專利名稱：一種熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熔斷器主要由熔體、外殼和支座三部分組成，其中熔體是控制熔斷特性的關(guān)鍵元件。熔體的材料、尺寸和形狀決定了熔斷特性。熔體材料分為低熔點和高熔點兩類。低熔點材料如鉛和鉛合金，其熔點低容易熔斷，由于其電阻率較大，故制成熔體的截面尺寸較大，熔斷時產(chǎn)生的金屬蒸氣較多，只適用于低分?jǐn)嗄芰Φ娜蹟嗥鳌８呷埸c材料如銅、銀，其熔點高，不容易熔斷，但由于其電阻率較低，可制成比低熔點熔體較小的截面尺寸，熔斷時產(chǎn)生的金屬蒸氣少，適用于高分?jǐn)嗄芰Φ娜蹟嗥?。熔體的形狀分為絲狀和帶狀兩種。改變變截面的形狀可顯著改變?nèi)蹟嗥鞯娜蹟嗵匦?。熔斷器具有反時延特性，即過載電流小時，熔斷時間長；過載電流大時，熔斷時間短。所以，在一定過載電流范圍內(nèi)，當(dāng)電流恢復(fù)正常時，熔斷器不會熔斷，可繼續(xù)使用。熔斷器有各種不同的熔斷特性曲線，可以適用于不同類型保護(hù)對象的需要。目前，傳統(tǒng)的粉末冶金中壓制法無法制備形狀復(fù)雜的電觸頭，其他冶金熔煉法更是操作繁瑣，并且加入合金元素的過程也是非常復(fù)雜，難以控制，傳統(tǒng)的加工方法材料利用率很低，制作繁瑣，消耗很大，成本高，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)，取代了人工操作，加快了工序流轉(zhuǎn)，提高了勞動生產(chǎn)效等特點。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)，包括輸送裝置、力口工裝置和電子控制裝置，所述加工裝置包括車床和所述車床上方安裝的橫梁式導(dǎo)軌，所述橫梁式導(dǎo)軌上安裝有若干個移動手臂，所述手臂下端裝有氣動旋轉(zhuǎn)夾具，所述輸送裝置為震動式供料機(jī)，所述電子控制裝置分別與所述輸送裝置和所述加工裝置相連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述移動手臂的數(shù)量為3個。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氣動旋轉(zhuǎn)夾具的數(shù)量為3個。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電子控制裝置中設(shè)有警報系統(tǒng)。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述機(jī)床與所述移動手臂是通過PLC控制系統(tǒng)完成聯(lián)控。本發(fā)明所述為一種熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)，取代了人工操作，加快了工序流轉(zhuǎn)，提聞了勞動生廣效等特點。


圖1為本發(fā)明熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)一較佳實施例的加工工藝框圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明所述為一種熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)，參見圖1。包括輸送裝置、加工裝置和電子控制裝置，所述加工裝置包括車床和所述車床上方安裝的橫梁式導(dǎo)軌，所述橫梁式導(dǎo)軌上安裝有若干個移動手臂，所述手臂下端裝有氣動旋轉(zhuǎn)夾具，所述輸送裝置為震動式供料機(jī)，所述電子控制裝置分別與所述輸送裝置和所述加工裝置相連接。進(jìn)一步的，所述移動手臂的數(shù)量為3個。進(jìn)一步的，所述氣動旋轉(zhuǎn)夾具的數(shù)量為3個。進(jìn)一步的，所述電子控制裝置中設(shè)有警報系統(tǒng)。進(jìn)一步的，所述機(jī)床與所述移動手臂是通過PLC控制系統(tǒng)完成聯(lián)控。在一實施例中，本發(fā)明所述為一種熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)，工作方式是由2臺GLS-150車床呈一字形擺放，I臺TS-100車床放置于此2臺車床的后側(cè)，成T字形放置并安裝有翻轉(zhuǎn)式輸料機(jī)構(gòu)；車床上方安裝橫梁式導(dǎo)軌，也同車床一樣呈T字形，導(dǎo)軌上對應(yīng)安裝有3個移動手臂，此手臂裝有伺服電機(jī)具有左右上下移動功能，所述手臂下端裝有氣動旋轉(zhuǎn)夾具在工作中起代替手工取料、裝夾、移料的作用；在一字形擺放的車床之間安裝有震動式供料機(jī)；所有機(jī)床及移動手臂通過PLC控制系統(tǒng)完成聯(lián)控。開機(jī)后，震動式供料機(jī)將直徑27MM黃銅棒通過自動數(shù)控鋸床切割成統(tǒng)一尺寸長度的短料送至固定位置，其中一臺GLS-150車床的機(jī)械手移動取料位置后下降，移動手臂豎直方向夾取短料上升，然后轉(zhuǎn)向90度，移動到車床裝料盤上方后下降，車床打開安全防護(hù)門并松開裝料盤，移動手臂送料入裝料盤，移動手臂上升，車床關(guān)閉安全門并開始車加工，完工后自動開安全門，移動手臂下降取料，然后上升移動至翻轉(zhuǎn)式輸送機(jī)構(gòu)處下降放下工件，接著上升又移動到震動式供料機(jī)處取料，完成一個工作循環(huán)，另外一臺GLS-150車床的動作與前面一臺GLS-150車床相同；主要為TS-100車床提供加工好的半成品。翻轉(zhuǎn)式輸送機(jī)構(gòu)在輸送過程中將工件翻轉(zhuǎn)180度，送至TS-100車床，移動手臂取料處，氣動旋轉(zhuǎn)夾具豎直方向夾取短料，上升后氣動旋轉(zhuǎn)夾具轉(zhuǎn)向90度，移動到TS-100車床裝料盤上方后下降，TS-100車床打開安全防護(hù)門并松開裝料盤，移動手臂送料入裝料盤，接著移動手臂緊裝料盤，移動手臂上升，TS-100車床關(guān)閉安全門并開始車加工，完工后自動開安全門，移動手臂下降取料后上升移動到成品箱上方放下料，最后移動手臂再次移動到取料處取料，完成一個工作循環(huán)；如果工序中任何I臺機(jī)床中的一工序沒完成或出現(xiàn)失誤，電子控制裝置都保證該臺機(jī)床的下一工序不動作并發(fā)出報警聲提醒；在完成、解決后才會繼續(xù)工作。本發(fā)明一種熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)，取代了人工操作，加快了工序流轉(zhuǎn)，提高了勞動生產(chǎn)效等特點。本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)，其特征在于:包括輸送裝置、加工裝置和電子控制裝置，所述加工裝置包括車床和所述車床上方安裝的橫梁式導(dǎo)軌，所述橫梁式導(dǎo)軌上安裝有若干個移動手臂，所述手臂下端裝有氣動旋轉(zhuǎn)夾具，所述輸送裝置為震動式供料機(jī)，所述電子控制裝置分別與所述輸送裝置和所述加工裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)，其特征在于:所述移動手臂的數(shù)量為3個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)，其特征在于:所述氣動旋轉(zhuǎn)夾具的數(shù)量為3個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)，其特征在于:所述電子控制裝置中設(shè)有警報系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)床與所述移動手臂是通過PLC控制系統(tǒng)完成聯(lián)控。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)，包括輸送裝置、加工裝置和電子控制裝置，所述加工裝置包括車床和所述車床上方安裝的橫梁式導(dǎo)軌，所述橫梁式導(dǎo)軌上安裝有若干個移動手臂，所述手臂下端裝有氣動旋轉(zhuǎn)夾具，所述輸送裝置為震動式供料機(jī)，所述電子控制裝置分別與所述輸送裝置和所述加工裝置相連接，本發(fā)明的熔斷器觸頭的自動車加工控制系統(tǒng)具有取代了人工操作，加快了工序流轉(zhuǎn)，提高了勞動生產(chǎn)效率等特點。
文檔編號B23B5/08GK103203473SQ201310098109
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者謝國強 申請人:常熟市強盛沖壓件有限公司