專(zhuān)利名稱：新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備，具體涉及一種新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置。
背景技術(shù)：
在2010年建成投產(chǎn)的高速線材生產(chǎn)設(shè)備規(guī)模大、裝備精、工藝新，具備高水準(zhǔn)的特殊鋼長(zhǎng)型材生產(chǎn)能力。高速線材軋機(jī)現(xiàn)有動(dòng)力預(yù)彎裝置由美國(guó)摩根公司設(shè)計(jì)制造，位于4WB2 (RSM出口第2號(hào)水箱)和智能夾送輥之間；其作用是將沿水平方向移動(dòng)的線材向下彎曲20°送入智能夾送輥和吐絲機(jī)。如圖1所示，現(xiàn)有動(dòng)力預(yù)彎裝置內(nèi)部有四組導(dǎo)輥和五組滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，導(dǎo)輥直徑為300mm，由變頻電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。摩根公司的設(shè)計(jì)理念是線材進(jìn)入動(dòng)力預(yù)彎?rùn)C(jī)組后由四組導(dǎo)輥實(shí)現(xiàn)彎曲20°，在軋制過(guò)程中使線材不與導(dǎo)衛(wèi)裝置直接接觸；并且設(shè)定導(dǎo)輥線速度與線材移動(dòng)線速度保持一致、相對(duì)靜止，從而在最大程度上避免對(duì)線材表面產(chǎn)生滑動(dòng)擦傷。但是在試生產(chǎn)不銹鋼線材的過(guò)程中，高溫線材與滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置直接接觸導(dǎo)致線材表面出現(xiàn)嚴(yán)重的劃傷，且在生產(chǎn)Φ5.5mm Φ6.5mm (線材線速度達(dá)到85m/s llOm/s)高速線材時(shí)，線材表面溫度達(dá)到1000°以上，線材與滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的劇烈摩擦不僅造成線材表面嚴(yán)重劃傷，而且將滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置磨出深溝、導(dǎo)致夾鋼，造成RSM出口第2號(hào)水箱處頻繁出現(xiàn)堆鋼，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。線材表面擦傷，輕者需進(jìn)行修磨，重者整卷判廢，增加了成本消耗。為解決現(xiàn)有動(dòng)力預(yù)彎裝置劃傷線材表面問(wèn)題，首先對(duì)現(xiàn)有動(dòng)力預(yù)彎裝置進(jìn)行技術(shù)分析:通過(guò)使用AUTO CAD對(duì)現(xiàn)有動(dòng)力預(yù)彎裝置進(jìn)行過(guò)程模擬，如圖1所示，線材通過(guò)入口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置I和第一組導(dǎo)輥2，先由第一組導(dǎo)輥2彎曲3° 18’，再由隨后的3#、4#和5#滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置及第二、第三、第四組導(dǎo)輥各彎曲3° 18’，實(shí)現(xiàn)總彎曲角度20°送入吐絲機(jī)。線材通過(guò)動(dòng)力預(yù)彎裝置時(shí)呈曲線，但滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置內(nèi)孔呈直線型布置，線材通過(guò)時(shí)必然與滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置上壁接觸產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，從圖中可見(jiàn)模擬紅線已經(jīng)切入滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置上壁，從而導(dǎo)致線材表面擦傷和滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置磨損。由于前滑因素的影響，終軋速度難以依靠理論準(zhǔn)確地計(jì)算出來(lái)，因此滾輪的線速度難以與線材實(shí)際移動(dòng)速度匹配，導(dǎo)輥與線材之間必然存在相對(duì)摩擦，加劇導(dǎo)輥磨損。導(dǎo)輥磨損使導(dǎo)輥外徑減小，從而使線材對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置內(nèi)壁的摩擦壓力增大，進(jìn)一步加重了滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置磨損。綜上分析，需要設(shè)計(jì)一套全導(dǎo)輥型的滾動(dòng)預(yù)彎裝置以最大限度消除動(dòng)力預(yù)彎裝置對(duì)線材表面劃傷，并降低預(yù)彎裝置本身的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)一種新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，采用全導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)解決現(xiàn)有動(dòng)力預(yù)彎裝置劃傷線材表面問(wèn)題。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置采用全導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)由底座板⑶、夾板⑶和導(dǎo)輥(10)組成，其中每四個(gè)導(dǎo)輥(1Φ用導(dǎo)輥軸(11)固定在夾板⑶和底座板⑶之間為一組，上、下相對(duì)的兩導(dǎo)輥(10)之間形成導(dǎo)輥孔型(14);若干組連接構(gòu)成新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，形成預(yù)彎路徑。所述導(dǎo)輥(10)內(nèi)安裝一組導(dǎo)輥軸承(15)和分油環(huán)(18)。所述導(dǎo)輥(10)上方增設(shè)了冷卻水管(12)，冷卻水管(12)下方設(shè)多組噴嘴。所述導(dǎo)輥軸承(15)兩側(cè)安裝檔水環(huán)(17)。所述導(dǎo)輥軸(11)的端部有內(nèi)六角螺栓固定。所述導(dǎo)輥軸(11)開(kāi)口端安裝有油氣潤(rùn)滑接頭(13)。所述油氣潤(rùn)滑接頭(13)外端與油氣潤(rùn)滑裝置的軟管(16)相通；油氣潤(rùn)滑接頭(13)內(nèi)端與導(dǎo)輥軸(11)內(nèi)的中間油眼和分油環(huán)(18)相通。所述預(yù)彎路徑包括有入口直線AB段、彎曲曲線BC段、出口直線⑶段三部分。所述直線AB段744臟，曲線BC段1028mm、彎曲20°，直線CD段641mm。所述導(dǎo)輥孔型采用直線側(cè)壁孔型，尺寸與RSM出口第2號(hào)水箱噴嘴及智能夾送輥過(guò)渡導(dǎo)衛(wèi)裝置配套，孔型直徑與線材成品尺寸及導(dǎo)輥數(shù)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
線材成品尺寸(mm):4.5 7.0,7.5 14.0,14.5 25.0 ;
導(dǎo)輥孔型直徑(mm):10.5,17.5,30.0 ；
導(dǎo)輥數(shù)量(個(gè)):84、84、60。本發(fā)明有益效果:基本消除了在預(yù)彎裝置處線材產(chǎn)生的劃傷，線材的表面質(zhì)量有了明顯的提高，打通了生產(chǎn)瓶頸。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是現(xiàn)有動(dòng)力預(yù)彎裝置示意圖:
圖2是新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置示意 圖3是新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖4是新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置預(yù)彎路徑圖。圖標(biāo)說(shuō)明:1#滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)1、導(dǎo)輥2、2#滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)3、3#滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)4、4#滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)5、5#滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)6、模擬線材7、底座板8、夾板9、導(dǎo)輥10、導(dǎo)輥軸11、冷卻水管12、油氣潤(rùn)滑接頭13、導(dǎo)輥孔型14、導(dǎo)輥軸承15、軟管16、檔水環(huán)17、分油環(huán)18。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置采用全導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)由底座板8、夾板9和導(dǎo)輥10組成，其中每四個(gè)導(dǎo)輥10用導(dǎo)輥軸11固定在夾板9和底座板8之間為一組，上、下相對(duì)的兩導(dǎo)輥10之間形成導(dǎo)輥孔型14 ;導(dǎo)輥軸11的端部有內(nèi)六角螺栓固定,確保軸向和徑向固定；若干組連接構(gòu)成新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，形成預(yù)彎路徑。如圖3所示，導(dǎo)輥10內(nèi)安裝一組導(dǎo)輥軸承15及分油環(huán)18，在導(dǎo)輥軸承15兩側(cè)安裝檔水環(huán)17，用于隔離水和粉塵；為了保證導(dǎo)輥10快速冷卻，在導(dǎo)輥10上方增設(shè)了一個(gè)冷卻水管12，冷卻水管12下方設(shè)多組噴嘴將冷卻水直射在導(dǎo)輥10上，保證導(dǎo)輥10表面冷卻效果，增加導(dǎo)輥10和導(dǎo)輥軸承15使用壽命；導(dǎo)輥軸11開(kāi)口端安裝有油氣潤(rùn)滑接頭13，油氣潤(rùn)滑接頭13外端與油氣潤(rùn)滑裝置的軟管16相通；油氣潤(rùn)滑接頭13內(nèi)端與導(dǎo)輥軸11內(nèi)的中間油眼和分油環(huán)18相通。導(dǎo)輥孔型14采用直線側(cè)壁圓孔型設(shè)計(jì)，尺寸與RSM出口第2號(hào)水箱噴嘴及智能夾送輥過(guò)渡導(dǎo)衛(wèi)裝置配套。軋制過(guò)程中導(dǎo)輥10轉(zhuǎn)速可高達(dá)40000RPM，同時(shí)冷卻水和氧化鐵皮可能進(jìn)入導(dǎo)輥軸承15內(nèi)，工作環(huán)境極其惡劣。為滿足導(dǎo)輥軸承15的工況要求，保證導(dǎo)輥10正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高使用壽命，導(dǎo)輥軸承15潤(rùn)滑采用了先進(jìn)的油氣潤(rùn)滑裝置，由其一臺(tái)獨(dú)立的油氣潤(rùn)滑站供油，通過(guò)其油氣分配塊和軟管16分別連接到每一個(gè)導(dǎo)輥軸11，經(jīng)油氣潤(rùn)滑接頭13，油氣輸入到導(dǎo)輥軸11內(nèi)隨后從中間油眼到達(dá)分油環(huán)18，經(jīng)過(guò)分油環(huán)18對(duì)導(dǎo)輥10內(nèi)的兩個(gè)導(dǎo)輥軸承15進(jìn)行定時(shí)潤(rùn)滑、冷卻、驅(qū)除氧化鐵皮，確保導(dǎo)輥10順滑運(yùn)轉(zhuǎn)。油氣潤(rùn)滑裝置的使用保證了導(dǎo)輥軸承15在高溫、高速、水淋、粉塵的環(huán)境下正常連續(xù)作業(yè)。如圖4所示，預(yù)彎路徑包括有入口直線AB段744mm，彎曲曲線BC段1028mm、彎曲20°，出口直線CD段641mm三部分。按照加工線材規(guī)格特舉以下生產(chǎn)三例:
實(shí)施例1
線材成品尺寸4.5mm 7.0mm,設(shè)計(jì)導(dǎo)棍孔型直徑10.5mm與之對(duì)應(yīng),選用導(dǎo)棍數(shù)量84個(gè)；彎曲后線材成品表面無(wú)劃傷。實(shí)施例2
線材成品尺寸7.5mm 14.0mm對(duì)應(yīng),設(shè)計(jì)導(dǎo)棍孔型直徑17.5mm與之對(duì)應(yīng),選用導(dǎo)棍數(shù)量84個(gè)；彎曲后線材成品表面無(wú)劃傷。實(shí)施例3
線材成品尺寸14.5mm 25.0mm對(duì)應(yīng),設(shè)計(jì)導(dǎo)棍孔型直徑30.0mm與之對(duì)應(yīng),選用導(dǎo)棍數(shù)量60個(gè)；彎曲后線材成品表面無(wú)劃傷。
權(quán)利要求
1.一種新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，其特征在于:所述新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置采用全導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)由底座板⑶、夾板⑶和導(dǎo)輥(10)組成，其中每四個(gè)導(dǎo)輥(10)用導(dǎo)輥軸(11)固定在夾板⑶和底座板⑶之間為一組，上、下相對(duì)的兩導(dǎo)輥(1φ之間形成導(dǎo)輥孔型(14);若干組連接構(gòu)成新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，形成預(yù)彎路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輥(1Φ內(nèi)安裝一組導(dǎo)輥軸承(15)和分油環(huán)(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輥(1Φ上方增設(shè)了冷卻水管(12)，冷卻水管(12)下方設(shè)多組噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輥軸承(15)兩側(cè)安裝檔水環(huán)(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輥軸(11)的端部有內(nèi)六角螺栓固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輥軸(11)開(kāi)口端安裝有油氣潤(rùn)滑接頭(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，其特征在于:所述油氣潤(rùn)滑接頭(13)外端與油氣潤(rùn)滑裝置的軟管(16)相通，油氣潤(rùn)滑接頭(13)內(nèi)端與導(dǎo)輥軸(11)內(nèi)的中間油眼和分油環(huán)(18)相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，其特征在于:所述預(yù)彎路徑包括有入口直線AB段、彎曲曲線BC段、出口直線CD段三部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，其特征在于:所述直線AB段744mm，曲線BC段 1028mm、彎曲 20°，直線 CD 段 641mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輥孔型(M)采用直線側(cè)壁孔型，尺寸與RSM出口第2號(hào)水箱噴嘴及智能夾送輥過(guò)渡導(dǎo)衛(wèi)裝置配套，孔型輥孔型(M)直徑與線材成品尺寸及導(dǎo)輥數(shù)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:線材成品尺寸(mm):4.5 7.0,7.5 14.0,14.5 25.0 ;導(dǎo)輥孔型直徑(mm):10.5,17.5,30.0 ； 導(dǎo)輥數(shù)量(個(gè)):84、84、60。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種新型滾動(dòng)預(yù)彎裝置，采用全導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)解決現(xiàn)有動(dòng)力預(yù)彎裝置劃傷線材表面問(wèn)題。主體結(jié)構(gòu)由底座板⑻、夾板⑼和導(dǎo)輥⑽組成；每四個(gè)導(dǎo)輥⑽用導(dǎo)輥軸⑾固定在夾板⑼和底座板⑻之間為一組，若干組連接構(gòu)成預(yù)彎路徑；導(dǎo)輥⑽內(nèi)安裝一組導(dǎo)輥軸承⒂和分油環(huán)⒅，導(dǎo)輥⑽上方增設(shè)了冷卻水管⑿；導(dǎo)輥軸承⒂兩側(cè)安裝檔水環(huán)⒄；導(dǎo)輥軸⑾開(kāi)口端安裝有油氣潤(rùn)滑接頭⒀，油氣潤(rùn)滑接頭⒀外端與油氣潤(rùn)滑裝置的軟管⒃相通，油氣潤(rùn)滑接頭⒀內(nèi)端與導(dǎo)輥軸⑾內(nèi)的中間油眼和分油環(huán)⒅相通；預(yù)彎路徑包括有入口直線AB段、彎曲曲線BC段及出口直線CD段三部分。本發(fā)明有益效果基本消除了在預(yù)彎裝置處線材產(chǎn)生的劃傷，線材的表面質(zhì)量有了明顯的提高。
文檔編號(hào)B21B15/00GK103157662SQ20131011404
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者王震宙, 劉永生, 孫啟斌 申請(qǐng)人:東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司