專利名稱：壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件無損拆分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件拆分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件無損拆分裝置。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)中的電機(jī)轉(zhuǎn)子與曲軸通常采用過盈配合方式組裝成轉(zhuǎn)子熱套組件，其拆分比較困難，拆解時易造成轉(zhuǎn)子或曲軸損壞。目前壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件的拆分方法主要是火燒法和壓卸法?；馃ㄊ菍㈦姍C(jī)轉(zhuǎn)子直接加熱到250 V左右，使轉(zhuǎn)子內(nèi)孔直徑增大與配合曲軸形成間隙并分離，該方法能耗大，拆分效率低，轉(zhuǎn)子加熱溫度過高且受熱不均，易造成轉(zhuǎn)子漏鋁和變形等損傷；壓卸法則是采用壓力工具將曲軸從轉(zhuǎn)子內(nèi)壓出，該方法操作簡單，但轉(zhuǎn)子與曲軸配合的過盈配合量大，直接壓力拆卸易造成轉(zhuǎn)子內(nèi)孔或曲軸表面拉毛，轉(zhuǎn)子鋁端環(huán)、曲軸長軸和曲軸箱等受力變形損壞等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種操作簡單、拆分效率高、零部件損傷小的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件無損拆分裝置，能完全克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件無損拆分裝置，包括機(jī)架，以及安裝在機(jī)架上的頂升機(jī)構(gòu)、液壓頂出機(jī)構(gòu)、高周波加熱裝置、轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)；該頂升機(jī)構(gòu)可在豎直方向升降，其頂部設(shè)有可夾持工件的夾持治具；在頂升機(jī)構(gòu)的左上部安裝可左右移動的高周波加熱裝置對工件進(jìn)行加熱；在頂升機(jī)構(gòu)和高周波加熱裝置的上方安裝有能將曲軸頂出的液壓頂出機(jī)構(gòu)，其壓力中心與頂升機(jī)構(gòu)的中心重合；在頂升機(jī)構(gòu)的右上部，且處于液壓頂出機(jī)構(gòu)下方，安裝可夾持轉(zhuǎn)子左右平移的轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)；在轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)的下方安裝轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)，可對轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)移動過來的轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻；頂升機(jī)構(gòu)、高周波加熱裝置、液壓頂出機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)均與控制機(jī)構(gòu)相連接。上述裝置在設(shè)定的控制程序控制下自動完成轉(zhuǎn)子熱套組件的拆分，其工作方式為:將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件放置在頂升機(jī)構(gòu)的夾持治具中，高周波加熱裝置向右移動至頂升機(jī)構(gòu)的上方，頂升機(jī)構(gòu)上升將轉(zhuǎn)子送入到高周波加熱裝置中加熱，轉(zhuǎn)子加熱完成后頂升機(jī)構(gòu)下降，高周波加熱裝置向左移動復(fù)位，液壓頂出裝置向下移動將曲軸頂出后上移復(fù)位，轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)啟動將轉(zhuǎn)子移動到冷卻機(jī)構(gòu)中進(jìn)行冷卻回收。進(jìn)一步，所述頂升機(jī)構(gòu)包括支架，以及安裝在支架上的頂升氣缸、頂升滑塊和夾持治具，頂升氣缸與控制機(jī)構(gòu)連接，頂升滑塊底部與頂升氣缸的活塞連桿連接，頂部安裝夾持治具。進(jìn)一步，所述液壓頂出機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)身上的油泵、油缸、溢流閥、電磁閥、下壓滑塊和曲軸頂桿，機(jī)身上設(shè)有儲油空間，油泵、溢流閥和電磁閥均與控制機(jī)構(gòu)連接，油缸、油泵、溢流閥、電磁閥和儲油空間通過油管連接構(gòu)成液壓回路，下壓滑塊位于油缸的正下方，與油缸的活塞連桿連接，在油缸的作用下可上下移動，曲軸頂桿安裝在下壓滑塊的底面。進(jìn)一步，所述高周波加熱裝置包括安裝支架，以及設(shè)置在安裝支架上的平移氣缸、平移滑板、高周波發(fā)生器和加熱線圈，平移氣缸和高周波發(fā)生器與控制機(jī)構(gòu)連接，安裝支架上設(shè)有導(dǎo)向滑槽，平移滑板底部與導(dǎo)向滑槽配合，平移氣缸的活塞桿與平移滑板連接，高周波發(fā)生器安裝在平移滑板上，加熱線圈與高周波發(fā)生器連接。上述高周波發(fā)生器可將普通電流轉(zhuǎn)化為高周波電流，并可調(diào)節(jié)輸出功率和通電時間；加熱線圈為環(huán)形線圈，可接入高周波電流對轉(zhuǎn)子進(jìn)行加熱。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)包括氣缸支架、平移氣缸、轉(zhuǎn)子夾鉗、夾鉗氣缸和夾鉗滑板，平移氣缸和夾鉗氣缸均與控制機(jī)構(gòu)連接，平移氣缸安裝在氣缸支架上，氣缸支架上設(shè)有水平滑軌，夾鉗滑板滑動裝配在水平滑軌上，并與平移氣缸的活塞連桿連接，夾鉗氣缸和轉(zhuǎn)子夾鉗均安裝在夾鉗滑板上，轉(zhuǎn)子夾鉗為鉸鏈四連桿機(jī)構(gòu)，其與夾鉗氣缸的活塞連桿連接。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)包括環(huán)形輸送線、轉(zhuǎn)子載盤、冷卻風(fēng)道和步進(jìn)電機(jī)，環(huán)形輸送線由步進(jìn)電機(jī)控制工作，步進(jìn)電機(jī)和冷卻風(fēng)道與控制機(jī)構(gòu)連接，在環(huán)形輸送線上均勻設(shè)置若干轉(zhuǎn)子載盤，環(huán)形輸送線上的一段安裝冷卻風(fēng)道。進(jìn)一步，所述控制機(jī)構(gòu)包括電箱和操作盒，操作盒中設(shè)置有相互連接的控制電路和啟動開關(guān)，電箱為各個電路提供電流。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:裝置采用轉(zhuǎn)子加熱后液壓頂出曲軸的拆分工藝，減小了轉(zhuǎn)子與曲軸配合的過盈量，降低了轉(zhuǎn)子與曲軸拆分的頂出力，避免轉(zhuǎn)子和曲軸的變形或表面拉毛損傷。而且，轉(zhuǎn)子加熱采用高周波加熱方式，受熱均勻，加熱溫度可控，避免了加熱不均或加熱溫度過高造成的轉(zhuǎn)子損壞現(xiàn)象。采用單工位操作，機(jī)械自動化拆分方式，操作簡單，拆分效率高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的俯視 圖3是本發(fā)明中頂升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明中高周波加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明中液壓頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明中轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖6的俯視 圖8是本發(fā)明中轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1和圖2所示，一種壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件無損拆分裝置，包括機(jī)架，以及安裝在機(jī)架上的頂升機(jī)構(gòu)1、液壓頂出機(jī)構(gòu)2、高周波加熱裝置3、轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)4、轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)5和控制機(jī)構(gòu)6。頂升機(jī)構(gòu)I的頂端設(shè)置有夾持治具14 ;高周波加熱裝置3設(shè)置在頂升機(jī)構(gòu)I的左上部，可左右移動并對工件加熱；液壓頂出機(jī)構(gòu)2設(shè)置在頂升機(jī)構(gòu)I和高周波加熱裝置3的上方，其壓力中心與頂升機(jī)構(gòu)I的中心重合；轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)4設(shè)置在頂升機(jī)構(gòu)I的右上部，可左右平移進(jìn)行轉(zhuǎn)子移載；轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)5設(shè)置在轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)4的下方，可對轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)4移動過來的轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻。頂升機(jī)構(gòu)1、液壓頂出機(jī)構(gòu)2、高周波加熱裝置
3、轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)4、轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)5均與控制機(jī)構(gòu)6連接。如圖3所示，頂升機(jī)構(gòu)I包括支架11、頂升氣缸12、頂升滑塊13和夾持治具14。頂升氣缸12與控制機(jī)構(gòu)6連接，安裝在支架11前部的下方；頂升滑塊13位于頂升氣缸12和支架11的上方，與頂升氣缸12的活塞連桿連接，可上下移動；夾持治具14安裝在頂升滑塊13上，用于夾持待拆分的工件。設(shè)備工作時，頂升氣缸12工作，頂升滑塊13隨之運(yùn)動將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件頂升或下降。如圖4所示，高周波加熱裝置3包括安裝支架31、平移氣缸32、平移滑板33、高周波發(fā)生器34和加熱線圈35。安裝支架31上設(shè)有導(dǎo)向滑槽；平移氣缸32與控制機(jī)構(gòu)6連接，安裝在安裝支架31的左側(cè)上部，其活塞連桿與平移滑板33的左側(cè)連接；平移滑板33安裝在安裝支架31的右上部與導(dǎo)向滑槽配合；高周波發(fā)生器34與控制機(jī)構(gòu)6連接，安裝在平移滑板33上；加熱線圈35安裝在高周波發(fā)生器34的右側(cè)。設(shè)備運(yùn)行時，平移氣缸32工作使平移滑板33、高周波發(fā)生器34和加熱線圈35左右平移，高周波發(fā)生器33將普通電流轉(zhuǎn)化為高周波電流并通過加熱線圈35對頂升機(jī)構(gòu)I頂升的轉(zhuǎn)子進(jìn)行加熱。如圖5所示，液壓頂出機(jī)構(gòu)2包括安裝在機(jī)身21上的油泵22、油缸23、溢流閥24、電磁閥25、下壓滑塊26和曲軸頂桿27。機(jī)身21為C型結(jié)構(gòu)，在其下部設(shè)有儲油空間；油泵22、溢流閥24和電磁閥25均與控制機(jī)構(gòu)6連接，安裝在機(jī)身21中部；油缸23、油泵22、溢流閥24、電磁閥25和儲油空間通過油管連接構(gòu)成液壓回路；油缸23安裝在機(jī)身21頂部；下壓滑塊26位于油缸23的正下方，與油缸23的活塞連桿相連接；曲軸頂桿27安裝在下壓滑塊26的正下方。設(shè)備工作時，油泵22工作使下壓滑塊26下降帶動曲軸頂桿27運(yùn)動，將曲軸從加熱后的轉(zhuǎn)子中頂出。如圖8所示，轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)4包括氣缸支架41、平移氣缸42、轉(zhuǎn)子夾鉗43、夾鉗氣缸44和夾鉗滑板45。氣缸支架41設(shè)有水平滑軌，夾鉗滑板45安裝在氣缸支架41上與水平滑軌相配合；平移氣缸42與控制機(jī)構(gòu)6連接，安裝在氣缸支架41的右側(cè)；夾鉗滑板45與平移氣缸42的活塞連桿相連接，在平移氣缸42的作用下，夾鉗滑板45可左右平移；夾鉗氣缸44與控制機(jī)構(gòu)6連接，安裝在夾鉗滑板45右上部；轉(zhuǎn)子夾鉗43為鉸鏈四連桿機(jī)構(gòu)，安裝在夾鉗滑板45左上部；轉(zhuǎn)子夾鉗43與夾鉗氣缸44的活塞連桿相連接，在夾鉗氣缸44的作用下，轉(zhuǎn)子夾鉗43可實現(xiàn)夾持或松開轉(zhuǎn)子的動作。如圖6至7所示，轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)5設(shè)置有環(huán)形輸送線51，環(huán)形輸送線51上均勻安裝若干轉(zhuǎn)子載盤52,環(huán)形輸送線51右上部的一段安裝有冷卻風(fēng)道53,同時在環(huán)形輸送線51的右側(cè)前部安裝有步進(jìn)電機(jī)54，步進(jìn)電機(jī)54和冷卻風(fēng)道53均與控制機(jī)構(gòu)6連接。工作時，拆分后待冷卻的轉(zhuǎn)子放在轉(zhuǎn)子載盤52上，步進(jìn)電機(jī)54工作帶動環(huán)形輸送線51運(yùn)動將轉(zhuǎn)子送入冷卻風(fēng)道53中進(jìn)行冷卻。控制機(jī)構(gòu)6包括電箱61和操作盒62，操作盒62中設(shè)置有相互連接的控制電路和啟動開關(guān)，電箱61為各個電路提供電流。該裝置的工作過程如下:
步驟一，在設(shè)備啟動前，手工將待拆分的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件裝夾在頂升機(jī)構(gòu)I的夾持治具14上，微調(diào)夾持治具14的裝夾位置，使曲軸中心與液壓頂出機(jī)構(gòu)2上的曲軸頂桿27中心重合；
步驟二，啟動設(shè)備，高周波加熱裝置3上的平移氣缸32工作，平移滑板33帶動高周波發(fā)生器34向右移動，將加熱線圈35移動到頂升機(jī)構(gòu)I的正上方；
步驟三，頂升機(jī)構(gòu)I上的頂升氣缸12工作，頂升滑塊13帶動夾持治具14上升，將裝夾在夾持治具14上的轉(zhuǎn)子熱套組件的轉(zhuǎn)子送到高周波加熱裝置3的加熱線圈35中；
步驟四，高周波加熱裝置3上的高周波發(fā)生器34工作，將普通電流轉(zhuǎn)化為高周波電流，通過加熱線圈35對轉(zhuǎn)子進(jìn)行加熱；
步驟五，待轉(zhuǎn)子加熱一定時間后，高周波發(fā)生器34停止工作，頂升機(jī)構(gòu)I上的頂升氣缸12啟動將夾持治具14上的轉(zhuǎn)子向下移出加熱線圈35，高周波加熱裝置3上的平移氣缸32的活塞連桿縮回復(fù)位；
步驟六，液壓頂出機(jī)構(gòu)2上的油泵22工作，通過油缸23帶動曲軸頂桿27下降，將曲軸從轉(zhuǎn)子熱套組件上的轉(zhuǎn)子中頂出，曲軸頂出后，油缸23上升復(fù)位；
步驟七，轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)4上的平移氣缸42啟動，將轉(zhuǎn)子夾鉗43向左移動至頂升機(jī)構(gòu)I的上方；夾鉗氣缸44啟動并向右拉轉(zhuǎn)子夾鉗43使其將曲軸頂出后的轉(zhuǎn)子夾緊；
步驟八，轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)4上的轉(zhuǎn)子夾鉗43將轉(zhuǎn)子夾緊后，頂升機(jī)構(gòu)I上的頂升氣缸12帶動夾持治具下降復(fù)位；
步驟九，頂升機(jī)構(gòu)I上的頂升氣缸12復(fù)位后，轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)4上的平移氣缸42啟動并帶動轉(zhuǎn)子夾鉗43及轉(zhuǎn)子右移復(fù)位；轉(zhuǎn)子夾鉗43右移復(fù)位后，夾鉗氣缸44向左推動使轉(zhuǎn)子夾鉗43松開轉(zhuǎn)子，松開的轉(zhuǎn)子落在冷卻機(jī)構(gòu)5的轉(zhuǎn)子載盤52上；
步驟十，步進(jìn)電機(jī)54啟動，環(huán)形輸送線51順時針向前移動一個工位后設(shè)備停止工作；步驟十一，將夾持治具上14拆分后的轉(zhuǎn)子熱套組件取下并重新裝上新的轉(zhuǎn)子熱套組件，重復(fù)步驟二至十的動作，拆分后的轉(zhuǎn)子在通過冷卻風(fēng)道53后進(jìn)行回收。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件無損拆分裝置，其特征在于:包括機(jī)架，以及安裝在機(jī)架上的頂升機(jī)構(gòu)、液壓頂出機(jī)構(gòu)、高周波加熱裝置、轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)； 該頂升機(jī)構(gòu)可在豎直方向升降，其頂部設(shè)有可夾持工件的夾持治具； 在頂升機(jī)構(gòu)的左上部安裝可左右移動的高周波加熱裝置對工件進(jìn)行加熱； 在頂升機(jī)構(gòu)和高周波加熱裝置的上方安裝有能將曲軸頂出的液壓頂出機(jī)構(gòu)，其壓力中心與頂升機(jī)構(gòu)的中心重合； 在頂升機(jī)構(gòu)的右上部，且處于液壓頂出機(jī)構(gòu)下方，安裝可夾持轉(zhuǎn)子左右平移的轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)； 在轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)的下方安裝轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)，可對轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)移動過來的轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻； 頂升機(jī)構(gòu)、高周波加熱裝置、液壓頂出機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)均與控制機(jī)構(gòu)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件無損拆分裝置，其特征在于:所述頂升機(jī)構(gòu)包括支架，以及安裝在支架上的頂升氣缸、頂升滑塊和夾持治具，頂升氣缸與控制機(jī)構(gòu)連接，頂升滑塊底部與頂升氣缸的活塞連桿連接，頂部安裝夾持治具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件無損拆分裝置，其特征在于:所述液壓頂出機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)身上的油泵、油缸、溢流閥、電磁閥、下壓滑塊和曲軸頂桿，機(jī)身上設(shè)有儲油空間，油泵、溢流閥和電磁閥均與控制機(jī)構(gòu)連接，油缸、油泵、溢流閥、電磁閥和儲油空間通過油管連接構(gòu)成液壓回路，下壓滑塊位于油缸的正下方，與油缸的活塞連桿連接，在油缸的作用下可上下移動，曲軸頂桿安裝在下壓滑塊的底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件無損拆分裝置，其特征在于:所述高周波加熱裝置包括安裝支架，以及設(shè)置在安裝支架上的平移氣缸、平移滑板、高周波發(fā)生器和加熱線圈，平移氣缸和高周波發(fā)生器與控制機(jī)構(gòu)連接，安裝支架上設(shè)有導(dǎo)向滑槽，平移滑板底部與導(dǎo)向滑槽配合，平移氣缸的活塞桿與平移滑板連接，高周波發(fā)生器安裝在平移滑板上，加熱線圈與高周波發(fā)生器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件無損拆分裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)包括氣缸支架、平移氣缸、轉(zhuǎn)子夾鉗、夾鉗氣缸和夾鉗滑板，平移氣缸和夾鉗氣缸均與控制機(jī)構(gòu)連接，平移氣缸安裝在氣缸支架上，氣缸支架上設(shè)有水平滑軌，夾鉗滑板滑動裝配在水平滑軌上，并與平移氣缸的活塞連桿連接，夾鉗氣缸和轉(zhuǎn)子夾鉗均安裝在夾鉗滑板上，轉(zhuǎn)子夾鉗為鉸鏈四連桿機(jī)構(gòu)，其與夾鉗氣缸的活塞連桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件無損拆分裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)包括環(huán)形輸送線、轉(zhuǎn)子載盤、冷卻風(fēng)道和步進(jìn)電機(jī)，環(huán)形輸送線由步進(jìn)電機(jī)控制工作，步進(jìn)電機(jī)和冷卻風(fēng)道與控制機(jī)構(gòu)連接，在環(huán)形輸送線上均勻設(shè)置若干轉(zhuǎn)子載盤，環(huán)形輸送線上的一段安裝冷卻風(fēng)道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件無損拆分裝置，其特征在于:所述控制機(jī)構(gòu)包括電箱和操作盒，操作盒中設(shè)置有相互連接的控制電路和啟動開關(guān)，電箱為各個電路提供電流。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子熱套組件無損拆分裝置，該裝置具有可在豎直方向升降的頂升機(jī)構(gòu)，其頂部設(shè)有可夾持工件的夾持治具；在頂升機(jī)構(gòu)的左上部安裝可左右移動的高周波加熱裝置對工件進(jìn)行加熱；在頂升機(jī)構(gòu)和高周波加熱裝置的上方安裝有能將曲軸頂出的液壓頂出機(jī)構(gòu)，其壓力中心與頂升機(jī)構(gòu)的中心重合；在頂升機(jī)構(gòu)的右上部，且處于液壓頂出機(jī)構(gòu)下方，安裝可夾持轉(zhuǎn)子左右平移的轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)；在轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)的下方安裝轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)，可對轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)移動過來的轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻；頂升機(jī)構(gòu)、高周波加熱裝置、液壓頂出機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)子冷卻機(jī)構(gòu)均與控制機(jī)構(gòu)相連接。本發(fā)明具有操作簡單，拆分效率高，拆解零部件損傷小，可重用性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23P11/02GK103203585SQ20131010412
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者潘曉勇, 韋澤平, 彭玲, 汪年結(jié), 陳正, 陳偉華, 劉宇 申請人:四川長虹電器股份有限公司