專利名稱：冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼筋冷軋領(lǐng)域，特別涉及一種用于高速冷軋線材生產(chǎn)線上完成對兩盤鋼筋盤卷對焊的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，高速冷軋線材生產(chǎn)線上，供料時需要將待軋制的線材盤卷焊接在一起便于軋制，現(xiàn)有的焊接方法通常是由專門的焊接工作人員持對焊機(jī)將兩盤盤卷的接頭處焊接到一起，待對焊完兩盤盤卷后再持對焊機(jī)焊接后續(xù)盤卷的對接接頭，對焊過程非常不方便，不僅對焊接工作人員的體力是一個極大的考驗(yàn)，而且在焊接過程中為了保證焊接質(zhì)量，對工作人員的操作精度也有很高的要求，稍有移動或者振動就會使得焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，從而影響冷軋生產(chǎn)線對線材的軋制。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能穩(wěn)定焊接的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，包括安裝在所述機(jī)架上的壓緊機(jī)構(gòu)和頂鍛機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定端和移動端，所述移動端與所述頂鍛機(jī)構(gòu)連接以推動所述所述移動端遠(yuǎn)離或靠近所述固定端，所述固定端和所述移動端均由砧板和砧板上方的下壓件組成，在所述砧板上具有弧形槽，所述砧板為電極。上述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，所述頂鍛機(jī)構(gòu)為一橫向安裝的頂鍛氣缸，所述頂鍛氣缸的氣缸導(dǎo)桿與所述移動端固定連接。上述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，所述下壓件包括上壓鉗和豎向安裝在所述上壓鉗上方的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的氣缸導(dǎo)桿與所述上壓鉗固定連接。上述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，還包括安裝在機(jī)架上的固定座和兩根橫向平行設(shè)置的導(dǎo)桿，所述固定座固定在所述移動端一側(cè)，兩根橫向平行設(shè)置的所述導(dǎo)桿的一端均安裝在固定座上，另一端均安裝在所述固定端上，所述移動端套在兩根橫向平行設(shè)置的所述導(dǎo)桿上。上述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，所述頂鍛氣缸的氣缸導(dǎo)桿為兩段螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反的螺桿，兩段所述螺桿通過一個反牙螺母套接在一起。上述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，所述導(dǎo)桿兩端較所述導(dǎo)桿中段細(xì)，所述固定端和所述固定座上均開有與所述導(dǎo)桿兩端匹配的插槽，所述導(dǎo)桿兩端分別插入到所述固定端和所述固定座上的所述插槽內(nèi)，所述導(dǎo)桿端部與所述固定端的所述插槽之間填充有尼龍?zhí)?。上述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，還包括兩個緊固螺母，兩個所述緊固螺母分別設(shè)置在所述反牙螺母的兩端。
上述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括固定支座和電極臂，所述電極臂墊在所述砧板和所述固定支座之間，所述電極臂、所述砧板和所述固定支座通過螺釘或螺栓連接在一起。上述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，所述機(jī)架包括安裝箱和直線導(dǎo)軌副，所述壓緊機(jī)構(gòu)和所述頂鍛機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述安裝箱內(nèi)，所述直線導(dǎo)軌副安裝在一個橫梁下表面，在所述橫梁下表面還安裝有齒條，所述安裝箱在所述直線導(dǎo)軌副上滑動，所述安裝箱上具有行走電機(jī)，行走電機(jī)輸出軸上安裝有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合。上述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，所述直線導(dǎo)軌副包括兩條平行設(shè)置的滾珠直線滑軌，所述滾珠直線滑軌通過螺釘或螺栓固定在所述橫梁的下表面，所述滾珠直線滑軌兩個側(cè)壁中間部分為一對稱凹槽，所述安裝箱上方設(shè)置有滑塊，滑塊上對應(yīng)滾珠直線滑軌的位置安裝有滾珠嵌在所述滾珠直線滑軌凹槽內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是:冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置能滿足高速冷軋生產(chǎn)線高速高效高度自動化的生產(chǎn)需要，能夠自動完成焊接動作，焊接質(zhì)量好、效率高；能夠在冷軋生產(chǎn)線的供料段上按照使用要求前后移動，不僅節(jié)省了空間，節(jié)約了成本，同時也具有方便靈活的特性；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在對焊過程中不會發(fā)生移動或者抖動，充分滿足對焊接質(zhì)量的要求。


圖1為本發(fā)明冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置結(jié)構(gòu)的主視圖，圖3為木發(fā)明冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置的頂鍛機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)的配合使用狀態(tài)圖，圖4為圖2的局部放大圖。圖中:1-砧板，2-電極臂，3-安裝箱，4-滾珠直線滑軌，5-滑塊，6-行走電機(jī)，7_上壓鉗，801-壓緊氣缸，802-頂鍛氣缸，9-反牙螺母，10-導(dǎo)桿，11-尼龍?zhí)祝?2-軸套，13-橫梁，14-齒條，15-齒輪，16-固定支座，17-固定座，18-緊固螺母，19-螺桿。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，包括安裝在機(jī)架上的壓緊機(jī)構(gòu)和頂鍛機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定端和移動端，所述移動端與所述頂鍛機(jī)構(gòu)連接以驅(qū)動移動端向靠近或遠(yuǎn)離固定端的方向移動。結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，所述固定端和所述移動端均由砧板I和砧板上上方的下壓件組成，在所述砧板I上具有弧形槽，所述砧板I為鉻鉛銅電極，弧形槽可以為多道不同弧度的槽以將鋼筋嵌入實(shí)現(xiàn)兩個被焊接連接鋼筋端部對準(zhǔn)確定位和對正，可以分別針對不同型號的鋼筋進(jìn)行匹配，鉻鋯銅電極外墊有電極臂2，電極臂2和電極通過螺栓固定在一個固定支座16上，鉻鋯銅電極具有較高的強(qiáng)度和硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，耐磨性和減磨性好，經(jīng)時效處理后硬度、強(qiáng)度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高，易于焊接，因此選用鉻鋯銅電極。所述頂鍛機(jī)構(gòu)為一橫向安裝的頂鍛氣缸802,所述頂鍛氣缸802的氣缸導(dǎo)桿與所述移動端固定連接，頂鍛氣缸802的氣缸導(dǎo)桿推出或收回移動端，從而使得移動端靠近或遠(yuǎn)離固定端，可以使得在固定端和移動端壓緊待焊的兩段鋼筋接頭后，頂鍛氣缸802的氣缸導(dǎo)桿推動移動端靠近固定端，使得移動端和固定端壓緊待焊的兩段鋼筋接頭相互接觸，使其完成對焊，待取出焊接完成的鋼筋后，頂鍛氣缸802的氣缸導(dǎo)桿拉動移動端回復(fù)到初始位置。所述下壓件包括上壓鉗7和豎向安裝在所述上壓鉗7上方的壓緊氣缸801，所述壓緊氣缸801的氣缸導(dǎo)桿與所述上壓鉗7的固定連接，壓緊氣缸801的氣缸導(dǎo)桿推出或收回上壓鉗7，從而可以使得上壓鉗7在焊接過程中能夠穩(wěn)固的將待焊鋼筋壓在下方的砧板I上，焊接完成后收起上壓鉗7，方便工作人員從砧板I上取下焊接完成的鋼筋。還包括固定座17和兩根橫向平行設(shè)置的導(dǎo)桿10，所述固定座17固定在所述移動端一側(cè)，兩根橫向平行設(shè)置的所述導(dǎo)桿10的一端均安裝在固定座17上，另一端均安裝在所述固定端上，所述移動端通過軸套12套在兩根橫向平行設(shè)置的所述導(dǎo)桿10上。所述導(dǎo)桿10兩端較所述導(dǎo)桿10中段細(xì)，所述固定端和所述固定座17上均開有與所述導(dǎo)桿10兩端匹配的插槽，所述導(dǎo)桿10兩端分別插入到所述固定端和所述固定座17上的所述插槽內(nèi)，所述導(dǎo)桿10端部與所述固定端的所述插槽之間填充有尼龍?zhí)?1，通過兩根導(dǎo)桿10裝配在一起的移動端和固定端可以保證兩者不論在相對運(yùn)動過程中，還是相對靜止過程中始終處于同一平面上，這樣可以保證在焊接時，兩盤趕緊盤卷對接接頭處于同一水平面上，有利于焊接，也有利于焊接完成的質(zhì)量。在導(dǎo)桿10端部和固定端的插槽內(nèi)填充的尼龍?zhí)?1具有一定的形變量，能夠容易地將導(dǎo)桿10端插入并緊固在固定端，使得裝配更容易。所述頂鍛氣缸802的氣缸導(dǎo)桿為兩段螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反的螺桿19，兩段所述螺桿19通過一個反牙螺母9套接在一起，反牙螺母9可以調(diào)節(jié)氣缸導(dǎo)桿初始伸出頂端氣缸802木體的長度，旋轉(zhuǎn)反牙螺母9調(diào)節(jié)兩段螺桿19之間的間距，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)固定端和移動端之間的初始間距，固定端和移動端之間的初始間距變化會影響焊接的質(zhì)量，還包括兩個緊固螺母18，兩個所述緊固螺母18分別設(shè)置在所述反牙螺母9的兩端，緊固螺母18用以鎖死反牙螺母9在兩根螺桿19上的位置，防止其由于抖動或其他原因松動旋轉(zhuǎn)，從而使得固定端和移動端之間的初始間距發(fā)生改變。機(jī)架部分主要包括安裝箱3和直線導(dǎo)軌副，所述壓緊機(jī)構(gòu)和所述頂鍛機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述安裝箱3門板上，安裝箱內(nèi)可以放置電焊機(jī)和配電部分，所述直線導(dǎo)軌副安裝在一個橫梁13下表面，在所述橫梁13下表面還安裝有齒條14，所述安裝箱3在所述直線導(dǎo)軌副上滑動，所述安裝箱3上具有行走電機(jī)6，行走電機(jī)6輸出軸上安裝有齒輪15，所述齒輪15與所述齒條14嚙合。如圖2和圖4所示，所述直線導(dǎo)軌副包括兩條平行設(shè)置的滾珠直線滑軌4，所述滾珠直線滑軌4通過螺釘或螺栓固定在所述橫梁13的下表面，所述滾珠直線滑軌4兩側(cè)壁中間部分有對稱的凹槽，所述安裝箱3上方設(shè)置有滑塊5，滑塊5上對應(yīng)滾珠直線滑軌的凹槽位置安裝有滾珠嵌在所述滾珠直線滑軌凹槽內(nèi)，使所述滑塊5懸掛設(shè)置在所述滾珠直線滑軌4上，滾珠使得兩者滑動阻力變小。在所述直線導(dǎo)軌副的兩端還可以設(shè)置各設(shè)置一個行程開關(guān)。冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置工作過程:操作人員將鋼筋放在砧板I上的弧形槽內(nèi)，然后由操作人員通過PLC控制器對整個焊接過程進(jìn)行操控。上壓鉗7通過氣缸的作用下壓與砧板I配合壓緊并固定住鋼筋，然后移動端通過頂鍛氣缸802推動作用向固定端靠近，待砧板I上的待焊鋼筋的端部接觸頂緊后，對砧板I通電，通電后的砧板I使得鋼筋對接處熔化，熔化后頂鍛氣缸802繼續(xù)推動移動端前行一小段距離，使鋼筋對接處充分黏合到一起后，待上壓鉗7在壓緊氣缸801的作用下收回、頂端氣缸802帶動移動端收回后，拿出黏合到一起的兩盤鋼筋盤卷焊接處，完成焊接。待完成一處焊接后繼續(xù)進(jìn)行下一對接處進(jìn)行焊接時:壓緊機(jī)構(gòu)和頂鍛機(jī)構(gòu)均通過安裝箱3懸掛在橫梁13上，橫梁13設(shè)置在高速冷軋線材生產(chǎn)線上方，通過安裝箱3上方的滑塊5在滾珠直線滑軌4上滑動，行走電機(jī)6輸出軸上安裝的齒輪15與直線導(dǎo)軌副上的齒條14嚙合，工作人員可以通過手動或遙控操作PLC控制器使安裝箱3停留在任意位置，當(dāng)需要焊接時，通過PLC控制器控制安裝箱3移動到兩盤盤卷的對接處，然后開始進(jìn)行焊接，焊接過程中，由于安裝箱3是懸掛在橫梁13上的，安裝箱3運(yùn)動到合適位置停止時，行走電機(jī)6輸出軸上的齒輪15和齒條14相互嚙合在一起，可以保證安裝箱3及內(nèi)部各器件不會在焊接過程中發(fā)生移動，而且通過滾珠直線滑軌4和滑塊5之間的剛性連接，整個安裝箱3在焊接過程中也不會發(fā)生振動，可以保證焊接工件時，不會移動或者振動影響焊接質(zhì)量。焊接完成后，通過PLC控制器再控制安裝箱3移動到下一個盤卷對接處再次進(jìn)行焊接，整個過程均通過PLC控制器控制，安裝箱3在移動過程中平穩(wěn)快速，非常方便靈活，較通過工作人員手動操作進(jìn)行焊接工作效率明顯提高，在直線導(dǎo)軌副的兩端均設(shè)置有行程開關(guān)，當(dāng)安裝箱3觸碰到行程開關(guān)后，安裝箱3會自動停止移動，避免安裝箱3會因?yàn)橐苿恿砍踢^大從滾珠直線滑軌4上脫落。上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本發(fā)明創(chuàng)造具體實(shí)施方式
的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，其特征在于，包括安裝在機(jī)架上的壓緊機(jī)構(gòu)和頂鍛機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定端和移動端，所述移動端與所述頂鍛機(jī)構(gòu)連接以推動所述移動端遠(yuǎn)離或靠近所述固定端，所述固定端和所述移動端均由砧板和砧板上方的下壓件組成，在所述砧板上具有弧形糟，所述砧板為電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，其特征在于，所述下壓件包括上壓鉗和豎向安裝在所述上壓鉗上方的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的氣缸導(dǎo)桿與所述上壓鉗固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，其特征在于，所述頂鍛機(jī)構(gòu)為一橫向安裝的頂鍛氣缸，所述頂鍛氣缸的氣缸導(dǎo)桿與所述移動端固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，其特征在于，所述頂鍛氣缸的氣缸導(dǎo)桿為兩段螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反的螺桿，兩段所述螺桿通過一個反牙螺母套接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，其特征在于，還包括兩個緊固螺母，兩個所述緊固螺母分別設(shè)置在所述反牙螺母的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，其特征在于，還包括安裝在機(jī)架上的固定座和兩根橫向平行設(shè)置的導(dǎo)桿，所述固定座固定在所述移動端一側(cè)，兩根橫向平行設(shè)置的所述導(dǎo)桿的一端均安裝在固定座上，另一端均安裝在所述固定端上，所述移動端套在兩根橫向平行設(shè)置的所述導(dǎo)桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿兩端較所述導(dǎo)桿中段細(xì)，所述固定端和所述固定座上均開有與所述導(dǎo)桿兩端匹配的插槽，所述導(dǎo)桿兩端分別插入到所述固定端和所述固定座上的所述插槽內(nèi)，所述導(dǎo)桿端部與所述固定端的所述插槽之間填充有尼龍?zhí)住?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括固定支座和電極臂，所述電極臂墊在所述砧板和所述固定支座之間，所述電極臂、所述砧板和所述固定支座通過螺釘或螺栓連接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，其特征在于，所述機(jī)架包括安裝箱和直線導(dǎo)軌副，所述壓緊機(jī)構(gòu)和所述頂鍛機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述安裝箱上，所述直線導(dǎo)軌副安裝在一個橫梁下表面，在所述橫梁下表面還安裝有齒條，所述安裝箱在所述直線導(dǎo)軌副上滑動，所述安裝箱上具有行走電機(jī)，行走電機(jī)輸出軸上安裝有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，其特征在于，所述直線導(dǎo)軌副包括兩條平行設(shè)置的滾珠直線滑軌，所述滾珠直線滑軌通過螺釘或螺栓固定在所述橫梁的下表面，所述滾珠直線滑軌兩個側(cè)壁中間部分對稱設(shè)置一凹糟，所述安裝箱上萬設(shè)置有滑塊，所述滑塊懸掛設(shè)置在所述滾珠直線滑軌上，滑塊上對應(yīng)滾珠直線滑軌的位置安裝有滾珠嵌在所述滾珠直線滑軌凹槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷軋線材在線自動鋼筋對焊裝置，包括壓緊機(jī)構(gòu)和頂鍛機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定端和移動端，所述移動端通過所述頂鍛機(jī)構(gòu)驅(qū)動靠近或遠(yuǎn)離所述固定端，所述固定端和所述移動端均由砧板和下壓件組成，所述下壓件正對所述砧板設(shè)置，在所述砧板上具有弧形槽，所述砧板為電極。本發(fā)明能滿足高速冷軋生產(chǎn)線高速高效高度自動化的生產(chǎn)需要，能夠自動完成焊接動作，焊接質(zhì)量好、效率高；該設(shè)備安裝在冷軋生產(chǎn)線的軋鋼段，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在對焊過程中不會發(fā)生移動或者抖動，充分滿足對焊接質(zhì)量的要求。
文檔編號B23K37/047GK103192172SQ20131010985
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者翟武, 翟文 申請人:安陽市合力高速冷軋有限公司