棘輪式變間距往返送料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種送料裝置，公開了棘輪式變間距往返送料裝置。其包括主機身架（1），主機身架（1）設(shè)有集成送料架（2）、推料機構(gòu)（3），推料機構(gòu)（3）設(shè)有傳動機構(gòu)（4）與原料支撐板（5），推料機構(gòu)（3）一端連接有副機身架（7），副機身架（7）設(shè)有廢料排除機構(gòu)（6），推料機構(gòu)（3）設(shè)有棘輪推手（8）。本發(fā)明能根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)間距，在兩張原材料銜接時做出產(chǎn)品，集成送料架連接推料氣缸，推料氣缸連接外設(shè)傳動裝置，實現(xiàn)送料、推料自動化，使其精準(zhǔn)、穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】棘輪式變間距往返送料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種送料裝置，尤其涉及一種棘輪式變間距往返送料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]棘輪式變間距往返送料裝置是沖床加工系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，送料的方式、精度直接影響沖床加工系統(tǒng)的質(zhì)量和效率?，F(xiàn)在可實現(xiàn)送料的裝置主要是棘輪式送料裝置，該棘輪式送料裝置，包括棘輪、傳動機構(gòu)等。該棘輪式送料裝置能實現(xiàn)送料，但是該棘輪式送料裝置仍存在很多缺陷，如不能根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)間距，不能在兩張原材料銜接時做出產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)不緊湊、效率低等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中不能根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)間距，不能在兩張原材料銜接時做出產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)不緊湊，效率低的缺點，提供了一種能根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)間距，能在兩張原材料銜接時做出產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊、效率高的棘輪式變間距往返送料裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決。
[0005]棘輪式變間距往返送料裝置，包括主機身架，主機身架設(shè)有集成送料架、推料機構(gòu)，推料機構(gòu)設(shè)有傳動機構(gòu)與原料支撐板，推料機構(gòu)一端連接有副機身架，副機身架設(shè)有廢料排除機構(gòu)，推料機構(gòu)設(shè)有棘輪推手。實現(xiàn)往返重復(fù)送料，送料、推料一體化。
[0006]作為優(yōu)選，棘輪推手設(shè)于推料機構(gòu)兩側(cè)，相鄰棘輪推手之間的距離為不等間距。使其在兩張原材料銜接時做出產(chǎn)品，可根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格做出調(diào)整。不等間距可以為相鄰棘輪推手之間的距離全部相同或者部分相同、部分不相同。
[0007]作為優(yōu)選，棘輪推手與原料支撐板連接。使原材料只能前進(jìn)，不能后退，平穩(wěn)順序移動。
[0008]作為優(yōu)選，原料支撐板通過棘輪推手與傳動機構(gòu)連接。精準(zhǔn)高效。
[0009]作為優(yōu)選,集成送料架設(shè)有第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿套有集成滑座，集成滑座與第一推料氣缸連接。集成送料架縱向移動，實現(xiàn)自動送料。
[0010]作為優(yōu)選，集成送料架設(shè)有集成滑座，集成滑座側(cè)邊套有第三導(dǎo)桿、第四導(dǎo)桿，第三導(dǎo)桿、第四導(dǎo)桿與行程可調(diào)試安裝板連接，行程可調(diào)試安裝板與第二推料氣缸連接。通過行程可調(diào)試安裝板調(diào)整行程，集成送料架可橫向移動，實現(xiàn)自動推料。
[0011]作為優(yōu)選，第三導(dǎo)桿與第四導(dǎo)桿端部分別設(shè)有第一導(dǎo)桿座、第二導(dǎo)桿座。結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
[0012]作為優(yōu)選，集成送料架設(shè)有原材料儲料架，原材料儲料架與集成滑座之間設(shè)有吸料座?？勺詣游≡?，效率高。
[0013]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，能在兩張原材料銜接時做出產(chǎn)品，集成送料架連接推料氣缸，推料氣缸連接外設(shè)傳動裝置，實現(xiàn)送料、推料自動化，使其精準(zhǔn)、穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1是棘輪式變間距往返送料裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2是棘輪推手的放大視圖。
[0016]圖3是集成送料架的放大視圖。
[0017]圖4是推料機構(gòu)第一次往復(fù)循環(huán)運動視圖。
[0018]圖5是推料機構(gòu)第二次往復(fù)循環(huán)運動視圖。
[0019]圖6是推料機構(gòu)第二次往復(fù)循環(huán)運動視圖。
[0020]圖7是推料機構(gòu)第四次往復(fù)循環(huán)運動視圖。
[0021]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下。
[0022]I 一主機身架、2—集成送料架、3—推料機構(gòu)、4 一傳動機構(gòu)、5—原料支撐板、6 一廢料排除機構(gòu)、7—副機身架、8—棘輪推手、9一吸料座、10—集成滑座、11一第一導(dǎo)桿、12—第一推料氣缸、13—第三導(dǎo)桿、14一第二推料氣缸、15—行程可調(diào)試安裝板、16—第四導(dǎo)桿、17—第一導(dǎo)桿座、18—第二導(dǎo)桿、19 一原材料儲料架、21—第二導(dǎo)桿座。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]實施例
[0025]棘輪式變間距往返送料裝置，包括主機身架1，主機身架I設(shè)有集成送料架2、推料機構(gòu)3，推料機構(gòu)3設(shè)有傳動機構(gòu)4與原料支撐板5，推料機構(gòu)3 —端連接有副機身架7，副機身架7設(shè)有廢料排除機構(gòu)6，推料機構(gòu)3設(shè)有棘輪推手8。棘輪推手8設(shè)于推料機構(gòu)3兩側(cè)，棘輪推手8設(shè)于推料機構(gòu)3兩側(cè)，相鄰棘輪推手8之間的距離為不等間距。不等間距可以為相鄰棘輪推手8之間的距離全部相同或者部分相同、部分不相同。棘輪推手8與原料支撐板5連接。原料支撐板5通過棘輪推手8與傳動機構(gòu)4連接。集成送料架2設(shè)有第一導(dǎo)桿11、第二導(dǎo)桿18，第一導(dǎo)桿11、第二導(dǎo)桿18套有集成滑座10，集成滑座10與第一推料氣缸12連接。集成送料架2設(shè)有集成滑座10，集成滑座10側(cè)邊套有第三導(dǎo)桿13、第四導(dǎo)桿16，第三導(dǎo)桿13、第四導(dǎo)桿16與行程可調(diào)試安裝板15連接，行程可調(diào)試安裝板15與第二推料氣缸14連接。第三導(dǎo)桿13與第四導(dǎo)桿16端部分別設(shè)有第一導(dǎo)桿座17、第二導(dǎo)桿座21。集成送料架2設(shè)有原材料儲料架19，原材料儲料架19與集成滑座10之間設(shè)有吸料座9。棘輪推手向上翹起成工作狀態(tài)，原材料壓在上面后被其重量壓下使其轉(zhuǎn)動與原材料貼合。采用棘輪式送料推手，原材料只能前進(jìn)，不能后退，向前推進(jìn)時原材料銜接位置會并在一起，因為原材料銜接位置并在一起就會使棘輪推手失去作用，所以采用不等間距送料模式?，F(xiàn)以下料尺寸直徑280毫米的產(chǎn)品作實例說明，制作產(chǎn)品需要的原材料長寬尺寸如下:長855毫米、寬285毫米，每次沖床下料尺寸直徑280毫米，下料邊緣尺寸2毫米，那么每加工一個產(chǎn)品，需要將原材料向前推進(jìn)282毫米，如果采用單次逐步向前推料的方式，那么向前推進(jìn)的距離要855毫米，這樣的設(shè)備結(jié)構(gòu)不緊湊，而且在第一張材料加工完銜接第二張料時速度不能匹配，因為向前送282毫米和向后退855毫米所需時間不同，所以提出了在282毫米范圍內(nèi)往返重復(fù)送料的原理，自起始狀態(tài)開始運行，往復(fù)循環(huán)一:推料裝置向前運行340毫米，原材料向前運行330毫米，推料裝置向后返回340毫米，原材料保持原位不動；往復(fù)循環(huán)二:推料裝置向前運行340毫米，原材料向前運行330毫米，推料裝置向后返回340毫米，原材料保持原位不動；往復(fù)循環(huán)三:推料裝置向前運行340毫米，原材料向前運行330毫米，沖床產(chǎn)出產(chǎn)品，推料裝置向后返回340毫米，原材料保持原位不動，第二張原材料進(jìn)入；往復(fù)循環(huán)四:推料裝置向前運行340毫米，原材料向前運行282毫米，沖床產(chǎn)出產(chǎn)品，推料裝置向前運行340毫米原材料向前運行330毫米，推料裝置向前運行340毫米，原材料向前運行282毫米，沖床產(chǎn)出產(chǎn)品，最后推料裝置向前運行340毫米，原材料向前運行330毫米，推料裝置向前運行340毫米，原材料向前運行282毫米，沖床產(chǎn)出產(chǎn)品，第一張料全部加工完成，以后按此循環(huán)進(jìn)行。
[0026]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.棘輪式變間距往返送料裝置，包括主機身架(I)，主機身架(I)設(shè)有集成送料架(2)、推料機構(gòu)(3 )，推料機構(gòu)(3 )設(shè)有傳動機構(gòu)(4)與原料支撐板(5 )，推料機構(gòu)(3 ) 一端連接有副機身架(7 )，副機身架(7 )設(shè)有廢料排除機構(gòu)(6 )，其特征在于:推料機構(gòu)(3 )設(shè)有棘輪推手(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪式變間距往返送料裝置，其特征在于:棘輪推手(8)設(shè)于推料機構(gòu)(3)兩側(cè)，相鄰棘輪推手(8)之間的距離為不等間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪式變間距往返送料裝置，其特征在于:棘輪推手(8)與原料支撐板(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棘輪式變間距往返送料裝置，其特征在于:原料支撐板(5)通過棘輪推手(8)與傳動機構(gòu)(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪式變間距往返送料裝置，其特征在于:集成送料架(2)設(shè)有第一導(dǎo)桿(11)、第二導(dǎo)桿(18)，第一導(dǎo)桿(11)、第二導(dǎo)桿(18)套有集成滑座(10)，集成滑座(10)與第一推料氣缸(12)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪式變間距往返送料裝置，其特征在于:集成送料架(2)設(shè)有集成滑座(10)，集成滑座(10)側(cè)邊套有第三導(dǎo)桿(13)、第四導(dǎo)桿(16)，第三導(dǎo)桿(13)、第四導(dǎo)桿(16)與行程可調(diào)試安裝板(15)連接，行程可調(diào)試安裝板(15)與第二推料氣缸(14)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棘輪式變間距往返送料裝置，其特征在于:第三導(dǎo)桿(13)與第四導(dǎo)桿(16)端部分別設(shè)有第一導(dǎo)桿座(17)、第二導(dǎo)桿座(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪式變間距往返送料裝置，其特征在于:集成送料架(2)設(shè)有原材料儲料架(19)，原材料儲料架(19)與集成滑座(10)之間設(shè)有吸料座(9)。
【文檔編號】B21D43/02GK104028660SQ201310106834
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月8日
【發(fā)明者】張順國, 張大全, 賴濤, 許森 申請人:杭州黑陽機械設(shè)備有限公司