qū)動(dòng)裝置、紅外線感應(yīng)器和紅外線發(fā)射器；
所述壓板固定連接在所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置底部、且設(shè)在所述上切刀朝向進(jìn)料方向的一側(cè)；所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置連接在所述機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)所述壓板上下運(yùn)動(dòng)；
所述紅外線感應(yīng)器可拆卸的連接在所述壓板遠(yuǎn)離所述上切刀的一側(cè)、且連接所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置，所述紅外線發(fā)射器可拆卸的連接在所述紅外線感應(yīng)器遠(yuǎn)離所述壓板的一側(cè)。
[0005]所述紅外線發(fā)射器的設(shè)置方向與所述上切刀的運(yùn)行方向一致。
[0006]所述壓板的運(yùn)行速度小于0.05米每秒。
[0007]—種剪板機(jī)的壓料裝置的使用方法，按以下步驟操作:
1)、測(cè)距:精確測(cè)出紅外線發(fā)射器的發(fā)射口與上切刀刀口的間距；
2)、劃線:在待加工的板材上畫出剪切線，并在剪切線的一側(cè)畫出校準(zhǔn)線，使得所述剪切線與校準(zhǔn)線的距離等于紅外線發(fā)射器的發(fā)射口與上切刀刀口的間距；
3)、校準(zhǔn):進(jìn)料并開啟紅外線發(fā)射器，使得發(fā)出的紅外線與校準(zhǔn)線一致；
4)、壓料:開啟壓板驅(qū)動(dòng)裝置和紅外線感應(yīng)器，使得壓板下行，壓住板材；
5)、剪切:開啟上切刀驅(qū)動(dòng)裝置，使得上切刀下行，剪切板材；
6)、退刀:開啟壓板驅(qū)動(dòng)裝置和上切刀驅(qū)動(dòng)裝置，使得壓板和上切刀上行；
7)、出料:取出切割完成的板材；完畢。
[0008]本發(fā)明中壓板下行時(shí)，紅外線感應(yīng)器可有效對(duì)壓板下方進(jìn)行監(jiān)控，如操作人員誤將手放在下方可有效關(guān)閉壓板驅(qū)動(dòng)裝置，使得壓板停止運(yùn)行；從而有效避免了校準(zhǔn)人員因操作不當(dāng)導(dǎo)致手指?jìng)麣埖奈ｋU(xiǎn)，大幅提升了剪板機(jī)在使用時(shí)的安全性。同時(shí)，增設(shè)了紅外線發(fā)射器，人們?cè)诩羟星翱稍诖庸さ陌宀纳袭嫵黾羟芯€和校準(zhǔn)線，并使得所述剪切線與校準(zhǔn)線的距離等于紅外線發(fā)射器的發(fā)射口與上切刀刀口的間距，這樣，校準(zhǔn)人員僅需校準(zhǔn)紅外線和校準(zhǔn)線的位置精度即可，既使得操作簡(jiǎn)單方便，也從另一個(gè)角度提升了剪板機(jī)的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖一，
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖二，
圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖三；
圖中I是機(jī)架，2是工作臺(tái)，3是上切刀，4是上切刀驅(qū)動(dòng)裝置，5是下切刀，6是壓料裝置，61是壓板，62是壓板驅(qū)動(dòng)裝置，63是紅外線感應(yīng)器，64是紅外線發(fā)射器。

【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明如圖1-4所示，所述剪板機(jī)包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、上切刀3、上切刀驅(qū)動(dòng)裝置4和下切刀5，所述上切刀驅(qū)動(dòng)裝置4連接在所述機(jī)架I頂部，驅(qū)動(dòng)所述上切刀3上下運(yùn)動(dòng)；所述工作臺(tái)2固定連接在所述機(jī)架I中部，所述下切刀5固定連接在所述工作臺(tái)2下方、且設(shè)在所述上切刀3下方對(duì)應(yīng)位置；所述壓料裝置6包括壓板61、壓板驅(qū)動(dòng)裝置62、紅外線感應(yīng)器63和紅外線發(fā)射器64 ；
所述壓板61固定連接在所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置62底部、且設(shè)在所述上切刀3朝向進(jìn)料方向的一側(cè)；所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置62連接在所述機(jī)架I上，驅(qū)動(dòng)所述壓板61上下運(yùn)動(dòng)；這樣，可利用壓板61向下運(yùn)動(dòng)，與工作臺(tái)2配合，從而夾持住待加工的板材；
所述紅外線感應(yīng)器63可拆卸的連接在所述壓板61遠(yuǎn)離所述上切刀3的一側(cè)、且連接所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置62，所述紅外線發(fā)射器64可拆卸的連接在所述紅外線感應(yīng)器63遠(yuǎn)離所述壓板61的一側(cè)。這樣，在壓板61下行時(shí)，紅外線感應(yīng)器63可有效對(duì)壓板下方進(jìn)行監(jiān)控，如操作人員誤將手放在下方可有效關(guān)閉壓板驅(qū)動(dòng)裝置，使得壓板61停止運(yùn)行；從而有效避免了校準(zhǔn)人員因操作不當(dāng)導(dǎo)致手指?jìng)麣埖奈ｋU(xiǎn)，大幅提升了剪板機(jī)在使用時(shí)的安全性。同時(shí)，增設(shè)了紅外線發(fā)射器64，人們?cè)诩羟星翱稍诖庸さ陌宀纳袭嫵黾羟芯€和校準(zhǔn)線，并使得所述剪切線與校準(zhǔn)線的距離等于紅外線發(fā)射器的發(fā)射口與上切刀刀口的間距，這樣，校準(zhǔn)人員僅需校準(zhǔn)紅外線和校準(zhǔn)線的位置精度即可，既使得操作簡(jiǎn)單方便，也從另一個(gè)角度提升了剪板機(jī)的安全性。
[0011]所述紅外線發(fā)射器64的設(shè)置方向與所述上切刀3的運(yùn)行方向一致。
[0012]所述壓板61的運(yùn)行速度小于0.05米每秒。
[0013]一種剪板機(jī)的壓料裝置的使用方法，按以下步驟操作:
1)、測(cè)距:精確測(cè)出紅外線發(fā)射器64的發(fā)射口與上切刀3刀口的間距；
2)、劃線:在待加工的板材上畫出剪切線，并在剪切線的一側(cè)畫出校準(zhǔn)線，使得所述剪切線與校準(zhǔn)線的距離等于紅外線發(fā)射器64的發(fā)射口與上切刀3刀口的間距；
3)、校準(zhǔn):進(jìn)料并開啟紅外線發(fā)射器64，使得發(fā)出的紅外線與校準(zhǔn)線一致，如圖2所示；
4)、壓料:開啟壓板驅(qū)動(dòng)裝置62和紅外線感應(yīng)器，使得壓板61下行，壓住板材，如圖3所示；5)、剪切:開啟上切刀驅(qū)動(dòng)裝置4，使得上切刀3下行，剪切板材，如圖4所示；
6)、退刀:開啟壓板驅(qū)動(dòng)裝置62和上切刀驅(qū)動(dòng)裝置4，使得壓板61和上切刀3上行；
7)、出料:取出切割完成的板材；完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種剪板機(jī)的壓料裝置，所述剪板機(jī)包括機(jī)架、工作臺(tái)、上切刀、上切刀驅(qū)動(dòng)裝置和下切刀，所述上切刀驅(qū)動(dòng)裝置連接在所述機(jī)架頂部，驅(qū)動(dòng)所述上切刀上下運(yùn)動(dòng)；所述工作臺(tái)固定連接在所述機(jī)架中部，所述下切刀固定連接在所述工作臺(tái)下方、且設(shè)在所述上切刀下方對(duì)應(yīng)位置；其特征在于，所述壓料裝置包括壓板、壓板驅(qū)動(dòng)裝置、紅外線感應(yīng)器和紅外線發(fā)射器； 所述壓板固定連接在所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置底部、且設(shè)在所述上切刀朝向進(jìn)料方向的一側(cè)；所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置連接在所述機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)所述壓板上下運(yùn)動(dòng)； 所述紅外線感應(yīng)器可拆卸的連接在所述壓板遠(yuǎn)離所述上切刀的一側(cè)、且連接所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置，所述紅外線發(fā)射器可拆卸的連接在所述紅外線感應(yīng)器遠(yuǎn)離所述壓板的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)的壓料裝置，其特征在于，所述紅外線發(fā)射器的設(shè)置方向與所述上切刀的運(yùn)行方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)的壓料裝置，其特征在于，所述壓板的運(yùn)行速度小于0.05米每秒。
4.一種剪板機(jī)的壓料裝置的使用方法，其特征在于，按以下步驟操作: 1)、測(cè)距:精確測(cè)出紅外線發(fā)射器的發(fā)射口與上切刀刀口的間距； 2)、劃線:在待加工的板材上畫出剪切線，并在剪切線的一側(cè)畫出校準(zhǔn)線，使得所述剪切線與校準(zhǔn)線的距離等于紅外線發(fā)射器的發(fā)射口與上切刀刀口的間距； 3)、校準(zhǔn):進(jìn)料并開啟紅外線發(fā)射器，使得發(fā)出的紅外線與校準(zhǔn)線一致； 4)、壓料:開啟壓板驅(qū)動(dòng)裝置和紅外線感應(yīng)器，使得壓板下行，壓住板材； 5)、剪切:開啟上切刀驅(qū)動(dòng)裝置，使得上切刀下行，剪切板材； 6)、退刀:開啟壓板驅(qū)動(dòng)裝置和上切刀驅(qū)動(dòng)裝置，使得壓板和上切刀上行； 7)、出料:取出切割完成的板材；完畢。
【文檔編號(hào)】B23D33/02GK104070220SQ201310096379
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月25日
【發(fā)明者】王成 申請(qǐng)人:揚(yáng)州中成鍛壓機(jī)床有限公司