一種光伏焊帶無(wú)鉛焊料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于太陽(yáng)能光伏發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，該無(wú)鉛焊料不同于電子工業(yè)所使用之材質(zhì)，它的使用要求不同于電子焊料之工藝質(zhì)量參數(shù)，如波峰焊，熱風(fēng)正平，線路板，噴錫和浸焊，它的質(zhì)量要求有：有超越性；表面鍍層厚度要均勻；鍍錫層表面不能有毛刺、顆粒、麻點(diǎn)、漏鍍等缺陷并需光亮整潔；焊接抗拉強(qiáng)度高；72小時(shí)鹽霧測(cè)試試驗(yàn)不能腐蝕氧化變色；熱度時(shí)錫液流動(dòng)性要特別流暢，有益效果：本發(fā)明因流動(dòng)性的優(yōu)良，鍍錫層厚度均勻；鍍錫層表面無(wú)毛刺，麻點(diǎn)，顆粒等缺陷；在自然環(huán)境中能抗衡雨打日曬，所焊之硅片電池中不氧化、不變色、能延長(zhǎng)其功能的壽命。
【專利說(shuō)明】一種光伏焊帶無(wú)鉛焊料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及太陽(yáng)能光伏發(fā)電技術(shù)，尤其是一種光伏焊帶無(wú)鉛焊料。

【背景技術(shù)】
[0002]用于利用太陽(yáng)能發(fā)電，是目前世界上最為環(huán)保的綠色能源之一，也包括水能源與風(fēng)能源，而在我國(guó)太陽(yáng)能發(fā)電之工業(yè)，起步較晚，其歷史僅為五年左右，在太陽(yáng)能光伏設(shè)備主要組件是硅片之電池板，在硅片上布局了銀漿導(dǎo)電線，焊接上鍍錫之光伏焊帶成為輸電之通道，故為太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能之主體元件，因之光伏銅帶上熱鍍錫是為焊接在硅片銀漿線上不可缺少的光伏焊帶的無(wú)鉛焊錫料，目前現(xiàn)有的光伏焊帶無(wú)鉛焊料鍍錫工藝上存在的技術(shù)與質(zhì)量問(wèn)題，因?yàn)殡娮庸I(yè)焊接之無(wú)鉛焊料不論是SNCU、Snagcu系列，經(jīng)使用它在表面質(zhì)量上毛刺、麻點(diǎn)、針孔、顆粒群現(xiàn)，在自然環(huán)境中之特殊要求都無(wú)法達(dá)到其目的和需要。
[0003]故電子焊接上波峰焊和浸焊工藝上使用的無(wú)鉛錫焊料是無(wú)法承擔(dān)的，鑒于以上因素，太陽(yáng)能光伏焊帶之吸汗聊需迫切謀求創(chuàng)新研發(fā)途徑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，所提供的技術(shù)方案為:一種光伏焊帶含銀錫焊料，其特征是其金屬元素為Sn、Cu、N1、B1、T1、Ge、In所組成。
[0005]進(jìn)一步，所述一種光伏焊帶含銀錫焊料中組成部分重量百分比為Cu
0.01-0.10% ；
組成部分重量百分比為Ni 0.01-1.20% ；
組成部分重量百分比為Bi 0.05-2.50% ；
組成部分重量百分比為Ti 0.01-1.0%;
組成部分重量百分比為Ge 0.01-1.0%;
組成部分重量百分比為In 0.005-1.50% ；
組成部分重量百分比為Sn為余量。
[0006]有益效果:
I本發(fā)明因流動(dòng)性的優(yōu)良，鍍錫層厚度均勻；
2本發(fā)明鍍錫層表面無(wú)毛刺，麻點(diǎn)，顆粒等缺陷；
3本發(fā)明在自然環(huán)境中能抗衡雨打日曬，所焊之硅片電池中不氧化、不變色、能延長(zhǎng)其功能的壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明屬于太陽(yáng)能光伏發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，該無(wú)鉛焊料不同于電子工業(yè)所使用之材質(zhì)，它的使用要求不同于電子焊料之工藝質(zhì)量參數(shù)，如波峰焊，熱風(fēng)正平，線路板，噴錫和浸焊，它的質(zhì)量要求有(I)有超越性(2 )表面鍍層厚度要均勻(3 )鍍錫層表面不能有毛刺、顆粒、麻點(diǎn)、漏鍍等缺陷并需光亮整潔(4 )焊接抗拉強(qiáng)度高(5)72小時(shí)鹽霧測(cè)試試驗(yàn)不能腐蝕氧化變色(6 )熱度時(shí)錫液流動(dòng)性要特別流暢。
[0008]一種光伏焊帶熱鍍錫之無(wú)鉛焊料其發(fā)明要點(diǎn)，其合金組成中如Cu、N1、T1、Ge元素都屬于高熔點(diǎn)范疇，必須冶煉工藝上采取中間合金的工藝措施來(lái)完成，采取一下方法完成:
1、配方比如下:
Sn Cu - Sn90 Cu10%
Sn N1-Sn95 Ni5%
Sn T1-Sn99 Til%
Sn Ge - Sn99 Gel%
2、上述中間冶煉裝備是為感應(yīng)中頻電爐熔鍋是特殊材料的坩堝，合成程序如下:
Cl)冶煉工藝Sn-Cu合金，是投入大于99.95之純錫錠于坩堝中再熔化升溫1150攝氏度，再把精銅塊(電介銅)分兩批投入到錫液中，首批投入后錫液熔化，有時(shí)錫液會(huì)降溫，該時(shí)不能繼續(xù)投入第二批精銅，待錫溫升到大于1150攝氏度再投入第二批精銅，全部熔化后，用鈦棒攪拌10分鐘，并除去液面上的渣灰，須鎮(zhèn)靜大于20分鐘，促使Sn-Cu結(jié)晶細(xì)化后，再攪拌5分鐘，鑄合金錠備用。
[0009](2) Sn-Ni合金先投入大于99.95%之錫錠在中頻爐坩堝中，升溫到1600攝氏度，把純鎳板分兩批投入在全部熔化后，用鈦棒攪拌10分鐘，并除去錫液中浮渣，然后鎮(zhèn)靜大于20分鐘，促使Sn-Ni合金結(jié)晶細(xì)化。
[0010](3)Sn-Ti合金先投入大于99.95%之純錠與中頻爐干過(guò)中，升溫大于1600攝氏度，待合金全部熔化液溫大于1600攝氏度時(shí)，把純鈦搞成刨花分批陸續(xù)投入，加入鈦要燒2小時(shí)，待全部熔化后攪拌10分鐘，出去錫液液面上的渣灰，鎮(zhèn)靜20分鐘促使細(xì)化結(jié)晶，然后再攪拌10分鐘，鑄錠備用。
[0011](4) Sn-Ge合金線投入大于99.95%之純錫錠于中頻電爐之坩堝中，升溫至1050攝氏度，須在錫的液面上，須用氯化鉀投入錫的液面上為覆蓋劑，以防止鍺元素的升華揮發(fā)，鉀覆蓋的厚度為10m/m為宜，然后用工具把鍺錠夾住，陸續(xù)投入高溫的錫液中直到全部熔化，溶化后用純鈦棒攪拌5分鐘，并撈去殘余的氯化鉀覆蓋劑浮渣灰，鎮(zhèn)靜20分鐘，促使Sn-Ge元素結(jié)晶細(xì)化，然后再攪拌5分鐘鑄錠備用。
[0012](5)在四個(gè)中間合金全部熔煉完成后，整體的錫焊料合金冶煉工藝如下:焊料的合金工藝，采用容量為1000公斤的能控溫的自動(dòng)攪拌電爐，先投入大于99.95%的純錫錠控溫380攝氏度，待全部熔化投入Sn-Cu合金、Sn-Ni合金、Sn-Ti合金、Sn-Ge合金、純Bi須液下熔煉、銦，然后降溫至320-350攝氏度進(jìn)行攪拌，攪拌大于15分鐘后撈出浮渣，再鎮(zhèn)靜20分鐘，再攪拌5分鐘，鑄焊條完成。
【權(quán)利要求】
1.一種光伏焊帶含銀錫焊料，其特征是其金屬元素為311、(:11、附、81、11、66、111所組成，組成部分重量百分比為Cu 0.01-0.10% ；組成部分重量百分比為Ni 0.01-1.20% ；組成部分重量百分比為Bi 0.05-2.50% ；組成部分重量百分比為Ti 0.01-1.0%;組成部分重量百分比為Ge 0.01-1.0%;組成部分重量百分比為In 0.005-1.50% ；組成部分重量百分比為Sn為余量。
【文檔編號(hào)】B23K35/26GK104070302SQ201310099608
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月26日
【發(fā)明者】嚴(yán)孝釧, 周道明 申請(qǐng)人:昆山市天和焊錫制造有限公司