專(zhuān)利名稱(chēng)：一種稀土鋁合金型材擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，特別是一種稀土鋁合金型材擠壓模具。
背景技術(shù)：
鋁有較好的擠壓成形性，具有比重輕、強(qiáng)度好，良好經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性和可回收性等優(yōu)點(diǎn)，所以鋁材廣泛應(yīng)用于工業(yè)、裝飾等技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)階段鋁型材的加工，大多是通過(guò)熱擠壓模具來(lái)完成。鋁型材擠壓模具一般包括凹模和凸模，在擠壓過(guò)程中，鋁合金材料不斷從凹模和凸模上擠壓通過(guò)，在高壓摩擦的作用下，模具表面容易磨損，影響型材的生產(chǎn)質(zhì)量。為此人們采用對(duì)模具表面進(jìn)行滲碳滲氮的方法來(lái)強(qiáng)化模具的硬度，但是在高溫狀態(tài)下，使得模具的耐磨性能仍然無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，而且需要消耗大量的含氮、碳成份的合成材料，滲氮滲碳工藝成本高。滲碳層厚度一般只有30 μ m 50 μ m，一套模具每進(jìn)行一次滲碳處理需要連續(xù)工作5小時(shí)以上，大大地影響鋁合金型材的加工效率。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?20060038905.3公開(kāi)了一種流水線鋁型材擠壓模具，采用上下模組合的方式，其中間的大模芯與外圍的小模芯之間通過(guò)加強(qiáng)筋連接起來(lái)，雖然提高了上模小模芯的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，但是成型孔的耐磨性能并沒(méi)有提高，當(dāng)成型孔的磨損嚴(yán)重影響鋁合金型材的質(zhì)量時(shí)，需要更換模具，這種結(jié)構(gòu)的模具無(wú)法實(shí)現(xiàn)主要部件的更換，而且模具本身的成本非常高，因此模具的成本問(wèn)題給廠家?guī)?lái)了不小的壓力。另外，模具本體和成型孔一體成型，產(chǎn)品單一，無(wú)法滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具使用壽命長(zhǎng)、模具互換性強(qiáng)和維護(hù)成本低的稀土鋁合金型材擠壓模具。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種稀土鋁合金型材擠壓模具，它包括導(dǎo)流板、模座、成型模板和耐磨襯套，導(dǎo)流板中部豎直開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔，導(dǎo)流板的內(nèi)部設(shè)置有擠料孔，擠料孔位于導(dǎo)流孔的下方，導(dǎo)流板的下部設(shè)置有配合凸臺(tái)，模座為中空結(jié)構(gòu)，模座的頂部設(shè)置有配合凹槽，配合凹槽與配合凸臺(tái)緊密配合，模座內(nèi)部還設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)配合安裝有耐磨襯套，耐磨襯套與成型模板配合相連，成型模板的上部設(shè)置有導(dǎo)流坑，在成型模板上開(kāi)設(shè)有貫穿成型模板上下兩面的預(yù)成型孔。所述的導(dǎo)流板與模座通過(guò)螺釘固定相連。所述的預(yù)成型孔的形狀與鋁合金型材的橫截面相同。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，每個(gè)模具單體的加工工藝簡(jiǎn)單、方便。2、在模座與成型模板之間的凹槽內(nèi)設(shè)置耐磨襯套，在頻繁地更換成型模板的同時(shí)，模座的得到很好地保護(hù)，整個(gè)模具的使用壽命大幅度提高。3、成型模板上設(shè)置有貫穿其上下表面的預(yù)成型孔，而且成型模板可更換，預(yù)成型孔的橫截面的形狀根據(jù)鋁合金型材形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，模具的互換性強(qiáng)。4、整個(gè)鋁合金型材擠壓模具中只有成型模板才是易磨損件，而成型模板體積較小，原材料成本低，設(shè)備的維護(hù)成本相應(yīng)降低。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的A-A劑面不意 圖3為導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)不意 圖4為|旲座的結(jié)構(gòu)不意 圖中:1-導(dǎo)流板，2-模座，3-導(dǎo)流孔，4-擠料孔，5-導(dǎo)流坑，6-成型模板，7-耐磨襯套，8-預(yù)成型孔，9-螺釘，10-配合凸臺(tái)，11-配合凹槽，12-凹槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。如圖1、圖3和圖4所不,一種稀土招合金型材擠壓模具,它包括導(dǎo)流板1、模座2、成型模板6和耐磨襯套7，導(dǎo)流板I中部豎直開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔3，導(dǎo)流板I的內(nèi)部設(shè)置有擠料孔4，擠料孔4位于導(dǎo)流孔3的下方，導(dǎo)流板I的下部設(shè)置有配合凸臺(tái)10，模座2為中空結(jié)構(gòu)，模座2的頂部設(shè)置有配合凹槽11，配合凹槽11與配合凸臺(tái)10緊密配合，模座2內(nèi)部還設(shè)置有凹槽12，凹槽12內(nèi)配合安裝有耐磨襯套7，耐磨襯套7與成型模板6配合相連，成型模板6的上部設(shè)置有導(dǎo)流坑5，在成型模板6上開(kāi)設(shè)有貫穿成型模板6上下兩面的預(yù)成型孔8。如圖1所示,導(dǎo)流板I與模座2通過(guò)螺釘9固定相連。如圖2所示，所述的預(yù)成型孔8的形狀與鋁合金型材的橫截面相同。凹槽12內(nèi)部配合安裝有耐磨襯套7，耐磨襯套7為高強(qiáng)度合金制成，其硬度在HRC70°C HRC90°C之間。導(dǎo)流板I與模座2之間通過(guò)螺釘9固定，并實(shí)現(xiàn)周向定位。成型模板6內(nèi)部的預(yù)成型孔8的形狀可根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)成型模板6磨損嚴(yán)重時(shí)，不需要更換整套模具，而是只需要更換成型模板6，而且更換方便、簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求
1.一種稀土鋁合金型材擠壓模具，其特征在于:它包括導(dǎo)流板(I)、模座(2)、成型模板(6)和耐磨襯套(7)，導(dǎo)流板(I)中部豎直開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔(3)，導(dǎo)流板(I)的內(nèi)部設(shè)置有擠料孔(4)，擠料孔(4)位于導(dǎo)流孔(3)的下方，導(dǎo)流板(I)的下部設(shè)置有配合凸臺(tái)(10)，模座(2)為中空結(jié)構(gòu)，模座(2)的頂部設(shè)置有配合凹槽(11)，配合凹槽(11)與配合凸臺(tái)(10)緊密配合，模座(2)內(nèi)部還設(shè)置有凹槽(12)，凹槽(12)內(nèi)配合安裝有耐磨襯套(7)，耐磨襯套(7)與成型模板(6)配合相連，成型模板(6)的上部設(shè)置有導(dǎo)流坑(5)，在成型模板(6)上開(kāi)設(shè)有貫穿成型模板(6)上下兩面的預(yù)成型孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土鋁合金型材擠壓模具，其特征在于:所述的導(dǎo)流板(I)與模座(2 )通過(guò)螺釘(9 )固定相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土鋁合金型材擠壓模具，其特征在于:所述的預(yù)成型孔(8)的形狀與鋁合金型材的橫截面相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稀土鋁合金型材擠壓模具，它包括導(dǎo)流板(1)、模座(2)、成型模板(6)和耐磨襯套(7)，導(dǎo)流板(1)中部豎直開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔(3)，導(dǎo)流板(1)的內(nèi)部設(shè)置有擠料孔(4)，導(dǎo)流板(1)的下部設(shè)置有配合凸臺(tái)(10)，模座(2)為中空結(jié)構(gòu)，模座(2)的頂部設(shè)置有配合凹槽(11)，配合凹槽(11)與配合凸臺(tái)(10)緊密配合，模座(2)內(nèi)部還設(shè)置有凹槽(12)，凹槽(12)內(nèi)配合安裝有耐磨襯套(7)，耐磨襯套(7)與成型模板(6)配合相連，在成型模板(6)上開(kāi)設(shè)有貫穿成型模板(6)上下兩面的預(yù)成型孔(8)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具使用壽命長(zhǎng)、模具互換性強(qiáng)和維護(hù)成本低。
文檔編號(hào)B21C25/02GK103203383SQ20131010176
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者廖健 申請(qǐng)人:成都陽(yáng)光鋁制品有限公司