專利名稱：一種模具電極加工的通用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具加工夾具領(lǐng)域，特別涉及一種模具電極加工的通用夾具。
背景技術(shù)：
注塑模具加工包括有車削加工、銑削加工、磨削加工、線切割加工以及電火花成型加工等多種加工方法。一副模具，特別是在其型腔的加工中會(huì)經(jīng)常使用到EDM電火花成型加工，而在加工用于EDM電火花成型加工的電極時(shí)，隨著加工工序的不同使用的加工機(jī)床也不同，在不同的加工機(jī)床上加工就需要采用不同的夾具對(duì)電極進(jìn)行夾緊定位，夾具每次的拆卸和裝夾過程不僅會(huì)帶來很多冗繁、重復(fù)的機(jī)械勞動(dòng)，延長加工時(shí)間，而且會(huì)影響模具電極的裝夾精度和重復(fù)定位精度。如圖1所示，在加工電極時(shí)，待加工電極毛坯2通過螺釘鎖緊固定在數(shù)控銑床專用夾具的裝夾槽3中，夾具的底座4與基準(zhǔn)片通過緊固螺釘I鎖緊連接在一起，接著通過拉桿與數(shù)控銑床的夾頭連接在機(jī)床工作臺(tái)上，開始對(duì)電極毛坯進(jìn)行加工。在數(shù)控加工中心完成電極的加工后，如需進(jìn)行線切割加工，由于線切割絲需要穿過工件，上述夾具由于裝夾槽和底座的阻隔，使得線切割絲無法穿過電極，致使加工無法完成，從而需要重新更換夾具；后續(xù)需利用加工出來的電極進(jìn)行EDM電火花成型加工時(shí)，又要重新更換夾具，因此電極的重復(fù)定位精度不高，裝夾誤差增大，并且降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的確點(diǎn)與不足，提供一種模具電極加工的通用夾具。使用本發(fā)明，電極在加工中只需要一次裝夾，提高工作效率，減少裝夾誤差，提高了加工質(zhì)量，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種模具電極加工的通用夾具，包括基準(zhǔn)片裝夾槽、電極裝夾槽、定位凸棱、基準(zhǔn)夾頭配合槽，所述基準(zhǔn)片裝夾槽設(shè)置在夾具的底部，所述電極裝夾槽設(shè)置在基準(zhǔn)片裝夾槽的左側(cè)，所述基準(zhǔn)夾頭配合槽有2個(gè)，且分別設(shè)置在基準(zhǔn)片裝夾槽內(nèi)側(cè)面的底端，所述定位凸棱設(shè)置在電極裝夾槽的底端。還包括機(jī)械手滑槽，所述機(jī)械手滑槽設(shè)置在基準(zhǔn)片裝夾槽前后兩側(cè)的頂部。所述基準(zhǔn)片裝夾槽頂端到基準(zhǔn)夾頭配合槽頂端的距離等于基準(zhǔn)片的高度。還包括4個(gè)緊固螺絲孔和4個(gè)定位孔，所述4個(gè)緊固螺絲孔和4個(gè)定位孔以基準(zhǔn)片裝夾槽的頂部中心為圓心，呈圓形對(duì)稱分布。還包括多個(gè)電極裝夾槽緊固螺絲孔，所述電極裝夾槽緊固螺絲孔呈兩列縱向均勻分布在電極裝夾槽的一個(gè)側(cè)面。 所述基準(zhǔn)片裝夾槽和電極裝夾槽均為方形槽，且相互垂直。還包括貼RFID標(biāo)識(shí)的盲孔，所述貼RFID標(biāo)識(shí)的盲孔設(shè)置在基準(zhǔn)片裝夾槽的右側(cè)面。
本發(fā)明具有如下有益效果:(I)本發(fā)明使電極在CNC加工、電火花成型加工和線切割加工過程中只需要進(jìn)行一次裝夾，無需多次換裝夾具，不僅可以提高模具電極的裝夾精度和重復(fù)定位精度，而且提聞豐旲具制造的加工效率，便于1 具制造的流水線生廣；(2)基準(zhǔn)片裝夾槽用緊固螺釘穿過4個(gè)等角度分布的緊固螺絲孔與基準(zhǔn)片緊密相連，保證了待加工電極在Z方向的定位精度；(3)所述與基準(zhǔn)片裝夾槽垂直的電極裝夾槽一方面保證了電極加工時(shí)的位置精度，另一方面保證了該夾具在線切割時(shí)切割線能通過裝夾槽穿過電極，從而不用更換夾具，簡(jiǎn)化了裝夾工序，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了工作時(shí)間；(4)所述電極裝夾槽的定位凸棱保證了電極裝夾在夾具中的縱向定位精度，防止加工過程中電極產(chǎn)生縱向滑移；(5)該通用夾具裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作，成本低。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電極裝夾在夾具的示意圖；圖2為一種模具電極加工的通用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的底面結(jié)構(gòu) 示意圖。圖中示出:1-緊固螺釘，2-待加工銅電極毛坯，3-工件裝夾槽，4-夾具底座，5-基準(zhǔn)片裝夾槽，6-機(jī)械手滑槽,7-定位孔,8-緊固螺絲孔,9-電極裝夾槽,10-定位凸棱，11-電極裝夾槽緊固螺絲孔，12-基準(zhǔn)夾頭配合槽，13-貼RFID標(biāo)識(shí)的盲孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例如圖2所示一種模具電極加工的通用夾具，包括與所要連接基準(zhǔn)片大小一致的基準(zhǔn)片裝夾槽5、電極裝夾槽9、定位凸棱10、基準(zhǔn)夾頭配合槽12，所述基準(zhǔn)片裝夾槽5設(shè)置在夾具的底部，所述電極裝夾槽9設(shè)置在基準(zhǔn)片裝夾槽5的左側(cè)，如圖3所示，所述基準(zhǔn)夾頭配合槽12有兩個(gè)，分別設(shè)置在基準(zhǔn)片裝夾槽5內(nèi)側(cè)面的底端，并與CNC機(jī)床主軸夾頭相配合，所述定位凸棱10設(shè)置在電極裝夾槽9的底端，所述定位凸棱10保證了電極裝夾在夾具中的縱向定位精度，防止加工過程中電極產(chǎn)生縱向滑移。所述基準(zhǔn)片裝夾槽5垂直于電極裝夾槽9，保證了電極加工時(shí)的位置精度，另一方面保證了該夾具在線切割時(shí)切割線能通過裝夾槽穿過電極，從而不用更換夾具，簡(jiǎn)化了裝夾工序，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了工作時(shí)間。該夾具還包括機(jī)械手滑槽6，所述機(jī)械手滑槽6對(duì)稱設(shè)置在基準(zhǔn)片裝夾槽5前后兩側(cè)的頂部，所述基準(zhǔn)片裝夾槽5頂端到基準(zhǔn)夾頭配合槽12頂端的距離等于基準(zhǔn)片的高度，使電極在加工時(shí)形變最小，因?yàn)樵谶M(jìn)行銑削加工時(shí)，是懸臂式的。所述機(jī)械手滑槽的尺寸與數(shù)控加工中心所用機(jī)械手夾頭尺寸配合。
所述基準(zhǔn)片裝夾槽5的頂部設(shè)有4個(gè)緊固螺絲孔8和4個(gè)定位孔7，所述八個(gè)孔以基準(zhǔn)片裝夾槽的頂部中心為圓心呈圓形對(duì)稱分布。所述電極裝夾槽9的一個(gè)側(cè)面設(shè)有多個(gè)電極裝夾槽緊固螺絲孔11，所述電極裝夾槽緊固螺絲孔11呈兩列縱向均勻分布。如圖3所示，所述基準(zhǔn)片裝夾槽5的右側(cè)面設(shè)有貼RFID標(biāo)識(shí)的盲孔13，便于通過掃描讀取待加工電極毛坯的信息。本發(fā)明的工作過程:采用懸臂式結(jié)構(gòu)，將通用夾具正面朝上，將待加工銅電極毛坯2置于電極裝夾槽9的定位凸棱10上，然后采用緊固螺釘通過電極裝夾槽緊固螺絲孔11將毛坯固定，然后將定位基準(zhǔn)片放入基準(zhǔn)片裝夾槽5中，通過4個(gè)等角度分布的定位孔7進(jìn)行定位，并用緊固螺釘穿過4個(gè)等角度分布的緊固螺絲孔8鎖緊連接。機(jī)械手通過機(jī)械手滑槽6夾持整個(gè)夾具，將裝夾有銅電極毛坯的夾具及定位基準(zhǔn)片通過一個(gè)拉桿連接于CNC加工中心工作臺(tái)上的基準(zhǔn)夾頭上，并通過基準(zhǔn)夾頭配合槽12實(shí)現(xiàn)其與基準(zhǔn)夾頭的配合。待CNC加工完畢后，如需進(jìn)行線切割加工，可直接將電極與夾具及定位基準(zhǔn)片整體拆下來，通過拉桿安裝在線切割的工作臺(tái)面上進(jìn)行線切割加工，這樣避免了更換夾具，當(dāng)線切割加工完畢后，將電極與夾具及定位基準(zhǔn)片整體拆下來并翻轉(zhuǎn)180度，然后利用拉桿與電火花機(jī)的夾頭進(jìn)行連接，這樣電極可以對(duì)模具型腔等零部件進(jìn)行電火花成型加工。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受所述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模具電極加工的通用夾具，其特征在于，包括基準(zhǔn)片裝夾槽、電極裝夾槽、定位凸棱、基準(zhǔn)夾頭配合槽，所述基準(zhǔn)片裝夾槽設(shè)置在夾具的底部，所述電極裝夾槽設(shè)置在基準(zhǔn)片裝夾槽的左側(cè)，所述基準(zhǔn)夾頭配合槽有2個(gè)，且分別設(shè)置在基準(zhǔn)片裝夾槽內(nèi)側(cè)面的底端，所述定位凸棱設(shè)置在電極裝夾槽的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具電極加工的通用夾具，其特征在于，還包括機(jī)械手滑槽，所述機(jī)械手滑槽對(duì)稱設(shè)置在基準(zhǔn)片裝夾槽前后兩側(cè)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具電極加工的通用夾具，其特征在于，所述基準(zhǔn)片裝夾槽頂端到基準(zhǔn)夾頭配合槽頂端的距離等于基準(zhǔn)片的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具電極加工的通用夾具，其特征在于，還包括4個(gè)緊固螺絲孔和4個(gè)定位孔，所述4個(gè)緊固螺絲孔和4個(gè)定位孔以基準(zhǔn)片裝夾槽的頂部中心為圓心，呈圓形對(duì)稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具電極加工的通用夾具，其特征在于，還包括多個(gè)電極裝夾槽緊固螺絲孔，所述電極裝夾槽緊固螺絲孔呈兩列縱向均勻分布在電極裝夾槽的一個(gè)側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具電極加工的通用夾具，其特征在于，所述基準(zhǔn)片裝夾槽和電極裝夾槽均為方形槽，且相互垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具電極加工的通用夾具，其特征在于，還包括貼RFID標(biāo)識(shí)的盲孔，所述貼RFID標(biāo)識(shí)的盲孔設(shè)置在基準(zhǔn)片裝夾槽的右側(cè)面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具電極加工的通用夾具，包括基準(zhǔn)片裝夾槽、電極裝夾槽、定位凸棱、基準(zhǔn)夾頭配合槽，所述基準(zhǔn)片裝夾槽設(shè)置在夾具的底部，所述電極裝夾槽設(shè)置在基準(zhǔn)片裝夾槽的左側(cè)，所述基準(zhǔn)夾頭配合槽有2個(gè)，且分別設(shè)置在基準(zhǔn)片裝夾槽內(nèi)側(cè)面的底端，所述定位凸棱設(shè)置在電極裝夾槽的底端。本發(fā)明使電極在CNC加工、電火花成型加工和線切割加工過程中只需要進(jìn)行一次裝夾，無須多次換裝夾具，不僅可以提高模具電極的裝夾精度和重復(fù)定位精度，而且可以提高模具制造的加工效率，便于模具制造的流水線生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK103170861SQ20131010502
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者劉斌, 孫加偉, 孫小文 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)